磨矿分级

摘要： 针对某金铜矿生产中由于矿石性质变化导致金、铜选矿指标下降等问题,在实验室小型试验的基础上,通过对现场磨矿分级作业和浮选作业开展系统的流程考查,诊断出现场存在的问题,并进行了工艺优化。通过采取控制磨矿浓度、优化捕收剂种类及配比、调整药剂分配比例等优化措施,选矿指标有了明显改善,铜回收率由93.36%提高至94.81%,金回收率由79.14%提高至79.55%,年可增加经济效益约295万元。

摘要： 某金矿通过研究与应用旋流器分级新技术、活衬耐磨材料组合、大规格旋流器等精细化、大型化措施,提高了旋流器分级效率,降低了磨机循环负荷,减少了备件成本,改善了后续浮选作业回收率。

摘要： 为了摸清矿石性质对选铁生产的影响,破解制约球磨机工序磨矿能力的瓶颈,针对选铁工序磨矿分级、铁精矿脱磁、生产工艺老旧等问题,进行了旋流器及高频细筛组合分级工艺改造,并通球磨机钢球配比和钢球补加制度优化、三段磨矿改造等措施,有效解离了矿物晶体,提升了磨机效率,增加了中间易选粒级含量。选铁工序的优化及创新,逐步适应了矿山“先富后贫、先易后难”的采矿趋势,提升了选矿系统的承受能力,稳定了铁精矿质量,释放选铁生产能力的同时,降低了铁精矿生产成本。

摘要： 针对武山铜矿磨矿分级系统存在磨矿分级不稳定和磨矿效果差问题,分析了磨矿分级工艺流程并进行改进。改进后,通过磨矿给水自动控制系统、原矿泵池液位与分级压力自动控制系统的矿量,准确计算出各点补加水量,实现了磨矿浓度的自动控制,提高了磨矿产品细度,改善了磨矿产品粒径组成。生产应用结果表明,半自磨、球磨磨矿浓度和原矿溢流浓度更加稳定,磨矿分级效果得到改善,泵池液位也更加稳定,生产流程更加均衡高效。

摘要： 城门山铜矿二期选厂在智能化矿山建设中,开发投用SAB磨矿智能系统,并在长期的生产实践中,不断优化SAB磨矿智能系统,利用其系统高效协同的优势,稳定磨矿工艺流程。本文基于SAB磨矿智能系统的应用对磨矿产品粒度组成进行分析,对旋流器结构展开研究,通过优化旋流器结构,稳定磨矿产品粒级,提高磨矿分级效率,为浮选流程创造了更佳的作业条件,在一段磨矿分级研究、旋流器的运用推广等方面具有参考价值。

摘要： 在选矿过程中,需要充分发设备性能,不断提高精矿品位和镍铜回收率,增加处理量、提高经济效益。金川集团公司选矿厂针对现有生产系统岗位人员劳动强度大、自动化水平低、现场环境恶劣、设备效率低、能源消耗大等问题。该厂通过建立碎矿全系统“一键启停”式集中控制系统、关键设备参数的三区变量控制系统、5G+智慧视觉分析、生产系统协同作业平台,对圆锥破碎机、皮带运输机、球磨机、浮选机、旋流器及加药系统等主要设备设施智能化升级改造,总结出了一套较为实用的选矿厂生产过程智能控制技术,对智慧选矿提供了一定的参考。

摘要： 马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30~0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明:对30~0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。

摘要： 整个磨矿流程中磨矿系统最主要的任务就是将矿石粉碎研磨.其中,磨矿分级自动控制系统的处理能力对选矿厂的生产以及选矿产业后续的工作影响极大,因此磨矿分级作业会影响整个选矿产业的效率.然而,该环节存在着生产过程缓慢、机理复杂、生产效率不高、自动化程度低、经济效益低等诸多问题,这些都制约着选矿厂的发展.为了解决上述的这些问题,本文就磨矿分级控制系统进行了一些研究,并提出一种基于PLC的磨矿控制系统设计方法,它可以实现磨矿分级自动控制,提高选矿产业的自动化程度和生产效率.

摘要： 姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究.试验结果表明:①粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓缩后返回磨矿再磨工艺(流程Ⅰ),可获得铁品位66.22％、回收率95.48％的铁精矿;②流程Ⅱ相比于流程Ⅰ增加了旋流器沉砂进细筛(筛网0.76 mm)筛分分级,最终可获得铁品位67.70％、回收率96.47％的铁精矿,较流程Ⅰ精矿铁品位和回收率有较大提高;流程Ⅱ采用旋流器+高频细筛组合分级提前分选出粒度合格的高品位矿物,磨矿循环负荷明显下降,较流程Ⅰ降低了44.80％.该试验结果可为白象山选厂提高选矿效率的流程改造提供技术依据.

