氯化镁

摘要： 为解决工业上铵盐回收稀土工艺所带来的环境污染问题,对氧化镁沉淀镁盐稀土浸出液过程进行研究,探索了氧化镁加入方式、氧化镁用量、沉淀温度以及沉淀时间对镁盐稀土浸出液中稀土沉淀的影响。结果表明,相同氧化镁用量下,氧化镁浆液的稀土沉淀率优于氧化镁粉末。采用氧化镁浆液沉淀氯化镁和硫酸镁稀土浸出液时,重稀土沉淀率均高于轻稀土,最佳氧化镁用量比(氧化镁实际用量/理论用量)分别为1.4和1.1,最佳沉淀温度分别为35°C和25°C,稀土沉淀反应达到平衡时间均为180 min,氯化镁和硫酸镁稀土浸出液中稀土沉淀率分别为97.11%和94.12%。研究结果对镁盐稀土浸出液中回收稀土工艺具有一定的指导意义。

摘要： 催化剂体系包括非均相主催化剂和氢化主催化剂。非均相主催化剂包括钛物种、铝物种和氯化镁组分。氢化主催化剂具有式CpTiX。在式CpTiX中,每个Cp是被至少一个R取代的环戊二烯基,其中R是(C-C)烷基;并且每个X独立地是卤素原子。

摘要： 利用CFD软件fluent对氯化镁热解炉内气体流场进行数值模拟与仿真分析,得到炉气在热解炉内的速度流线图和温度分布云图。针对数值分析结果进行研究,与现有热解炉型进行对比并优化内部结构,使炉气在热解炉内流动更加均匀、原料在热解炉内反应更加充分,提高热解炉内气体利用率,降低能源消耗对环境的影响。优化的主要参数有:炉气进气口仰角、热解炉内壁预热温度和炉气进气口水平偏移量。模拟结果表明:适当增大炉气进气口仰角会升高热解炉内温度,最佳炉气进口仰角是45°;热解炉内壁预热温度是整个反应中影响热解炉内温度分布的重要因素,结合反应效果和经济方面考虑,最佳热解炉内壁预热温度是700 K;炉气进气口水平偏移量对热解炉内温度场的影响较为显著,最佳炉气进气口水平偏移量为0.5 m。

摘要： 为低成本制备无水氯化镁,实验采用半固相法,分别向Mg(OH)_(2)-H_(2)O体系和Mg(OH)_(2)-无水乙醇体系中通入无水氯化氢进行氯化反应制备氯化镁。研究了反应温度与溶剂质量对不同体系下Mg(OH)_(2)氯化效率的影响。对产物进行了氯化效率的检测和形貌分析。结果表明:Mg(OH)_(2)-H_(2)O体系具有更好的氯化效率:水加入质量为60 g,反应温度为200°C时,氯化效率为90%。扫描电子显微镜照片表明样品表面形成了疏松的氯化镁晶须且晶须生长完整,提高了氯化效率,对无水氯化镁的工业化生产具备一定的参考价值。

摘要： 基于一种新型载体,使用不同碳链长度的邻苯二甲酸酯为给电子体合成了Ziegler-Natta催化剂。利用FTIR,^(13)C NMR,XRD等方法对催化剂的化学组成与结构进行了表征。表征结果显示,酯的烷氧基碳数对催化剂的酯含量有较大影响,以邻苯二甲酸二甲酯(DMP)为给电子体时,催化剂的酯含量最高;邻苯二甲酸二乙酯(DEP)与MgCl_(2)间的络合作用最弱,因此DEP为给电子体时,催化剂的酯含量最低。由于四氯化钛的络合竞争,催化剂中酯与MgCl_(2)基体的络合形式明显减少,其中,邻苯二甲酸二丁酯与MgCl_(2)基体的络合方式较单一。以邻苯二甲酸二丙酯为给电子体时所制备催化剂的晶粒尺寸最小,而DMP为给电子体时所制备催化剂的晶粒尺寸最大。

