氢氧化镁

摘要： 氢氧化镁是一种应用广泛的新型绿色环保材料,如何低成本制备高品质氢氧化镁引起广泛关注。以水氯镁石和高钙菱镁石为原料,采用湿法冶金工艺制取氢氧化镁,探讨反应时间、反应温度、水氯镁石浓度、煅烧后物料的粒度等对氢氧化镁纯度的影响。结果表明,在80°C恒温水浴、反应时间6 h、水氯镁石浓度5%、煅后菱镁石粒度-45μm条件下得到的氢氧化镁沉淀纯度可达94.89%,主要物相为Mg(OH)_(2)和CaO。

摘要： 以某煤化工高盐废水为研究对象,利用反应结晶制备氢氧化镁产品。研究加料方式、搅拌速率、NaOH浓度、反应计量比、加料反应时间对结晶过程及产品品质的影响,同时探究连续反应结晶过程的可行性以及有机物的影响。结果表明:在双向加料方式、室温25°C、搅拌速率300 r/min、NaOH浓度0.1 mol/L、[Mg^(2+)]/[OH^(-)]反应计量摩尔比1∶2的连续反应条件下,可得到纯度约95%符合工业氢氧化镁Ⅱ类标准的产品,且脱硬废水符合预处理要求。典型有机物L-脯氨醇的添加会降低镁收率,但对结晶过程存在促进作用,实际废水体系中产品里残留有机物,纯度仍可达92%以上。实验表明高盐废水中镁的资源化利用具有可行性。

摘要： 针对现有氢氧化镁阻燃剂在制备过程中存在氢氧化镁浆料过滤性能差的问题,采用正向沉淀法,以六水氯化镁和氢氧化钠为原料,在制备氢氧化镁的过程中加入硅藻土和油酸,制备出了硅藻土基表面有机化氢氧化镁。通过过滤性能测试考察了硅藻土添加量对氢氧化镁浆料过滤性能的影响,同时采用全自动比表面及孔径分析仪(BET)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、同步热分析仪(STA)等对产物进行了分析。过滤性能和BET分析表明,添加硅藻土后,氢氧化镁浆料的过滤速率明显提高,当硅藻土与氢氧化镁质量比为0.10∶1时,所制备的硅藻土基表面有机化氢氧化镁的孔容最大,且氢氧化镁浆料的过滤性能提高了61.9%;FESEM分析表明,硅藻土的表面负载了分散性较好的片状氢氧化镁;FTIR分析表明,油酸成功地结合在氢氧化镁和硅藻土表面,提高了硅藻土基氢氧化镁的疏水性;热重(TG)分析表明,硅藻土对氢氧化镁具有协同阻燃效应,少量硅藻土的加入可以提高氢氧化镁的热稳定性,提高残重率,降低热释放速率,延长热分解时间。

摘要： 以低品位菱镁矿为原料,γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)为改性剂,通过蒸氨-沉镁改性-水热过程制备改性氢氧化镁[KH570-Mg(OH)_(2)],改性剂在Mg(OH)_(2)生成体系中加入。采用吸油值、活化指数、红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)等手段对改性结果进行表征,在改性时间为60min,改性剂用量为2%,并进行水热处理工艺制备的Mg(OH)_(2)改性效果最好,改性后Mg(OH)_(2)活化指数达到了98.75%,吸油值为53.05 mL/100g,接触角为149°。整个工艺连续且可循环,为制备疏水性Mg(OH)_(2)工业生产提供实验基础。并将改性前后的Mg(OH)2应用于高密度聚乙烯(HDPE),测试其阻燃和力学性能,结果表明,KH570-Mg(OH)_(2)添加量为40%时,HDPE/KH570-Mg(OH)_(2)复合材料的氧指数为29.5%,达到阻燃级别,拉伸强度为18.40 MPa,断裂伸长率为217.11%,验证了改性后的Mg(OH)2与HDPE有较好的相容性。

