干式磁选

摘要： 随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。针对攀枝花某选钛厂产出的含TiO_(2)47.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO_(2)品位提升至50%左右,可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。

摘要： 目前工业界普遍采用湿式弱磁选工艺获得合格磁铁矿精矿,然而湿式工艺盛行的同时也使得缺水、寒冷等地区的同类型资源难以得到有效利用。相比于湿式,干式磁选具有环境友好、适应性强等特点,是此类资源开发利用的极佳途径。但由于细粒磁铁矿间的相互作用与磁团聚效应,干式磁选一直存在难以分散、分层、分离的技术瓶颈。针对该情况,近年来国内外科研工作者做了大量工作,基本确定了在原有设备的基础之上引入气流来实现微细粒的分散与分离的研究思路。主要围绕国内外正处于研发阶段的几类干式气流型磁选机进行论述,同时借助COMSOL有限元计算软件对各类设备的磁场、流场、粒子轨迹等机理性内容进行深入分析,综合比较各类设备的优缺点及适用范围,探究气流的最佳引入方式,以期对后续干式气流磁选机的研制和磁性矿物的干法分离提供一定的借鉴意义。

摘要： 为有效利用包钢开采过程中剥离的含铁围岩,针对含铁围岩铁品位低、相对难磨难选等问题,依次进行了粗碎350～0 mm、中碎60～0 mm、细碎12～0 mm分段干式磁选,所得精矿通过高压辊磨后再进行湿式磁选试验研究.试验在最佳条件下得到了抛废率83.28％,预选铁精矿全铁品位28.32％的结果.预先磁选抛尾减少了矿石入磨量,提高了下阶段选矿铁品位,有利于提质降耗.

摘要： 磁选主要分为湿选和干选.相比于湿选而言,干选无需用水,占地面积小,操作简单方便,更适用于缺水的地区.从磁场强度以及适用情况方面,将国内的干式磁选设备分类,并从磁选机结构特点、磁选原理等方面对几种磁选机进行简单的介绍,并分析了未来干式磁选机的发展趋势.

摘要： 针对和尚桥选矿厂原矿品位逐年下降的问题,对细碎产品进行了磁选预抛尾试验,并根据试验结果和现场情况进行了生产改造.结果表明:①全粒级干式磁选抛尾试验可抛出产率9.98％、铁品位7.24％的尾矿,磁性铁回收率达99.48％.②全粒级湿式磁选抛尾试验可抛出产率20.17％、磁性铁品位0.76％、磁性铁回收率达99.10％的尾矿.③细碎产品中的16～5 mm粒级进行干式预选、5～0 mm粒级进行湿式预选,可抛出产率20.11％、铁品位7.71％、磁性铁品位0.90％的尾矿,可获得铁品位23.52％的粗粒预选精矿和铁品位27.88％的细粒预选精矿,预选综合精矿铁品位为24.85％.④现场采用LCT150型磁滑轮(437.90 kA/m)替代高压辊磨机给料皮带机头轮,可抛出产率8.76％、铁品位6.42％的尾矿,入高压辊磨机的品位从19.23％提高至20.46％,铁回收率为97.08％,较好地实现了节能减排、降本增效的目标.

摘要： 为了更好开发四川某钛铁矿,本文通过对强磁选、浮选(试验室试验)及重选、干式磁选(扩大连选试验)两种工艺流程进行比较,对其试验选别指标、建设方案中的设备选型以及投资、经营、利润等方面比较,最终推荐强磁选、浮选的设计方案.

摘要： 为实现某铁矿选矿厂低品位磁铁矿的有效预选,提高选矿厂入磨铁矿石的品位,减少后续磨选作业的矿量,降低选矿厂能耗,研制了一种适用于细粒级矿石预选抛尾的新型干式磁选机.该设备采用多级滚筒串联组合、单机多次分选的设计,能够实现非磁性物与磁性物的有效分离.使用研制出的试验样机对该选矿厂TFe品位13.51％,MFe品位3.98％,粒级-4mm的原矿进行了一系列的干式抛尾选别试验.通过试验得到了一种适合多滚筒串联磁选机的最佳运行方式,当滚筒转速自上而下转速逐渐减小、磁辊磁场强度逐渐升高时,预选抛尾的指标最好.在三级滚筒转速依次为115 r/min、105 r/min、95 r/min,滚筒表面磁场强度依次为110 mT、120 mT、220 mT时,可获得MFe品位18.43％、回收率87.1％的预选精矿,抛除产率89.69％、MFe品位0.57％的尾矿,大大减小了后续磨矿的处理量,降低了选矿成本.该新型干式磁选机不受水资源条件的限制,在缺水地区的贫铁矿富集方面有很好的发展和应用前景.

