焊接质量

摘要： 随着塑料材料的广泛应用,塑料超声波焊接技术快速发展,并在塑料焊接中表现优异。近年来,超声波焊接在塑料焊接行业中的应用越来越广,但焊接作业时即使准备充分,焊接不良的现象依然经常出现。因此,对塑料超声波焊接的影响参数进行了重点阐述,指出了未来塑料超声波焊接的发展趋势。

摘要： 文章分析了影响弧焊机器人质量的关键性因素,针对下料方法、金属切割、机器人定位等方面出现的问题提出有针对性的应对措施。

摘要： 针对304H/TP310HCbN异种钢焊接工艺控制进行研究,确定适合施工现场的焊接工艺,并结合实际工程应用常见问题总结归纳了相应的质量控制要点,达到提高施工现场异种钢焊接质量的目的。

摘要： 海洋采油平台是典型的海洋工程钢结构,海洋采油平台立柱承重环板是其主结构的重要杆件,因其焊接质量直接关系到后期海上生产安全,故在陆地建造过程中对承重环板的焊接质量及建造工艺有着极其严格的要求。由于承重环板焊缝呈弧形,无法采用埋弧焊,故目前采用的主要焊接方法是人工半自动CO_(2)气体保护焊。为进一步提高焊接质量和焊接效率,通过对CO_(2)气体保护自动化焊接小车设备零件进行改造,实现自动化焊接小车在全熔透立柱环板焊接中的应用,不仅提升了焊接质量和生产效率,而且大大降低了焊工的劳动强度。

摘要： 电阻点焊过程由于受到各种因素的影响,熔核区域容易出现裂纹、缩孔、未熔合等缺陷,焊点质量直接影响焊接部件的使用寿命,因此对焊点的缺陷检测与质量评定非常重要。对电阻点焊原理进行概述,总结了电阻点焊质量检测技术最新研究成果及应用,分析了焊接过程参数监控方法、焊后无损检测方法的检测机理、质量评定方法及其在实际应用中的优缺点,对电阻点焊无损检测技术的发展进行了展望。有机结合现有无损检测方法,运用信号处理、人工智能、模式识别等技术,提高检测的便捷性、高效性和智能性,是未来电阻点焊质量检测技术研究的重点。

摘要： 推出器质量可靠性与焊接工艺直接相关,为探索合适的推出器焊接工艺参数,对推出器焊接主要的工艺参数进行优化试验,分析各工艺参数对焊缝表面成型质量与焊缝内部质量的影响。试验结果显示,推出器的焊接电流、电压与焊接速度匹配不当时,易出现弧坑、咬边等缺陷,最后确定最佳焊接工艺参数为电流250 A、电压25 V,速度4 mm/s。

摘要： 为保证压力容器的正常工作性能,降低在容器维护方面的成本投入,应当采取必要措施提升焊接的质量,并且在焊接的过程中,应当以相应的法律法规为标准。当焊接过程遇到问题时,应当及时对问题的成因进行排查,并且采取合适的措施解决问题,避免造成更大的损失。

摘要： 文章先分析了长输管道特征和长输管道的焊接特征,随后介绍了成品油长输管道的焊接质量问题以及成因,包括气孔问题、未完全熔合问题、夹渣现象以及烧穿问题,最后提出了成品油对应长输管道的焊接质量控制措施,包括做好焊接准备、加强管道焊接过程质量控制、做好焊缝返修处理、冬季焊接防护,希望能给相关人士提供有效参考。

摘要： 通过对某密闭组合焊接件的结构进行剖析,了解其自动焊小型箱体及管板焊缝焊接技术要点和难点,采用独特的编程方法,梳理编程要点,对管板焊接、箱体密闭焊接等进行逐一形象说明,结合其相应的工艺参数,制定了机器人自动焊小型密闭组合件的作业技术方案,提出了可优化的工艺控制要点和编程技术方案,有效地解决了密闭组合件自动焊技术难点,减少了焊接变形以及焊接缺陷,对今后的小型密闭组合件自动焊应用具有一定的指导意义。

摘要： 制造船舶的主要材料是钢铁,因此,船舶生产制造过程中,焊接施工属于比较常见的作业,随着钢铁材料质量的不断优化和船舶制造质量的需要,焊接生产技术和质量改进也与时俱进,积极应对生产质量要求的变化,加强对船舶焊接生产技术和质量改进的探究,具有积极的意义。本文基于船舶焊接生产技术和质量改进的有效方法进行研究。

