聚乙烯

摘要： 从长期覆膜农田土壤中筛选出一种能够降解聚乙烯的菌株——哈茨木霉(Trichoderma harzianum).将筛选出的哈茨木霉接种到以聚乙烯为唯一碳源的培养基中培育30天,聚乙烯失重率约为10%,聚乙烯薄膜表面出现明显的孔洞和裂痕.

摘要： 高分子材料作为一种组合新型材料,具有很强的粘合度,合成高分子材料相比天然高分子材料,具有更强的韧性和耐磨性。目前高分子材料在市场上的应用常见于聚乙烯、高分子智能、稀土催化等材料中,应用领域十分广泛,可满足市场中不同人对于高分子材料的多元化需求。在原有高分子材料的基础上,以改进材料性能和赋予材料新功能为主要研究方向,致力于研制出高性能和多功能的新型功能高分子材料,以满足化学工程的多领域需求。

摘要： 采用基于反应力场的分子动力学模拟方法研究了钙对煤与塑料(聚乙烯和聚苯乙烯)共热解反应的影响,结合核磁共振和XPS等表征技术构建了掺钙的煤模型。结果表明:钙能促进高温下焦油的二次反应,提高焦炭产量,降低焦油产量。加钙后,相较于煤与聚苯乙烯反应,煤与聚乙烯反应中焦炭含量的大幅增加及焦油含量的大幅降低反映出钙对煤与聚乙烯共热解过程中煤分解的影响更大,且煤与聚苯乙烯共热解过程中煤释放的CO_(2)受到抑制。钙对聚乙烯的影响是促进聚乙烯热解产物链接入煤的热解产物中,并通过产生大量的H自由基的途径造成煤焦油大幅下降。钙对聚苯乙烯的影响是促进聚苯乙烯的裂解,有利于打破聚苯乙烯中的芳香环结构。根据一级反应动力学模拟,钙显著降低了煤与塑料共热解反应的活化能,且钙对煤与聚乙烯共热解的影响更大。

摘要： 介绍体积法熔体流动速率仪的检定方案。采用熔体流动速率仪与密度天平相结合,使用经中国计量科学研究院认证的聚乙烯标准物质进行测量,将熔体体积流动速率(MVR)向熔体质量流动速率(MFR)换算,以满足JJG 878-1994《熔体流动速率仪检定规程》的技术要求,并从熔体流动速率仪及密度天平两方面对测试过程中加料量、切样间隔、样品形状、测试过程四个影响因素进行简要分析。

摘要： 为明确复合管内衬材料在油田加剂(添加破乳剂、缓蚀阻垢剂)集输工况的适用性,以采出油和采出水为介质,采用反应釜构建油田加剂集输服役环境来分析国产JHMGC100GW型高密度聚乙烯(PE-HD)试样在压力0.8 MPa、温度25°C的加剂条件下浸泡介质前后的形貌和性能变化。结果表明,无论加剂与否,试样在集输介质中浸泡后均产生溶胀现象,加剂后采出油中试样表面产生长度小于裂纹扩展临界值0.1 mm的微裂纹;未加剂条件试样体积增率超过标准限定值5%,加剂条件体积增率满足标准限定要求,而质量增率均小于5%;添加剂在抑制集输介质渗透的同时,自身也向试样内渗透;试样拉伸强度变化率最大为+6.72%、断裂伸长率变化率最大为+34.28%,基本满足标准限定要求;加剂后,采出油、采出水中试样拉伸强度比未加剂分别降低4.76%和10.43%,硬度分别降低0.7%和1.88%,断裂伸长率分别提升13.2%和19.3%,缺口冲击强度分别提高1.09%和5.51%,维卡软化温度最高为136.8°C,高于初始试样,耐热性能良好。结果表明,国产复合管内衬材料JHMGC100GW型PE-HD可以在加剂工况的集输介质使用。

