可膨胀石墨

摘要： 采用悬浮聚合工艺,以可膨胀石墨为阻燃剂,经KH570表面改性后,加入可发性聚苯乙烯(EPS)基体中,制备可膨胀石墨/EPS颗粒,并经发泡获得阻燃型可膨胀石墨/EPS阻燃保温材料。试验结果表明,表面改性后,可膨胀石墨在苯乙烯中的分散稳定性大幅提高;悬浮聚合时,适宜分散剂用量为2.0%,搅拌速率为600 r/min,水油比为2∶1。可膨胀石墨用量为2%,制备的可膨胀石墨/EPS材料导热系数为0.032 W/(m·K),燃烧级别达到B1级。

摘要： 利用可膨胀石墨与聚丙烯(PP)熔融混炼在三种不同加工温度下(180,200和220°C)制备PP/膨胀石墨(EG)复合材料样品,观察样品的微观结构,测试其流变性能和导电性能。结果表明,EG在PP基体中的分散状态随着加工温度的升高而改善,这由于混炼过程中可膨胀石墨在PP基体发生了原位膨胀,EG片层之间的间距增大,且加工温度越高,膨胀越明显,这为PP分子链插层EG片层创造了条件。在密炼机转子的剪切作用下EG片层被剥离和分散在PP基体中。PP/EG复合材料样品的储能模量和复数黏度均比纯PP样品的高,且随着加工温度的升高继续提高,这可归因于较均匀分散的EG片层在PP基体中形成了网络结构,降低了PP分子链的活动性。此外,EG在PP基体中形成的网络结构使复合材料的电导率明显提高。

摘要： 以可膨胀石墨作为原材料,通过高温膨化和机械砂磨得到石墨薄片,再以石墨薄片作为模板合成了不同比表面积的碳化硅纳米片(SiCNSs)。探究了比表面积对SiCNSs光催化制氢性能的影响。结果表明,SiCNSs的比表面积对其产氢性能影响显著,提高光催化剂的比表面积有利于增强其产氢活性。SiCNSs的最大比表面积可达149 m^(2)·g^(-1),其光解水产氢速率为51.0μL·g^(-1)·h^(-1)。在对石墨薄片和SiCNSs结构、形貌分析的基础上,提出了以石墨薄片为模板原位生成SiCNSs的形成机理,该过程主要遵循气固反应机制。高温下,气态的SiO和Si与石墨薄片反应生成SiCNSs,产物较好地继承了石墨薄片的片状结构。大尺寸石墨片上未反应部分除碳之后留下了大量纳米尺寸穿孔,使得所生成SiC的比表面积反而比小尺寸石墨片产物的高。

摘要： 以可膨胀石墨/甲基膦酸二甲酯体系为基础,引入3种典型的聚磷酸盐阻燃剂:聚磷酸铵(APP)、焦磷酸哌嗪(PAPP)和三聚氰胺聚磷酸盐(MPP),制备了聚磷酸盐/磷酸酯/可膨胀石墨三元阻燃硬质聚氨酯泡沫(RPUF)材料。探究了典型聚磷酸盐对阻燃硬质聚氨酯泡沫材料阻燃性能的提效作用,对燃烧性能和物理力学性能进行了分析。在3种聚磷酸盐提高极限氧指数和降低热释放作用的比较中,APP

摘要： 为稳定低起始矿用EG凝胶应用效果,提高低起始可膨胀石墨制备品质,实验通过对操作流程与制备工艺实施流程进行微差异对比,结合平行试验对药剂添加顺序、单次石墨最大制备量、蠕虫性状等因素的分析,总结出直接插层工艺条件下制备规律对制备品质的影响及蠕虫性状与插层反应的规律.研究结果表明:规律研究成果有助于降低实验误差影响,减少制备损耗,提高制备品质,增强低起始矿用EG凝胶应用效果稳定性.

摘要： 以环己烷为带水剂,可膨胀石墨为催化剂,无水乙醇和癸二酸为起始原料,制备癸二酸二乙酯.考察了癸二酸与无水乙醇配比、催化剂用量、带水剂用量、催化剂使用次数等对酯化率的影响.确定了最优的工艺条件为:癸二酸0.1mol,醇、酸物质的量比为5:1,可膨胀石墨用量为1.5g,环己烷60mL,癸二酸二乙酯收率可达96.0％.催化剂重复使用5次,收率仍可达90％.

