聚磷酸铵

摘要： 为研发新型全水溶聚磷酸铵−稀土缓释肥的合成方法及其对蔬菜的施用效果,使用聚合法合成低聚合度聚磷酸铵,通过控制聚合反应温度和原料配比,研究不同条件下聚磷酸铵的聚合度、水溶性、养分含量和pH变化。在此基础上通过控制反应条件,探究聚磷酸铵溶液对稀土金属镧和铈的螯合情况,并进一步利用制备的聚磷酸铵和聚磷酸铵−稀土肥进行田间肥效实验。结果表明,当85%磷酸与尿素摩尔比为1∶1.5、反应时间20 min、反应温度140°C时,合成的聚磷酸铵平均聚合度达到3.01,P_(2)O_(5)含量48.07%、含氮量26.38%,水溶性1.92 g·mL^(-1)。聚磷酸铵水溶液在50°C下使用超声方式溶解,螯合稀土金属镧和铈的含量分别达到541.0和757.4 mg·kg^(-1)。田间肥效实验表明,聚磷酸铵及聚磷酸铵−稀土肥对大白菜、茄子和番茄生长具有良好的促进作用。聚磷酸铵-稀土缓释肥是一类新型化肥,为实现化肥“减量增效”目标提供新的肥料品种。

摘要： 为确定肥料级聚磷酸铵中有效磷含量的测定方法,对不同的有效磷提取与测定方法进行了研究,结果表明,对于肥料级聚磷酸铵,EDTA溶液碱性条件下煮沸15 min的有效磷提取方法相较于传统方法具有更优的平行性,同时能够有效地节约实验时间。另一方面,相较于传统肥料中有效磷含量测定方法,肥料级聚磷酸铵需要延长其提取液在酸性条件下煮沸水解的时间。在确定肥料级聚磷酸铵有效磷含量的测定方法后,通过实验室间比对测得该方法的重复性标准差为0.0859,再现性标准差为0.2321,验证了该方法适用性广、精密度高,是一种较好的通用测定方法,可作为化工行业标准推广使用。

摘要： 【目的】如何实现磷肥高效利用是农业生产中亟待解决的重要问题。研究土壤微生物在磷肥形态转化与高效利用过程中的作用及机制,为理解作物-磷肥品种-土壤微生物匹配机制提供科学依据。【方法】盆栽试验选用褐土,速效磷为4.53 mg/kg,供试玉米品种为‘郑单958’。试验土壤首先进行高温灭菌和不灭菌处理,然后分别施用磷酸一铵(MAP)、钙镁磷肥(CMP)和聚磷酸铵(APP),肥料施用量均为P 100 mg/kg,同时,设置不施磷肥对照(CK)。玉米收获后测定地上部干重、磷吸收量,土壤pH、速效磷含量和碱性磷酸酶活性。以施磷处理与不施磷对照的差值作为各指标的磷肥效应,以不灭菌与灭菌处理的差值作为土壤微生物的作用效果。【结果】土壤在灭菌条件下,肥料利用率表现为MAP>APP>CMP,三者之间存在显著差异;不灭菌条件下,MAP和APP处理的肥料利用率无显著差异,但二者均显著高于CMP处理。不灭菌土壤CMP处理的玉米植株磷吸收量和根际土壤速效磷含量较灭菌土壤分别增加了116.3%、128.0%。不灭菌土壤APP处理的肥料利用率、玉米地上部生物量、植株磷吸收量和根际土壤速效磷含量,较灭菌土壤分别增加了40.7%、34.2%、41.2%、38.2%。与不施磷肥相比,不灭菌土壤CMP处理的根际pH值的增加值显著低于灭菌土壤,不灭菌土壤APP处理的碱性磷酸酶活性增加值显著高于灭菌土壤。【结论】在试验磷肥用量100 mg/kg下,土壤微生物对不同磷肥的作用存在差异。土壤微生物促进了枸溶性磷肥(CMP)和聚合态磷肥(APP)的活化,水溶性磷肥(MAP)能够满足植物对磷素的需求,因此土壤微生物对MAP的活化未表现出显著作用。本研究为进一步针对不同磷肥研发微生物调控技术,实现土壤-磷肥匹配提供理论支持。