摘要： 为低成本制备无水氯化镁,实验采用半固相法,分别向Mg(OH)_(2)-H_(2)O体系和Mg(OH)_(2)-无水乙醇体系中通入无水氯化氢进行氯化反应制备氯化镁。研究了反应温度与溶剂质量对不同体系下Mg(OH)_(2)氯化效率的影响。对产物进行了氯化效率的检测和形貌分析。结果表明:Mg(OH)_(2)-H_(2)O体系具有更好的氯化效率:水加入质量为60 g,反应温度为200°C时,氯化效率为90%。扫描电子显微镜照片表明样品表面形成了疏松的氯化镁晶须且晶须生长完整,提高了氯化效率,对无水氯化镁的工业化生产具备一定的参考价值。

摘要： 实验采用工业级高纯Mg(OH)_(2)为原料,通过酸溶、除杂、氟化步骤成功制备了纯度在99%以上的高纯度MgF_(2)。其中,HNO_(3)溶解能够对Mg(OH)_(2)原料进行难溶除杂,随后通过草酸-双氧水法除去大部分金属离子杂质,最后与分析纯NH_(4)F制备高纯度MgF_(2)。实验结果表明,在_(2)5°C氟镁比为_(2)∶1的条件下,制备得到的MgF_(2)纯度最高,其中杂质离子含量均符合MF-_(2)MgF_(2)对于杂质有色金属离子含量的国家标准要求,因此,该工艺方法在循环条件下制备高纯度MgF_(2)是可行的。

摘要： 采用SEM、激光粒度仪、比表面积仪等测试了三种型号超细氢氧化镁(MH)的表面形貌和物理性能指标,并将其应用在PVC中制备成薄膜,研究了细度对PVC膜的阻燃性能、抑烟性能和力学性能影响。结果表明:随着Mg(OH)_(2)粒径的减小,氧指数随着提升,阻燃性能可达到要求;最大烟释放和烟释放等级都明显下降,其抑烟效果较好,其中GY-6000效果最好;氢氧化镁的细度对力学性能影响不大。

摘要： 以盐湖产不同粒径轻烧氧化镁为原料,通过水化水热法制备六角片状氢氧化镁。考察了不同的反应温度、反应时间、搅拌速度和固液比对氧化镁水化率、制得氢氧化镁形貌、粒径的影响。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、激光粒度仪等对所制得的氢氧化镁颗粒的物相、形貌和粒度进行了分析,同时把不同原料所得氢氧化镁用在聚乙烯(PE)中检测其阻燃性能。结果表明通过控制反应温度、反应时间、搅拌速度和固液比,氧化镁原粉的水化率可以达到95%,氧化镁细磨粉的水化率可达到100%,得到的氢氧化镁均呈现六角片状,但粒径尺寸存在差异。用在PE中,细粒径的氢氧化镁分散性更好,阻燃效果更明显。

摘要： 针对建筑保温材料所使用的硬质聚氨酯泡沫易燃的问题,对硬质聚氨酯泡沫进行化学接枝改性,使三聚氰胺基团均匀分散在阻燃材料体系中,通过对材料进行阻燃性能测试、力学性能测试、燃烧性能测试和扫描电镜分析,考察其在氢氧化镁/聚磷酸铵体系中的阻燃性能、压缩性能和抑烟性能。实验结果表明:三聚氰胺结构改性在对材料的压缩性能削弱较小的情况下可以大大提高纯聚氨酯材料的阻燃性能,不添加任何阻燃剂极限氧指数便可达26.4%,在氢氧化镁和聚磷酸铵协同阻燃体系中,极限氧指数可达28.4%,同时达到UL-94的V0等级。改性复合材料热释放速率最小可达到101.9 kW/m^(2),相较纯聚氨酯材料最大可下降35.3%,燃烧时产生的烟气释放速率相较纯聚氨酯最大可下降56.6%,并且形成致密的炭层,具有十分良好的阻燃效果。

