射线检测
射线检测的相关文献在1987年到2023年内共计2867篇,主要集中在金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文937篇、会议论文180篇、专利文献1132700篇;相关期刊311种,包括城市建设理论研究(电子版)、焊管、石油和化工设备等;
相关会议96种,包括中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会、第六届航天无损检测技术交流会、陕西省第十二届无损检测年会等;射线检测的相关文献由5304位作者贡献,包括刘骏、郑世才、叶俊超等。
射线检测—发文量
专利文献>
论文:1132700篇
占比:99.90%
总计:1133817篇
射线检测
-研究学者
- 刘骏
- 郑世才
- 叶俊超
- 程树刚
- 渡边实
- 石井孝昌
- 杨迎春
- 冈田聪
- 刘荣海
- 望月千织
- 郑欣
- 郭新良
- 井上正人
- 冈村升一
- 李衍
- 泽田觉
- 王增勇
- 长野和美
- 下井英树
- 谭云华
- 野村庆一
- 张孝玲
- 竹田慎市
- 和山弘
- 孙朝明
- 川锅润
- 横山启吾
- 藤吉健太郎
- 久嶋浩之
- 曾德华
- 李波
- 毛宗钦
- 石田阳平
- 冈田美广
- 堀内久嗣
- 李鹏
- 于虹
- 宋伟
- 李俊东
- 武井大希
- 王满仓
- 佐佐木庆人
- 佐藤宏人
- 周立朝
- 本目卓也
- 涂春磊
- 王兴松
- 立石雅辉
- 董巧华
- 许宏伟
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张志勇;
高海东
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摘要:
目前,全容式LNG储罐内罐对接焊缝的检测主要是射线检测,执行标准为NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》。设计要求的检测比例为100%,质量合格等级为Ⅱ级。内罐壁板和焊缝材质密度差较大,射线检测采用双胶片方法。由于检测结果能否及时出具直接影响内罐的安装进度,所以检测单位必须投入足够的人力、物力,不断进行工艺的优化,保证优质高效地完成任务。一般情况下,在现场射线拍片过程中,安排暗室处理、底片评审、整理结果的工作,争取在拍片完成后最短的时间内出具结果。
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刘恩凯
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摘要:
对BOSS焊缝射线检测工艺的有效性进行探讨,同时结合现场应用经验,总结出相关BOSS焊缝射线检测及底片评定过程的相关注意事项,以保证检测结果的准确性和可靠性,进一步保障了BOSS焊缝的安全有效运行。
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汪荣华;
刘文波
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摘要:
针对飞机修理射线检测工艺中的不同材料等效系数等进行了一些研究。通过对不同材料的等效厚度的理论推导得到了材料等效系数与射线的线衰减系数的关系,并在不同管电压下对钢和钛合金进行了等效系数测量实验,验证了理论结果。研究结果表明,在射线检测中,合理采用等效值应用到实际检测过程中,有利于或方便射线检测的实施。
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孙文斐
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摘要:
本文介绍了射线检测的基本原理,分析了射线检测技术实现自动化的难点所在,分析焊缝检测图像的预处理过程和焊缝缺陷的特征提取方法,通过人工智能的方法实现了射线检测的焊缝缺陷自动识别,取得了良好的效果。本文的研究可以为无损检测技术的应用提供借鉴,具有一定的现实意义。
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舒玲玲
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摘要:
压力容器是一种能够承担各个流体介质的密封性设备,被人们广泛应用在石油化工领域。压力容器是用来承担压力、可能引起爆炸或者中毒等危害性较大事故的设备。为了能够保障压力容器的顺利使用,可以在不影响被检测对象使用的情况下对设备开展射线检测,通过必要的检测,及时发现压力容器中的裂纹、气孔、夹杂缺陷等问题,并根据问题来提出对应的解决措施。
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王显军;
姜涛;
谢丁;
陈冲
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摘要:
通过实验,优化透照工艺措施,解决复杂的非标准型燃机管道射线检测中灵敏度达不到标准要求的难题,提高检测质量和效率,为产品制造提供必要保障。
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乌日根;