摘要： 盐湖水氯镁石是盐湖产业区最重要的镁资源,也是镁系列产品的主要原料。氯化镁在交通行业用于道路融雪。氯化镁作为融雪剂,对色度要求较高。实验利用活性炭加双氧水复合脱色、硫化铵化学除杂对盐湖水氯镁石的饱和溶液进行处理,获得了能满足氯化镁融雪剂要求的氯化镁精制溶液。在活性炭和双氧水加入量均为氯化镁饱合溶液质量的5%、在50°C条件下脱色处理90 min,脱色率可达94.2%。通过将脱色后溶液调成中等碱性,然后再加入硫化铵使铁、铜、锰、铅4种杂质离子以沉淀形式去除,在硫离子加入量为饱合溶液质量的0.15%、80°C条件下硫化2.0 h,最后溶液中铁、铜、锰、铅等杂质离子质量分数均低于0.0005%。

摘要： 本文主要介绍黑眼泉煤矿选煤厂煤泥水性质变化导致尾煤处理能力下降,滤饼薄、压滤时间长,影响正常生产秩序,原煤入洗能力降低、台时量低,并伴随着浓缩底流浓缩高停产等一系列问题,通过多次药剂配比及选择试验,最终确定用氯化镁与聚丙烯配胺配合使用效果较好。

摘要： 为提高镍铁渣酸浸得到MgCl_(2)溶液中MgCl_(2)的纯度,提出用高温气态盐析MgCl_(2)溶液来提纯,主要考察了不同通气时间、水浴温度下对MgCl_(2)晶体纯度、MgCl_(2)的回收率的影响。实验得出:浓度为47.08 g/L的500 mL氯化镁溶液,在HCl通气速率为1.3×10^(-5)m^(3)/s,可通过调整恒温水浴锅温度在50~60°C、通气时间控制在90 s左右,此条件下MgCl_(2)的回收率较高,各杂质金属的除杂率较低,氯化镁的回收纯度、回收率均较高。

摘要： 本文通过对比血液透析浓缩物中化学原辅料的相关国际标准、行业标准及药典,就现行法规政策,对血液透析浓缩物的化学原辅料质量控制要求进行初探。同时阐述了血液透析用原辅料值得关注的附加要求,供相关领域专业人士参考使用。

摘要： 配制质量分数在0~35.00%范围内的氯化镁水溶液样品,采用核磁共振的CPMG序列法测量了样品溶液的横向弛豫时间和核磁共振信号强度,通过数据作图分析了它们与氯化镁水溶液浓度的变化关系,结果表明:氯化镁水溶液的横向弛豫时间、信号强度均与质量分数有着良好的线性关系,总体上,横向弛豫时间、信号强度随质量分数的增加而减小;从而提出一套核磁共振法测量氯化镁水溶液浓度的新方法,其中,基于信号强度测量氯化镁水溶液浓度方法的相对误差小于5%。

摘要： 本文首先介绍了氯化镁及其下游产品的用途，其次介绍了氯化镁生产氢氧化镁的技术路线，最后提出了盐湖镁化合物产品规划建议。

摘要： 氯化镁常温下主要以六水化合物为主,是重要的工业原料,在化学工业中主要用于制作各种镁盐,如氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁.冶金行业用以制作耐火材料和砌炉壁的黏合剂,并是制造二号溶剂和冶炼金属镁的原料.农业上可用做制镁肥和棉花脱叶剂.作为建筑材料与菱苦土制成坚硬的耐腐蚀的镁氧水泥.食品行业用作食品添加剂.交通行业中用作道路化冰雪剂,医药业作为透析液的重要组成.目前我国氯化镁应用最广泛的领域有:建筑材料、食品添加剂、道路化冰雪剂.

摘要： 我国是氯化镁资源非常丰富的国家,氯化镁的来源一是海水制盐的母液,二是利用青海盐湖资源生产氯化钾的母液.制盐后的母液(苦卤)经过提钾、提溴后，氯化镁在卤水中又得到进一步富集，制溴废液中MgCl2浓度已近30%，再经过进一步浓缩使氯化镁浓度达到45%，冷却后即可制得六水氯化镁产品。进入21世纪后，我国已经开始注重对镁资源的开发利用，在青海已经成立了镁资源综合利用技术研究开发中心，通过产、学、研结合来加速开发察尔汗盐湖镁资源的综合开发利用的步伐，形成了多项科研成果，建设了氢氧化镁、氧化镁、镁金属材料生产线，这些成果将给镁行业起到示范和支撑作用，将“镁害”变为最美的资源。

