镜铁矿

摘要： 对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。

摘要： 为了保证酒钢镜铁山铁矿石的焙烧效果,并控制废气中CO的含量,在对矿石进行成分分析的基础上,考察不同还原磁化焙烧条件下烟气组成成分及还原磁化焙烧产品质量情况,得到了较优的热工制度参数,既能提高煤气利用效率,又可以保证产品质量.

摘要： 为了进一步提高破碎筛分系统的生产效率,降低生产系统的循环负荷和作业率,安徽开发矿业有限公司针对破碎筛分系统效率低、循环负荷大、作业率高等问题进行了探索研究.通过对系统升级改造,增加了破碎机的处理能力,提高了破碎效率;增加了破碎系统的筛分通过量,减少了系统循环量,提高了筛分效率,保证了磨矿系统的稳定生产,降低了选矿加工成本,经济效益显著.

摘要： 陕西省凤县北部印支期岩浆活动强烈,存在明显的热液活动.调查发现何家庄岩体与石炭纪四峡口组地层接触部位镜铁矿发育,与三台山金矿具有相同的成矿地质背景.同时,镜铁矿点处存在明显的Au地球化学异常,预测本区存在良好的金矿找矿潜力,建议以镜铁矿点为线索,及时开展下一步金矿找矿工作,尤其是深部找矿.

摘要： 为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究.结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74μm粒级占87.54％、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3％条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27％、回收率77.15％的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收.

摘要： 以碳作为还原剂,对某镜铁矿0～15 mm粒级粉矿进行了回转窑磁化焙烧?磁选试验研究.结果表明,还原剂与镜铁矿配比为2.5％,在焙烧温度820°C、焙烧时间30 min条件下经回转窑磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.048 mm粒级占80％,在磁场强度120 kA/m条件下弱磁选获得铁精矿,其中给矿粒级0～0.5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.27％、平均铁回收率83.24％;0.5～1.0 mm粒级所得弱磁选精矿平均全铁品位57.55％、平均铁回收率82.92％;给矿粒级1～5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.58％、平均铁回收率89.31％,给矿粒级5～15 mm所得弱磁选精矿全铁品位58.36％、铁回收率84.40％;全粒级弱磁选精矿平均全铁品位57.70％、平均回收率84.97％.

摘要： 采用新型耐低温阴离子捕收剂T A-19,对李楼铁矿浮选给矿样进行了实验室试验,结果表明T A-19捕收剂在浮选温度20°C下,可获得精矿品位66.72％,回收率90.64％ 的指标,与30°C时浮选指标基本一致.T A-19工业应用试验结果表明在平均浮选温度20°C条件下,现场可获得浮选精矿品位65.92％,回收率85.63％ 的指标,同加温浮选指标基本一致,节能降耗效果显著,对企业绿色矿山建设具有重要意义.

摘要： 安徽某镜铁矿含铁34.21％,铁主要以三氧化二铁形式存在,属弱磁性矿物.在开采过程中难免混入10％ ～15％ 围岩,造成矿物含SiO240.28％.为适应市场需求,不断追求创新,L HGC型立环高梯度强磁选机不断在粗粒选矿应用方面寻求尝试,通过探索性试验确定了适宜-3 mm镜铁矿石的分选介质棒间隙为10 mm.镜铁矿石在粒度-3 mm的情况下入立环高梯度磁选机分选,通过直接入选试验和原矿分级后入选试验,获得了尾矿品位5.60％、8.72％ 和产率分别为20.70％、20.38％ 的良好分选指标.通过直径1 m立环半工业试验,获得了品位9.17％,产率为13.58％ 的合格抛除尾矿,为选厂降本增效奠定了良好基础.

摘要： 对某低品位镜铁矿选矿厂进行选矿工艺流程考察,分析了选矿厂各工序作业的运行情况,针对现有工艺流程运行存在的不足,提出了一系列具体的优化措施,对选矿生产降本增效、作业效率提升起到了指导作用.

