胶磷矿

摘要： 某胶磷矿选厂入磨原矿中-0.074 mm粒级含量7.05%,这部分矿石一方面影响磨矿分级效果,另一方面影响浮选效果。为解决该问题进行了预选脱泥,即-0.074 mm粒级矿样直接浮选,而对+0.074 mm粒级矿样进行磨矿-浮选,结果表明,与原矿直接磨矿-浮选相比,脱泥磨矿效果可以提升8.90%,脱泥浮选产率提高了0.46个百分点,回收率提高了3.37个百分点,调整剂用量下降了0.64%,捕收剂用量下降了9.75%。

摘要： 采用X射线荧光光谱仪、X射线粉末衍射仪、矿相解离分析仪等查明了贵州某胶磷矿的矿物组成、元素赋存状态、嵌布粒度及解离度等,结果表明:该磷矿石中有用矿物以氟磷灰石为主,脉石矿物以石英为主,倍半氧化物主要以黄铁矿和黏土类白云母形式存在,还有少量白云石、钠钾长石呈微细粒分布;胶磷矿颗粒中包裹有隐晶硅质杂质,连生体极少,嵌布关系复杂。结合工艺矿物学数据,确定了预先分级脱泥联合双反浮选工艺流程,获得了P_(2)O_(5)品位为34.65%、MgO质量分数为0.46%、R_(2)O_(3) 质量分数为2.38%、MER值为8.20%的磷精矿指标;所得磷精矿可作为酸法加工用磷矿石优等品使用;中精矿P_(2)O_(5)品位为26.11%、SiO_(2)质量分数为19.26%,可烧结成球供黄磷冶炼使用;总P_(2)O_(5)回收率为85.69%。

摘要： 王集Ph1层胶磷矿原浮选工艺是正反浮选,在生产实践中存在最终尾矿品位偏高,产率和回收率偏低的问题。本文通过实验研究、工艺改造,将原正反浮选工艺改为单一反浮选工艺,生产工艺指标得到改善,回收率提高了9.78个百分点。

摘要： 通过单矿物沉降试验,考察了弱碱性条件下硅酸钠对微细粒胶磷矿分散行为的影响,结果表明,pH=8.5时,随硅酸钠浓度增大,胶磷矿矿物颗粒分散效果逐渐增大,当硅酸钠浓度为800 mg/L时,胶磷矿分散率可达40%,且颗粒能稳定分散。Zeta电位分析结果表明,随硅酸钠浓度增大,胶磷矿表面Zeta电位负电位逐渐增加,矿物颗粒间静电斥力增强。基于第一性原理,采用Material Studio 6.0软件中的CASTEP模块,计算了Si(OH)_(4)在氟磷灰石(001)面不同端面上的吸附构型和吸附能,从原子层次揭示了胶磷矿浮选体系中硅酸钠的分散机理。结果表明,Si(OH)_(4)中的氢原子与氟磷灰石(001)面的Ca端面、Ca—Ca端面及—[PO_(4)]—端面的氧原子形成氢键,Si(OH)_(4)与3个端面的吸附能分别为E_((ad_(Ca)))=-35.43 kJ/mol,E_((ad_(Ca—Ca)))=-55.63 kJ/mol和E_((ad_(—[PO_(4)]—)))=-13.56 kJ/mol。硅酸钠分散剂在胶磷矿表面以物理吸附与化学吸附形式共同作用。

摘要： 对云南混合型胶磷矿中的磷矿物、白云石和硅质矿物进行了浮选速率试验和接触角等机理研究,结果表明:当浮选时间超过2 min后,浮选过程为无效选矿;延长浮选时间虽然可以提高精矿回收率,但会降低精矿品位。利用白云石矿物、磷矿物和硅质矿物在一定浮选时间内浮选速率的高低可以确定脱除脉石矿物的浮选工艺,即先混合浮出磷矿物和白云石矿物、脱除槽底硅质矿物,再分选已混合浮出的磷矿物和白云石矿物。机理研究结果表明,试验矿样的相对接触角差大于15.11°时才能获得较好的选别指标。

