尾矿再选

摘要： 我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11 g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11 g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿,以及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。

摘要： 针对某矿山尾矿资源,利用尾矿回采后进行悬浮磁化焙烧工艺进行选别,对统一建设在新厂区方案与预选和磨选分开建设方案进行方案比较。两方案得到的铁精矿指标较好,且最终产品指标一致。预选和磨选分开建设方案较统一建设在新厂区方案增加了预选车间、预选尾矿浓缩和相应预选精矿输送管道等。通过可比投资及经营费比较说明统一建设在新厂区方案在经济上较优。综合分析推荐统一建设在新厂区方案。

摘要： 通过粗选前三槽预先抛尾,浓缩溢流返回磨矿系统,再选尾矿返回尾矿再选系统收集槽,进入尾矿再选系统的矿浆量减少20％,降低尾矿再选负荷,拓宽尾矿系统的操作空间;在保证精矿w(P2O5)指标的基础上,节约分公司系统内补水量220 m3/h,进一步降低总尾矿品位,改造后总尾矿w(P2O5)控制在6.8％.

摘要： 有色金属尾矿治理技术是解决我国大量的有色金属尾矿库堆积,造成环境污染问题的主要技术手段,也是行业内的研究热点之一.本文通过专利分析以及TRIZ理论,对有色金属尾矿治理技术的相关专利进行了深度剖析,并且探明了该领域的技术进化路线.研究结果表明:全球的有色金属尾矿治理技术即将迎来成熟期;有色金属尾矿治理技术的研究热点为尾矿再选技术、尾矿制备建筑材料;微细粒尾矿再选技术、尾矿再选药剂以及尾矿制备新型材料是未来该领域的技术进化方向;我国在该领域已经占据领先优势,但是专利的国际布局意识相对薄弱.分析结果旨在为我国企业以及科研机构的科技研发和专利布局提供决策参考,进而推动我国在该领域掌握科技创新制高点.

摘要： 为简化选厂磁铁矿生产工艺,提高金属回收率,降低选矿成本,试验采用"高压辊磨-湿式预选-阶段磁选-尾矿再磨磁选"工艺,充分利用两段塔磨机细磨,降低磨矿成本,高效电磁精选尾矿再磨再选,铁精矿产率提高15％左右,大幅度提高了选厂效益.

摘要： 针对高碳酸盐混合型钙质磷块岩,通过不同浮选工艺对比研究,确定合理的选矿工艺流程:正浮选1粗—反浮选1粗1精和部分尾矿再选,获得了P_(2)O_(5)品位为30.18%、MgO质量分数为0.81%、产率为57.82%、P_(2)O_(5)回收率为84.62%的磷精矿指标,可为难选磷块岩的选矿提供借鉴。

摘要： 云南某锡矿主要采用摇床重选回收锡矿物.为了提高锡金属的回收率,针对摇床重选尾矿进行了不同的选矿工艺探索试验.生产实践表明,采用: “预先脱粗-脱泥-摇床重选”工艺,锡金属得到有效回收,每年可以产出品位为3.20％的粗锡精矿1 450 t,年创效为159.51万元.

摘要： 总结旋转螺旋溜槽在钨、锡、钽铌、黄金等细粒难选矿石及尾矿再选工艺中的应用，并通过与常规重选设备选矿效果的比较，阐述其选矿特点。

摘要： 随着有色金属工业的不断发展，矿产资源生产中产生的尾矿总量迅猛增长。用浮选法回收尾矿中的有价金属，对提高矿产资源的利用率和减少环境污染具有重要意义。针对尾矿粒度不均、矿物解离程度不一致等特点，介绍尾矿再选专用浮选机的性能，工作原理、结构特点、生产试验及推广应用情况。

摘要： 400万t/a选矿厂入选原矿为红矿,其60％嵌布粒度为0.05mm,40％嵌布粒度为0.02mm。因此采用三段磨矿、弱磁选-强磁选流程,磨矿细度-0.043 mm占80％。由于红矿性质复杂、嵌布粒度细,强磁选精矿品位50％左右,含SiO2 16％-17％,尾矿品位25％左右,为能提铁降硅,采用振动螺旋溜槽-摇床对强磁选精矿精选；为了降低尾矿品位,采用强磁选-摇床对尾矿回收,但细粒级尾矿回收效果不好。离心选矿机对尾矿再选精矿的细粒级进行回收,取得了好的效果。

摘要： 随着齐大山铁矿采场逐年向深部开采,矿石性质发生很大变化,导致浮选尾矿逐渐升高,造成金属流失。通过浮选尾矿实验室试验和现场的改造,探索了浮选尾矿再选的经济技术可行性,为进一步降低尾矿品位,提高金属回收率提供了理论基础和实际经验。