摘要： 采用聚磷酸铵(APP)对氮化硼进行表面改性,并进一步制备出聚磷酸铵改性氮化硼(BN@APP)/水性聚氨酯(WPU)复合材料。结果表明,当BN@APP的添加量为0.75%时,BN@APP/WPU复合材料的拉伸强度是未改性WPU拉伸强度的2.2倍,这是因为BN@APP具有较大的比表面积以及与基体产生较强的相互作用。随着BN@APP添加量的增大,BN@APP/WPU复合材料的热释放速率峰值和火焰蔓延指数逐渐降低,表明材料的火灾安全性能不断提升。当BN@APP的用量为1%时,BN@APP/WPU复合材料的热释放速率峰值和热释放总量分别比未改性WPU下降24.5%和6.9%,表明BN@APP具有较高的阻燃效率。BN@APP能够显著提升聚氨酯基体的成炭性能,在燃烧过程中的聚氨酯表面形成有效的阻隔层,抑制材料的热降解以及可燃性热解产物的逸出,从而使阻燃性能提升。

摘要： 采用焦磷酸哌嗪(PAPP)和聚磷酸铵(APP)作为复配阻燃剂,研究不同配比的复配阻燃剂对硅灰石增强聚丙烯(WPP)的协效阻燃作用。结果表明,复配阻燃剂添加总量在30%,PAPP与APP的质量比为1∶1时,阻燃复合材料的垂直燃烧等级可通过UL94 V-0级,极限氧指数(LOI)提高到36.2%;与纯WPP相比,阻燃WPP的总热释放量(THR)和总烟释放量(TSP)均显著降低,PAPP和APP之间存在明显的协同阻燃作用。此外,阻燃复合材料具有优异的刚性,相比于WPP,弹性模量提高了49.7%。复配阻燃剂可显著提高WPP热稳定性,抑制了聚合物的降解,800°C时的残炭率达39.6%。利用扫描电镜(SEM)和拉曼光谱对残碳分析发现,复配阻燃剂促进了连续致密炭层的形成,提高了炭层的石墨化程度。

摘要： 本文对轻质板材的工艺、性能和应用进行了介绍,并以阻燃这一特性为切入点,为了改善轻质板材的阻燃特性,通过实验研究了聚磷酸铵对轻质板材阻燃性能的影响,探讨其阻燃机理。

摘要： 利用生物基材料蛋清蛋白、植酸及柠檬酸(CA)对聚磷酸铵(APP)进行改性,制备了复合阻燃剂(APP@EP-CA)。将阻燃剂与纸浆共混制备阻燃纸,探讨了不同成分阻燃剂对纸张阻燃性能和综合性能的影响。结果表明,添加2.5 g的CA改性的阻燃剂(APP@EP-CA_(2.5))在700°C时最终残余质量达48.4%,与APP相比热稳定性明显提高。与未添加阻燃剂的空白纸相比,添加APP@EP-CA_(2.5)的阻燃纸(Pulp-2.5)的极限氧指数(LOI)值从19.6%提高到40.8%,炭化长度仅为46 mm。与添加APP的阻燃纸相比,Pulp-2.5的热释放速率峰值由139.75 kW/m^(2)降至88.85 kW/m^(2),总热释放量由32.03 MJ/m^(2)降至24.21 MJ/m^(2),表明APP@EP-CA_(2.5)可以明显提高纸张的阻燃效果。另外,Pulp-2.5的抗张指数为47.8 N·m/g,接触角为108.5°,兼具良好的力学性能和疏水性能。

摘要： 以92^(#)汽油作溶剂,采用1份的甲基含氢硅油对中低品质的聚磷酸铵(APP)阻燃剂进行表面包覆处理,在80°C、4 h的条件下对处理样品进行干燥,测试表明,这能够使阻燃剂由亲水性变为疏水性,提高了样品的流动性能,同时降低了阻燃剂的水中溶解度,并提高了其热失重温度,APP阻燃剂的综合品质提升明显。将包覆处理后的APP阻燃剂在丙烯酸涂料中进行对比应用实验,采用大板燃烧进行阻燃测试发现,经甲基含氢硅油包覆处理的APP阻燃剂配制而成的阻燃丙烯酸涂料,其燃烧后膨胀炭层发泡高、结构致密、炭层不易脱落,具有较好的阻燃保护效果。