摘要： 磷矿伴生稀土元素是获取稀土资源的重要途径。我国磷块岩型稀土矿分布广,稀土含量高,具有综合回收价值,是仅次于独立稀土矿床的伴生稀土资源。本文主要研究云南安宁磷矿中稀土元素分布规律和赋存状态,并比较了磷矿石中稀土元素总量与磷含量的关系,结果表明磷矿石中稀土氧化物总量为72×10^(-6)~1050×10^(-6),与磷含量呈一定的正相关关系。另外通过光学显微镜及电子显微镜观察发现,安宁磷矿中缺乏独立的稀土矿物,只在部分海绿石中找到了独立的稀土矿物(可能为独居石和褐帘石)。LA⁃ICP⁃MS分析结果表明,胶磷矿单矿物稀土元素含量在770×10^(-6)~920×10^(-6)之间,而白云石单矿物稀土元素含量均低于34×10^(-6),石英单矿物的稀土元素平均含量为180×10^(-6)。由于部分独立的稀土矿物的存在,海绿石矿物中稀土元素总量可高达2947.27×10^(-6)~3159.87×10^(-6)。综合分析结果表明,安宁磷矿中稀土元素主要以类质同像的形式赋存于胶磷矿之中。

摘要： 对贵州某胶磷矿中石英及倍半氧化物进行了反浮选脱除工艺研究,以WF-01为阴离子反浮选脱镁捕收剂、LH-01为阳离子反浮选脱硅铝捕收剂,经预先脱泥及2粗3精1扫双反浮选工艺流程,可以获得P_(2)O_(5)品位为35.12%、P_(2)O_(5)回收率为76.00%、MER值为8.06%的磷精矿指标,该磷精矿可直接用于净化磷酸(PPA)的生产;同时还可以获得P_(2)O_(5)品位为24.07%、SiO_(2)质量分数为22.18%、MgO质量分数为1.38%、倍半氧化物质量分数为9.27%、P_(2)O_(5)回收率为11.59%的中精矿指标,该中精矿可直接成球用于黄磷生产;综合P_(2)O_(5)回收率达到了87.59%。试验结果表明,LH-01是一种绿色无毒、泡沫稳定性可控的阳离子季铵盐反浮选脱硅铝捕收剂,具有泡沫脆而易碎、流动性好、无需消泡的显著特点,其在本试验中的成功应用为基于泡沫调控的反浮选脱硅铝工艺的工业化应用创造了技术条件。

摘要： 磷矿是国家重要的战略资源,我国大部分的磷矿石都是中低品位胶磷矿,这种磷矿对磨矿有很高的要求,合适的磨矿粒度是其单体解离的必要条件,但磨矿细度的降低导致其精矿和尾矿沉降困难,开发特效沉降剂提升沉降效率具有重要意义。以典型胶磷矿为研究对象,利用所开发的新型植物胶类沉降剂,同时实现精矿和尾矿的高效沉降,探究了其最佳使用条件,并通过工业试验验证了其良好的应用效果,未来可广泛应用于胶磷矿选矿产生的精矿和尾矿的沉降。

摘要： 以贵州福泉氟磷灰石、石英、白云石和方解石纯矿物浮选泡沫为研究对象,分析胶磷矿浮选泡沫稳定性,通过泡沫稳定性测试、三相接触角测量和泡沫光学图像观察,研究胶磷矿中四种主要矿物在不同捕收剂浓度、矿物颗粒粒度和质量浓度下的浮选泡沫稳定性,并考察白云石和方解石溶解产生的Ca^(2+)、Mg^(2+)对泡沫稳定性的影响。研究结果表明,氟磷灰石、白云石和方解石分散体系的三相泡沫稳定性均随着十二胺浓度的增大而增加,接触角变化幅度不大。石英颗粒的泡沫稳定性先增加后降低,接触角在十二胺浓度1.5×10^(-4)mol/L后大于90°,表现出极强的疏水性;四种矿物颗粒体系的三相泡沫稳定性均随着颗粒粒度的增大而逐渐减小,随着颗粒质量浓度增大而增加。通过泡沫图像发现,矿物颗粒黏附在泡膜表面,液膜变厚,提高了泡沫稳定性;白云石和方解石溶解产生的Ca^(2+)、Mg^(2+)对泡沫稳定性具有促进作用。

