磨矿机

摘要： 磨辊是磨矿机的关键部件,也是易损部件,其性能好坏直接影响磨矿机性能及工作效率.本文介绍了磨辊材料的发展,综述了高铬铸铁表面强化技术研究进展,并对高铬合金铸铁涂层表面强化技术进行了展望.

摘要： 磨矿机微托装置(也称慢速传动装置)是磨矿机的关键部件,随着近年磨矿机规格型号的大型化,微托装置的作用更加突出和明显.该装置主要在安装调整阶段及设备维护维修和备件更换时使用.由于磨矿机的大型化,原有的盘车方式在效率和安全性上完全不能满足生产实际的需要.综合考虑使用环境、安全操作及经济成本等因素,微托装置在设计上也存在诸多方案,以室外使用的工作环境为题,对微托装置的安全性进行升级改进.

摘要： 据BNAmericas网站报道，巴西联邦政府发布公告称，巴西外贸委员会决定对铸铁和或镀铬钢制成的选矿研磨机征收反倾销税。这类磨矿机主要用于铁矿石、金、铜、镍、磷酸盐和铝土矿的选矿，其性能决定于铬的含量和直径大小。巴西工贸发展部在公告中称，此类磨矿机也可以用来石灰石和水泥工业。

摘要： 近两年以来,陶瓷球已经进入水泥粉磨领域,且前景十分光明。这源于陶瓷球自身优良品质和显著的节能效果。在我国水泥企业面临新形势的今天,节能增效已经成为我们共同的追求目标,水泥粉磨工艺和装备的技术进步和科技发展已经为陶瓷球的应用提供了平台,陶瓷球的应用使水泥粉磨环节的节能降耗空间变得更为广阔。陶瓷球的应用过程中,

摘要： 实时监测磨矿机内装载量,使得磨矿作业在保证分级质量的要求下稳定平衡地运行是业界关注的重大课题;测定系统从原理、特性、方案和装置结构几个方面展开研究,解决了现有电耳侦听、轴承油压、振动间隙、负载功率、气压差等磨矿机装载量测量技术存在信息转换不可靠、难持续、难维护的问题,创新地运用激光测距仪,在排浆口激光沿简体轴线立面射向机内物料面进行测距,根据机内矿料三维运动形态,设计获取静动态装载量与料高间稳定对应关系的测量方法,并设置过滤原则处理信号,排除料雨干扰,实现磨矿机内料稳定可靠测量,为磨矿作业的节能降耗打下了基础.

摘要： 随着科技及机械制造业的进步,我国煤炭洗选、金属及非金属选矿等行业的迅猛发展,磨矿机在选矿等领域得到极其广泛的应用.磨矿作业是矿石破碎过程的继续,是分选前准备作业的重要组成部分.本研究以减小磨矿机传动损耗为研究对象,根据电磁感应原理改善磨矿机的传动方式,减小磨损,提高电能利用效率,为选矿厂磨矿机的节能降耗提供一定的借鉴意义.

摘要： 利用ANSYS有限元分析软件对磨矿机进行建模,通过对磨矿机工作状态的分析,对磨矿机工作主体进行了简化处理,以便于计算.在工作主体加载时施加了非均匀分布压力,把衬板的质量按等效密度加到筒体及端盖上.通过对磨矿机静止、正常工作、启动3种工况的计算,得到了一个工作周期内工作主体的最大应力和变形.为磨矿机的设计、选型、力能参数优化提供了参考.

摘要： 针对矿石粉碎磨矿机振动噪声大的现状,列举了改善磨矿机动态特性的实例,以说明在不改变磨矿机结构的前提下,通过选取不同结构形式的联轴器或离合器,达到改变系统柔度的目的,从而降低了系统的动载荷,改善了矿石粉碎磨矿机的动态特性.

摘要： 论述了金属矿用碎磨设备近年来在向大型化发展的同时,不断进行结构技术创新、提高效率、节能降耗等方面的进展.

摘要： 本文论述了磨矿机械的性能分析了发展趋势,比较了各种机械性能的优缺点,指出了喷射磨矿机的机械性能及其发展方向,提出了挖潜革新的建议.