摘要： 利用物理研磨法制备了3000目的氢氧化镁(MH)(GY-3000)、6000目的MH(GY-6000),通过硅烷偶联剂R-903对GY-3000进行改性,得到活性MH GY-3000,并对它们的物理性能进行对比。用这三种不同牌号的MH来替代Sb_(2)O_(3),可以大幅降低成本,提高抑烟性能。将三种粉体按照4份MH代替1份Sb2O3的比例,制备了一系列的聚氯乙烯(PVC)/MH复合材料,并对其热性能、极限氧指数、烟密度、拉伸性能、冲击性能进行了研究。研究结果表明,当用12份GY-6000代替3份Sb_(2)O_(3)制备的PVC复合材料表现出最佳的综合性能,该种MH具备可替代部分Sb_(2)O_(3)的潜力,其复合材料的极限氧指数上升明显,可达到47.0%,烟密度下降显著,其复合材料的最大烟密度为74.64%,还可以有效改善复合材料的热稳定性和最终残炭率,其800°C残炭率最高达到37.3%,没有对复合材料力学性能造成不良影响,反而具有最佳拉伸强度和缺口冲击强度,分别为28.9MPa和5.42kJ/m^(2)。

摘要： 氢氧化镁是一种重要的无机非金属材料,具有广泛的应用领域.一般室温制备的氢氧化镁由于其非晶态形貌、比表面积大、颗粒之间非常容易团聚在一起,粒径较大,导致其与高分子材料基体的相容性较差,对高分子材料的力学性能和机械性能影响较大.优良性能的氢氧化镁的比表面积小于10m2/g、形貌规则的六方片状或长径比大的纤维状、分散性良好、颗粒的表观粒径在0.1～2.0μm之间.本文采用氨气沉淀法，以精制硫酸镁溶液为原料，氨气为沉淀剂，制备出了颗粒尺寸均一、分散性良好、高纯超细的六片状氢氧化镁。研究发现，通氨速率、氨镁比及反应温度对氢氧化镁晶体的形貌、粒径具有十分重要的影响。

摘要： 上个世纪四五十年代以来,欧美国家采用海水或者卤水做原料,大量生产氢氧化镁、氧化镁,主要作为耐火材料的原料.上世纪八九十年代以后,中国辽宁等地大量开采菱镁矿,由于利用菱镁矿煅烧得到的氧化镁,其生产成本远低于海水法生产的氧化镁,这导致了欧美国家许多海水法氢氧化镁、氧化镁企业的退出.

摘要： 高纯氢氧化镁化学性能稳定，无毒、无腐蚀性，作为绿色环保型材料，在未来具有很大的发展潜力，是近年来镁质无机化工原料研究的的热点之一。将川藏地区微晶菱镁矿经920°C保温3h煅烧后破碎至0-1mm,通过改变水化剂(NH4Cl)添加量、水化温度、搅拌时间、固液比得到高纯氢氧化镁,并对水化产物进行化学组成、水化率(经1100°C保温2h煅烧)、XRD及显微形貌分析,优化了水化工艺条件.结果表明:以NH4Cl为水化剂能在一定程度上促进氧化镁水化.水化反应的最优条件为:NH4Cl添加量0.75％,水化温度95°C,搅拌时间75min,固液比1∶15.在此条件下,水化除杂所得产物去除灼减后(1100°C保温2h)的MgO含量为99.10％(w),该微晶菱镁矿的轻烧MgO粉经水化除杂后可制备纯度极高的氢氧化镁.

摘要： 氢氧化镁是一种重要的无机非金属材料，具有广泛的应用领域。以轻烧粉、稀盐酸和铵盐为原料,经过酸溶和蒸氨过程制备氯化镁溶液,氨气为沉淀剂制备氢氧化镁.研究了酸溶过程中Mg2+浸出率随酸矿比(HC1与MgO的摩尔比)、酸溶时间和酸溶温度的变化规律;蒸氨过程中Mg2+浸出率随摩尔比(NH4+∶MgO)、蒸氨时间及固液比(轻烧粉与蒸馏水的质量比);沉镁过程中反应温度、氯化镁初始浓度和氨镁比对Mg2+转化率的影响.结果表明:酸溶过程中,酸矿比1.9∶1,酸溶2h,温度50°C,Mg2+浸出率达到90.06％;蒸氨过程中,摩尔比为2.1∶1,3h,固液比1∶27时,Mg2+浸出率达到86.95％;氯化镁浓度1.0mol/L,80°C,氨镁比4∶1时,镁离子沉淀率达到91.7％.