摘要： 为研究聚磷酸铵(APP)对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉尘爆炸的抑制特性,从最大爆炸压力P_(ex)、最大爆炸压力上升速率(dP/dt)_(ex)、最小点火能量(MIE)和最小点火温度(MIT)等多方面分析了APP对PMMA粉尘爆炸特性的影响。结果表明,APP可有效降低PMMA粉尘最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率,并延迟最大爆炸压力峰值到达时间;对于不同浓度PMMA粉尘的MIE,APP均有显著的抑制效果,且存在临界抑制浓度配比1∶1,在该浓度配比条件下PMMA粉尘很难通过静电点火;对于不同浓度PMMA粉尘的MIT,APP同样均具有一定抑制作用,且相同浓度配比条件下,抑制作用随PMMA浓度的增大而增大。此外,结合APP和PMMA热特性及红外光谱分析结果,分析了APP抑制PMMA粉尘爆炸机理。

摘要： 针对建筑保温材料所使用的硬质聚氨酯泡沫易燃的问题,对硬质聚氨酯泡沫进行化学接枝改性,使三聚氰胺基团均匀分散在阻燃材料体系中,通过对材料进行阻燃性能测试、力学性能测试、燃烧性能测试和扫描电镜分析,考察其在氢氧化镁/聚磷酸铵体系中的阻燃性能、压缩性能和抑烟性能。实验结果表明:三聚氰胺结构改性在对材料的压缩性能削弱较小的情况下可以大大提高纯聚氨酯材料的阻燃性能,不添加任何阻燃剂极限氧指数便可达26.4%,在氢氧化镁和聚磷酸铵协同阻燃体系中,极限氧指数可达28.4%,同时达到UL-94的V0等级。改性复合材料热释放速率最小可达到101.9 kW/m^(2),相较纯聚氨酯材料最大可下降35.3%,燃烧时产生的烟气释放速率相较纯聚氨酯最大可下降56.6%,并且形成致密的炭层,具有十分良好的阻燃效果。

摘要： 本文将由活性炭-三氧化二铁(AC-Fe2O3)和聚磷酸铵(APP)组成的协效阻燃体系应用于环氧树脂(EP)体系中,并用极限氧指数测试(LOI)、垂直燃烧测试(UL-94)和锥形量热测试(CCT)研究了EP及其复合物的阻燃抑烟效果.结果表明,AC-Fe2O3/APP是EP的一种性能优异的阻燃抑烟剂.

摘要： 用原位聚合法制备了聚磷酸铵(APP)-硅藻土/SiO2复合填料,用锥形量热仪、扫描电镜等研究了复合填料加填纸页的阻燃性能.结果表明:三组分的APP-硅藻土/SiO2复合填料加填纸样的热释放速率为34.55kW/m2、烟释放速率为0.4097m2/m2s,均比原纸和双组分的APP-硅藻土加填纸样有明显下降,其对加填纸页的成炭作用也更为有效.

摘要： 环氧树脂(EP)具有优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性、化学稳定性能,耐高低温性,以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点.广泛应用于电子仪表、轻工、建筑、机械、航天航空、涂料、电子电气绝缘材料以及复合材料领域.然而,EP易燃,燃烧时伴随产生大量有毒烟气,烟气中含有的毒性气体主要为CO.膨胀阻燃体系是提高RPUF阻燃性能的一种有效手段,同时具有抑制烟释放和毒性气体生成的作用.膨胀阻燃体系充分发挥其阻燃和抑烟功效的关键因素在于膨胀炭层形成的速度、膨胀度以及成炭量.因此,本论文环氧包覆聚磷酸铵(MAPP)构建膨胀阻燃体系,分别研究Cu2O、ZnO、SnO、CuO、Fe2O3、Ni2O3、Co2O3与APP复配的协同阻燃效果.