摘要： 选矿厂球磨机的磨矿介质钢球的合理装入和补加,是各类选矿厂生产过程中的一项工作,这一工作系统解决钢球的充填率、装入量、尺寸、配比、补加的等一系列问题.对提高磨矿机生产率、磨矿质量,节省能耗有重要的现实意义和作用.rn 在有钢球做介质的磨矿作作业中，对新安装的球磨机或大修后的球磨机，都存在着钢球的初次装入问题;对正在工作着的球磨机则存在着合理补加消耗掉的钢球的问题。所以，初次装入球时，不仅要确定装入钢球的总重量，而且还要确定应装入球的径，各种球经的钢球的比例。对工作着的磨矿机补加球时则要确定补加球的球径和补加量。rn 对此，提出的节球途径有：1.应用优质钢球，目前国内公认的优质耐磨球，有中高碳钢或低合金钢淬火锻造钢球或轧球。2.当前，在磨球产销市场兴旺而竞争激烈的情况下，作为钢球的使用单位，应结合本单位的矿石性质、磨机的工作条件，从磨球的来源、价格、球耗量、耐磨性等多因素进行综合比较，择有选用，才能降低球耗、达到降低生产成本、提高经济效益的目的。3.加强管理合理装球，为有效的节球增益，还必须从加强管理入手，进行合理装球.4.努力减小磨蚀消耗减小机械磨损.4.如果采取上述措施，把平均单位球耗降到省属国有金矿的水平，则每年可节省钢球3060吨，价值近1000万元。如降低到黄金选矿厂单位耗球0.85kg/t的先进水平，则每年可节省磨球15300吨，价值近5000万元。由此可见，节球增益效果相当可观。所以在选矿生产实践中必须重视和加强这一工作，以求得较高的磨矿机利用系数，节能增效。

摘要： 选矿工业过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台进处理量,提高劳动生产率,降低能耗和原材料消耗,减轻劳动强度,提高和稳定产品质量。选矿自动化技术包括破碎、磨矿分级、脱水过滤及尾矿输送等全套综合控制技术。介绍了碎矿来主要检测与控制、磨矿作业控制、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动技术以及选矿自动化发展中存在的问题。

摘要： 大型球磨机是矿石磨粉制浆的关键设备，球磨机自动化系统是由电气控制系统、主轴承稀油润滑站控制系统、油箱自动加热及冷却系统、润滑站各参数检测和显示系统(包括润滑站的油压、油位、油温、油流)等组成.球磨机启动前或要停止时向主轴承输送高压油,使球磨机的主轴浮起,在主轴与球面瓦之间形成一定厚度的油膜,防止主轴和球面瓦的直接接触,造成烧瓦事故.当球磨机正常运转时,低压供油系统给主轴和轴瓦之间形成动压提供润滑油,同时给小齿轮轴承提供润滑油,可降低磨损,减少功率消耗,并能把此处产生的热量带走,冷却主轴承,延长设备的使用寿命.PLC系统对高低压稀有润滑站进行控制,监测油压、油位、油温、油流和主电机的温度,给齿轮润滑喷射系统供电,检测气动离合器的压力信号,励磁柜的励磁状态等.

摘要： 大型球磨机是矿石磨粉制浆的关键设备，球磨机自动化系统是由电气控制系统、主轴承稀油润滑站控制系统、油箱自动加热及冷却系统、润滑站各参数检测和显示系统(包括润滑站的油压、油位、油温、油流)等组成.球磨机启动前或要停止时向主轴承输送高压油,使球磨机的主轴浮起,在主轴与球面瓦之间形成一定厚度的油膜,防止主轴和球面瓦的直接接触,造成烧瓦事故.当球磨机正常运转时,低压供油系统给主轴和轴瓦之间形成动压提供润滑油,同时给小齿轮轴承提供润滑油,可降低磨损,减少功率消耗,并能把此处产生的热量带走,冷却主轴承,延长设备的使用寿命.PLC系统对高低压稀有润滑站进行控制,监测油压、油位、油温、油流和主电机的温度,给齿轮润滑喷射系统供电,检测气动离合器的压力信号,励磁柜的励磁状态等.