摘要： 简介了燃料电池的重要性及质子交换膜在燃料电池中的核心地位。简述了目前燃料电池用质子交换膜研究中,设计具有成本低、加工性好、燃料选择性好等优点的质子交换膜替代全氟磺酸膜的发展趋势,分析了聚乙烯基质子交换膜的优势,介绍了近年来聚乙烯基质子交换膜的制备方法和基本性能,指出可通过聚乙烯与磺化聚合物共混、设计合成磺化聚乙烯以及聚乙烯-磺化聚合物接枝共聚物等3种方法制备聚乙烯基质子交换膜。最后提出设计合成具有电导率高、燃料阻隔性好、成本低、加工性好、温度和湿度稳定性好的不同结构的聚乙烯基质子交换膜以及开发其高效合成方法是未来的重点研发方向。

摘要： 通过对不同厚度聚乙烯试样的拉伸试验进行分析。结果表明,试样厚度对聚乙烯的强度、应变、拉伸模量均有较大影响,对单位面积的屈服吸收能没有影响;现有塑料制品设计中,材料的拉伸性能和制品厚度为独立参数的做法存在隐患。

摘要： 以间苯二磺酰氯(BDSC)为有机相单体、二胺和多胺类化合物为水相单体,通过界面聚合法在聚乙烯(PE)微滤膜上制备了聚磺酰胺(PSA)/PE渗透汽化复合膜。经配方和工艺优化,确定了PSA/PE复合膜的制备条件为:将聚乙烯亚胺(PEI)与间苯二胺(MPD)以5∶1的质量比共混作为水相单体,将PE膜直接浸润到水相中,然后浸入含有0.5%BDSC的有机相中进行界面聚合反应。测定了在优化条件下制备的PSA/PE复合膜的渗透汽化脱盐性能和耐酸性,结果表明:在料液为3.5%NaCl水溶液、温度为75°C的条件下,PSA/PE复合膜的水通量为35.1 kg/(m^(2)·h),截盐率达99.85%;在20%H_(2)SO_(4)溶液中浸泡6个月后,其脱盐性能不变,化学结构稳定。

摘要： 综述了近期聚乙烯(PE)微生物降解的研究进展,主要包括参与生物降解的微生物和实验表征方法,从中发现在降解能力测试中由于所用PE类型的不同和表征方法的误用等因素,造成无法对各类型降解菌的降解效率进行对比,最后,提出了对PE微生物降解的实验流程的改进建议和补充,为进一步研究PE的微生物降解特别是降解菌的高效性定义提供参考。

摘要： 通过比较聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)三种材料的理化性能指标,对用于酸性卫生间清洗剂的三种材料及其共混材料的包装瓶进行包材适用性测试.测试包括了包装瓶的跌落测试、高温测试及长期贮存的堆压测试,并对HDPE/LDPE(90∶10)塑料瓶、HDPE塑料瓶及市售稳定产品的包装瓶进行示差扫描量热分析.结果表明,PET塑料瓶不适宜用于装置酸性卫生间清洗剂,HDPE瓶和HDPE共混PP瓶能通过部分测试,当HDPE与LDPE质量比为90∶10混时,能够通过所有测试.

摘要： 聚乙烯材料衰减系数比金属材料小,理论上是可以用射线检测方法的.通过实验,选择合适的曝光脉冲数和焦距,对4种人工缺陷进行射线检测,发现对于体积型缺陷的检出率高,而对于面积型缺陷较难检出,说明了射线检测在检测聚乙烯管道中的体积型缺陷时是适用的.

摘要： 为分析冲击载荷对附近埋地聚乙烯燃气管道安全运行的影响,运用ABAQUS有限元分析软件,构建冲击作用下管土相互作用有限元分析模型,分析聚乙烯管道的应力变化,研究聚乙烯管材料模型、土体性能、冲击速度对聚乙烯管应力及变形的影响规律.结果表明:由于冲击作用时间较短,冲击速度对聚乙烯管道没有明显影响;管道覆土的性质及埋深,对管道有明显的保护作用.聚乙烯管道最大应力随着聚乙烯管道内压的增大而增大,近似成线性关系;冲击载荷作用下,距离冲击区域越近的聚乙烯管道越容易达到强度失效极限.研究结果可以为埋地聚乙烯燃气管道的安全运行及第三方施工活动提供技术支持.