摘要： 目前SMT所用的元器件正朝着微小化发展,PCB板上的元件密度也日趋加大,各种封装工艺、表面处理工艺的器件并存;终端客户对SMT工厂的的焊接质量提出了越来越高的要求,目前TVS二极管偏斜,由于器件的特殊性,过回流焊接后有偏斜现象,偏移量测均在25％之内,倾斜高度均在0.12mm内,X-ray与切片图片可看出引脚底部焊接OK.

摘要： 硬质合金是一种通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷材料,它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质较为稳定等优点,被广泛应用于切削工具、耐磨零件、采矿与筑路工程机械等领域.但硬质合金的材质比较脆,而且价格较高,这些因素使其难以被制成大尺寸、形状复杂的工具或零部件;而硬质合金与钢基体材质焊接可以得到形式多样的工具或零部件,大大的扩展了其应用领域.但硬质合金焊接时容易出现淬硬组织、变形和裂纹等问题,必须采取有效的工艺方法和措施,才能获得较好的焊接质量.一般生产中硬质合金与钢基体焊接常用的焊接方法主要有钎焊和扩散焊,一些新方法如电弧焊,电子束焊,激光焊等也在各应用领域积极的研究探索之中.本文主要针对硬质合金的感应钎焊工艺结合实际生产进行阐述.介绍了感应钎焊相关工艺参数对焊接质量的影响，阐述了焊前准备工作和钎焊过程及工艺参数，其验证可行的钎焊工艺一般只检查焊好胚件的硬质合金与钢基体焊缝质量以及硬质合金本身有无裂纹存在，通过对胚件成品或试片进行肉眼或显微镜观察，正常的焊缝应均匀无黑斑、气孔、裂纹;检查焊缝厚度是否符合设计要求。硬质合金钎焊胚件位置是否符合要求。

摘要： 本文尝试使用自制的非晶合金作为中间层，对纯铜和纯铁进行瞬时液相扩散连接（TLP连接），探索连接温度和保温时间对焊接质量的影响。

摘要： 就某变速器整车道路试验中出现的齿轮结合齿开裂问题,对其化学成分、金相组织、裂纹形态进行分析得出,焊接质量问题为结合齿开裂的根本原因.

摘要： 结合商丘集中供热热网工程施工实际,文中指出了纤维素型焊条/药芯焊丝下向焊的特征;从焊前准备、焊接工艺参数选择及焊接操作技术要点进行了质量控制;对焊缝进行外观及X射线无损探伤检验,总结了下向焊施工时常见的焊接缺陷及防治措施.实践证明,采用纤维素型焊条/药芯焊丝组合下向焊,既能提高焊接生产效率,又能保证焊接质量.

摘要： 本文以太原市摄乐大桥主桥异形斜钢塔的快速施工工程实践为例,其施工关键技术难度进行了优化整理,总工期仅9个月,与同类斜拉桥相比工期紧迫,需研究采取快速化施工方法,同时应确保安全质量.倒Y形钢塔空中安装难度大、精度要求高,单肢钢塔为整体箱形截面不宜剖切,竖向分段也不宜过多,否则将严重影响拼装精度、焊接质量和施工效率,并导致汾河无法通航.陆地高空大吨位吊装设备较为稀缺且安全使用存在风险的情况下,实现了本工程安全、优质、快速如期完工,目前已竣工通车近3年,运营情况良好.在新技术、新材料、新设备、新工艺"四新"技术方面均进行了积极探索和实践,为类似市政工程异形钢结构快速化施工提供了有益借鉴.

摘要： 本文通过对聚乙烯管道焊接质量控制六大关键点和聚乙烯管道施工质量控制关键影响因素的分析,引入物联网技术,阐明了建立一个聚乙烯管道焊接及施工质量控制与远程监控系统的方法和意义,并对聚乙烯管道焊接及施工质量控制的发展提出了一些建议.