摘要： 以聚脲材料为壳材包覆可膨胀石墨(EG),并在囊壁上嵌入CuO提高壁材的导热性能,从而获得可膨胀石墨微胶囊(EG@PO),然后将制备的EG@PO与聚磷酸铵(APP)复合应用于阻燃天然橡胶(NR).通过SEM、热失重和红外光谱分析等手段对EG@PO进行表征.通过极限氧指数、垂直燃烧测试、热失重测试、锥形量热仪和导热系数测定仪等手段测试不同添加量的EG@PO对NR热稳定性、阻燃性、产烟性和热传导性等的影响.结果表明,成功利用聚脲材料包覆EG,并在囊壁上嵌入CuO.EG@PO和APP协同作用提高了NR的阻燃性能和热稳定性.当EG@PO添加量为6g时,EG@PO/NR复合材料的极限氧指数为28.3％,垂直燃烧法测试结果达到V-0级,600°C时的残炭量达到27.5％.且热释放速率和总热释放量均出现大幅下降,相比于纯天然橡胶,最大热释速率和总热释放量分别降低了49.8％和25.7％,分别为467.7kW/m2和48.4MJ/m2.与此同时,镶嵌在微胶囊囊壁中的CuO有助于热量在NR基体和EG之间的传递,EG@PO/NR复合材料的导热系数最高为0.266 W/(m·K).

摘要： 以水性乳液为基体,化学膨胀与物理膨胀相结合的阻燃膨胀体系,其中聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、双季戊四醇(DPE)为化学膨胀体系,可膨胀石墨(EG)、石英纤维为物理膨胀体系,制备水性超薄膨胀型防火涂料.考察了基体类型、膨胀阻燃体系配比对水性防火涂料防火性能的影响.结果表明,聚醋酸乙烯酯乳液与纯丙乳液质量为比1∶1时,APP/MEL/DPE的质量比为10∶6∶5,EG与石英纤维的用量均为3％时,制备的防火涂料涂层受热膨胀效果显著,与基材附着力好,强度高,机车地板结构耐火时间达到60 min,满足HG/T5367.4-2020对结构件的防火要求;有助于实现轨道交通车辆结构防火的更高要求,完成进口产品在轨道交通行业的国产化替代.

摘要： 以可膨胀石墨(EG)、微胶囊化红磷(MRP)、氢氧化铝(ATH)组成复合阻燃体系,对建筑用高密度聚乙烯(HDPE)穿线管专用料进行阻燃研究.通过对其氧指数、拉伸强度、抗冲强度和熔体流动速率等性能进行表征和分析,结果表明:添加5份EG、15份MRP和40份ATH时,HDPE的氧指数为30.5,不燃、无滴落,达到UL94V-0级;拉伸强度为16.36 MPa,冲击强度15.13 KJ/m2;熔体流动速率为0.145 g/10 min,达到相关标准,较为综合理想,满足使用要求.

摘要： 为获得量小高效可填充矿井火区裂隙、降低火区温度的充填材料,以天然鳞片石墨为原料、高锰酸钾与三氧化铬为混合氧化剂、冰乙酸与高氯酸为混合插层剂,构建了二元混合的氧化插层反应体系。采用化学氧化直接插层的工艺,通过环境扫描电子显微镜、热重分析仪对可膨胀石墨的微观形貌、热稳定性进行表征分析。结果表明:当反应温度为40°C、反应时间为60 min、搅拌强度为300 r/min,天然鳞片石墨与混合氧化剂、混合插层剂的配比为1∶0.42∶5.0时混合插层物质可完全插入石墨片层间,形成了天然鳞片石墨层间化合物。在400°C的低温环境中,膨胀体积可达590 mL/g。

摘要： 针对稠油油藏注蒸汽易汽窜,常规封窜剂耐温能力有限的难题,采用两次插层协同超声氧化的方法制备了适合蒸汽封窜的低温可膨胀石墨体系.结果表明:可膨胀石墨体系初始膨胀温度低于150°C,膨胀后形成多孔蠕虫状结构的颗粒,350°C膨胀倍数可达10倍以上.可膨胀石墨体系能够在多孔介质中膨胀,通过直接封堵、架桥封堵或滞留膨胀可实现对稠油油藏蒸汽窜流通道的有效控制,汽窜封堵率达70％以上,采收率增值达19.7％.

摘要： 通过氧指数仪和锥形量热仪研究了可膨胀石墨(EG)与环状磷酸酯(EMD)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)两种磷酸酯阻燃剂对硬质聚氨酯泡沫(RPUF)材料的阻燃性能的影响.结果表明,当EMD含量为18％,EG含量为6％,DMMP含量为6％时,RPUF体系的极限氧指数达到31.1％,热释放速率峰值降低到183kW/m2,这主要归因于EMD与DMMP以及可膨胀石墨的气相-凝聚相两相阻燃作用.