摘要： "多碎少磨、能抛早抛"是选厂实现降本增效的重要手段,磁铁矿山多采用干式磁选工艺进行早抛.为促进磁选干抛工艺技术的发展,对最大粒度400～125 mm的粗碎产品干抛、最大粒度100～50 mm的中碎产品干抛、最大粒度25～5 mm的细碎产品干抛,以及约5～0 mm的高压辊磨产品干抛设备的结构、工作原理、结构设计要点等逐一进行了分析、介绍,对矿山企业干式磁选设备的选型具有指导意义.

摘要： 介绍了某铁矿回收排土场岩石中的铁矿石磁滑轮预选的生产实践，通过利用磁滑轮甩尾工艺，提高铁金属回收率，充分利用了矿石资源，为矿山的可持续发展提供了新思路。由于选矿技术的日益进步，探讨用干式磁选工艺从排岩中回收铁矿石的可行性，对于回收铁矿资源、降低采矿生产成本，提高资源利用率、保护环境具有重要意义。

摘要： 露采排土场废石干式磁选抛尾，能丢掉70％的尾矿;原矿全铁品位10.22％，通过干式磁选抛尾，提高到26.08％，铁粗精矿含铜0.656％，金0.71g／t，银3.05g／t，此粗精矿仿现场自磨工艺流程回收铜铁金银开路试验结果：铜精矿产率2.56％，铜精矿含铜品位12.69％，铜回收率58.02％，铜精矿含金11.61g/t，金回收率63.25％，铜精矿含银54.77/t，银回收率48.05％，闭路试验结果，铜精矿含铜品位7.206％，铜回收率71.87％，铁精矿品位62.59％，铁回收率76.59％。

摘要： 本文通过对磁铁矿采用干湿式预选技术选矿工艺研究对比,确定合理的工艺流程,根据选定的工艺为现场的实际应用提供技术支持.本次试验研究包括粗粒湿式磁选和粉矿干式磁选试验,试验表明粗粒湿式磁选试验指标优于粉矿干式磁选试验,粗粒预选不仅抛尾量大,且尾矿品位低,其磁性铁损失仅0.34％,能提高入磨的品位,达到节能降耗的目的.

摘要： 贫磁铁矿石经高压辊磨机细碎后，其作业产品经过干式磁选抛尾，可尽早的抛除合格尾矿，减少破碎循环负荷，且入磨品位大幅提升，有利于节能降耗及后序选别工艺优化。对四川某贫磁铁矿的高压辊磨机破碎产品采用CTF型箱式干选机进行了抛尾对比试验.结果表明,随着磁场强度降低或磁筒转速升高,抛尾率增大、精矿品位提高、回收率降低、尾矿品位升高;原矿及高压辊磨机边料产品采用较高场强、较低转速抛尾时指标较好,可有效抛除部分合格尾矿;高压辊磨机中心料产品则采用较低场强、较高转速指标较优,尽可能地抛除合格尾矿,提高精矿质量.

摘要： 对巴西CEALA铁矿含磁铁矿、镜铁矿的混合铁矿石进行了选矿试验研究.铁矿石经大块粗粒磁选-尾矿破碎至-3mm再干式磁选的全干式磁选选矿流程能获得产率75.17％、铁品位63.25％的铁精矿;铁回收率82.06％.矿石经大块粗粒磁选-尾矿破碎磨矿至-0.074mm占35％再湿式磁选的选矿流程能获得产率85.44％、铁品位64.02％的铁精矿;铁回收率94.41％.

摘要： 国外某铁矿石中主要铁矿物磁铁矿多数已被赤铁矿交代形成假象—半假象矿，其单矿物铁品位和磁性率较原生磁铁矿均有所降低，针对该铁矿石的矿石性质实验室采用原矿粗粒干式磁选、湿式磁选、阶段磨矿、弱(中)磁选、强磁选、重选流程处理该铁矿石，取得了较好的试验指标，达到业主要求的指标(精矿铁品位65％以上)。

摘要： 随着我国铁矿资源的不断短缺,对原不具有开采价值的低品位混渣铁矿石进行回收利,不仅可实现资源的有效利用,还能创造可观的经济效益.在分析某覆盖层散体中低品位混渣铁矿石性质的基础上,进行了可选性试验.通过3段破碎-3段干选抛废处理该矿石,最终获得产率为40.81％、铁品位为19.40％的成品矿,为进一步分选创造了条件.试验结果为此类混渣铁矿石的回收利用提供了技术依据.