摘要： 通过研究耐快速裂纹扩展性能与燃气用埋地聚乙烯管材的材质、管材尺寸、温度、管材表面损伤之间的关系,得出以下结论:PE管材中分子量越高,分子链排布越规整,直径越大,温度越低,表面损伤越大,管材的耐快速裂纹扩展性能就越差,其影响程度依次为:材质＞尺寸＞温度=表面损伤.

摘要： 静液压试验是一种通过衡量塑料管道力学抗性来评价管道寿命的试验方法,而在实际中热老化降解也会造成管材性能的退化,因此有必要监测聚合物老化过程中的材料降解.为了研究聚乙烯燃气管道在静液压测试中材料的退化情况,对80°C水浴环境中的聚乙烯管进行了静液压试验,分析了管材在老化过程中材料的宏微观性能变化规律.结果表明,在长期压力测试中,随着老化时间的增加,聚乙烯管材的热稳定性降低,且前期下降得更为剧烈;抗氧化剂随着老化时间的增加逐渐被消耗,至2200h时,老化管材的氧化诱导时间降低至原始管材的73.1％;在老化过程中,聚乙烯大分子的分子链发生断链,与氧作用产生了羰基、羟基等含氧基团;分子结构的变化导致聚乙烯管材的断裂伸长保留率下降为原始管材的27.5％.

摘要： 介绍了国内外燃气用聚乙烯管道相关标准对原料的性能要求,总结了燃气用聚乙烯管道原料发展现状和生产方式,并分析燃气用聚乙烯管道原料发展方向,提出了相应的建议和发展思路.

摘要： 采用正交试验的方式对聚乙烯燃气管道电熔焊机的各项监测指标对焊接效果的影响进行了研究,得出如下结论:各监测指标的影响焊接效果程度从大到小的顺序,基本表现为输出电压＞熔接时间＞电阻值＞环境温度测量=环境温度补偿.

摘要： 目的：通过对国内外腔镜手术防水雾进行现状研究及综述,以验证自制"套叠式"腔镜手术防水雾导线套的临床应用可行性.并探究"套叠式"腔镜手术防水雾导线套在腔镜类手术中的防水雾应用效果. 方法：自2019年6月至2020年6月采用采用聚乙烯材料外套体与弹性防水隔气塑料膜制成的筒状内套体相套接在一起的套叠方式,并通过内套体两端开口所设置的收口橡胶皮筋、外套体端部开口所设置的收口固定布线制作成"套叠式"导线套.将在我院手术室进行微创腔镜、椎间孔镜、关节镜、泌尿腔镜手术的病例150例,同类手术术中冲洗液数量相同,温度相同.随机分为对照组和试验组各75例.对照组采用常规无菌导线套进行腔镜镜头保护与术中防水雾.试验组采用自制"套叠式"腔镜手术防水雾导线套进行术中防水雾与镜头保护,观察两组患者术手术超过1小时"套叠式"导线套与传统导线套,套内进水量(ml)计算对比;同种手术,相同术者情况下进行两种不同导线套套法下,手术超过1小时,摄像导线镜头与手术镜头表面进水产雾次数对比;同种手术相同术者、相同洗手护士进行配合手术情况下使用两种不同导线套,手术超过1小时,术中护士去除摄导镜头与腔镜镜头表面水雾次数进行对比;同种手术相同术者情况下,传统导线套内部产生水雾次数与"套叠式"防水雾导线套内层小套里层产生水雾次数对比.并在术后对两组患者、医护人员采用自行设计的"套叠式"腔镜手术防水雾导线套满意度调查表进行问卷调查. 结果：试验组导线套内进水量、摄导镜头产雾次数、术中护士除雾次数、手术时间等结果均明显优于对照组(P＜0.005).试验组医护人员对"套叠式"腔镜手术防水雾导线套的评价明显高于对照组(P＜0.05). 结论：自制"套叠式"腔镜手术防水雾导线套在腔镜类手术中放水雾效果明显,使手术更加快捷安全,值得推广到所有术中使用冲洗液体的腔镜类微创手术中.

