阻燃

摘要： 为提高酚醛发泡材料的力学性能、阻燃性能,满足轨道车辆地板产品应用需求。采用微球发泡及纤维增强技术通过热压成型研制了轨道车辆用高阻燃酚醛发泡材料板材,采用单因素试验方法,研究了初始固化温度、发泡剂、阻燃剂以及发泡材料密度等对材料性能的影响。结果表明,初始固化温度在140°C左右时能使发泡剂球体保留完好,含水率得到有效控制,避免板材分层;发泡剂质量分数为10%时,能获得较好的发泡厚度与均匀性;聚磷酸铵APP-102阻燃剂与酚醛树脂匹配更好,在质量分数达到3%时,能明显降低材料的热释放速率与烟密度,达到EN45545-2–2013 R1的HL3最高防火等级;当发泡材料密度达到200 kg/m^(3)以上时,材料平拉、平压强度均高于4 MPa,并通过了570万次疲劳测试,能满足轨道车辆地板的使用要求。

摘要： 为提高碱木质素羟基含量,对造纸黑液中的碱木质素进行碱溶酸析、液-液萃取、超滤膜过滤、酚化改性处理得酚化改性精制木质素,使用酚化木质素替代部分聚醚多元醇制备硬质聚氨酯泡沫,研究泡沫的阻燃及物理力学性能。采用邻苯二甲酸酐酯化法测定酚化木质素总羟基含量,结果表明,酚化后木质素平均总羟基含量提高6.1177 mgKOH/g。傅里叶变换红外光谱分析表明,820 cm;处为木质素酚化后苯酚苯环上的C—H伸缩振动吸收峰,表明苯酚成功接枝到木质素上,核磁共振氢谱表明化学位移8.13处及7.95处的峰对应木质素酚化改性后α位次甲基上的H,也表明木质素酚化改性成功。以酚化木质素、可膨胀石墨(EG)及水的添加量为三因素,对硬质聚氨酯泡沫极限氧指数(LOI)进行正交实验,发现具有最高LOI(27.6%)的最佳配方为酚化木质素质量分数7.72%,EG质量分数8.98%,水质量分数0.33%。添加酚化木质素可提高泡沫体的力学性能,添加质量分数3.86%酚化木质素,泡沫达到最高压缩强度和拉伸强度,分别为432,486 kPa。

摘要： 布袋除尘器广泛应用于矿山、冶金、机械、建材、化工、轻工等工业行业,其除尘效率不受烟气成分影响、出口烟气含尘浓度较低且稳定,具有结构简单、故障率低、运行稳定、便于维护等优点。但是,冶金转炉炼钢干法系统输灰系统运行中,存在因灰温过高导致布袋损毁的情况。本文结合西矿环保科技有限公司在安徽某钢厂转炉一次干法系统除尘项目,对细灰仓仓顶布袋除尘器在运行过程中出现的布袋损毁问题进行分析,并针对该问题提出调整除尘器的脉冲喷吹方式、改进袋式除尘器结构等措施,同时,从设备结构、控制程序、工作原理等方面对改进后的仓顶布袋除尘器进行详细阐述,为提高布袋除尘器在转炉细灰输灰系统中的使用寿命、保证系统安全高效稳定运行提供参考。

摘要： 以玻纤布作为基布,制备对近红外具有反射作用的涂层液对玻璃纤维布进行涂层整理,然后再进行拒水拒油整理,制备出具有阻燃、拒水拒油等多功能的篷盖布。研究结果表明:以玻纤织物为基布制备的多功能篷盖布,强力高达2400 N,续燃、阴燃、损毁长度都为0,耐静水压高达69 kPa,沾水性4~5级,拒油效果大于等于4级,可用作军用篷盖材料。

摘要： 普通的纺织品大都较为易燃,为防止其被引燃导致火灾事故,对其阻燃化处理是有效的措施。差别化和多功能化是纺织品主流发展趋势,既保持固有优良特性又可阻燃的多功能纺织产品有很大的市场需求,但因该产品技术难度大而少有开发。如何因“材”制宜地设计阻燃多功能单体与助剂,使多种功能间相互协调、相互促进,再以高效的技术手段将之引入纺织品中,是发展阻燃多功能纺织品的关键。为此,以本文作者团队近年来的纺织品阻燃及多功能化相关工作为例,探讨了纺织品多种功能与其固有特性之间相互协调促进的思路。主要阐述了本体及表面阻燃多功能化技术,包括共聚引入功能结构单元的阻燃抗熔滴多功能聚酯及表面阻燃和抗菌、疏水、疏油、耐腐蚀的棉、粘胶及涤/棉混纺等织物。此外,针对目前该领域面临的挑战,介绍了前期已开展的相关研究和提出的阻燃功能化思路,期望能为发展高品质多功能纺织品提供借鉴与启发。

