弱磁选

摘要： 某选厂采用:“优先选铜-浮选硫-磁选铁”和“铁精矿再磨再浸”工艺回收矿石中的铜、硫、铁、金、银。浮选尾矿采用:“一粗一精磁选”工艺回收磁铁矿,磁选精矿再磨再浸回收金银,目前磁铁精矿品位为57%~59%,精矿品位偏低。通过选铁试验研究采用浮选尾矿“弱磁粗选—强磁扫选—弱磁精选”选流程,可得到对原矿产率为13.01%,TFe品位为62.65%,对原矿全铁回收率为41.00%,提高磁铁精矿品位1.02个百分点,增加企业经济效益。

摘要： 国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69%,赤褐铁分布率占57.24%,磁性铁分布率占31.87%,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想。为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80%)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再磨至-320目90%,再1粗1精3扫闭路反浮选,最终获得铁品位为66.45%、回收率为72.28%的优质精矿,与现场精矿相比,铁品位提高了2.45个百分点,铁回收率提高了12.85个百分点,优化效果明显,且优化后的工艺流程简洁、顺畅,易于操作管理。

摘要： 某铁矿各部位矿石的主要铁矿物种类及含量变化较大,为实现该资源的合理利用,以工艺矿物学研究结果为基础,对各类型矿石分别进行了选矿试验和配合方案拟定,并对配矿进行了全流程试验。结果表明,综合配矿磨至-74μm含量占94.5%的情况下,采用一次弱磁选+一次强磁选+混磁精闭路反浮选流程处理,最终获得铁品位65.54%、回收率66.30%的综合精矿。

摘要： 为了合理开发利用福建某闪速炉法冶炼铜尾渣中的铜、铁等有价元素,实现铜渣的综合回收利用,针对渣中铜、铁嵌布微细及难以有效回收的问题,进行了磨矿—浮铜—弱磁选流程和磨矿—浮铜—弱磁选—重选(离心选矿机)流程比选研究。研究结果表明:当磨矿细度为-0.03mm90%时,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程,可获得铜品位12.34%、铜回收率24.79%的合格铜精矿;浮铜尾矿采用弱磁选工艺,可获得铁品位51.56%、铁回收率20.61%的铁精矿;浮铜尾矿采用弱磁选—重选工艺,可获得铁品位53.47%、铁回收率20.79%的铁精矿,达到了综合利用的目的。

摘要： 内蒙古某大型多金属矿山为了降低选厂铁精矿中的锌含量,提升铁精矿质量,以选厂生产出的铁精矿作为试验原料,开展了详细的理化分析和工艺矿物学研究。研究查清了铁精矿中锌的赋存状态及嵌布特征,进行了铁精矿降锌工艺试验研究。试验结果表明:将原矿磨至-0.074 mm 92.71%,在最佳磁场强度143.28 kA/m下进行弱磁选别,可得到全铁品位68.10%、锌含量0.08%的铁精矿。

摘要： 某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO_(2)为33.81%,Al_(2)O_(3)为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用“弱磁选—强磁选—反浮选”工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。

摘要： 为合理开发利用巴西某铁品位50.84%、矿石粒度较细的混合型磁-赤铁矿,在矿石性质研究的基础上进行了工艺试验研究。试验结果表明:在-0.076 mm60%的磨矿细度下,经磨矿—弱磁—强磁1粗1扫流程选别后,可获得产率70.89%、铁品位63.30%、铁回收率91.60%的综合铁精矿,选矿指标较好,可为国内选厂生产加工该类铁矿石提供技术参考和依据。

摘要： 云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。

摘要： 国内某选铁厂浮选尾矿强磁选预富集精矿铁品位为30.63%,主要杂质成分SiO_(2)含量为40.78%,主要有害成分磷和硫含量较低,赤褐铁、磁性铁、碳酸铁分别占总铁的62.79%、17.59%、12.23%。为高效回收其中的铁,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺研究,结果表明,试样在总气量为600 mL/min、H2浓度为20%、还原焙烧温度为520°C、还原时间为20 min情况下的焙烧熟料铁含量升高至33.00%,铁主要以磁性铁的形式存在,试样中的赤(褐)铁和碳酸铁大部分转变为了磁性铁;该熟料在磨矿细度为-600目占87.04%、磁场强度为119.43 kA/m情况下进行弱磁选,获得了铁品位为64.12%、回收率为71.81%的精矿,较好地实现了试样中铁的回收。