摘要： 为了实时监测聚乙烯(PE)拉伸失效破坏过程声发射信号,在5种不同拉伸速度下对PE材料进行恒速拉伸破坏实验,首先在时域下对拉伸破坏过程各阶段的声发射信号特征参数变化规律进行了分析,然后应用频谱分析方法对PE材料拉伸失效破坏过程声发射信号的频谱规律进行了研究.结果表明,PE材料在拉伸失效破坏过程中,弹性阶段不产生声发射信号,屈服阶段声发射信号主频范围为62～64kHz,颈缩阶段主频范围为110～130kHz,断裂阶段主频范围为20～30kHz,且这些主频范围不受拉伸速度大小的影响.最后在此基础上建立了基于声发射信号频谱分析的PE塑料失效前兆预测方法并进行了验证,验证结果表明基于声发射信号频谱分析的PE塑料失效前兆预测是可行的.

摘要： 为分析挖掘载荷对PE燃气管道弯头的失效特征及影响因素,利用Abaqus建立了挖掘斗齿-管道弯头-土体多体动力学模型,将管道破坏过程分为接触、屈服、挖裂和挖穿4个阶段,分析了不同挖掘条件下,弯头破坏的力学响应.研究结果表明:管道被挖裂之前,外侧应力、应变大于内侧,此后弯头形变量明显增加,内测应力、应变大于外侧;挖掘速度越慢,管道椭圆度越大;斗齿沿轴向挖掘时,变形从齿-管接触面两端产生,沿径向挖掘时,危险点出现在齿-管接触中心位置,后者变形更大;同样径厚比的弯头,管径越小,挖穿时形变越大.

摘要： 为分析挖掘载荷对PE燃气管道弯头的失效特征及影响因素,利用Abaqus建立了挖掘斗齿-管道弯头-土体多体动力学模型,将管道破坏过程分为接触、屈服、挖裂和挖穿4个阶段,分析了不同挖掘条件下,弯头破坏的力学响应.研究结果表明:管道被挖裂之前,外侧应力、应变大于内侧,此后弯头形变量明显增加,内测应力、应变大于外侧;挖掘速度越慢,管道椭圆度越大;斗齿沿轴向挖掘时,变形从齿-管接触面两端产生,沿径向挖掘时,危险点出现在齿-管接触中心位置,后者变形更大;同样径厚比的弯头,管径越小,挖穿时形变越大.

摘要： 本发明为一种偏光膜制造用聚乙烯醇系树脂，其利用下述式(1)计算的重量溶胀度为1.4～1.65。因此，可以以高生产率制造为了制造无显示坏点、偏光不均的偏光膜所需的透明性、染色性优异的聚乙烯醇系薄膜。重量溶胀度＝(在15°C的水中浸渍1小时后、以2000G进行1分钟离心分离时的重量)/(离心分离后以105°C干燥2小时时的重量)···(1)。

摘要： 本发明涉及本发明涉及发泡聚乙烯领域，具体涉及聚乙烯树脂组合物、制备聚乙烯树脂粒料的方法和聚乙烯发泡珠粒及其成型体。该组合物含有100重量份聚乙烯基础树脂，0.1‑0.3重量份抗氧剂，0.25‑10重量份混合烯烃‑马来酸酐共聚微球，其中，混合烯烃‑马来酸酐共聚微球的粒径为0.05‑2μm。由本发明所述的组合物通过本发明所述方法制得的发泡珠粒具有更致密均匀的泡孔结构，孔径均匀，形貌完整无破裂，并且具有较低的密度。此外，该发泡珠粒为非交联结构，从而可以回收利用，不造成二次污染，符合循环经济的要求。由本发明所述发泡珠粒制得的成型具有更高的压缩强度和更好的耐热氧老化性能。

摘要： 提供一种偏光膜制造用聚乙烯醇系树脂颗粒，其特征在于，其为可以以高生产率制造为了制造无显示坏点、偏光不均的偏光膜所需的透明性、染色性优异的聚乙烯醇系薄膜的聚乙烯醇系树脂颗粒，平均粒径为500～1700μm、且粒径分布的半值宽度为1000μm以下。