摘要： 本文以三乙氧基氢硅烷和甲基乙烯基硅橡胶作为“壳材”,对氢氧化镁(MH)进行包覆,制备了核-壳型阻燃剂氢氧化镁(MMH),并对其进行了表征.将MMH引入到O-SEBS/PP中制备MMH-O-SEBS/PP复合材料.分析结果表明,氢氧化镁的表面改性没有降低复合材料的阻燃性能,但相比于MH-O-SEBS/PP复合材料,在相同的添加量下,MMH-O-SEBS/PP复合材料的力学性能及耐水性能明显提高,这证明MMH拥有优异的疏水性能,且与O-SEBS/PP基材具有良好的相容性.

摘要： 以白云灰为原料通过一级萃取分离得到钙溶液，通C02反萃后，制得活性轻质碳酸钙;再经二级萃取后得到镁溶液，加碱反萃制得高纯氢氧化镁(氢氧化镁可进一步加工处理生产氢氧化镁阻燃剂或氧化镁系列产品)。

摘要： 本文首先介绍了氯化镁及其下游产品的用途，其次介绍了氯化镁生产氢氧化镁的技术路线，最后提出了盐湖镁化合物产品规划建议。

摘要： 以尼龙6树脂为基体,加入氢氧化镁和相关改性剂,通过双螺杆挤出剂熔融共混制备出无卤阻燃尼龙材料.考察了改性后的氢氧化镁对PA6UL94VO阻燃性、机械性能及电绝缘性能影响.结果表明:该复合材料具有良好的机械性能,垂直燃烧可达UL94V-0级,相比漏电起痕指数高达600V.该阻燃尼龙属于环保型材料,符合欧盟等西方国家对出口电子电器产品的要求,目前已应用于低压电器行业的断路器、浪涌保护器等.

摘要： 以含有氨基(—NH2)和(C=N)的偕胺肟化聚丙烯腈(AOPAN)纳米纤维膜为载体,通过水热法在AOPAN纳米纤维膜表面原位生长片状Mg(OH)2纳米粒子,得到具有多层次结构的有机-无机复合纳米纤维膜[AOPAN@Mg(OH)2],研究了AOPAN@Mg(OH)2的除铬性能.溶液pH=2时,AOPAN@Mg(OH)2复合纳米纤维膜对Cr(VI)的吸附符合Langmuir模型,且满足二级动力学方程,5h后达到最大吸附量123.5mg/g.这是由于AOPAN@Mg(OH)2复合纳米纤维膜中含有-NH2基团和Mg(OH)2纳米粒子,在酸性条件下可以质子化为带正电的-NH3+和Mg(OH)2H+,通过静电吸附更易与HCrO4-结合.此类复合纳米纤维膜材料在水体中易取出,并且在稀NaOH溶液中进行解吸附,循环使用4次去除率仍可以保持在50％以上.

摘要： 以含有氨基(—NH2)和(C=N)的偕胺肟化聚丙烯腈(AOPAN)纳米纤维膜为载体,通过水热法在AOPAN纳米纤维膜表面原位生长片状Mg(OH)2纳米粒子,得到具有多层次结构的有机-无机复合纳米纤维膜[AOPAN@Mg(OH)2],研究了AOPAN@Mg(OH)2的除铬性能.溶液pH=2时,AOPAN@Mg(OH)2复合纳米纤维膜对Cr(VI)的吸附符合Langmuir模型,且满足二级动力学方程,5h后达到最大吸附量123.5mg/g.这是由于AOPAN@Mg(OH)2复合纳米纤维膜中含有-NH2基团和Mg(OH)2纳米粒子,在酸性条件下可以质子化为带正电的-NH3+和Mg(OH)2H+,通过静电吸附更易与HCrO4-结合.此类复合纳米纤维膜材料在水体中易取出,并且在稀NaOH溶液中进行解吸附,循环使用4次去除率仍可以保持在50％以上.