摘要： 随着有色金属工业的不断发展,矿产资源生产中产生的尾矿、炉渣等固体废弃物总量迅猛增长,用浮选方法处理选冶固体废弃物对提高资源利用率和解决环境污染具有重大意义。针对尾矿和炉渣密度大、入选浓度高的特点,研制的尾矿再选和冶炼炉渣专用浮选机具有中比转速叶轮和下盘封闭式定子系统,可在槽内形成强力定向循环流,循环量大,充气量大,矿粒悬浮能力强;具有多循环通道和阻流栅板的创新性槽体结构,使浮选机中上部形成了高密度矿物悬浮层,增加了高密度矿物与气泡有效附着的概率,解决了尾矿和炉渣难选易沉槽的难题。介绍了尾矿再选和冶炼炉渣专用浮选机的设计原则、工作原理、结构特点、生产试验及推广应用情况.

摘要： 本文主要介绍了有色金属工业清洁生产中的尾矿资源化和无害化的思路和"尾矿再选一环保治理"的末端治理技术,重点介绍了其中关键技术"悬振选矿机尾矿有价组分环保高效回收"和"尾矿重金属微生物原位成矿生态修复"的工业应用情况和技术经济指标.

摘要： 结合瓮福集团在大力开发中低品位磷矿选矿技术上所作的探索与实践，介绍自主开发研制的WF-01新型捕收剂在中低品位磷矿采选和尾矿再选中的使用效果和取得的社会效益、经济效益。

摘要： 控制破碎产品细粒级含量,采用粗粒预选、预选尾矿再碎再选、窄粒级精细分级方法,处理湖北长阳锰品位8％、10％和12％共3个品级的(超)贫碳酸锰矿,获得了锰品位大于18％、回收率84％～90.50％的电解锰用锰精矿,选别指标优良.通过分选,使(超)贫碳酸锰矿得到经济利用,并大大降低电解锰全产业链生产成本和酸性锰渣排放量,增加了该省可开发利用的锰矿资源储量.

摘要： 控制破碎产品细粒级含量,采用粗粒预选、预选尾矿再碎再选、窄粒级精细分级方法,处理湖北长阳锰品位8％、10％和12％共3个品级的(超)贫碳酸锰矿,获得了锰品位大于18％、回收率84％～90.50％的电解锰用锰精矿,选别指标优良.通过分选,使(超)贫碳酸锰矿得到经济利用,并大大降低电解锰全产业链生产成本和酸性锰渣排放量,增加了该省可开发利用的锰矿资源储量.

摘要： 控制破碎产品细粒级含量,采用粗粒预选、预选尾矿再碎再选、窄粒级精细分级方法,处理湖北长阳锰品位8％、10％和12％共3个品级的(超)贫碳酸锰矿,获得了锰品位大于18％、回收率84％～90.50％的电解锰用锰精矿,选别指标优良.通过分选,使(超)贫碳酸锰矿得到经济利用,并大大降低电解锰全产业链生产成本和酸性锰渣排放量,增加了该省可开发利用的锰矿资源储量.

摘要： 本发明公开的就地溶浸尾矿坝可再选尾矿负压提升浸出液的方法，是先用适于浸出某种有用组分的化学浸矿剂注入尾矿坝的尾矿堆中，对尾矿进行浸泡；尾矿浸泡一段时间后，再使用负压提升装置利用负压将含有有用成分的浸出液从尾矿堆中抽出地表，注入贮液池中；在进行负压抽出浸出液之前，应先用塑料薄膜覆盖在尾矿区上，使塑料薄膜下的尾矿处于一个密封的区域内，在使用负压提升装置抽出浸出液时，应保证这个区域内的真空值大于80Kpa。对一些尾矿坝局部渗透性差的尾矿，可在浸泡后采用爆破方法增加尾矿的渗透性，以利浸出液向指定的区域汇集。本发明具有如下优点：1.将可再选尾矿就地浸出，省去了尾矿挖掘工序，因而回收工艺简单，易于操作，经济效益好。2.采用负压提升浸出液的方法，操作较容易，设备简单，提升成本低。

摘要： 本发明公开了一种铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述选矿方法，是先将待处理的铁矿石进行破碎，破碎后的矿石进行第一次磁选，分选出TFe品位大于60%的铁精矿和尾矿，然后将得到的尾矿进行第二次磁选，选出TFe品位50～55%的铁精矿，最后将得到的TFe品位大于60%的铁精矿和得到的TFe品位50～55%的铁精矿合并，进行浮选，得到铁精矿。本发明采用特定的磁选流程，大大提高了铁矿石磁选的效率，铁的回收率高，品位提升大，使得铁资源价值得到最大化应用。