摘要： 通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验结果表明,浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量,直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P_(2)O_(5)的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44、8.95和5.12个百分点。

摘要： 中国磷矿资源以钙硅质难选沉积磷块岩矿石为主,含磷矿物呈“胶状”非晶质细粒集合体与杂质矿物紧密共生,磨矿细度要求很细才能单体解离,由于细粒表面积大,表面能高,药剂消耗量大,选择性差,严重时甚至影响磷精矿质量,添加非离子型高分子絮凝剂可获得较好浮选效果.以晋宁高硅胶磷矿为研究对象,添加一种非离子型高分子絮凝剂F08进行正浮选和反浮选试验,结果表明:当磨矿细度为-400目81.11％,碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,油酸钠作捕收剂时,正浮选粗选中,添加30g/t F08,磷精矿P2O5％品位提高0.55％,回收率提高4.5％;六偏磷酸钠作调整剂,十二胺作捕收剂,反浮选粗选时,添加40g/t F08,磷精矿P2O5％品位提高1.45％,回收率提高4.16％.无疑,添加F08可改善细粒胶磷矿浮选效果.通过zeta电位测定、沉降实验及激光粒度分析测定,F08的添加可促进捕收剂吸附,沉降速度增大,同时可增大硅酸盐矿物平均粒径,是否对矿物有选择性絮凝作用有待进一步研究.

摘要： 基于对云南某地区低品级胶磷矿进行矿物组成和粒度组成分析,发现破碎后-1+0mm原矿中-0.074mm粒级约占1/4,如果直接进行磨矿作业,必然会产生大量的次生矿泥,故考虑选用分级再磨正反浮选工艺.论文对比了直接正反浮选和分级再磨正反浮选两种工艺,试验结果表明:与直接正反浮选工艺相比,采用分级再磨正反浮选工艺不仅能有效的改善矿物的浮选环境,进而提高了有用矿物与脉石矿物的分选效果,而且还在一定程度上降低浮选药剂的用量以及磨矿能耗.

摘要： 我国磷矿90％是高镁磷矿,其矿物中含有较多有害杂质(主要为白云石),并且有用矿物粒度细,和脉石矿物结合紧密、难以解离,导致矿石可选性差、选矿难度大.目前反浮选是分离磷矿石和白云石的有效方法之一.实验室采用反浮选能很好地脱去高镁磷矿中的碳酸盐杂质,而对于镁含量较低的胶磷矿,采用反浮选工艺达到了更好的效果.以实验室新复配的FZ反浮选捕收剂，对宜昌某胶磷矿进行浮选试验，浮选指标良好。捕收剂制备工艺相对简单、常温下溶解性佳、选择性强，具有显著的开发前景。以FZ为反选捕收剂，常温下通过简单的“一反一扫”浮选工艺流程闭路试验可将原矿w(P2O5)由27.65 %提高到32.05%，回收率达98.66%,w(MgO)仅为0.42%，已达到工业生产指标。

摘要： 对云南某胶磷矿的浮选生产矿样采用不同的工艺流程进行了试验,结果表明,在P2O5含量为21.4％,MgO含量为5.4％情况下,采用1次粗选优化工艺流程比采用1粗1精,精选尾矿扫选工艺流程获得的的精矿产率、P2C5回收率分别增加0.94个百分点、0.33个百分点,比1粗1精工艺流程获得的精矿产率、选矿回收率分别增加5.52个百分点、5.18个百分点,比常规1次粗选工艺流程获得的精矿产率、选矿回收率分别增加9.45个百分点和9.72个百分点.

摘要： 结合云南磷矿以胶磷矿为主,且富矿越来越少,贫矿越来越多的现状,浮选工艺将会是云南胶磷矿加工的发展方向.鉴于浮选药剂对浮选工艺的重要性,对浮选药剂研发投入的增加将会是主流趋势.