摘要： 大型球磨机是矿石磨粉制浆的关键设备，球磨机自动化系统是由电气控制系统、主轴承稀油润滑站控制系统、油箱自动加热及冷却系统、润滑站各参数检测和显示系统(包括润滑站的油压、油位、油温、油流)等组成.球磨机启动前或要停止时向主轴承输送高压油,使球磨机的主轴浮起,在主轴与球面瓦之间形成一定厚度的油膜,防止主轴和球面瓦的直接接触,造成烧瓦事故.当球磨机正常运转时,低压供油系统给主轴和轴瓦之间形成动压提供润滑油,同时给小齿轮轴承提供润滑油,可降低磨损,减少功率消耗,并能把此处产生的热量带走,冷却主轴承,延长设备的使用寿命.PLC系统对高低压稀有润滑站进行控制,监测油压、油位、油温、油流和主电机的温度,给齿轮润滑喷射系统供电,检测气动离合器的压力信号,励磁柜的励磁状态等.

摘要： 大型球磨机是矿石磨粉制浆的关键设备，球磨机自动化系统是由电气控制系统、主轴承稀油润滑站控制系统、油箱自动加热及冷却系统、润滑站各参数检测和显示系统(包括润滑站的油压、油位、油温、油流)等组成.球磨机启动前或要停止时向主轴承输送高压油,使球磨机的主轴浮起,在主轴与球面瓦之间形成一定厚度的油膜,防止主轴和球面瓦的直接接触,造成烧瓦事故.当球磨机正常运转时,低压供油系统给主轴和轴瓦之间形成动压提供润滑油,同时给小齿轮轴承提供润滑油,可降低磨损,减少功率消耗,并能把此处产生的热量带走,冷却主轴承,延长设备的使用寿命.PLC系统对高低压稀有润滑站进行控制,监测油压、油位、油温、油流和主电机的温度,给齿轮润滑喷射系统供电,检测气动离合器的压力信号,励磁柜的励磁状态等.

摘要： 针对大型磨机排矿除铁困难,提出采用大型磁力弧除铁的设计思路,并介绍了大型磁力弧的基本结构、分选原理及磁系、提升筒等关键部件的设计方案,工业应用表明,该类设备机械性能可靠,作业效果良好,完全满足高效率、高除铁率要求.

摘要： 针对大型磨机排矿除铁困难,提出采用大型磁力弧除铁的设计思路,并介绍了大型磁力弧的基本结构、分选原理及磁系、提升筒等关键部件的设计方案,工业应用表明,该类设备机械性能可靠,作业效果良好,完全满足高效率、高除铁率要求.

摘要： 针对大型磨机排矿除铁困难,提出采用大型磁力弧除铁的设计思路,并介绍了大型磁力弧的基本结构、分选原理及磁系、提升筒等关键部件的设计方案,工业应用表明,该类设备机械性能可靠,作业效果良好,完全满足高效率、高除铁率要求.

摘要： 本发明涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本发明提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。

摘要： 本发明涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本发明提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。

摘要： 本发明涉及一种节能磨矿机以及节能磨矿方法。所述磨矿机包括料筒和动力提供装置，设置于料筒底部的磨盘，料筒上具有进料口；料筒的底部和磨盘之间具有缝隙，缝隙能使矿粉通过；磨盘的底部连接有立轴，动力提供装置通过立轴带动磨盘水平旋转；料筒在垂直方向上具有一定的长度，其长度使得当矿料堆放于料筒内达到一定高度时，矿料的自身重力使得矿料底部和磨盘之间产生将底部矿料研磨成矿粉的摩擦力。本发明节能磨矿机在工作时，矿料通过进料管道、料筒直接送达磨盘表面，并在磨盘上方料筒内堆积至适当高度，利用上层矿料的重力把最底层矿料紧压在磨盘的表面，提高了磨盘对矿料的磨削效率，从而达到了大幅度节能的目的。