摘要： 本发明涉及贫赤铁矿反浮选尾矿再选技术领域，特别是一种贫赤铁矿反浮选尾矿再选设备及再选工艺。其特征在于包括消泡器和浮选柱，在浮选柱的尾矿收集槽上部设有环形喷淋管，在此环形喷淋管的下表面均匀设有喷水孔，环形喷淋管与系统循环水管相连接。选别工艺是：将品位12-18%的贫赤铁矿反浮选尾矿经消泡器消泡后，调整贫赤铁矿反浮选尾矿的矿浆浓度为30%—40%，给入浮选柱选别，在选别过程中加入喷淋水，浮选柱选别后的精矿品位为45%—50%，尾矿品位为10-15%。本发明的工艺流程简单，设备占地面积小，金属回收率高，无需二次添加浮选药剂，再选成本低，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法，将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1－2％、粉碎后与含P2O5重量浓度为36－45％的磷酸和重量浓度为93－98％硫酸的混酸在反应器中混合反应，其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00，控制反应时间35－55min，反应温度在50－80°C；将得到的新鲜磷镁复合肥在90－100°C下烘干到含游离水分3－10％，堆放至室温，粉碎加工成粉状磷镁复合肥。或将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒，经干燥、筛分制得颗粒状磷镁复合肥。本发明原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质量可靠。

摘要： 本发明公开了微细粒钼精选尾矿再选别方法，将在钼矿石经铜钼混选和铜钼分离精选作业中获得的钼精选尾矿进行自然沉降浓缩脱水、活性炭吸附脱药，形成浓缩后的钼精尾矿；对浓缩后的钼精尾添加分散剂破团聚，再添加絮凝剂进行选择性絮凝；进行铜钼混合浮选作业，铜钼混合浮选作业需要添加捕收剂和起泡剂，得到铜钼混合粗精矿；对铜钼混合粗精矿进行铜钼分离浮选作业，铜钼分离浮选作业需添加抑制剂、选钼捕收剂、起泡剂、分散剂和絮凝剂，铜钼分离作业获得合格的钼精矿，铜钼分离的尾矿进入选铜作业得到合格的铜精矿。本发明采用“矿泥分散+矿物絮凝”，从而高效有选择性的实现了矿物与脉石的分离和选别，从而解决了工业上的一个重大难题。

摘要： 本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。

摘要： 本发明公开了一种稀有金属尾矿再选设备布沟圆槽，涉及布沟机技术领域，包括圆槽，所述圆槽的下端固定有收集板，所述收集板的中间固定有漏网，所述漏网的上端固定有主杆，所述主杆的表面转动连接有转动块，所述转动块的外表面固定有转动轮，本发明通过流动的矿砂和水带动转动轮转动，矿砂的流动性弱，则矿砂附着在转动轮表面，转动的转动轮将矿砂甩到圆槽内壁，收集板对矿砂进行收集，能有效分离矿砂和水，增加矿石出产率。

摘要： 本发明公开了一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，具体包括：按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B：25％，精矿C：40％，白云鄂博尾矿再选铁精矿：5％，膨润土：2.5％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。本发明的目的是提供一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿，实现尾矿综合利用。

摘要： 本实用新型公开了一种铅锌尾矿再选系统，属于尾矿再处理领域，包括用于将尾矿初步处理的制浆单元、脱泥单元、分级单元、磨矿单元以及铅锌浮选单元；脱泥单元的进料端与制浆单元的出料端相连接，脱泥单元设置有尾泥出口和粗粒级出口，分级单元进料端与脱泥单元的粗粒级出口相连接；分级单元设置有细粒级出口和粗粒级出口，磨矿单元的进料端与分级单元的粗粒级出口相连接，磨矿单元的出料口与分级单元的进料口相连接，形成闭环，分级单元的细粒级出口与铅锌浮选单元的进料端相连接。脱泥单元提前去除尾泥可以避免矿浆的“泥化”，减少浮选药剂用量、改善浮选指标；分级单元避免细粒级再磨矿过程中产生“过磨”现象，导致铅锌无法回收。

摘要： 本实用新型涉及一种尾矿再选式筒式磁选机，包括给矿箱、分选槽、分选筒、精矿冲洗水管、精矿箱、分选槽槽体底部的精矿管、精矿箱排矿管、尾矿箱、分选槽槽体底部的尾矿管、尾矿箱排矿管和控制箱，其特征在于，在尾矿箱内设有分隔板、液位计和搅拌器，在右侧箱体下部设有两个出矿口，在尾矿箱外侧与出矿口对应位置设有两个分矿管，分矿管一端分别与两个出矿口相连接，另一端端均与返矿总管连接，所述返矿总管的末端与再选给料管连接，再选给料管设于分选筒给料侧，再选给料管沿分选筒长度方向设置有一组喷头。本实用新型的优点是：通过返矿总管将部分尾矿箱中的尾矿返回到分选筒表面，实现了返回尾矿的再次闭路扫选，从而增加了磁选精矿的回收率和产率。