王玉荣;
董昱峰
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摘要:
利用正交试验设计9组厚板高强钢试件,编写机器人焊接示教程序,规划示教轨迹和焊枪姿态,设计焊接工艺,设置焊接参数,并对焊缝进行外观检查和射线检测。结果表明:高强钢机器人多层焊接示教编程、焊接工艺设计、焊接参数设置等均较为合理,在9组焊缝表面和内部均未发现裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊缝成形优良,焊缝射线检测评定结果均为Ⅰ级,可作为工程厚板焊接产品的机器人焊接典型工艺使用。
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王文强;
危荃;
宋鸿玉;
王飞;
周鹏飞;
金翠娥;
高显亮;
熊凤军
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摘要:
针对TC4激光选区熔化成形件内部缺陷射线检测及定量尺寸评价,通过CR检测方法研究TC4人工缺陷(气孔、熔合不良)试样射线检测灵敏度及最小缺陷可检能力,利用显微CT定量分析缺陷尺寸、三维形貌及空间分布,并对比两种成像方法对于缺陷尺寸计量的差异。结果表明:CR检测方法能够检出ϕ0.4 mm的模拟气孔、ϕ0.8 mm×0.3 mm熔合不良缺陷,而显微CT具有更高的检测灵敏度,适用于微小气孔的缺陷检测、尺寸评价及定量分析,可检出ϕ0.3 mm的模拟气孔缺陷;人工缺陷设计/实物尺寸偏差范围≤10%,并且随着缺陷设计尺寸的增大,缺陷实际打印三维形貌越不规则。
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程宇;
刘明萱;
杨庆富;
谷万山;
陈祥
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摘要:
随着工业技术的提高,对产品质量的要求也越来越高,无损检测作为产品质量保证的重要一环,具有核心地位。基于生产计划要求,新加入了超声波检测设备,并增加了新型叶片的X射线检测任务,为确保无损检测结果的可靠性,亟需对无损检测系统进行系统分析。测量系统分析可确定测量系统的总变差,通过分析变差来源以及采取措施保证测量系统的重复性和再现性。采用测量系统分析方法对超声波检测系统及X射线检测系统进行系统分析,结果表明:现有X射线检测可满足新型叶片的缺陷检测要求;新引入超声波检测系统稳定性及准确性合格,可投入使用。
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LU Yuwei;
李予卫
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》
| 2019年
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摘要:
结合核电厂管道BOSS焊缝坡口形式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因.以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOSS焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考.
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LIU Sha;
刘莎;
FENG Shangchao;
冯上朝
- 《2019年西南三省一市自动化与仪器仪表学术年会》
| 2019年
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摘要:
针对道路桥梁传统测量方法检测速度慢,准确度低等问题,文中研究探讨了基于无损检测的道路桥梁工程测量技术.无损检测可以在不损伤或不影响道桥结构的条件下,完成对被测对象的测量.通过超声波对桥梁的无损检测,结果说明,无损检测技术能够准确、快速地判断桥梁的缝隙位置和受损程度,验证了无损检测在道路桥梁工程测量上的可行性,为工作人员及时处理提供了重要支持.随着道路桥梁建设规模的增多以及使用年限增加,无损检测技术在道路桥梁验收和测量内部结构损伤等方面将更加具有研究价值.
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LIU Sha;
刘莎;
FENG Shangchao;
冯上朝
- 《2019年西南三省一市自动化与仪器仪表学术年会》
| 2019年
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摘要:
针对道路桥梁传统测量方法检测速度慢,准确度低等问题,文中研究探讨了基于无损检测的道路桥梁工程测量技术.无损检测可以在不损伤或不影响道桥结构的条件下,完成对被测对象的测量.通过超声波对桥梁的无损检测,结果说明,无损检测技术能够准确、快速地判断桥梁的缝隙位置和受损程度,验证了无损检测在道路桥梁工程测量上的可行性,为工作人员及时处理提供了重要支持.随着道路桥梁建设规模的增多以及使用年限增加,无损检测技术在道路桥梁验收和测量内部结构损伤等方面将更加具有研究价值.