摘要： 攀钢朱兰采场经数十年的开采,产能逐步衰减。为了确保攀枝花本部矿区的可持续发展,对朱兰采场北延矿体——太阳湾矿段的类似矿石开发利用工艺进行了试验研究。结果表明,矿石TFe、TiO_(2)、V_(2)O_(5)品位分别为21.49%、10.54%、0.17%,属高硫、酸性、低铁高钛型原生钒钛磁铁矿石;矿石经两阶段磨矿弱磁选,可获得产率为18.56%、TFe品位为54.06%、TiO_(2)品位为11.66%、TFe回收率为46.69%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经过两段强磁选+浮选流程处理,可获得产率为9.54%、TiO_(2)品位为47.00%、TiO_(2)回收率为42.54%的钛精矿;太阳湾钒钛磁铁矿石具有较高的开发利用价值,开发利用太阳湾矿石资源可以提高攀枝花本部资源的保障能力,延长矿山的稳产服务年限。

摘要： 采用氯化离析—弱磁选工艺对云南某地高磷铁矿石进行了选矿试验研究，通过大量的试验研究工作，得出了试验综合条件为：焦炭用量10％，粒度-1mm、氯化剂L4用量15％、离析温度1 000°C、离析时间45min，磨矿细度-0．074mm占85％以上，弱磁选磁感应强度0．16T，在此综合条件下可得到产率为50．88％～52．00％，铁品位为Fe 75．33％～76．44％，含P 0．215％～0．218％，含SiO2 5．44％～6．01％，铁回收率为83．63％～85．66％的铁精矿选矿指标，该工艺的成功无疑为国内高磷铁矿石的选矿开辟了一条新思路。

摘要： 对某磁铁矿进行了选铁试验研究，老系统采用阶段磨矿一三段弱磁选流程，新系统采用二段磨矿一二段弱磁—强磁选的流程，新系统经过强磁选回收弱磁尾矿中的弱磁性矿物能有效降低尾矿铁品位，提高铁回收率。

摘要： 通过工业性试验，提出该矿石不适合现公司内的选矿生产，若对外销售不盈利，应暂停开采或采出后集中堆放，待选矿建成后再生产；针对马鞍山矿山研究院试验研究的单一弱磁选流程和弱磁选-反浮选工艺流程两个方案，进一步从原矿性质、两个流程的特点及国内外磁铁矿石选择选矿工艺流程进行综合分析，建议贾家堡子铁矿选矿工艺选择单一弱磁选工艺流程。

摘要： 研究了该锰矿石的性质和特点，根据该类型锰矿石的性质特点及国内外锰矿选矿试验研究成果和生产实践，确定进行了重选—反浮选工艺和磁化还原焙烧—弱磁选工艺两个方案试验研究，获得了不同质量品级的锰精矿，并依据试验结果推荐了原矿磨矿、重选、反浮选方案为该矿石比较现实且易于工业实施的选矿工艺流程。

摘要： 内蒙某锡铁矿属于贫锡铁矿石。本文对原矿进行二段磨矿、三段弱磁选，获得了铁品位为64.45％、铁回收率为32.15％的铁精矿；对铁尾矿进行摇床重选，获得了锡品位为43.06％、锡回收率(对给矿)为30.57％的锡精矿。

摘要： 原矿中有用矿物为磁性铁和锌矿物，铅硫作为杂质伴生在矿物中，铅锌的氧化率较高，矿石性质极为复杂。利用铅锌硫可浮性的差异，采用磨矿、铅锌硫顺序浮选、弱磁选组合工艺，最终获得铁品位71%左右的高品质铁精矿和锌品位54%左右的锌精矿。

摘要： 研究了菱铁矿的矿物学特性,并研究考察了磁化焙烧-弱磁的联合工艺流程.原矿中主要金属矿物为菱铁矿,含量为75.74％,其次为褐铁矿、赤铁矿,含量分别为3.11％和1.92％;脉石矿物主要为方解石、石英类和云母类矿物.矿石构造主要为块状构造,菱铁矿的嵌布粒度较粗.最佳磁化焙烧条件为:焙烧粒度为8～0mm,焙烧温度750°C,焙烧时间1.0h,中性焙烧,焙烧矿冷却采用水淬工艺.采用磁化焙烧-弱磁联合工艺,最终可以获得品位为63.21％的高质量铁精矿,铁精矿回收率为92.63％.