摘要： 本发明提供一种磨矿机综合运行状态在线检测装置及自动控制方法，属于矿物加工技术领域。该装置包括给料皮带机、水管、电磁阀门、补加磨矿介质装置、智能物料、磨矿介质、变频器、磨音检测装置、振动监测器、无线基站、专家控制系统、上位机；磨音检测装置通过屏蔽电缆连接磨音检测仪和分析仪，磨矿机内有磨矿介质、矿石和智能物料，磨矿机主轴上安装振动监测器，毗邻磨矿机空地上安装磨音检测仪，磨矿机出料口安装无线基站、变频器，专家控制系统连接上位机。该系统及方法可实现磨矿机运行状态的直接在线检测与自动控制，易于实现，准确可行、实用性强，可用于磨矿机自动控制，实现节能降耗。

摘要： 本发明涉及磨矿机技术领域，尤其涉及一种可多级筛分功能的超声波立式磨矿机。其技术方案包括：固定板、筒体和分筛装置，固定板的底部安装有超声发生器，固定板的顶部安装有筒体，筒体的正面安装有磨门，筒体的顶部安装有上机体，上机体的外部一侧安装有分筛装置，分筛装置的顶部一侧安装有卡座，且卡座的内部活动安装有分筛网，上机体的顶部安装有减速机，减速机的顶部安装有电机。本发明通过在上机体的外部一侧安装有分筛装置，在细度物料经分筛装置排出时，利用分筛网可对经过分筛装置内部的物料进行分筛，并且工作人员可通过卡座更换不同目数的分筛网，实现不同级别的分筛效果，提高了装置的易用性。

摘要： 本实用新型涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本实用新型提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。

摘要： 一种磨矿机磨矿介质充填率测量工具，包括底座、底杆、调节杆、旋转接头及测量杆，所述底杆垂直焊接于所述底座的中心；所述调节杆的一端通过锁紧装置固定安装于所述底杆内；所述调节杆的另一端固定安装有一个旋转接头；所述旋转接头由一组螺杆螺母结构固定；所述测量杆由测量杆Ⅰ、测量杆Ⅱ、测量杆Ⅲ组成；所述测量杆Ⅰ的一端固定安装于旋转接头上；所述测量杆Ⅱ的一端通过一个锁紧装置固定安装于测量杆Ⅰ上；所述测量杆Ⅲ的一端通过一个锁紧装置固定安装于测量杆Ⅱ上。本实用新型进出磨矿机方便，结构简单，使用方便，能够得到磨矿机磨矿介质充填率参数，实用性广。

摘要： 本实用新型提供了一种磨矿介质以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部。第二磨矿部呈柱状，第二磨矿部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形。第一磨矿部呈半球形，第一磨矿部包括圆形底面以及侧面，圆形底面与第二磨矿部的端面贴合，且第一磨矿部的轴线与第二磨矿部的轴线共线。第三磨矿部位于第二磨矿部的远离第一磨矿部的一端，第三磨矿部与第二磨矿部可拆卸连接。磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着磨矿介质外部的磨损，磨矿介质对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨。

摘要： 本实用新型提供了一种新型磨矿介质以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，新型磨矿介质包括两个研磨单元，每个研磨单元呈棱台状，研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，周向研磨部位于上研磨部以及下研磨部之间，且周向研磨部分别与上研磨部以及下研磨部连接，周向研磨部包括多个依次首尾连接的矩形侧面；两个研磨单元通过对应的两个下研磨部对接构成新型磨矿介质，且两个研磨单元的轴线共线。磨矿机包括新型磨矿介质。新型磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，矿石研磨效率高；且该新型磨矿介质加工制造难度低，节省了制造成本。

摘要： 本实用新型是一种用于磨矿机中的中细磨矿介质。其特征在于中细磨介质的形状为短柱形。短柱形介质的直径D和长度L根据精确球径重量与替换介质重量相等的原则确定短柱形介质的直径D及长度L。本实用新型的短柱形中细磨介质比传统细磨钢球相比有众多优点：1)由于新介质研磨面积比钢球大20～25％，因此细磨能力比球强，细磨机生产能力可提高10～15％；2)由于短线接触破碎，产品粒度均匀，细度既较高，过粉碎也轻；3)由于破碎力精确，矿物单体解离度高，送入选别后回收率及精矿品位均有提高，精矿的平均粒度也有所加粗；4)介质成本低，磨矿的介质成本有所降低；5)因为介质尺寸精确，磨机的工作噪音有所降低。