摘要： 研究了磷酸酯阻燃剂、全氟丁基磺酸钾、有机倍半硅氧烷类阻燃剂、溴代三嗪、六苯氧环三磷腈5种阻燃剂对阻燃增强聚碳酸酯(PC)材料薄壁阻燃性能的影响;研究了MBS、ABS高胶粉、EMA类弹性体3种增韧剂对阻燃增强PC材料力学性能的影响;研究了PC专用普通短切玻璃纤维、PC专用扁平短切玻璃纤维对阻燃增强PC材料抗翘曲性能的影响。实验表明,六苯氧环三磷腈对增强阻燃PC薄壁阻燃效率比溴代三嗪、磷酸酯阻燃剂、有机倍半硅氧烷类阻燃剂和全氟丁基磺酸钾要好,当六苯氧环三磷腈添加量为7.5wt%,阻燃增强PC材料的阻燃等级可达到UL 94 0.75 mmV-0等级;与ABS高胶粉和MBS相比,EMA类弹性体对阻燃增强PC材料的综合力学性能更好,当EMA类弹性体的添加量为2 wt%时,阻燃增强PC材料的韧性最好;PC专用扁平短切玻璃纤维对挤出板抗翘曲性能比PC专用普通短切玻璃纤维要好。

摘要： 本篇文章研究甲基膦酸二甲酯、磷酸三(2-氯丙基)酯、三苯基磷酸酯三种磷系阻燃剂对PMMA性能的影响。通过本体聚合,分别制备了三种阻燃PMMA复合材料,以氧指数和垂直燃烧对阻燃性进行表征,通过耐热性、物理性能系统地研究了三种磷系阻燃剂对PMMA材料性能的影响。研究结果表明甲基膦酸二甲酯对PMMA阻燃性最优,30wt%DMMP/PMMA复合材料阻燃可达UL-94 V-0级别,但DMMP对PMMA有显著的增塑性,它引起复合材料的硬度、拉伸强度及维卡软化点大幅度下降。

摘要： 为提高聚酰胺湿法涂层织物的阻燃性能,将阻燃剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)作为填料添加于聚酰胺湿法涂层浆料中。研究以DOPO为填料的聚酰胺湿法涂层工艺(涂层浆料放置时间、烘焙温度、相转变时间)对所制涂层织物服用性能和阻燃性能的影响,进而得出最佳湿法涂层工艺。结果表明:DOPO加入聚酰胺湿法涂层浆料后,商标布的最佳涂层浆料黏度为0.7 Pa·s,最佳相转变时间为15 s,最佳烘焙温度为100°C,所制阻燃商标布具有较佳的阻燃效果和手感。

摘要： 以植酸(PA)、吡咯、硝酸钴和碳化钛(Ti_(3)C_(2)T_(x),MXene)为主要原料,利用界面调控技术合成一种含P和Co元素的新型MXene基阻燃剂(CoPM),并通过熔融共混的方法制备热塑性聚氨酯(TPU)纳米复合材料.锥形量热测试结果表明,引入4.0%(质量分数)的CoPM后,TPU/CoPM-4.0纳米复合材料的热释放速率峰值、烟释放速率峰值、一氧化碳产生速率峰值和二氧化碳产生速率峰值较纯TPU分别下降41.4%、15.1%、29.4%和39.6%.TPU/CoPM纳米复合材料优异的阻燃和抑烟减毒性能归因于:在凝聚相中,Ti_(3)C_(2)T_(x)发挥物理阻隔效应和催化成炭作用,隔绝聚合物材料与火焰区的热量、气体交换,且燃烧产物Co_(3)O_(4)和TiO_(2)具有催化抑烟减毒作用;在气相中,PA热解产生含磷自由基捕获剂,从而中断链式燃烧反应.