摘要： 可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫是一种闭孔泡沫材料,由于其有着良好的热绝缘、耐腐蚀、防潮、隔音以及减震等性能,因此将其广泛的应用于隔热层、外包装以及水上漂浮装置等领域.因而,EPS泡沫成为了应用最为广泛的泡沫塑料.近年来产生的大量火灾案件,大多与这种泡沫的高易燃性有关,故而近年来引起了特别地关注.本课题尝试的包覆阻燃技术,对EPS进行阻燃改性.本课题将蒙脱土、二硫化钼和可膨胀石墨引入改阻燃体系中,并与少量硼酸锌与之进行阻燃复配.实验结果表明:少量硼酸锌的引入使得三种二维结构可以在聚苯乙烯泡沫表面形成较好的炭层.其中,可膨胀石墨与硼酸锌的效果最好,当可膨胀石墨与硼酸锌的添加量为2∶1,总添加量为24phr时,复合材料的LOI可以达32.6％;残炭量与热稳定性大幅度提高.

摘要： 为了获得更高效的阻燃硬质聚氨酯泡沫(RPUF)体系,制备了含有添加型阻燃剂可膨胀石墨(EG)、三氧化二锑(Sb2O3)和反应型阻燃剂四溴苯酐二醇(PHT4-diol)的RPUF.通过极限氧指数仪和锥形量热仪测试,对其阻燃行为进行研究.结果表明,当EG的含量为8％,三氧化二锑的含量为3％,PHT4-diol替换30％的多元醇时,RPUF体系的极限氧指数达到31.2％,热释放速率峰值比未改性的RPUF样品降低了62％,从而说明PHT4-diol/Sb2O3/EG体系在RPUF中发挥了较为优异的阻燃作用.

摘要： 本文分别以石墨(graphite)、可膨胀石墨(expandable graphite,EG)、海藻酸钙纤维(calciumalginate fiber,CAF)、EG与CAF复配作为填料,加入聚丙烯中,以提高聚丙烯(PP)材料的阻燃和导热性能.通过极限氧指数测试、垂直燃烧测试、热失重分析表征材料的阻燃性能,用导热系数(TC)表征导热性能.加入石墨20份,材料的LOI％只从17.6％提高到了18.8％,垂直燃烧没有等级,导热系数从0.269W/(m·k)升高到0.463W/(m·k),提高了72.1％.加入EG20份,材料的LOI％提高到了25.4％,垂直燃烧达到V-0等级,导热系数提高到了0.400W/(m·k).单加海藻酸钙纤维10份于聚丙烯中,极限氧指数提高到20.1％,UL-94没有等级,TC提高了53.5％,达到0.413W/(m·k).分别用2份和5份的CAF替代同样份数的EG,向PP中添加EG和CAF共20份,相较于单加20份的EG,材料的阻燃性能和导热性能都有所下降,EG与CAF在阻燃和导热上都没有协效作用.

摘要： 利用熔融共混法制备阻燃聚乳酸/聚双苯氧基磷腈/可膨胀石墨(PLA/SPB-100/EG)复合材料.极限氧指数测试,UL-94垂直燃烧测试,锥型量热测试和热重分析测试用来表征PLA复合材料的阻燃性能和热稳定性.结果表明PLA复合材料具有协同阻燃特性,其热稳定性,阻燃性,抗滴落性显著提高.为了进一步研究阻燃机理,对锥型量热测试后复合材料的炭渣的化学结构和组成进行分析.发现炭渣中含有石墨化材料和含磷组分.同时,对PLA复合材料进行热重/红外分析和热重/质谱分析,在其气相产物中发现具有火焰猝灭效果的C6H5O·和PO2·自由基.综上所述,PLA阻燃材料在气相和凝聚相都发挥阻燃作用.

摘要： 本工作主要调查研究含磷多元醇(BHPP)和含氮多元醇(MADP)在改善硬质聚氨酯泡沫(RPUF)阻燃性能方面的协同作用.通过热重(TGA)和极限氧指数(LOI)测试探究了BHPP和MADP的最佳比例.结果表明,阻燃RPUF中BHPP和MADP的最佳比例为1/1.除此之外,将EG加入RPUF/BHPP/MADP系统可大大提高RPUF复合材料的阻燃性能.当EG含量为15wt％时,RPUF复合材料的LOI值达到33.5％.此外,与纯RPUF相比,RPUF/IFR/EG样品的PHRR值降低了52.4％.