摘要： 新疆某镜铁矿矿石TFe为35.20％,CaO含量为30.64％.矿石铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为方解石和石英.矿石镜铁矿嵌布粒度微细,属于难选铁矿石.为考察矿石磁化焙烧过程物相转变规律,考察焙烧温度、焙烧时间和配煤比对其磁化焙烧效果、铁物相转变过程的影响规律.结果表明,在配煤比为12％、焙烧温度为800°C、焙烧时间为75min还原焙烧后,焙烧产品磨细至-0.074mm占90％,在磁场强度为120kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为65.95％、回收率77.70％的指标.焙烧温度对镜铁矿的磁化焙烧过程影响显著,焙烧时间为75min,当焙烧温度低于800°C时Fe2O3经过磁化焙烧转变为Fe3O4,在800°C时Fe3O4含量最高;当焙烧温度高于800°C时Fe2O3被还原为FeO,产生过还原现象,在900°C时FeO含量最高;焙烧温度达到1000°C时部分FeO被还原成Fe,此过程与磁选结果的变化规律相符.在焙烧温度达到900°C时有2CaO·Fe2O3产生,其含量随着焙烧温度的升高而增加.试验结果为镜铁矿的综合利用提供了技术依据.

摘要： 对镜铁矿和褐铁矿进行了亲水性、表面形态、比表面积等基础性能的研究,并采用镜铁矿、褐铁矿等不同矿种不同粒级颗粒搭配,在圆盘上进行了制粒试验.研究结果表明:镜铁矿自身的成球性很差,在添加返矿或褐铁矿为核颗粒的条件下,对镜铁矿的制粒起到了一定的改善作用,但作用不强,粘附比均低于15％;添加高铁和褐铁矿细粒级部分强化镜铁矿制粒,褐铁矿的强化效果远远优于高铁,且褐铁矿与镜铁矿可以起到相互强化制粒的作用.

摘要： 本文研究碱度及MgO含量对镜铁矿球团强度及冶金性能的影响规律，对改善球团焙烧及强化高炉炼铁具有较为重要的理论价值。

摘要： 为开发利用新疆某镜铁矿(原矿铁品位为35％,P含量为0.024％,S含量为0.011％),对其进行了磁化焙烧)弱磁选小型试验.试验结果表明:将-2mm原矿与煤粉按100∶12质量比混合,在800°C焙烧温度,保温时间为1h的条件下焙烧,焙烧矿磨至-200占91％条件下进行弱磁选,可获得铁品位为67.26％、铁回收率为67.56％的铁精矿.

摘要： 为了降低选矿成本,提高选矿指标,采用新研制耐低温型阴离子捕收剂CY-.412对安徽霍邱地区某镜铁矿进行了反浮选试验.结果表明,在浮选温度为20°C时,原矿经1粗1精3扫闭路试验,可以获得铁品位为66.72％、回收率为93.86％的铁精矿.

摘要： 采用螺旋溜槽-强磁-反浮选工艺处理安徽霍邱某镜铁矿,在粗磨条件下,通过1粗1扫螺旋溜槽选别获得了铁品位66％以上,回收率大于40％的铁精矿,降低了一段强磁选机的处理量,并降低了尾矿品位;降低了二段球磨的负荷,节省磨矿费用,并为精矿的脱水过滤创造了较好条件.

摘要： 对李楼镜铁矿选矿厂自2011年建厂投入运行以来的选矿工艺参数优化及技术进展进行了阐述,并详细分析了目前选厂生产存在的问题与不足,指出了选厂下一步优化改造方案.

摘要： 介绍了目前镜铁矿用于烧结球团生产的强化措施.烧结生产中的强化措施有选择性配矿、复合造块、机械活化和预压成型等.球团生产中的强化措施主要有使用优质高效粘结剂、生产熔剂性球团、配加燃料、机械活化等.无论是烧结还是球团生产中高压辊磨是高效节能的机械活化方式.但在现场生产中需要将各种强化手段优化组合,以获得最佳的效果.