摘要： 研究了菱铁矿的矿物学特性,并研究考察了磁化焙烧-弱磁的联合工艺流程.原矿中主要金属矿物为菱铁矿,含量为75.74％,其次为褐铁矿、赤铁矿,含量分别为3.11％和1.92％;脉石矿物主要为方解石、石英类和云母类矿物.矿石构造主要为块状构造,菱铁矿的嵌布粒度较粗.最佳磁化焙烧条件为:焙烧粒度为8～0mm,焙烧温度750°C,焙烧时间1.0h,中性焙烧,焙烧矿冷却采用水淬工艺.采用磁化焙烧-弱磁联合工艺,最终可以获得品位为63.21％的高质量铁精矿,铁精矿回收率为92.63％.

摘要： 研究了菱铁矿的矿物学特性,并研究考察了磁化焙烧-弱磁的联合工艺流程.原矿中主要金属矿物为菱铁矿,含量为75.74％,其次为褐铁矿、赤铁矿,含量分别为3.11％和1.92％;脉石矿物主要为方解石、石英类和云母类矿物.矿石构造主要为块状构造,菱铁矿的嵌布粒度较粗.最佳磁化焙烧条件为:焙烧粒度为8～0mm,焙烧温度750°C,焙烧时间1.0h,中性焙烧,焙烧矿冷却采用水淬工艺.采用磁化焙烧-弱磁联合工艺,最终可以获得品位为63.21％的高质量铁精矿,铁精矿回收率为92.63％.

摘要： 研究了菱铁矿的矿物学特性,并研究考察了磁化焙烧-弱磁的联合工艺流程.原矿中主要金属矿物为菱铁矿,含量为75.74％,其次为褐铁矿、赤铁矿,含量分别为3.11％和1.92％;脉石矿物主要为方解石、石英类和云母类矿物.矿石构造主要为块状构造,菱铁矿的嵌布粒度较粗.最佳磁化焙烧条件为:焙烧粒度为8～0mm,焙烧温度750°C,焙烧时间1.0h,中性焙烧,焙烧矿冷却采用水淬工艺.采用磁化焙烧-弱磁联合工艺,最终可以获得品位为63.21％的高质量铁精矿,铁精矿回收率为92.63％.

摘要： 本申请涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，其包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。本申请具有使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。

摘要： 本发明属于磁选设备技术领域。公开了一种弱磁杂质磁选磁系，包括磁轭、主磁系和副磁系，磁轭上设置有截面呈圆弧状的磁系装配面板；主磁系和副磁系沿所述磁系装配面板的周向方向依次布置；主磁系包括多组第一磁块单元和多组第二磁块单元，第一磁块单元和第二磁块单元沿磁系装配面板的周向方向依次交替贴合布置，第一磁块单元的充磁方向为周向充磁，所述第二磁块单元的充磁方向为径向充磁；副磁系包括第三磁块单元，副磁系的磁场强度较所述主磁系的磁场强度低。还公开了一种弱磁杂质磁选磁系装配方法和干式磁选机。本申请能够有效的对非金属矿物中的弱磁性杂质进行磁选分离，并对其中的强磁性物料能够辅助卸料，提高设备实用性。

摘要： 本实用新型属于磁选设备技术领域。公开了一种弱磁杂质磁选磁系，包括磁轭、主磁系和副磁系，磁轭上设置有截面呈圆弧状的磁系装配面板；主磁系和副磁系沿所述磁系装配面板的周向方向依次布置；主磁系包括多组第一磁块单元和多组第二磁块单元，第一磁块单元和第二磁块单元沿磁系装配面板的周向方向依次交替贴合布置，第一磁块单元的充磁方向为周向充磁，所述第二磁块单元的充磁方向为径向充磁；副磁系包括第三磁块单元，副磁系的磁场强度较所述主磁系的磁场强度低。还公开了一种干式磁选机。本申请能够有效的对非金属矿物中的弱磁性杂质进行磁选分离，并对其中的强磁性物料能够辅助卸料，提高设备实用性。