摘要： 本发明提供了一种纯化氢氧化镁的方法和从镁空气电池中回收氢氧化镁并由此制备氧化镁的方法，属于无机化学和化工技术领域。本发明提供的纯化氢氧化镁的方法和从镁空气电池中回收氢氧化镁的方法，所用清洗剂含有阴离子，所述阴离子具有络合能力，有利于溶解钙、铁、铝等杂质，同时所述阴离子能够结合硅杂质(例如二氧化硅形式的硅杂质)，使硅杂质在即使不溶解的情况下也能分散到清洗剂溶液中，从而降低硅含量，进而使得最终所得氧化镁中的钙硅比高于2。此外，本发明提供的从镁空气电池中回收氢氧化镁的方法还实现了氢氧化镁的回收再利用，得到了氧化镁纯度高于99.8wt.％的超高纯氧化镁。

摘要： 本发明公开了一种大粒径氢氧化镁水热法制备阻燃剂用六角片状氢氧化镁的方法，称量好大粒径氢氧化镁和水氯镁石转入高温高压反应釜中，加入蒸馏水，搅拌进行水热处理，使得大粒径氢氧化镁实现充分的溶解‑再结晶；将反应所得产物进行过滤、洗涤、干燥，得到阻燃剂用氢氧化镁。本发明以大粒径氢氧化镁为原料，水氯镁石为添加剂，其工艺流程简单、生产成本低，在未使用碱性添加剂(氢氧化钠、氢氧化钾等)的条件下，解决了氢氧化镁难以溶解的难题，实现了阻燃剂用氢氧化镁低成本、高效的制备；通过本发明制得的产品纯度高、粒径分布窄、粒径小(D50＝1.86μm，D90＝4.20μm)，形貌呈六角片状，具有极大的应用价值和市场价值。

摘要： 本发明公开了一种工业级氢氧化镁微波法制备阻燃剂用氢氧化镁的方法，称量好工业氢氧化镁和水氯镁石转入消解罐中，加入蒸馏水，放入微波消解仪进行微波处理，使得工业氢氧化镁溶解‑再结晶，处理后的氢氧化镁产品进行过滤、洗涤、干燥，最终获得形貌规则、低极性氢氧化镁。本发明以工业氢氧化镁为原料，水氯镁石为添加剂，其生产效率高，工艺流程简单可控，制备时间短、成本低。在未使用碱性添加剂(氢氧化钠、氢氧化钾等)的条件下，利用微波快速制备形貌规则、低极性氢氧化镁。通过本发明制得的产品粒径分布窄(0.8μm‑8μm)、粒径小(D

摘要： 本发明涉公开一种以氢氧化镁粗粉为原料制备阻燃剂用超细氢氧化镁的方法，属于无机化工材料制备领域。本方法以一次粒径0.1‑5微米，平均团聚粒径为10‑50微米的氢氧化镁粗粉为原料，首先在300‑450°C焙烧0.5‑4小时，得到氢氧化镁热分解的中间体。以该中间体为原料，加入分散剂配制成一定浓度的浆料，经研磨后，加入形貌导向剂后进行水热反应、分离，所得滤液经蒸发浓缩后回用；所得滤饼经洗涤、闪蒸得到超细氢氧化镁。所得超细氢氧化镁粒度小(1‑3微米)、粒径分布窄、分散性好，在阻燃剂领域中有着较广泛的应用，产品附加值高。本发明专利工艺流程简单、对生产设备要求低、环境友好。