摘要： 随着我国铁矿资源的不断短缺,对原不具有开采价值的低品位混渣铁矿石进行回收利,不仅可实现资源的有效利用,还能创造可观的经济效益.在分析某覆盖层散体中低品位混渣铁矿石性质的基础上,进行了可选性试验.通过3段破碎-3段干选抛废处理该矿石,最终获得产率为40.81％、铁品位为19.40％的成品矿,为进一步分选创造了条件.试验结果为此类混渣铁矿石的回收利用提供了技术依据.

摘要： 随着我国铁矿资源的不断短缺,对原不具有开采价值的低品位混渣铁矿石进行回收利,不仅可实现资源的有效利用,还能创造可观的经济效益.在分析某覆盖层散体中低品位混渣铁矿石性质的基础上,进行了可选性试验.通过3段破碎-3段干选抛废处理该矿石,最终获得产率为40.81％、铁品位为19.40％的成品矿,为进一步分选创造了条件.试验结果为此类混渣铁矿石的回收利用提供了技术依据.

摘要： 随着我国铁矿资源的不断短缺,对原不具有开采价值的低品位混渣铁矿石进行回收利,不仅可实现资源的有效利用,还能创造可观的经济效益.在分析某覆盖层散体中低品位混渣铁矿石性质的基础上,进行了可选性试验.通过3段破碎-3段干选抛废处理该矿石,最终获得产率为40.81％、铁品位为19.40％的成品矿,为进一步分选创造了条件.试验结果为此类混渣铁矿石的回收利用提供了技术依据.

摘要： 本发明公开了一种粗粒预选干式履带式磁选机及磁选方法，包括磁吸式履带装置和分矿漏斗；磁吸式履带装置沿传输方向分为至少三个分段，其中沿传输方向的第一分段沿水平方向设置，后续分段沿传输方向向上抬起，每个分段与水平方向呈不同角度且角度依次递增；分矿漏斗的数量为分段数量减一，且分矿漏斗从第二分段开始设置，每个分段下分别设置一个分矿漏斗。本发明可以实现多段作业同时工作的连续磁性分离，操作方便，有利于工业应用。能够提高铁矿石资源的回收利用率，对于矿山企业降本增效、提高效益有着重要的作用和意义。

摘要： 本发明公开了一种具有分选和磁选功能的双筒干式磁选机，包括内辊筒、外辊筒，内辊筒布置在外辊筒内的中上部，其芯轴安装在机架上，内滚筒通过轴承安装在芯轴上；外辊筒由外辊筒传动齿轮副驱动，内辊筒由内辊筒传动齿轮副驱动；外辊筒的一端面设有给料槽，外辊筒内壁安装有导料板，导料板沿筒壁成螺旋线布置；靠近内滚筒内壁上半周的位置设有固定磁系。在外辊筒内部，且在内辊筒中下部的位置布置有精料皮带，并在精料皮带的侧上方设有挡料板。结构简单、合理，可提前将合格的磁选精矿收集，避免磁选矿物在辊筒内循环，影响分选效率。

摘要： 本发明属于磁选设备技术领域。公开了一种弱磁杂质磁选磁系，包括磁轭、主磁系和副磁系，磁轭上设置有截面呈圆弧状的磁系装配面板；主磁系和副磁系沿所述磁系装配面板的周向方向依次布置；主磁系包括多组第一磁块单元和多组第二磁块单元，第一磁块单元和第二磁块单元沿磁系装配面板的周向方向依次交替贴合布置，第一磁块单元的充磁方向为周向充磁，所述第二磁块单元的充磁方向为径向充磁；副磁系包括第三磁块单元，副磁系的磁场强度较所述主磁系的磁场强度低。还公开了一种弱磁杂质磁选磁系装配方法和干式磁选机。本申请能够有效的对非金属矿物中的弱磁性杂质进行磁选分离，并对其中的强磁性物料能够辅助卸料，提高设备实用性。

摘要： 本发明涉及矿业生产设备领域，具体为一种非金属矿物卸料用干式磁选构造及其磁选方法，包括支架，所述支架上转动设置有永磁锟轮，所述支架上远离所述永磁锟轮的一侧转动设置有主动转轴，所述主动转轴上套接有动力锟轮，所述永磁锟轮与所述动力锟轮之间设置有传送皮带，所述永磁锟轮与所述动力锟轮之间还设置有固定于所述支架上的支撑板。本发明通过往复移动组件和震动组件的作用，使得矿料均匀的分布在传送皮带上且磁性颗粒分布在矿物料层的下方紧贴于传送皮带，当矿料输送到永磁锟轮时，矿料内部的磁性颗粒可以更加充分的被永磁锟轮吸附住，避免了矿料分布不均匀，磁性颗粒混杂在矿料层的上方进而无法充分被永磁锟轮吸附住，导致磁选效果较差。