摘要： 基于SCR催化剂对单质汞的氧化受煤中氯含量的限制,提出利用氯化镁调质SCR催化剂促进单质汞的氧化.在固定床脱汞实验台上研究了不同氯化镁添加量(0.1wt％,0.5wt％,1.0wt％,1.5wt％)下SCR催化剂对单质汞的氧化性能.实验结果表明,单独的SCR 催化剂对汞的氧化效率仅为17.7％,主要是吸附作用,单独的氯化镁在高温下对汞的氧化效率为46.7％,而添加1.0wt％氯化镁后催化剂对单质汞的氧化效率达到83.4％,350°C是汞催化氧化的最佳温度,氧气可以促进汞的氧化,机理实验表明氯化镁在高温下分解产生HCl和活性氯,在SCR催化剂的催化作用下可以有效提高汞的氧化.

摘要： 据新华社报道,英国研究人员25日在《自然》杂志网站上报告,他们用氯化镁制作的薄膜太阳能电池比传统的制造方法成本更低,且无毒性.现有的太阳能电池主要有硅电池和碲化镉薄膜电池两种,后者更轻薄廉价,因此被视为下一代太阳能电池的代表.但碲化镉在制备过程中需使用氯化镉，这种物质有一定的毒性。此外，镉在自然界中储量较少，不足以保证大规模生产太阳能电池。利物浦大学的研究人员说，他们尝试用氯化镁代替氯化镉制作太阳能电池薄膜。结果发现，用新材料制成的薄膜在光电转化效率等指标上与常规碲化镉薄膜相当，但同等剂量的氯化镁在原料成本上要比氯化镉低得多。他们指出，氯化镁可从海水中提炼，成本更低，且无毒，这一特点使新型太阳能电池的生产和废料处理过程更易简化。

摘要： 采用MgCl2热解活化制备涤纶纺织废料基(WPT)介孔碳,通过多种表征手段探讨不同工艺条件对样品物化特性的影响,对WPT全热解周期进行系统分析,阐明成孔机理,结果表明:高热解温度及适宜的MgCl2投加量有利于比表面积及孔隙率的提高,同时能促进类石墨乱层结构形成,增强表面反应性;成孔机理包括:MgCl2催化聚酯分子脱羧及脱氢反应有利于开孔的形成、Lewis酸性MgCl2能催化碳链间的交联反应,促进碳质前驱体的形成以及热解生成的MgO能起到模板剂的作用,具有高效造孔能力.

摘要： 钠法氢氧化镁生产工艺优势:产品中含钙量低，生产规模大,自动化水平高，不足:原料成本高,经济效益差，生产工艺控制不好,产品柱度细小,过滤困难，副产氯化钠回收利用成本高。

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 本发明涉及一种氯化镁的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合氯化铵与碳酸镁，得到混合物；(2)加热处理步骤(1)所得混合物，得到无水氯化镁；所述氯化铵与所述碳酸镁均为固体。所述制备方法工艺简单易行，反应物为制备纯碱方法的副产物氯化铵，产物为可以用于防冻液、融雪剂、镁肥、镁钾肥或熔融电解法制镁原料的氯化镁，并且副产物氨气和二氧化碳，副产物可以用于制备纯碱。本申请所提供的制备氯化镁的方法与生产纯碱的工艺相结合可以实现零排放，满足节能环保的要求，并且提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及的是一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法。由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，其特征在于，包括步骤：（1）将结晶体六水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180°C～200°C，得到液态状六水氯化镁溶液；（2）将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300°C～180°C，干燥脱水的时间周期控制在300°C高温区10秒，180°C中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料；（3）经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。该方法的特点：工艺流程少，操作简单，投资少，能耗低，生产成本低，易于实施大规模工业化生产。而且对环境无污染。

摘要： 本发明属于氯化镁造粒干燥技术领域，涉及一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统和方法，包括：喷雾造粒装置和卧式流化床，喷雾造粒装置的下部设置喷头，所述喷头的喷口喷出方向朝向上设置，喷头的下方设置冷风进口，所述喷头与氯化镁溶液连接，喷雾造粒装置的顶部设置出风口；喷雾造粒装置底部的固体出口与卧式流化床连接，卧式流化床设置热风进口，热风与物料直接接触。造成的颗粒被带入后续的洗涤系统，减少夹带，延长冷却时间。卧式流化床降低了结晶水脱除难度，降低操作难度，能够提高二水氯化镁产品的品质。解决了现有技术存在的能耗高、品质低、设备损耗大、操作复杂的问题。