摘要： 本发明公开了一种含磁性云母的弱磁选尾矿强磁分散磁选装置及其方法，包括分散剂装置、混合搅拌装置和强磁选装置，分散剂装置将分散剂溶解稀释后输送到混合搅拌装置中，混合搅拌装置通过将含磁性云母的弱磁选尾矿配加分散剂在搅拌桶内混合均匀，形成高度分散体系，强磁选装置再通过强磁选机进行磁选回收弱磁尾矿中的有用矿物，通过分散强磁工艺回收弱磁选尾矿中的有用矿物，达到资源综合利用，并有节省单位产品能耗的作用，该分散磁选方法实现回收有用矿物、节省单位产品破磨总能耗同时，还能实现高回收率。

摘要： 本实用新型提供了一种弱磁选机磁选感应脱矿装置，包括槽体，所述槽体包括将所述槽体分隔为矿浆槽和精矿槽的溢流堰，所述矿浆槽内安装滚筒，所述精矿槽内安装感应辊，该脱矿装置还包括驱动所述滚筒或所述感应辊转动的驱动装置；所述滚筒和所述感应辊之间设置使两者联动同向转动的传动装置；所述感应辊包括非磁性材料制成的外辊体和均匀布置在外辊体上的铁钉，所述铁钉垂直于所述外辊体表面，所述铁钉尖端远离所述外辊体。该脱矿装置使用一套驱动装置驱动感应辊和滚筒，减少成本，感应辊外辊体为非磁性材料，且感应结构为针尖状，更有利于脱矿。

摘要： 本实用新型公开了一种含磁性云母的弱磁选尾矿强磁的分散磁选装置，包括分散剂装置、混合搅拌装置和强磁选装置，分散剂装置将分散剂溶解稀释后输送到混合搅拌装置中，混合搅拌装置通过将含磁性云母的弱磁选尾矿配加分散剂在搅拌桶内混合均匀，形成高度分散体系，强磁选装置再通过强磁选机进行磁选回收弱磁尾矿中的有用矿物，通过本实用新型分散强磁装置回收弱磁选尾矿中的有用矿物，达到资源综合利用，并有节省单位产品能耗的作用，还能实现高回收率。

摘要： 本实用新型公开了一种弱磁选机用上料装置，包括两个对称设置的支架，两个所述支架一侧外壁均通过螺栓固定有倾斜设置的固定架，两个所述固定架相对侧外壁通过螺栓固定有同一个给料箱，所述给料箱底部内壁一侧转动连接有四个等距离沿其长度方向分布的调节板，所述给料箱底部内壁靠近调节板处转动连接有两个对称设置的连接轴，两个所述连接轴和四个调节板底部外壁均通过螺栓固定有传动杆。本实用新型通过设置的调节板、传动杆和滤网，可以实现矿浆通过滤网时，对矿浆提供部分阻碍，使得矿浆均匀分布，通过调节板的旋转，实现输出本装置的矿浆充分均匀的进入弱磁选机中，避免了矿浆不均匀注入导致的磁选程度不足，提高了矿浆的利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于钛矿生产的除铁效果好的弱磁选机，包括支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有把手，所述支撑杆的内部设置有调节结构，所述干燥箱安装在支撑杆一侧靠近底端的位置处。本实用新型通过将干燥箱先进行一定的安装处理，紧接着在温度传感器的配合下对其温度进行一定的信息传递，因此对其气阀进行一定的开合调节，紧接着在气流进入干燥箱的内部之后先经过滤网依次进行一定的滤杂处理，并且在升温组件的位置处完成一定的升温处理，紧接着在对流管在螺纹块的配合下完成一定的对接处理后，使其对流管延伸至磁选箱的内部后进行一定的升温干燥工作，以此很好的提高了其整体的干燥能力，延长了一定的材料使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种用于钛矿生产的弱磁选机。所述用于钛矿生产的弱磁选机包括设有支架、槽体和滚筒的弱磁选机本体；电机，所述电机固定安装在支架上；安装轴，所述安装轴转动安装在所述槽体内，且所述安装轴的一端延伸至所述槽体外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定安装在所述安装轴的一端，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆固定安装在所述安装轴上。本实用新型提供的用于钛矿生产的弱磁选机具有提高矿粒的冲散效果以提高铁粉的分离效果，节省水资源，减缓滚筒的腐蚀老化，延长寿命的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。