摘要： 层间温度的选择对低合金钢的焊接质量有决定性作用,尤其是在多层多道焊缝中,各层道焊缝热循环交互影响,组织相变过程极为复杂.系统研究多层多道焊的层间温度对16MND5低合金高强钢HAZ的微观组织和冷裂纹的影响,共设置了4种层间温度,分别为室温、125°C、250°C和400°C.试验结果表明,仅在层间温度为室温时HAZ的粗晶区(CGHAZ)出现冷裂纹,且对应的CGHAZ硬度最高(可达400HV).4种层间温度对应的CGHAZ基体组织分别为未完全回火的马氏体、回火马氏体、回火马氏体与下贝氏体的混合组织、粒状贝氏体;除层问温度为室温外,其他3种层间温度得到的CGHAZ,均在靠近熔合线位置出现了魏氏组织,尤其以250°C时居多.综合考虑接头的硬度、微观组织和断裂情况,认为预热温度设置为125～250°C最为合适.

摘要： PCBA是电子产品的核心部件,其可靠性直接影响电子产品的可靠性,而PCBA的可靠性在很大程度上由其焊接质量决定.本文通过分析影响PCBA焊接质量的常见缺陷,基于X射线检测技术,提出了一种非破坏性的有效检测PCBA焊接质量的方法.最后,本文对PCBA中焊接缺陷的使用可靠性风险以及不合格判据进行了探讨与分析.采用本文提出的检测方法和检测流程,同时参照本文提出的判定标准,可以有效控制PCBA的焊接质量,进而保证PCBA的可靠性.

摘要： 采用正交试验的方式对聚乙烯燃气管道电熔焊机的各项监测指标对焊接效果的影响进行了研究,得出如下结论:各监测指标的影响焊接效果程度从大到小的顺序,基本表现为输出电压＞熔接时间＞电阻值＞环境温度测量=环境温度补偿.

摘要： 提出一种焊接控制器和方法。焊接控制器包括控制机构，其用于控制焊接设备的焊接变换器和焊接工具，其中，焊接工具被设置用于在至少一个工件上产生至少一个焊接连接部，并且焊接变换器被设置用于给焊接工具供应焊接电流，以便产生焊接连接部，并且焊接控制器还包括监控机构，其用于在利用焊接工具产生焊接连接部时，通过至少一个焊接参量的实际焊接曲线与第一理论焊接曲线的比较来监控至少一个焊接参量，其中，第一理论焊接曲线并非在焊接设备的运行条件下创建，其中，监控机构还被设计用于附加地借助于在焊接设备的运行条件下创建的至少一个第二理论焊接曲线来评估待监控的至少一个焊接参量，以便判断所产生的焊接连接部是否满足质量要求。

摘要： 本发明公开了焊接质量检测系统及超声波焊接设备、焊接质量检测方法、控制模块、计算机可读存储介质，焊接质量检测系统包括检测模块、控制模块和显示模块，检测模块用于采集焊接工件的横向摩擦力和纵向焊接压力；控制模块与检测模块电性连接，控制模块用于接收并分析处理检测模块的横向摩擦力信号和纵向压力信号；显示模块与控制模块电性连接，显示模块用于显示控制模块的分析结果。本发明能有效检测焊接工件的焊接质量，及时发现焊接缺陷。

摘要： 本发明公开了焊接质量检测系统及超声波焊接设备、焊接质量检测方法、控制模块、计算机可读存储介质，焊接质量检测系统包括检测模块、控制模块和显示模块，检测模块用于采集焊接工件的横向摩擦力和纵向焊接压力；控制模块与检测模块电性连接，控制模块用于接收并分析处理检测模块的横向摩擦力信号和纵向压力信号；显示模块与控制模块电性连接，显示模块用于显示控制模块的分析结果。本发明能有效检测焊接工件的焊接质量，及时发现焊接缺陷。

摘要： 本申请提供了一种焊接质量的确定方法、装置、处理器及焊接质量诊断系统，该方法包括：获取焊接信息，焊接信息包括多个焊接参数，多个焊接参数包括焊接机器人在焊接过程中的姿态变化率、运动参数、焊枪摆动参数、焊接音频频谱以及弧光亮度频谱；将焊接信息输入至质量诊断模型进行分析诊断，得到表征焊接质量是否合格的焊接质量信息，其中，质量诊断模型为根据多个历史焊接信息以及各历史焊接信息对应的历史焊接质量信息建立的。本申请解决了现有技术中的在线检测焊接系统，只能针对焊接的少数影响焊接质量参数进行分析，不够全面、准确率不高的问题。