摘要： 中国环氧树脂产业近年来的年生产和消费量保持10％以上的增长率,2015年产能217.5万吨,是全球环氧树脂最大的生产国、产出国和消费国.环氧树脂为交联结构,有质脆、耐热性不够好、抗冲击韧性差等缺点,属于易燃物质.因此,环氧树脂的环保阻燃改性成为应用关注的重点.本文结合典型的无卤阻燃剂高聚合度聚磷酸铵(APP)，开展了实验室设计合成的新型含硅磷睛阻燃剂N3P3[NH(CH2)3Si(OCHzCH3)3]6(APESP)在双酚A型环氧树脂(EP)中的应用研究。通过表面改性技术，得到磷睛改性APP的新型复合阻燃剂APP-APESP，进而热固化制备得到阻燃环氧树脂。

摘要： 棉织物具有来源广、穿着舒适、透气性好等优点,但是棉织物的极限氧指数仅为18.0％,易于燃烧,严重影响其在市场上的应用,所以有必要对棉织物进行阻燃处理.因此,本工作选取两种膨胀型阻燃体系对棉织物进行阻燃处理,主要研究内容如下:选取三-(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)和聚磷酸铵(APP)采用物理浸置的方法制备出一种阻燃棉织物.通过水平燃烧测试、垂直燃烧测试、极限氧指数(LOI)、热重分析(TG)测试对棉织物的阻燃特性进行研究.实验结果表明:当THEIC/APP为1∶3,棉织物在整理工作液中的浸泡时间为40min,烘焙温度为100°C时,其损毁长度为8.3cm,阻燃效果得到改善并达到国家B1标准;水平燃烧测试表明其蔓延速度相比于纯棉织物降低了72.6mm/min,其阻燃效果达到相关标准要求;TG分析表明当温度达到750°C时阻燃棉织物残炭率相比于未处理的棉织物增加了19.5％.

摘要： 采用氧化镁烟气脱硫固废制备了类水滑石(HTLcs).通过氧指数仪、锥形量热仪研究了类水滑石对聚氨酯硬泡(RPUF)/聚磷酸铵(APP)阻燃体系的阻燃和抑烟性能的影响.研究表明,当聚磷酸铵用量为40％、HTLcs用量为10％时,聚氨酯的极限氧指数(LOI)达到了34.2％,其最大热释放速率(PHRR)由RPUF的140kW/m2降低到85kW/m2,减幅达39.29％,且最大烟释放速率(PSRR)低于0.25m2/s.类水滑石与APP具备一定的协效阻燃和抑烟性能.

摘要： 以3-缩水甘油丙氧基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,四甲基氢氧化铵(TMAH)为催化剂合成环氧基POSS.用红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)对产物进行表征.用乳化法测定环氧基POSSHLB=7,选择适合的表面活性剂对环氧基POSS进行乳化.将乳化后的环氧基POSS与APP制成不同质量比的复合阻燃剂对棉织物进行阻燃整理.用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧、TGA表征处理棉织物的阻燃性能.结果表明,以质量比POSS:APP=6:4的复合阻燃整液对棉织物进行整理.处理后棉织物的LOI为40.08,续燃时间及阻燃时间均为0s,损毁长度2cm,210°C快速失重温度、残炭率为31％.

摘要： 聚乳酸(PLA)是一种生物基可再生材料,但是其阻燃性能差,并且大多数对聚乳酸阻燃改性的方法对其韧性破坏很大.本篇文章中,利用原位聚合法,以聚乙二醇2000(PEG2000)、季戊四醇(PER)和甲苯二异氰酸酯(TDI)作为微胶囊壳层原料,聚磷酸铵(APP)为核制备了聚氨酯包覆APP微胶囊(MCAPP).之后再与PLA共混达到阻燃增韧的目的.聚乳酸/微胶囊复合材料的力学性能和阻燃性能性能采用万能试验机、极限氧指数仪、垂直燃烧测试仪、热重分析仪和锥形量热进行测量.当PLA中的MCAPP含量达到15％时,试样达到了UL-94V-0等级,极限氧指数从19.3％提高到了28.3％,在锥量测试中,微胶囊的加入有效降低了PLA燃烧时的热释放速率和热释放量.并且力学性能也得到了一定程度提高,断裂伸长率到达了40.8％,冲击强度达到了2.95KJ/m2,表明了材料的韧性的提升.