摘要： 本发明通常涉及具有较高的非晶聚乙烯醇聚合物含量的聚乙烯醇组合物、制造此类聚乙烯醇组合物的方法及其各种最终用途。

摘要： 本发明公开了一种纤维用超高分子量聚乙烯、聚乙烯组合物和聚乙烯纤维及其应用，该超高分子量聚乙烯的双缺口冲击强度为50‑100J/m2，粘均分子量为300万‑500万，拉伸强度为50‑60MPa。本发明的纤维用超高分子量聚乙烯的双缺口冲击强度较低、拉伸强度较高、并且溶解状态和成丝状态较好，使得含有该超高分子量聚乙烯的聚乙烯组合物可以用于制备高强高模量的聚乙烯纤维。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜开口剂、聚乙烯醇组合物、聚乙烯醇薄膜母粒和聚乙烯醇薄膜，涉及开口剂技术领域，所述聚乙烯醇薄膜开口剂，包括有机开口剂和无机开口剂，且两者的质量比为(1～3)：(10～50)，改善现有加入酰胺类化合物作为开口剂无法解决聚乙烯醇薄膜开口的技术问题，本发明提供的聚乙烯醇薄膜开口剂通过特定质量比的有机开口剂和无机开口剂相互协同，添加到聚乙烯醇薄膜加工体系后，制备而成的聚乙烯醇薄膜具有良好的开口性。

摘要： 本发明的用作聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂的聚乙烯醇是皂化度为60～80mol％，嵌段特征为0.4～0.6，在1H‑NMR光谱中下述(a)为0.04～0.1，下述(b)为0.01～0.2的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇的0.1质量％水溶液在波长320nm处的UV吸光度为0.18以上且小于0.3，其用作聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂。(a)将在3.83～3.87ppm确认到的峰的3.65～4.05ppm的积分值设为100的情况下，在5.50～5.54ppm确认到的峰的5.42～5.62ppm的积分值。(b)将在3.83～3.87ppm确认到的峰的3.65～4.05ppm的积分值设为100的情况下，在5.86～5.90ppm确认到的峰的5.76～5.98ppm的积分值。

摘要： 本发明涉及聚乙烯组合物领域，具体涉及一种可交联聚乙烯组合物及其应用、交联聚乙烯及其制备方法与应用、交联聚乙烯制品及其制备方法与应用。所述可交联聚乙烯组合物包括：聚乙烯基体树脂、相容性促进剂、过氧化物交联剂和填料；相对于100重量份的聚乙烯基体树脂，所述相容剂的用量为1‑15重量份，所述过氧化物交联剂的用量为0.5‑3重量份，所述填料的用量为1‑12重量份；所述填料包括片状填料或/和磷酸盐；所述片状填料的D90≤100μm，径厚比≥8。该交联聚乙烯组合物与金属基体之间具有优异粘结性，将其涂覆于金属基体表面能够显著改善制品的耐阴极剥离性能。

摘要： 本公开涉及一种聚乙烯纱线，所述聚乙烯纱线能够制造具有尺寸稳定性并且具有改善的可织性的皮肤凉感织物，能够制造能够为使用者提供柔软触感和凉感的皮肤凉感织物；本公开涉及制造所述聚乙烯纱线的方法；和包括所述聚乙烯纱线的皮肤凉感织物。所述聚乙烯纱线在70°C和100°C下的收缩应力分别为0.005g/d至0.075g/d。此外，所述聚乙烯纱线“在70°C下的干热收缩率”为0.1％至0.5％，“在100°C下的干热收缩率”为0.5％至1.5％，并且“在100°C下的湿热收缩率”为0.1％至1％。

摘要： 提供：即使进行生物降解处理或者焚烧处理产生二氧化碳、也不会增加存在于地球环境内的二氧化碳的PVA薄膜。提供：容易且可靠地判别PVA薄膜的制造者的方法。一种聚乙烯醇树脂薄膜，其为包含聚乙烯醇树脂(A)的聚乙烯醇树脂薄膜，构成该聚乙烯醇树脂(A)的总碳中的碳14(