摘要： 本实验通过加温开路正浮选试验和正-反浮选试验对湖北富邦科技股份有限公司自主研发的正浮选捕收剂FZ-021在中低品位胶磷矿浮选上的影响进行了验证。该种正浮选捕收剂具有良好的选择性，针对中低品位胶磷矿正浮选效果明显，能够保证正-反浮选的顺利进行。

摘要： 随着尾矿排放量的逐年增长,传统的露天尾矿库容量愈加吃紧,干排技术的出现,为各类矿山带来了巨大的方便,使基于压滤机械的干堆干排技术成为可能.近年来,这一领域引起了越来越多学者的关注,涌现了一系列优秀的成果.通过探讨研究胶磷矿尾矿排放技术,寻求一种适合胶磷矿干堆干排技术,采用高效矿浆浓缩+高效压滤的脱水工艺，以充分利用原尾矿库外围土地,减少征地费用,大幅度降低排放成本,充分利用尾矿回水,达到节能、减排、环保的目的.

摘要： 本文针对贵州典型磷矿区的磷矿石，在弱酸性环境下采用反浮选工艺，显示了良好的浮选效果。通过单矿物浮选试验，探讨不同用量和不同种类抑制剂对胶磷矿可浮性的影响，旨在研究不同种类无机阴离子对胶磷矿浮选的作用效果，从而为分选白云石和胶磷矿提供依据。

摘要： 本文介绍了磷矿资源现状，阐述了胶磷矿浮选工艺，介绍了胶磷矿浮选药剂，概述了磷矿尾矿再选，提出了磷矿选矿发展趋势。

摘要： 磷矿资源是我国的重要战略资源,它既是制作磷肥、保障粮食安全的重要物资,又是精细磷化工的物质基础,具有不可替代性、不可再生性.磷矿资源品位分布很不均匀,为了充分利用磷矿资源,必须坚持"大小、贫富、厚薄、难易"兼采的原则,用以降低贫化损失率.针对宜昌某胶磷矿原矿品位低，MgO含量高、嵌布粒度细且难以脱除的特点，将该矿与另一低品位低镁胶磷矿进行配矿以降低精矿中镁的含量，通过反浮选工艺浮选该配矿。采用一反一扫，中矿返回的单反闭路流程，获得了良好的精矿指标:综合精矿产率为74.77% ,P2O5，品位为33.63%，精矿回收率为94.26%，MgO含量为0.68%.对于宜昌中低品位的胶磷矿根据矿石性质采用常温反浮选是可行的，与加温单一直接浮选比较，工艺流程合理，能获得质量良好的磷精矿，且选矿成本低。

摘要： 本发明提供了一种光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺，S1、将原矿石经过破碎筛分，筛分的过程中进行高压水洗矿，洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿，选出的光选精矿收集，光选尾矿备用；S2、S1中得到的光选尾矿进行破碎和筛分，筛下物进入洗矿筛再次洗矿，洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿，洗矿筛下物进入水处理环节；S3、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。本发明通过光电选矿与重介质选矿联合，可以对光电选矿的尾矿进行再利用，减少环保压力，并产生一定的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，S1、将原矿石进行破碎筛分，取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿，然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿；S3、S2所得的重选精矿进入色选得到色选精矿和色选尾矿。本发明提供的工艺可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选，进一步提高精矿的品位，也可以降低重介质选矿尾矿的产量，降低环保压力。

摘要： 本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种重选尾矿中细粒胶磷矿的浮选方法，（1）将经螺旋溜槽重选后的尾矿样品放入搅拌槽中，加水进行调浆，控制矿浆浓度，加入pH值调整剂磷酸，进行搅拌；（2）加入改性调整剂TCM和抑制剂磷酸三钠，进行搅拌；（3）加入阴离子捕收剂和阳离子捕收剂的混合物进行搅拌；（4）胶磷矿浮选采用一次粗选、两次精选、两次扫选的工艺流程，且在两次精选作业添加阴离子捕收剂和阳离子捕收剂的混合物，通过选别得到磷精矿。本发明通过改性调整剂和捕收剂之间的协同作用，提高了阴阳离子混合型捕收剂对细粒级的胶磷矿、含倍半氧化物脉石、含镁脉石的捕收性和选择性，实现了细粒级胶磷矿的同步分选，精简化了工艺流程。