摘要： 将可膨胀石墨(EG)添加到乙烯基硅橡胶中并采用过氧化物硫化制备了硅橡胶材料,对其阻燃性能和燃烧行为进行了研究。结果表明,当EG的添加量为5份时,材料在垂直燃烧测试中通过了UL 94 V-0级,且能离火自熄,极限氧指数达到了33.0%;与纯硅胶材料相比,EG的加入有效降低了材料的热释放和烟释放;材料与火焰接触区域,EG完全膨胀并形成了隔热层,火焰附近材料内部的石墨得到了一定程度的膨胀并形成了导热通路,将材料的热量扩散,从而对硅橡胶材料起到了优异的阻燃作用。

摘要： 采用两步法合成了一种具有磷腈和磷杂菲(DOPO)双效官能团的阻燃助剂六-(DOPO-羟甲基苯氧基)-环三磷腈(HAP-DOPO).HAP-DOPO直接共混应用于阻燃双酚A缩水甘油醚型环氧树脂，其DDS固化物磷含量达到1.2％时，达到UL94 V-0级，其阻燃效率优于DOPO、ODOPB、六苯氧基环三磷腈阻燃环氧树脂。

摘要： 随着科技的进步以及经济的快速发展，高分子材料广泛地应用于国防建设和国民经济中，成为人们不可或缺的材料.为了解决高分子材料易燃、热释放速率大、热值高、火焰传播速度快、产生大量浓烟和有毒气体等缺陷，提高高分子材料的阻燃性成为主要的研究内容。纳米阻燃复合材料是一类新型的清洁、无卤、低烟、不易燃的材料，是阻燃技术的革命.本文介绍了近年来国内外纳米阻燃技术的进展和成果，探讨了目前存在的问题，并对未来的发展方向做出了展4望。

摘要： 通过以9，10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲-10氧化物(DOPO)、农康酸(ITA)为原料制备了阻燃剂9，10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲-丁二酸(DDP)，并以阻燃单体DDP改性聚酯(这里特指聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)，制备得到了不同DDP含量的DDP-co-PET并对其熔融行为和燃烧性能等进行了测试表征。DSC测试数据表明DDP的大量加入会使聚酯的链段规整性受到较大的破坏，结晶能力受到了很大影响：LOI和UL-94测试表明，DDP的加入使得PET的阻燃性有了较大提高(UL-94 V-0级，LOI>33.5)。但是DDP含量过高也会延长聚合时间。

摘要： 为了改善阻燃聚乳酸的脆性，本论文以结晶I型APP与成炭剂CA复配作为膨胀阻燃剂FR制备了膨胀阻燃聚乳酸，并采用重均分子量3.5万的PEAT为增韧剂对其进行增韧改性。rn 通过极限氧指数(LOI)，垂直燃烧(UL-94)，热重分析(TGA)对其燃烧性能和热稳定性进行了研究，结果表明PEAT的加入提高了复合材料的热性能，当PEAT含量少于30 wt％时，复合材料可以达到UL-94 V-0级。力学性能测试表明PEAT的加入对阻燃聚乳酸的韧性有一定的改善.

摘要： 卡拉胶纤维有优良的阻燃性,离开火焰基本不燃烧.本文采用DSC、LOI、锥形量热等方法测试卡拉胶的阻燃性能，并用电镜扫描燃烧灰分.研究表明:卡拉胶粉末本身具有一定的阻燃性，纺成丝之后阻燃性提高，发烟量也大大降低,且用碱作溶剂的纤维阻燃性更好,可能是凝固浴和溶剂中的金属离子起到了阻燃抑烟作用.

摘要： 本文介绍一种应用于玻纤增强尼龙6(GF-PA6)的阻燃剂AP11，AP11阻燃GF-PA6体系可以通过UL-94 1.6 mm V-0等级，LOI高达30.1。锥形量热测试也表明AP11是一种适用于玻纤PA6的有效阻燃剂，表现出良好的凝聚相阻燃机理。此外，力学性能测试表明AP11的引入不会恶化材料的机械性能。

摘要： 本文以自制无卤阻燃剂AP11，对玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(GFPBT)进行阻燃改性。通过氧指数(LOI)，垂直燃烧(UL-94)，锥形量热测试对其燃烧性能进行了研究，测试结果表明，AP11的引入可以明显提高GFPBT的氧指数，使材料达到UL-94V-0级(1.6 mm)，同时阻燃材料的峰值热释放速率降低至约1 20 kW/m2。