摘要： 本发明涉及矿山机械设备技术领域，且公开了一种提高磁选分料效率的干式磁选机，包括箱体，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体内部位于进料口下方的位置固定安装有斜分料板，所述箱体的内腔活动安装有壳体，所述壳体的内部滑动安装有滑块，所述滑块为铁磁材料，所述滑块通过弹性件与壳体连接。本发明通过斜放料板与旋转台的设置，使矿料首先落到斜放料板上，再逐渐滑到放置板上，从而减缓落料速度，避免过快的落料，使矿料堆叠，同时，当滑块在运动到旋转台的位置时，旋转台上的磁体间歇吸引滑块，使滑块往复撞击放置板，产生振动，使得放置板上的矿料受到振动而均匀铺开，从而增大矿料铺开面积，避免矿料堆叠，降低磁选分料效率。

摘要： 本发明公开了一种干式磁选机，其特征在于：包括机架、该机架上设置有第一磁选机构和第二磁选机构；该第一磁选机构包括第一电机、第一传动组件、第一料斗、第一磁辊、第一尾矿室、第一中矿室、第一精矿室、第一中矿截矿器和第一精矿截矿器；该第二磁选机构包括第二电机、第二传动组件、第二料斗、第二磁辊、第二尾矿室、第二中矿室、第二精矿室、第二中矿截矿器和第二精矿截矿器。本发明可使获得的精矿品位大幅提升，并提高了选矿的效率，实用性强，可广泛推广应用。另外，本发明还公开了一种磁选工艺。

摘要： 本实用新型公开了一种矿物干式磁选装置用磁力辊、磁选组件及矿物的干式磁选装置。该矿物干式磁选装置用磁力辊，沿其轴向表面平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度也相等，所述永磁环的宽度为1‑4mm，永磁环和聚磁环的宽度比为(1‑4)：1。本实用新型的干式磁选装置通过提高磁力辊的磁场均匀性，使得漏选的矿物颗粒大大减少，提高了分选效果。同时本实用新型还对传输皮带进行纠偏，使其跑偏现象显著降低，从而减小传输皮带的厚度，使得矿物受到的磁力增加，从而提高了分选的效果。

摘要： 本实用新型属于磁选设备技术领域。公开了一种弱磁杂质磁选磁系，包括磁轭、主磁系和副磁系，磁轭上设置有截面呈圆弧状的磁系装配面板；主磁系和副磁系沿所述磁系装配面板的周向方向依次布置；主磁系包括多组第一磁块单元和多组第二磁块单元，第一磁块单元和第二磁块单元沿磁系装配面板的周向方向依次交替贴合布置，第一磁块单元的充磁方向为周向充磁，所述第二磁块单元的充磁方向为径向充磁；副磁系包括第三磁块单元，副磁系的磁场强度较所述主磁系的磁场强度低。还公开了一种干式磁选机。本申请能够有效的对非金属矿物中的弱磁性杂质进行磁选分离，并对其中的强磁性物料能够辅助卸料，提高设备实用性。

摘要： 本实用新型提供了一种磁选精度可调的干式磁选机，包括机架，所述机架的端部对称地设有磁滑轮，且二者通过皮带相连接，所述机架的上方设有挡料板，所述挡料板通过第一支杆与机架相连接，所述挡料板的顶部设有拦料片，且二者通过螺栓固定连接，所述机架的一端设有给料斗、另一端设有可调分隔板，所述给料斗通过第二支杆与机架相连接，所述可调分隔板通过第三支杆与机架相连接，所述可调分隔板的下方设有接料槽，所述可调分隔板的侧部设有标尺，所述标尺的端部与机架固定连接。本实用新型能够在实验室磁滑轮干式磁选机原磁性分选的基础上，提高了安全性能以及试验精度，降低了人工强度。

摘要： 一种磁选卸料辊及其干式磁选机磁滚筒卸料装置，所述磁选卸料辊由导磁材料制成，所述磁选卸料辊表面设有可增加磁感应强度的变齿感应螺旋片，该变齿感应螺旋片包括矩形或梯形螺旋片、三角形螺旋片；所述矩形或梯形螺旋片、三角形螺旋片之间设置凹槽，并在凹槽内填充非导磁材料层；所述矩形或梯形螺旋片、三角形螺旋片、凹槽之间的排布结构为：在每个矩形或梯形螺旋片以及每个三角形螺旋片之间设置凹槽，排布两个矩形或梯形螺旋片之后排布两个三角形螺旋片，依次排列。