摘要： 本发明提供了一种胶磷矿捕收剂及其制备方法。本发明提供的式(1)所示胶磷矿捕收剂，以9,11,13‑十八烯酸为原料，通过加成反应将F原子添加在碳链上对9,11,13‑十八烯酸进行改性，在碳链上引入三个F原子，F原子的泡林标度电负性3.98为最大，能有效的调整碳链分子上的电子排布情况，改变分子性质；且以上述主链为基础，F原子能在水中形成氢键，增加了分子的水溶性和分散性，降低了长碳链疏水性的同时增加CMC浓度，使得浮选泡沫流动性变好、粘度下降、泡沫易破；同时，F原子能与定位原子钙发生吸附，因此有辅助捕收功能，进一步提升药剂性能，在低温、宽pH条件下，依旧能有较好的分选效果，正选精矿品位更高。

摘要： 本发明属于浮选技术领域，特别涉及一种脱硅药剂及分离胶磷矿与石英的双反浮选方法。本发明提供的脱硅药剂，为季铵盐与酯的混合物；所述酯为总碳数为12～20的甲酸酯。在本发明中，所述脱硅药剂在弱酸性条件下具有较高离子化程度，并且具有促进疏水性颗粒之间团聚的性能，从而增大微细颗粒与气泡的捕收概率；同时，所述脱硅药剂和气泡之间的疏水作用有利于两个气泡之间的液体排出，导致液膜变薄和油桥的出现，从而加速了泡沫膜的破裂。采用本发明提供的脱硅药剂进行胶磷矿与石英的双反浮选分离，脱硅作用中无需加入pH值调整剂、抑制剂和消泡剂，药剂制度简单且胶磷矿与石英分离效果好。

摘要： 本发明提供了一种胶磷矿的浮选方法，包括以下步骤：a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；b)利用碱性pH调节剂将所述矿浆的pH值调节至9.0～12.0；c)将步骤b)所得矿浆与定位抑制剂、捕收剂混合进行粗选；然后，再补加捕收剂进行扫选，分别得到磷精矿和尾矿；所述捕收剂为式(1)所示化合物中的一种或几种。相比于传统浮选工艺，本发明提供的浮选方法有效提高了对铝硅质胶磷矿的分选效率，降低了药剂用量，提高了精矿的质量和回收率。

摘要： 本发明公开了一种胶磷矿预先筛分擦洗脱泥联合处理方法，涉及胶磷矿擦洗脱泥技术领域。将初步破碎的胶磷矿原矿采用筛分装置进行预筛分，的筛上物进入洗矿机进行擦洗脱泥，筛下物作为成品矿2待配矿后销售；洗矿机溢流粉矿进入旋流器分级脱泥，底部擦洗脱泥后的块矿进入二次筛分脱泥工序；块矿经直线筛分级后，上层筛的块矿进入破碎机破碎后作为成品矿与下层筛的块矿一起作为成品矿2待配矿后销售；中间筛的矿粒作为成品矿1；粉矿进入一段旋流器进行分级脱泥，溢流进入二段旋流器再次分级脱泥，一段旋流器和二段旋流器底流粉精矿产品合并后，经过滤脱水后得到粉精矿，避免大量粉矿进入洗矿机，从而避免了洗矿机、砂泵漫浆的问题。

摘要： 本发明涉及一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂，所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。反浮选工艺包括如下步骤：将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，进行反浮选粗选，所得槽内产品中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，进行第一次反浮选精选，所得槽内产品加入捕收剂，进行第二次反浮精选，得到磷精矿。本发明精简了磷矿浮选工艺流程，实现了磷矿选矿中添加一次药剂达到同步反浮选的目的。

摘要： 本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于胶磷矿的磷矿浮选系统，属于磷酸技术领域。包括尾矿池、旋流分离器、搅拌槽、浮选装置和浓密机，浮选装置包括粗选结构、第一精选结构、第二精选结构、再选结构、反浮粗选结构和反吹扫结构；第一精选结构的进料口与粗选结构的精矿浆出口连接，其精矿浆出口与第二精选结构的进料口连接，其尾矿出口与再选结构的进料口连接；第二精选结构的精矿浆出口与反浮粗选结构的进料口连接，其尾矿出口与第一精选结构的进料口连接；反浮粗选结构的尾矿出口与反吹扫结构的进料口连接；反吹扫结构的精矿浆出口与反浮粗选结构的进料口连接；再选结构的精矿浆出口与粗选结构的进料口连接；尾矿池与粗选结构、反吹扫结构和再选结构连接。