摘要： 本文论述了在双酚A型乙烯基酯树脂加入APP和不同类型的抑烟剂,探究APP和不同抑烟剂复合对双酚A型乙烯基酯树脂燃烧和产烟性能的影响,研究表明5％APP/2％MoO3/430氧指数可达27.6％,5％APP/2％ZnCO3/430的烟释放量最低.

摘要： 本文论述了在双酚A型乙烯基酯树脂加入APP和不同类型的抑烟剂,探究APP和不同抑烟剂复合对双酚A型乙烯基酯树脂燃烧和产烟性能的影响,研究表明5％APP/2％MoO3/430氧指数可达27.6％,5％APP/2％ZnCO3/430的烟释放量最低.

摘要： 本发明公开了一种利用工业磷酸铵盐－氨气生产水溶性多聚磷酸铵的方法。过程分两步进行：第一步，将工业磷酸铵盐与脱水脱氨剂在反应釜中混合，搅拌熔化。利用连续多级串联反应釜中在200～250°C反应时间180～300分钟内缩合成酸式多聚磷酸铵。第二步，当反应釜温度降为150～220°C时，往酸式多聚磷酸铵中加压通入0.1～1MPa氨气，反应时间60～180分钟。挤出，破碎，得到白色水溶性多聚磷酸铵粉末，无缩二脲副产物。本发明的生产过程成本低，经济效益明显，特别适用于有工业磷酸一铵生产线的企业。

摘要： 采用聚磷酸制备结晶Ⅱ型聚磷酸铵的方法涉及聚磷酸铵制备技术领域，本发明所述的是通过以下技术方案来实现的：a.采用聚磷酸、磷酸铵盐、尿素作为反应原料计量后加入带搅拌浆及夹套控温的反应器中，搅拌控温使物料完全熔化，然后再加入经计量后的反应促进剂及晶型转化剂，完全熔化，继续保温搅拌熟化30分钟；b.将步骤a的物料转移至另一个带对辊磨压轮及夹套导热油加热的反应器中反应完毕后，保压降温后经粉碎得到结晶Ⅱ型聚磷酸铵。本发明由聚磷酸原料出发，采用聚磷酸与磷酸铵盐及尿素反应，并添加反应促进剂和晶型转化剂，熔化混合后经聚合及转晶化反应得到质量稳定的结晶Ⅱ型聚磷酸铵产品，丰富了结晶Ⅱ型聚磷酸铵产品的原料合成路线。

摘要： 本发明提供了一种高聚合度聚磷酸铵的制备方法及高聚合度聚磷酸铵、阻燃粉体及其制备方法、防火涂料，涉及防火涂料的技术领域。本发明高聚合度聚磷酸铵的制备方法包括以下步骤：以硫酸镁催化低聚合度聚磷酸铵进行聚合，得到高聚合度聚磷酸铵；其中，低聚合度聚磷酸铵的聚合度在5～20之间，高聚合度聚磷酸铵的聚合度在1000以上。本发明解决了现有技术中制备聚磷酸铵聚合度低、易分解而且制备工艺能耗高及安全隐患大的技术问题，达到了在常温常压下制备获得高聚合度聚磷酸铵，制备工艺能耗低且安全高效的技术效果。同时，由于本发明高聚合度聚磷酸铵的聚合度高而且不易分解，因此由其所制备得到的防火涂料能够发挥优异的耐火阻燃性能。

摘要： 本发明公开了一种利用工业磷酸铵盐－氨气生产水溶性多聚磷酸铵的方法。过程分两步进行：第一步，将工业磷酸铵盐与脱水脱氨剂在反应釜中混合，搅拌熔化。利用连续多级串联反应釜中在200～250°C反应时间180～300分钟内缩合成酸式多聚磷酸铵。第二步，当反应釜温度降为150～220°C时，往酸式多聚磷酸铵中加压通入0.1～1MPa氨气，反应时间60～180分钟。挤出，破碎，得到白色水溶性多聚磷酸铵粉末，无缩二脲副产物。本发明的生产过程成本低，经济效益明显，特别适用于有工业磷酸一铵生产线的企业。