摘要： 磨矿分级受影响因素多、机理复杂,其生产效率和产品质量直接关系到选矿厂的技术经济指标,在选矿工艺过程中起着承上启下的作用.传统控制主要以安全稳定控制为目标,难以实现优化控制.生产实践表明,智能控制可以显著提高磨矿分级的效率和产品质量,起到增产、降耗、提质、增效的作用.模糊控制、专家控制和神经网络控制是磨矿分级最为常用和高效的智能控制技术,得到了大量的应用,取得了显著的经济效益和社会效益.本文主要对磨矿分级智能控制的发展过程、研究现状以及实际应用等方面进行综述.

摘要： 某钨矿选矿磨矿分级作业中原旋流器分级效率低、返砂比大,导致尾矿中-10μm粒级中钨金属损失量过大.通过采用海王新型旋流器进行工艺改造,生产实践结果表明,相比原传统旋流器,新型旋流器分级质量效率达到52％,提高了22个百分点,磨机处理能力提升5t/h,磨矿分级作业指标改善明显,同时减轻了钨矿石过磨现象,有利于提高最终选矿指标.该结果可以为同类磨矿分级作业工艺改造提供借鉴.

摘要： 本文介绍了新型螺旋线进料平底旋流器在铁矿一段磨矿分级工艺中的应用情况,现场运行数据表明该新型旋流器与常规旋流器、螺旋分级机相比,具有分级效率高、返砂质量好等优点,可有效降低磨矿系统循环负荷、提高球磨机原矿处理能力及溢流细度,减少了磨矿分级作业的运行成本和单位能耗,为矿山企业带来了显著的经济效益.

摘要： 简要介绍了磨矿分级作业的影响因素及主要分级设备.针对某金选矿厂的磨矿分级工艺存在的问题,进行了改造优化,提出了在格子型球磨机后配套采用多级筛+水力旋流器的磨矿分级工艺,并配套增加了除杂机,以除去碎钢球.改造后,选矿厂处理能力提高了15％以上,分级效率提高了20％以上,溢流细度提高20％,效果较好.

摘要： 柱式平底旋流器分级效率高、返砂量低，在满足细度指标前提下有提升磨机产能和磨矿效率的效果，较常规旋流器更适用于铁矿等一段磨矿分级作业。大直径多锥体分级旋流器可以达到小直径旋流器的分级粒度，同时处理能力大、底流夹细少，对改善溢流粒度组成和减少过磨有重要意义。

摘要： 磨矿分级是当代选矿关键技术之一，尤其是在磨矿粒度日趋变细的背景下，如何在相同的能耗条件下使得磨矿产品的解离度合格且处理能力最高是磨矿分级技术需要解决的问题，本研究试图从磨矿分级闭路中的磨矿动力学、分级效率等出发，分析一定条件下的最佳循环负荷与磨矿粒度、分级效率的数学关系，并用数值计算的方法解决生产实例中的最佳循环负荷，比较各种循环负荷下的总能量消耗与处理量，优化磨矿分级回路的参数，使之达到最佳的经济技术指标。

摘要： 攀枝花密地选矿厂阶磨阶选改造获得了成功.在对阶磨阶选流程的探索中,尤其对分级设备的探索,经历了一个试验、实践的过程.本文通过在阶磨阶选工业试验过程中对第二段磨矿的分级设备进行的探索.通过试验和生产的结果,说明了第二段磨矿分级设备采用水力旋流器+高频细筛进行组合分级,不仅使精矿的品位得到保证,而且流程的处理能力得到提高,流程更加稳定.本文还对组合分级导致的一些问题进行了分析讨论.

摘要： 白马矿区以辉长岩型和橄辉岩型结合的矿带,脉石矿物的磁性与钛铁矿相近、比重相差小,并且选钛原料的TiO2含量为3％-4％.针对矿石的特点,较为详细地介绍了研究情况及其指标,提出了适合白马矿区钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的“强磁—重选—磨矿分级—强磁—浮选”的选钛工艺.

摘要： 阐述了闪速浮选、闪速浮选机的应用情况,并对闪速浮选技术在焦家金矿选矿厂的应用效果进行了简介.经过一系列条件试验后，得到最佳条件下旋流器底流的闪速浮选总回收率为54％，金矿品位68．60％。因此，从闪速浮选试验指标看，符合闪速浮选在磨矿分级回路中的基本要求。试验样品是在目前的生产流程中采取的，磨矿分级重颗粒循环富集。焦家金矿原矿中硫品位在l％左右，若在磨矿分级回路中增加闪速浮选，提前回收了载金矿物一黄铁矿。闪速浮选精矿品位完全达到了工业生产要求，粗粒级的金精矿的提前回收，可有效降低金颗粒过磨导致的金属流失。

摘要： 德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统于2010年12月投产,Φ838水力旋流器首次应用在半自磨磨矿分级系统中,为寻找Φ838旋流器最佳工艺条件,稳定优化磨矿分级作业.通过试验研究表明,旋流器工作压力在0.50kg/cm2,旋流器沉砂嘴直径146mm,溢流管直径13.5英寸,溢流管插入深度490mm,分级效率最好.