摘要： 本发明提供一种高能量束焊接质量判定方法、利用该判定方法的质量判定装置、利用该判定方法的焊接管理系统。在高能量束焊接中，能够提高焊接质量的判定精度、或通过反馈保证恒定焊接质量的精度，提高焊接品的制造效率、即成品率。其特征在于，利用相机得到熔池的图像，通过图像处理得到熔池的宽度与长度、面积，此外，利用光传感器得到反射光、等离子体、热辐射光，灵活利用上述信号以及其中具有交互作用的信号进行多元回归分析，由此，高精度地预测熔深，高精度地判定焊接质量，并且也进行光束输出、焦点位置的预测，进行光束输出、焦点位置的反馈控制，将光束输出、焦点位置维持为合适的值，由此，恒定地保证焊接质量。

摘要： 本发明公开了一种水下湿法焊接质量检测控制方法，包括录入焊接规范、确定评价指标、自动判定引弧效果、实时采集信息、语音报警、自动判定焊接过程结束和焊后评价，借助水下湿法焊接质量评估系统，对水下湿法焊接过程进行及时有效的干预，并对焊接质量进行准确评估；水下湿法焊接质量评估系统，包括电脑和数据采集器，电脑和数据采集器通过数据线连接，电脑用于录入焊接规范，接受、保存并显示焊接过程数据采集器采集的电信号信息，对电信号信息进行处理，携带方便、操作简单。

摘要： 本发明公开了检测电池焊接质量的设备和检测电池焊接质量的方法，其包括锂电池集装架和传送皮带，所述锂电池集装架两面分别设置有正极盖板和负极盖板，所述传送皮带两端分别设置有正极三轴驱动机构和负极三轴驱动机构，所述正极CCD相机和正极探针模组朝向正极通孔，所述负极CCD相机和负极探针模组朝向负极通孔，所述正极探针模组和负极探针模组分别连接有用于检测焊接部位阻值的直流内阻测试仪，同时对锂电池正负极两端的焊接点进行检测，提高检测效率，先检测外形再检测阻值，避免破坏性验证且提高检测精度。

摘要： 一种基于振动数据的超声波焊接机的焊接质量评估方法，包括：在焊座上布置两个振动加速度传感器，当焊机输入工艺参数调整后，流水线即进入正常运行状态，采集卡取前m个正常样本计算两个振动加速度传感器的振动指标；对正常样本求得的各个指标按照统计理论求解其99％的置信区间；求得正常样件各个振动指标监测阈值后，对正常生产过程中的每个焊件求取振动指标，与其阈值范围进行对此，处于阈值范围内的，判定为焊接正常，超过阈值范围的判定为焊接异常。本发明对焊机改造小，不影响焊接机的正常运行，焊接质量评估方案通用性强，同时节约人力、物力，满足全自动生产流水线的实际需求。

摘要： 本申请涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接质量检测方法及检测装置、焊接装置及其控制方法。焊接质量检测方法包括：获取包含焊接部位的待检测部位的超声波色度图像，超声波色度图像中，不同色度各自对应不同的界面结合程度；在超声波色度图像中选取焊接区域；获取焊接区域中包括的各点的色度幅值；若焊接区域中包括的各点中，色度幅值小于第一色度阈值的点的数量大于第一预设数量，则判定焊接部位的焊接质量合格。本申请中，通过获取待检测部位的超声波色度图像，在超声波色度图像中，不同色度各自对应不同的界面结合程度，因此能够通过图像中色度的不同反映出焊接部位界面结合程度，即反映出焊接质量，因此对焊接质量的检测较为准确。

摘要： 本实用新型公开了一种提高动臂焊接速度及焊接质量的旋转焊接工装，包括固定基座和从动基座，固定基座朝向从动基座的面上设有由减速机驱动机构带动转动的主动转盘，从动基座朝向固定基座的面上设有从动转盘，主动转盘上设有快速夹持装置，从动转盘上设有支座，快速夹持装置与支座之间固定安装动臂工件，动臂工件的两端分别固定于快速夹持装置上和支座上。本实用新型方便施焊，提高焊缝焊接质量；可提高生产效率节约周转吊装时间。