摘要： 本发明涉及一种氯化镁的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合氯化铵与碳酸镁，得到混合物；(2)加热处理步骤(1)所得混合物，得到无水氯化镁；所述氯化铵与所述碳酸镁均为固体。所述制备方法工艺简单易行，反应物为制备纯碱方法的副产物氯化铵，产物为可以用于防冻液、融雪剂、镁肥、镁钾肥或熔融电解法制镁原料的氯化镁，并且副产物氨气和二氧化碳，副产物可以用于制备纯碱。本申请所提供的制备氯化镁的方法与生产纯碱的工艺相结合可以实现零排放，满足节能环保的要求，并且提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种无水氯化镁颗粒中碱式氯化镁的测定方法，在电解质中氧化镁成悬浮状态存在，部分的镁珠被氧化镁夹带进入渣中。沉积到阴极工作面的氧化镁使镁珠难于在阴极面上聚集和长大，镁珠过于分散，增加二次反应的机会，严重影响阴极过程。工业上碱式氯化镁的检测方法有水溶酸溶法、醇溶法，但这两种方法对于碱式氯化镁含量很低时，测定的数据误差较大，为精细化控制带来不便；本发明利用化学反应和滴定法即碱式氯化镁与定量盐酸反应，过量的酸又与KI‑KIO

摘要： 本发明涉及的是一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法。由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，其特征在于，包括步骤：（1）将结晶体六水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180°C～200°C，得到液态状六水氯化镁溶液；（2）将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300°C～180°C，干燥脱水的时间周期控制在300°C高温区10秒，180°C中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料；（3）经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。该方法的特点：工艺流程少，操作简单，投资少，能耗低，生产成本低，易于实施大规模工业化生产。而且对环境无污染。

摘要： 本实用新型提供了一种氯化镁筛分装置和氯化镁加工系统，涉及氯化镁生产设备技术领域。氯化镁筛分装置包括物料槽、输送机构和物料回收机构；物料槽用于放置待筛分的物料，物料槽设在输送机构的一端的上方，输送机构上设有筛分孔，筛分孔的数量为多个，多个筛分孔均布设置在输送机构上，筛分孔用于将物料进行筛分；物料回收机构设在输送机构的筛分孔的下方，用于收集筛分掉的物料。解决了现有技术中，氯化镁筛分不完全，造成加工后的氯化镁不能达到药用级标准的技术问题。本实用新型的输送机构上的筛分孔，能够对物料进行筛分。

摘要： 本实用新型提供了高品位氯化镁制造设备及包含其的高品位氯化镁生产系统。本实用新型高品位氯化镁制造设备包括：过滤装置以及再生池；其中，所述过滤装置和再生池通过管路相连接；氯化镁原料物料经过滤装置过滤后，进入再生池中；所述再生池的顶部设置有透明光板。本实用新型高品位氯化镁制造设备操作简便，且工艺简单，高品位氯化镁物料形成方式绿色天然，并且1周期(20天左右)能产出波美度75°Bé的氯化镁，产量客观。

摘要： 一种用于下排氯化镁的排氯化镁工装，包括竖管、金属软管、盲板和充氩拔插管组成，所述竖管的底端为氯化镁排放口，竖管的顶端通过法兰Ⅰ和所述盲板连接，所述充氩拔插管贯穿盲板和所述竖管连通，所述金属软管的一端通过硬质连接管和所述的竖管连通，金属软管的另一端设有法兰Ⅱ，以实现排氯化镁工装和U形反应器上氯化镁管的对接连通。本实用新型解决了海绵钛生产还原过程中生产中组焊排氯化镁工装、单炉单排氯化镁工装、排氯化镁工装残留氯化镁排不净的问题，使排氯化镁工装可以所有炉子通用，无需在U型反应器就位后再进行拼焊。

摘要： 一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。可根据生产能力及工艺参数调节造粒离心机，实现整条生产线自动化控制；工艺流程简单，设备少，易操作，设备运行稳定可靠，节能效果明显，冷却效率高。根据需要调节进风和调节造粒离心机1转速，使得造粒固化成型快，颗粒大小可控；整个生产过程无污染，连续性生产作业能力强。