摘要： 研究了含巴西镜铁矿的混合矿SFLA的烧结性能,及其与B矿粉、A矿粉配合使用效果.结果表明,在镜铁矿F配比为5％％时,不同配比SFLA分别搭配B矿、A矿时对烧结矿的产量及强度的影响不大,SFLA搭配30％以上A矿时高温冶金性能较好,开始软化温度高、软化区间窄;搭配12％镜铁矿F使用时,SFLA配比不宜高于10％.

摘要： 安徽某铁矿选矿厂入选铁矿石铁矿物主要为镜铁矿,设计采用阶段磨矿-强磁-阴离子反浮选工艺流程,投产后多次铁精矿品位和金属回收率不达标且不稳定的情况,主要原因是入选矿石性质变化和生产系统缺陷.为优化选矿技术指标、降低选矿成本,开展了一段强磁-重选工艺改造的"重选螺旋溜槽提前提精"工业探索试验.应用正交试验设计方法对重选螺旋溜槽工业探索试验结果进行综合分析,确定最佳工艺条件.重选螺旋溜槽最终能够提前获得产率为20％以上(相对于原矿)、铁品位64.50％以上的精矿.试验结果表明,重选溜槽选别工艺能够适应该选矿厂原矿性质的变化,重选螺旋溜槽提前提精效果显著,大大提高了选矿生产效益.

摘要： 本发明公开了一种将镜铁矿转变为磁铁矿的方法和系统，该方法包括以下：将镜铁矿进行破碎，得到小颗粒；步骤2、将小颗粒和还原剂混合，得到混合料；步骤3、将混合料加入到系统中，系统中依次包括加热区、还原区和冷凝区，上述混合料依次通过各温度区，最终在冷凝区中凝固，得到磁铁矿。该系统包括一框架，温度区位于框架内，且由隔板隔离形成，加热区、还原区和冷凝区均为封闭区，每一个隔板上开设有开口，每一个所述板上的开口位置相对应，每一个封闭区内设置有一个或多个炉体，且各炉体穿过对应位置的开口，相邻炉体的首位在开口处可拆卸连接；加热区内设置有加热装置；炉体内用于放置混合料。该方法和系统对外界的条件要求低，适用性强。

摘要： 本发明涉及黑色金属矿石采选技术领域，具体涉及一种低品位磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿工艺，本工艺尤其适应周油坊铁矿的磁铁矿与镜铁矿共生混合矿的选矿工艺。具体按矿石破碎、一段磨矿分级、重选、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿分级(粗精矿再磨)以及二段弱磁选、二段强磁选、反浮选等工艺顺序及操作过程组合的新的选矿工艺方法，实现了铁矿物的综合回收，生产出高品质铁精矿产品。本发明工艺具有节约能源，选矿效率高，选矿成本低的特点。

摘要： 本发明公开了一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，本发明解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。

摘要： 一种硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺，是在硫酸生产装置里，对投入含硫量在42％以上的硫铁矿，与含铁40％以上的褐铁矿、或含硫褐铁矿、或镜铁矿、或含硫镜铁矿、或褐铁矿与镜铁矿的混合料，或含硫褐铁矿与含硫镜铁矿的混合料、进行混配，配比至总混合料中硫的百分含量在30％～35％，含铁量在42％以上，连续进入炉内在850°C～1000°C温度下，以及10千帕斯卡的入口风压下煅烧；除产出硫酸外，从炉底排出含铁58％的烧碴，作铁精粉原料。可优选硫铁矿的品位42％～48％，褐铁矿或镜铁矿品位44％～58％。可充分利用矿石原料，提高铁精粉的品质。适用于含硫褐铁矿或镜铁矿的开发利用。