摘要： 本文以改性氢氧化镁及复配XR-10对PP/POE进行阻燃改性，并考察了增软剂WB的加入对体系力学性能和硬度影响。并通过氧指数(LOI)，垂直燃烧(UL-94)，锥形量热测试对其燃烧性能进行了研究，采用万能试验机机对其拉伸性能进行了测试。测试结果表明，增软剂WB的加入能有效降低硬度，加入31wt％的XR-10时体系能通过垂直燃烧V0级。

摘要： 本文选用2种酞酸酯偶联剂(TC-114、TC-2)和2种硅烷偶联剂(KH-151、SCA-1502)对赤泥进行干法表面改性,以此来研究不同的偶联剂对赤泥表面改性的效果影响。力学性能测试结果表明，酞酸酯偶联剂有利于提高材料的断裂伸长率，最高可达57.7％;硅烷偶联剂有利于提高材料的拉伸强度，最高可达15.9MPa。材料的极限氧指数的增幅最高可达约7％.红外光谱和XPS数据表明，改性后赤泥表面有新的Ti-O键和Si-O键生成.热重分析数据表明，硅烷偶联剂SCA-1502能促进材料分解过程中的交联成炭作用.

摘要： 综述了添加型阻燃剂阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧产烟行为及毒性产物抑制机理，着重介绍了膨胀石墨、层状纳米填料、金属氧化物提高硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃效果、降低烟毒释放方面的研究进展。

摘要： 本发明提供一种阻燃剂组合物，其含有1种以上的下述通式(1)所表示的磷酸酯，上述磷酸酯中的n＝1、2、3、4及5的磷酸酯的合计含量为99质量％以上且100质量％以下，上述磷酸酯的总量中的n＝1的下述通式(1)所表示的磷酸酯的含量为60质量％以上且低于70质量％。(式(1)中，R1及R2分别独立地表示氢原子或甲基，n表示1、2、3、4、5、6或7的数。)

摘要： 本发明提供了一种耐寒阻燃覆盖胶，包括：0～20份的天然橡胶；60～80份的丁苯橡胶；20～30份的顺丁橡胶；3～6份的氧化锌；0～2份的硬脂酸；1～2份的促进剂；2～4份的防老剂；1～2份的石蜡；1.5～3份的硫磺；3～8份的三氧化二锑；5～12份的氯化石蜡；50～90份的固体阻燃剂；10～15份的阻燃润滑剂；35～45份的碳黑。本发明提供的耐寒阻燃覆盖胶在特定成分以及成分含量的综合作用下使其具有良好的耐寒阻燃特性，能够保证胶料的阻燃性能，并保证在‑60°C低温下不发硬变脆，耐龟裂，能够延长输送带的使用寿命。本发明还提供了一种耐寒阻燃中间胶、耐寒阻燃芯胶、耐寒阻燃钢丝绳芯输送带。

摘要： 本发明提供一种复合阻燃剂、阻燃树脂组合物、复合金属基板、阻燃性电子材料及阻燃性工程塑料，所述复合阻燃剂包含含溴阻燃剂以及含硫阻燃剂和/或含磷阻燃剂，所述含溴阻燃剂为含溴的酚类化合物及其环氧树脂。含溴阻燃剂与含硫阻燃剂和/或含磷阻燃剂在阻燃效果上具有协同作用，能够增强复合阻燃剂的阻燃性能，进而增强本发明所述树脂组合物的阻燃性能。使得由本发明的复合阻燃剂或阻燃树脂组合物制备得到的复合金属基板、阻燃性电子材料及阻燃性工程塑料具有良好的阻燃性，以及良好的机械性能和耐热性能。

摘要： 本发明公开了一种阻燃织物及用于阻燃织物的阻燃胶以及阻燃胶的制备方法，其由水性白乳改性乳液、水溶性高分子增稠剂、发泡剂、稳泡剂、硼酸锌、无卤磷氮氨系阻燃粉、软化水组成。按照上述重量百分比，在搅拌罐中称取定量的软化水，水性白乳改性胶；充分搅拌，然后依次加入发泡剂，稳泡剂；称取硼酸锌，无卤磷氮氨系阻燃粉慢慢均匀地加入混合体中，边加入边搅拌；加入水溶性高分子增稠剂，充分搅拌，过滤出料即得到该阻燃胶。本发明选择无卤磷氮氨系阻燃粉，不含卤素，在燃烧时不会对空气环境造成二次污染，并且不添加甲醛，产品更加环保，硼酸锌作为辅助阻燃剂起到了阻燃的协同作用，本发明具有制备工艺简单、使用效果良好、成本低廉。