摘要： 矿山行业的磨矿过程具有多变量、参数时变、非线性、滞后时间长等特点，常规的PID控制很难达到良好效果。本文为了实现磨机磨矿自动控制功能，将磨矿系统的运行方式方法与一线工人的实际操作经验相结合，建立起Fuzzy+PID的闭环控制系统，此系统不但具有PID控制的无静差、稳定性好，而且还可利用模糊控制达到对参数的适应性和快速调节。在现场实践中，此模糊控制器取得了很好的控制效果。

摘要： 闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤：控制给矿量；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a‑c/b‑a·b‑1/c‑1

摘要： 本发明公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

摘要： 本申请公开了一种磨矿分级过程中分级压力控制的方法。该方法包括：检测分级装置的当前压力值；根据当前压力值与在先压力值之差，计算当前压力变化值；分析当前压力值的数值范围及当前压力变化值的数值范围；响应于当前压力值大于合理压力上限值且当前压力变化值大于第一变化阈值，减小矿浆泵频率；响应于当前压力值大于合理压力上限值且当前压力变化值小于第一变化阈值，拒绝减小矿浆泵频率；响应于当前压力值小于合理压力下限值且当前压力变化值小于第二变化阈值，增大矿浆泵频率；响应于当前压力值小于合理压力下限值且当前压力变化值大于第二变化阈值，拒绝增大矿浆泵频率。此外，本申请还提供了一种磨矿分级过程中分级压力控制的装置。

摘要： 本申请公开了一种磨矿分级过程中分级压力控制的方法。该方法包括：检测分级装置的当前压力值；以当前压力值与在先压力值之差计算当前压力变化值；分析当前压力值和当前压力变化值的数值范围；如果当前压力值大于合理上限且当前压力变化值较大，减小矿浆泵频率并增加旋流器开启数量；如果当前压力值大于合理上限且当前压力变化值较小，拒绝减小矿浆泵频率并保持旋流器开启数量不变；如果当前压力值小于合理下限且当前压力变化值较小，增大矿浆泵频率或减少旋流器开启数量；如果当前压力值小于合理下限且当前压力变化值较大，拒绝增大矿浆泵频率并保持旋流器开启数量不变。此外，本申请还提供了一种磨矿分级过程中分级压力控制的装置。

摘要： 本发明中公开了一种金矿磨矿分级系统及磨矿分级处理工艺，该磨矿分级系统包括一段磨矿分级系统和二段磨矿分级系统，所述一段磨矿分级系统包括半自磨机、圆筒筛、1#分级泵池和检查分级旋流器组，二段磨矿分级系统包括球磨机、2#分级泵池和控制分级旋流器组。本发明相比于原先的一次筛分处理，减少了半自磨机的返砂比，提高了球磨机的返砂比，半自磨机排矿中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了两段磨矿的磨机负荷，优化了磨矿产品粒度组成，避免了过磨导致的泥化问题，提高了选矿回收率。

摘要： 闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤：控制给矿量；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a·b-1/c-1

摘要： 本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进，属于一种提高分级效率，减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺，具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程；本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低，磨机台效低，工作不稳定等缺陷，主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。

摘要： 本发明提供了一种铂金矿磨矿分级系统及分级工艺，具体涉及矿物加工技术领域，包括磨矿组件，所述磨矿组件包括球磨机，所述球磨机具有不合格矿粒入口、原料入口、磨矿料出口；传输组件，所述传输组件包括泵池以及渣浆泵；除杂组件，所述除杂组件包括除杂旋流器与除杂筛，所述除杂旋流器具有磨矿料入口、第一杂物出口、第一除杂料出口，所述除杂筛具有第一杂物入口、第二除杂料出口、第二杂物出口；分级组件，所述分级组件包括高频细筛，所述高频细筛具有除杂料入口、不合格矿粒出口、合格矿粒出口，本申请解决了现有技术中铂金矿磨矿分级过程中旋流器分级效率低、直线振动筛不能满足较细的磨矿细度等技术问题。

摘要： 本发明公开了一种一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，涉及胶磷矿选矿设备技术领域。经初步破碎后的原矿进入湿筛分级设备按0.2mm粒径进行湿筛分级，粗粒产品进入一段磨机中粉碎，粉碎后进入一段分级设备中分级，其中的+0.2mm粗粒返回一段磨机再磨，‑0.2mm细粒进入二段分级，二段分级后的+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，而二段分级后的‑0.074mm细粒则进入第二浮选机中浮选。湿筛分级后的‑0.2mm细粒产品进入再次分级设备中进行再分级，+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，‑0.074mm细粒则进入第一浮选机中浮选。第一浮选机和第二浮选机产生的精矿合并作为最终的精矿，尾矿合并作为最终的尾矿。该系统提高了磨机处理能力，提高了生产效率，降低了试剂消耗，提高了产品质量。