摘要： 本发明公开了一种磁铁矿和镜铁矿混合铁精矿品位检测装置及方法,涉及矿石检测分析的技术领域，所述定位台上设置有竖向的支撑板，所述定位台的上表面设置有电子秤，所述电子秤的应力面设置有检测仓，所述电子秤的侧壁上还设置有显示屏和控制面板，所述检测仓的侧壁的底部设置有排水管，所述排水管上设置有第一电磁阀，所述支撑板上设置有补水管，所述补水管上设置有第二电磁阀，所述支撑板上还设置有电控箱和排线管，所述电控箱内设置有PLC控制器和蓄电池，所述PLC控制器分别与控制面板、蓄电池、显示屏、检测仓、第一电磁阀、第二电磁阀电性连接，且排线管用于导线防水；本发明具有成本低、提高检测效率、降低工人劳动强度等优点。

摘要： 本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，包括以下工艺步骤：1）中磁预选作业，2）中磁尾矿脱水作业，3）强磁选作业，4）强磁尾矿脱水作业，5）强磁精矿脱水作业，本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域，具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物，减少后续磨矿和分选作业物料量，降低矿石加工成本，同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。

摘要： 本发明公开了一种铁矿中镜铁矿的选矿方法，包括以下步骤：第一步：原矿铁品位31.65%Fe，经一段闭路磨矿分级至-0.074mm粒级占50%，用弱磁选机选出少量的赤铁矿，用强磁选机进行一次粗选和一次扫选提前抛弃产率为43.00%，品位为9.21%的尾矿；第二步：弱磁选精矿和强磁选精矿经二段闭路分级磨矿至-0.074mm粒级占80%，然后用二段弱磁选和二段强磁精选得到一部分品位65%Fe以上的铁精矿成品，其中二段强磁精选的铁精矿产率占原矿的29.5%，占全流程总精矿的75.74%；第三步：二段强磁精选的尾矿再经二段强磁扫选，二段强磁扫选精矿经浓缩后用反浮选精选，反浮选得到另一部分品位为64.96%的铁精矿成品。本发明的铁矿中镜铁矿的选矿方法，整个生产流程稳定，指标优异。

摘要： 本发明公开了一种将镜铁矿转变为磁铁矿的方法和系统，该方法包括以下：将镜铁矿进行破碎，得到小颗粒；步骤2、将小颗粒和还原剂混合，得到混合料；步骤3、将混合料加入到系统中，系统中依次包括加热区、还原区和冷凝区，上述混合料依次通过各温度区，最终在冷凝区中凝固，得到磁铁矿。该系统包括一框架，温度区位于框架内，且由隔板隔离形成，加热区、还原区和冷凝区均为封闭区，每一个隔板上开设有开口，每一个所述板上的开口位置相对应，每一个封闭区内设置有一个或多个炉体，且各炉体穿过对应位置的开口，相邻炉体的首位在开口处可拆卸连接；加热区内设置有加热装置；炉体内用于放置混合料。该方法和系统对外界的条件要求低，适用性强。

摘要： 本发明涉及黑色金属矿石采选技术领域，具体涉及一种低品位磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿工艺，本工艺尤其适应周油坊铁矿的磁铁矿与镜铁矿共生混合矿的选矿工艺。具体按矿石破碎、一段磨矿分级、重选、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿分级(粗精矿再磨)以及二段弱磁选、二段强磁选、反浮选等工艺顺序及操作过程组合的新的选矿工艺方法，实现了铁矿物的综合回收，生产出高品质铁精矿产品。本发明工艺具有节约能源，选矿效率高，选矿成本低的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种镜铁矿磨前焙烧用箱式电阻炉，包括：电阻炉体，所述电阻炉体的内表面固定安装有保温砖层，所述保温砖层的两侧竖直内壁上均安装有侧架，两个所述侧架上均安装有若干滑轨；托盘，所述托盘滑动安装在位于同一水平线上的两个所述滑轨之间；隔离网板，所述隔离网板滑动安装在相邻所述托盘之间，且隔离网板竖直设置，所述隔离网板的前侧顶部和底部均设有限位座，所述限位座的上表面开设有卡槽；与现有技术相比，本实用新型可以充分的利用电阻炉体内部的上部空间，从而大大提升矿石样品的存放量，同时可以将内部空间进行分割分区，从而方便人们根据需求分类存放至不同的区域。