摘要： 以可发性聚苯乙烯(EPS)为基材,采用无卤阻燃剂可膨胀石墨(EG)与聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂,酚醛树脂(PF)作为胶黏剂,利用包覆法制备一种无卤环保、阻燃性能好、力学性能优良的聚苯乙烯外墙保温材料.探究了制备聚苯乙烯泡沫保温板的工艺,并优化了制备方法,制备出了EPS/PF、EPS/EG和EPS/EG/APP复合材料,并研究了EG/APP对EPS保温板阻燃及力学性能的影响,探究了PF、EG、APP三者协同阻燃EPS复合材料时相互之间的阻燃机理.研究表明:使用酚醛树脂作胶黏剂制得的聚苯乙烯泡沫保温板压缩强度明显提高,LOI值达到27.9％;EG阻燃剂的加入,使得聚苯板的阻燃性能、粘接性能及力学性能进一步提高,当添加4份的可膨胀石墨时,LOI值达到了29.4％;当EG加入量为4份,APP加入量为8份时,体系的粘接性能和压缩强度最好,EPF/EG/APP材料的LOI值最高,达到了33％.

摘要： 研究了含磷反应型阻燃剂N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯(DHP)与可膨胀石墨(EG)复合添加对硬质聚氨酯泡沫(RPUF)材料阻燃性能、绝热性能及泡孔结构的影响规律.结果表明,5％DHP与10％EG复合阻燃RPUF具有良好的协同作用,氧指数达到28.3％的同时,导热系数相对较低(0.0237Wm-1K-l),泡沫孔径较小且分布均匀.

摘要： 本课题主要利用反应型阻燃剂N,N-2羟乙基氨基甲基磷酸二甲酯(BH)复配可膨胀石墨(EG)制备阻燃硬质聚氨酯泡沫(RPUF),对其阻燃性能进行评价,并深入的探究BH与EG在泡沫中的阻燃机理.测试结果表明,BH/EG阻燃体系能够明显的增加RPUF的极限氧指数(LOI),降低热释放速率峰值(pk-HRR),发挥炭层阻隔效应提高残炭量.BH/EG阻燃体系可以带来优异的加合阻燃效应,因此相对于单一阻燃组分具有较好的阻燃效果.

摘要： 本申请提供一种燃料电池、膨胀石墨板及膨胀石墨极板的制备方法。所述膨胀石墨板的制备方法通过螺旋挤压的方式，使得膨胀石墨粉在被挤压的过程中会受到垂直于柱面的压力，因此第一原料柱中的每一层原料中的膨胀石墨粉被挤压为垂直于柱面的层片。所述第一原料柱再经切片、表面二次挤压，形成厚度一致的具有层叠挤压结构的膨胀石墨板。所述膨胀石墨板内的膨胀石墨层片间隙远大于层片内，可以大幅降低制备膨胀石墨极板时的浸渍时间。并且，所述膨胀石墨板内的膨胀石墨层内导电性能和导热性能远大于层间导电性能和导热性能，使得经本申请中的所述膨胀石墨板的制备方法制得的膨胀石墨板制备的双极板具有更好的导电性能和导热性能。

摘要： 本发明的目的在于提供即使用于空气电池用正极等时也能够抑制溶胀的膨胀石墨片材及使用该膨胀石墨片材的电池。该膨胀石墨片材的特征在于，含有膨胀石墨、表面的水接触角为90°以上且表面电阻率为70mΩ/sq以下，优选在膨胀石墨片材中分散含有聚烯烃树脂，优选上述聚烯烃树脂为聚丙烯。

摘要： 提供一种作为具有优异特性的无卤素阻燃材料的成分的热膨胀性石墨，其具有260°C以上的起始膨胀温度、以及180cc/g以上的1000°C下膨胀度的热膨胀性石墨。通过具备下述工序的制造方法，可以制造这种热膨胀性石墨：利用含有硫酸和氧化剂的处理液对原料石墨进行氧化的工序，其中，硫酸相对于原料石墨的重量比为2以上，过氧化氢相对于氧化剂以含有60重量%过氧化氢的水溶液进行换算为3重量%以上。

摘要： 本发明涉及一种通过在表面上包含孔隙而具有高的比表面积和孔体积的热膨胀还原型氧化石墨烯、其制备方法、包含所述热膨胀还原型氧化石墨烯的硫碳复合物和锂二次电池。