摘要： 提供比表面积大的氢氧化镁。将含镁的物质浸入酸溶液中使其化学分解，在得到的酸溶液中添加碱溶液，得到弱碱性的一次碱溶液，在去除一次碱溶液中的杂质之后，再度在该一次碱溶液中添加碱溶液，得到强碱性的二次碱溶液，使氢氧化镁在二次碱溶液中析出，以制造氢氧化镁。

摘要： 本发明提供了一种纯化氢氧化镁的方法和从镁空气电池中回收氢氧化镁并由此制备氧化镁的方法，属于无机化学和化工技术领域。本发明提供的纯化氢氧化镁的方法和从镁空气电池中回收氢氧化镁的方法，所用清洗剂含有阴离子，所述阴离子具有络合能力，有利于溶解钙、铁、铝等杂质，同时所述阴离子能够结合硅杂质(例如二氧化硅形式的硅杂质)，使硅杂质在即使不溶解的情况下也能分散到清洗剂溶液中，从而降低硅含量，进而使得最终所得氧化镁中的钙硅比高于2。此外，本发明提供的从镁空气电池中回收氢氧化镁的方法还实现了氢氧化镁的回收再利用，得到了氧化镁纯度高于99.8wt.％的超高纯氧化镁。

摘要： 本公开的实施方案涉及使用氢氧化镁从气流中去除二氧化碳、然后再生所述氢氧化镁的系统和方法。在一些实施方案中，所述系统和方法可进一步包括使用来自一个或多个气流的废热来提供驱动反应所需的一些或全部热。在一些实施方案中，氯化镁主要呈氯化镁二水合物的形式，并且被进给到分解反应器以产生羟基氯化镁，所述羟基氯化镁进而被进给到第二分解反应器以产生氢氧化镁。

摘要： 本发明公开了一种以工业级氢氧化镁为原料制备阻燃剂氢氧化镁的方法，包括以下步骤：（1）、将工业级氢氧化镁原料和水混合制得氢氧化镁料浆；（2）、调节氢氧化镁料浆浓度；（3）、将调节浓度后的氢氧化镁料浆进行微波分散；（4）、将微波分散后的氢氧化镁料浆进行水热反应；（5）、将步骤（4）产物进行过滤得到作为阻燃剂的氢氧化镁。本发明可使普通的工业级氢氧化镁转化为使用附加值高的阻燃剂氢氧化镁。

摘要： 本发明公开了一种工业级氢氧化镁湿法除氯制备阻燃剂氢氧化镁的方法，包括以下步骤：步骤1、以工业级氢氧化镁、去离子水、碱制得氢氧化镁浆液，步骤2、将氢氧化镁浆液经过滤、洗涤初步除氯后得到滤饼和滤液；步骤3、向步骤2滤饼加入去离子水和强碱进行再浆，得到料浆；步骤4、将步骤3得到的料浆进行水热反应得到反应产物；步骤5、将步骤4得到的反应产物进行过滤得到滤饼，滤饼干燥后即为阻燃剂氢氧化镁。本发明解决了从工业级高氯含量氢氧化镁制备阻燃剂无氯含量氢氧化镁的难题，工艺简单易操作，且不需要使用添加剂，原料廉价易得，生产成本低。

摘要： 本发明涉公开一种以氢氧化镁粗粉为原料制备阻燃剂用超细氢氧化镁的方法，属于无机化工材料制备领域。本方法以一次粒径0.1‑5微米，平均团聚粒径为10‑50微米的氢氧化镁粗粉为原料，首先在300‑450°C焙烧0.5‑4小时，得到氢氧化镁热分解的中间体。以该中间体为原料，加入分散剂配制成一定浓度的浆料，经研磨后，加入形貌导向剂后进行水热反应、分离，所得滤液经蒸发浓缩后回用；所得滤饼经洗涤、闪蒸得到超细氢氧化镁。所得超细氢氧化镁粒度小(1‑3微米)、粒径分布窄、分散性好，在阻燃剂领域中有着较广泛的应用，产品附加值高。本发明专利工艺流程简单、对生产设备要求低、环境友好。