摘要： 本发明属于无机化学工业中的磷酸盐生产技术领域，是一种用磷酸铵盐制取低聚合度水溶性聚磷酸铵的生产技术。该方法创新采用以磷酸铵盐、五氧化二磷、尿素、水为主要原料混合加热来制取水溶性好的低聚合度聚磷酸铵固体产品。本方法生产能耗低、生产易控制、操作较容易、产品易包装、方便使用，降低了生产运输成本，所生产的低聚合度聚磷酸铵固体产品所含水不溶物重量小于0.15％，适合制作优质液体肥料，能用于飞机喷施森林灭火和液体肥料飞机喷施及其他液肥配制等用途，将能大大促进我国现代农业的飞速发展。

摘要： 本发明公开了一种利用工业磷酸一铵渣制备含聚磷酸铵复合肥的方法，属于化肥技术领域。该方法包括：(1)制浆：将原料工铵渣与水配制成均匀料浆；(2)酸解：向均匀浆料中加入酸，反应得到酸解浆，反应温度为60‑100°C，酸的用量为原料质量的40‑60%；(3)中和：将尿素加入到酸解浆中混合均匀，浓缩得到含磷酸脲的熔融态原料，尿素的用量为原料质量的20‑30%；(4)缩合：在熔融态原料中继续添加缩合剂，继续加热通过发泡、固化和粉碎得到含聚磷酸铵的二元肥，缩合剂的用量为原料质量的10‑30%，发泡与固化的反应温度为150‑260°C。该方法工艺流程简单，适合工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种利用磷酸一铵料浆与尿素制取水溶性聚磷酸铵的方法，将磷酸一铵料浆和尿素按磷酸一铵与尿素摩尔比(1.1‑1.8)︰1加入到反应釜中，搅拌、加热，控制物料温度140‑230°C，发生缩合反应，生成水溶性聚磷酸铵固体产品。本发明的方法采用的原料可以是杂质含量高的湿法磷酸生产的磷酸铵盐的料浆，所生产出来的聚磷酸铵固体产品聚合率较高，其聚合态的磷含量占总磷含量大于75％。所生产出来的聚磷酸铵固体产品水溶性很好，其所含水不溶物的重量小于0.1％，可用于液体肥料或其它肥料领域，将能大大促进我国现代农业的发展。

摘要： 本发明涉及一种基于焦磷酸哌嗪/三聚氰胺氰尿酸盐/聚磷酸铵的膨胀型阻燃剂的制备方法。具体的制备步骤包括：磷酸哌嗪的制备；焦磷酸哌嗪的制备；焦磷酸哌嗪/三聚氰胺氰尿酸盐阻燃体系的制备；焦磷酸哌嗪/三聚氰胺氰尿酸盐/聚磷酸铵复配膨胀型阻燃剂的制备。

摘要： 本发明介绍一种制造多聚磷酸和聚磷酸铵的方法，是采用盐酸分解任何中低品位磷矿，以石灰乳中和分解液，再用TBP萃取，纯水反萃，浓缩聚合制成多聚磷酸，在多聚磷酸中，通氨，聚合成聚磷酸铵。将萃余水相与中和产生的白肥打浆加盐酸回溶，加热赶出HF，溶液盐析出氯化物，滤洗，盐析母液和洗水返回分解磷矿，以水溶解氯化物，加石灰乳中和，滤洗，滤液洗水浓缩结晶生成无水氯化钙。湿固相加盐酸溶解，以N

摘要： 采用聚磷酸制备结晶Ⅱ型聚磷酸铵的方法涉及聚磷酸铵制备技术领域，本发明所述的是通过以下技术方案来实现的：a.采用聚磷酸、磷酸铵盐、尿素作为反应原料计量后加入带搅拌浆及夹套控温的反应器中，搅拌控温使物料完全熔化，然后再加入经计量后的反应促进剂及晶型转化剂，完全熔化，继续保温搅拌熟化30分钟；b.将步骤a的物料转移至另一个带对辊磨压轮及夹套导热油加热的反应器中反应完毕后，保压降温后经粉碎得到结晶Ⅱ型聚磷酸铵。本发明由聚磷酸原料出发，采用聚磷酸与磷酸铵盐及尿素反应，并添加反应促进剂和晶型转化剂，熔化混合后经聚合及转晶化反应得到质量稳定的结晶Ⅱ型聚磷酸铵产品，丰富了结晶Ⅱ型聚磷酸铵产品的原料合成路线。