摘要： 本申请提供一种燃料电池、膨胀石墨板及膨胀石墨极板的制备方法。所述膨胀石墨板的制备方法通过螺旋挤压的方式，使得膨胀石墨粉在被挤压的过程中会受到垂直于柱面的压力，因此第一原料柱中的每一层原料中的膨胀石墨粉被挤压为垂直于柱面的层片。所述第一原料柱再经切片、表面二次挤压，形成厚度一致的具有层叠挤压结构的膨胀石墨板。所述膨胀石墨板内的膨胀石墨层片间隙远大于层片内，可以大幅降低制备膨胀石墨极板时的浸渍时间。并且，所述膨胀石墨板内的膨胀石墨层内导电性能和导热性能远大于层间导电性能和导热性能，使得经本申请中的所述膨胀石墨板的制备方法制得的膨胀石墨板制备的双极板具有更好的导电性能和导热性能。

摘要： 本发明的目的在于提供即使用于空气电池用正极等时也能够抑制溶胀的膨胀石墨片材及使用该膨胀石墨片材的电池。该膨胀石墨片材的特征在于，含有膨胀石墨、表面的水接触角为90°以上且表面电阻率为70mΩ/sq以下，优选在膨胀石墨片材中分散含有聚烯烃树脂，优选上述聚烯烃树脂为聚丙烯。

摘要： 本发明公开一种利用膨胀剂膨胀石墨制备氧化石墨烯的方法，将可膨胀鳞片石墨加入到的浓硫酸(98％)溶液中，缓慢加入发烟硝酸，然后干燥。后微波膨胀，得到膨胀石墨；取上述膨胀石墨，加入到浓硫酸中，搅拌分散均匀后缓慢加入K2S2O8和P2O5，得到预氧化石墨；取预氧化石墨加入到膨胀剂中，根据膨胀剂膨胀系数的不同选择合适的反应温度，将上层清液倒掉、离心、水洗、1mHCl洗3次，直至ph为6左右为止，得到氧化石墨烯分散液。该膨胀石墨制备氧化石墨烯的方法能够有效减少强酸废液，降低污染，保护环境，适合大规模生产，应用到工业生产的各个领域。

摘要： 一种无排放可膨胀石墨的制备方法及无硫膨胀石墨的无烟制备方法，它涉及可膨胀石墨及膨胀石墨的制备方法。它是要解决现有的可膨胀石墨制备过程废水排放多和可膨胀石墨膨化时烟雾大、污染环境的技术问题。可膨胀石墨制法：将鳞片石墨与高氯酸水溶液混合搅拌均匀，得到无排放可膨胀石墨。膨胀石墨制法：装配由膨化炉、导气管、吸收池、排气管和风机组成的膨化装置；再将无排放可膨胀石墨加入乙酸溶液或丙酸溶液混合均匀后加入膨化炉中膨化，得到无硫膨胀石墨。该膨胀石墨中无硫、无氮，也不含锰或铬等重金属杂质，产品纯净。膨化过程中不产生浓烟雾，工作环境清洁，无污染。膨胀石墨可用于石油、化工、航空、机械、核工业领域。

摘要： 本申请公开了利用离子型表面活性剂非共价修饰膨胀石墨制备高分子材料/膨胀石墨复合材料的方法及其应用，旨在实现膨胀石墨在高分子材料基体中较好的分散，获得导热性能良好的高分子材料/膨胀石墨复合材料；所述制备方法包括以下步骤：将可膨胀石墨悬浮液与离子型表面活性剂进行混炼，获得第一产物；将所述第一产物中过量的离子型表面活性剂去除，真空干燥、获得离子型表面活性剂非共价修饰膨胀石墨；将所述离子型表面活性剂非共价修饰膨胀石墨与高分子材料混合后，熔融混炼，获得高分子材料/膨胀石墨复合材料。

摘要： 一种无排放可膨胀石墨的制备方法及无硫膨胀石墨的无烟制备方法，它涉及可膨胀石墨及膨胀石墨的制备方法。它是要解决现有的可膨胀石墨制备过程废水排放多和可膨胀石墨膨化时烟雾大、污染环境的技术问题。可膨胀石墨制法：将鳞片石墨与高氯酸水溶液混合搅拌均匀，得到无排放可膨胀石墨。膨胀石墨制法：装配由膨化炉、导气管、吸收池、排气管和风机组成的膨化装置；再将无排放可膨胀石墨加入乙酸溶液或丙酸溶液混合均匀后加入膨化炉中膨化，得到无硫膨胀石墨。该膨胀石墨中无硫、无氮，也不含锰或铬等重金属杂质，产品纯净。膨化过程中不产生浓烟雾，工作环境清洁，无污染。膨胀石墨可用于石油、化工、航空、机械、核工业领域。