摘要： 本发明公开了一种阻燃剂、复合阻燃剂以及含有该复合阻燃剂的阻燃高分子材料，该阻燃剂是磷酸‑芳基膦酸金属盐和/或亚磷酸‑芳基膦酸金属盐；磷酸‑芳基膦酸金属盐和亚磷酸‑芳基膦酸金属盐均为层状单一相。该阻燃剂克服了现有(亚)磷酸盐和苯基膦酸盐的各自不足，特别是克服现有技术中(亚)磷酸盐同高分子材料相容性差、易析出，苯基膦酸盐阻燃剂阻燃效率低的问题，又能大幅提高二烷基次膦酸盐阻燃剂对高分子材料的阻燃效果。本发明的另一方面还提供了包含该阻燃剂的复合阻燃剂以及含有该复合阻燃剂的阻燃高分子材料。

摘要： 本发明提出了阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱，所述的阻燃灭火结构包括具有容纳腔的灭火降温结构主体，容纳腔连通有安装在灭火降温结构主体上的至少一个压力喷射单元，在容纳腔中封装有阻燃灭火物质或者容纳腔具有灌装口可以灌入阻燃灭火物质。火灾发生时，灭火降温结构主体被火烧高温烘烤，温度升高使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体或者能够使阻燃灭火物质分解产生气体以使容纳腔中的气压增大，气压增大使压力喷射单元自动打开，容纳腔中的液体从压力喷射单元喷出,压力喷射单元喷出的细水雾能够灭火或延缓火焰的蔓延降低了灭火降温结构主体的温度，且压力喷射单元自动打开，无需人们手动操作，使用方便。

摘要： 阻燃性树脂组合物包含基体树脂(A)和阻燃剂阻燃剂，所述基体树脂(A)包含聚烯烃树脂。阻燃剂包含有机磷化合物(B)和受阻胺化合物(C)，有机磷化合物(B)由下述通式(1)表示，受阻胺化合物(C)具有下述通式(2)所示的基团。(所述通式(1)中，X1和X2表示可具有取代基的烃基，可以相同也可以不同)(所述通式(2)中，R1～R4各自独立地表示碳原子数1～8的烷基、R5表示碳原子数1～50的烷基、碳原子数5～12的环烷基、碳原子数7～25的芳烷基或碳原子数6～12的芳基)

摘要： 本发明提供一种阻燃剂组合物，其含有1种以上的下述通式(1)所表示的磷酸酯，上述磷酸酯中的n＝1、2、3、4及5的磷酸酯的合计含量为99质量％以上且100质量％以下，上述磷酸酯的总量中的n＝1的下述通式(1)所表示的磷酸酯的含量为60质量％以上且低于70质量％。(式(1)中，R1及R2分别独立地表示氢原子或甲基，n表示1、2、3、4、5、6或7的数。)

摘要： 本发明公开了一种可增稠的反应型阻燃剂、包含该阻燃剂的阻燃型乙烯基SMC树脂和制备该阻燃剂的方法，属于高分子合成及树脂制备领域。包括如下步骤：含磷和双键的多羧基化合物的制备；阻燃型乙烯基SMC树脂的制备。本发明通过制备一种含磷、双键的多羧基化合物，将其添加至乙烯基树脂中，一方面可提高树脂固化物的阻燃性能，一方面利用羧基同氧化镁的增稠反应使得乙烯基树脂完全适用于传统的增稠技术，解决困扰行业的乙烯基树脂增稠问题。该阻燃剂可通过化学键连接在树脂固化后的聚合物交联网络内，可添加量较传统添加型阻燃剂有明显增多，有利于同时保证树脂固化物的阻燃性能和力学性能。

摘要： 本实用新型提出了阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱，所述的阻燃灭火结构包括具有容纳腔的灭火降温结构主体，容纳腔连通有安装在灭火降温结构主体上的至少一个压力喷射单元，在容纳腔中封装有阻燃灭火物质或者容纳腔具有灌装口可以灌入阻燃灭火物质。火灾发生时，灭火降温结构主体被火烧高温烘烤，温度升高使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体或者能够使阻燃灭火物质分解产生气体以使容纳腔中的气压增大，气压增大使压力喷射单元自动打开，容纳腔中的液体从压力喷射单元喷出,压力喷射单元喷出的细水雾能够灭火或延缓火焰的蔓延降低了灭火降温结构主体的温度，且压力喷射单元自动打开，无需人们手动操作，使用方便。