高盐废水

摘要： 针对某新建大型煤化工项目高盐废水零排放问题,首次提出了将气化废水单独处理后与清净废水混合,通过多级预处理+膜浓缩实现减量化,继而通过纳滤实现NaCl和Na_(2)SO_(4)分离,最终通过分质蒸发结晶实现产出高纯度硝盐产品的新型高盐废水零排放工艺路线,提高现代煤化工绿色发展水平。

摘要： 为了降低城市生活垃圾焚烧厂渗滤液膜浓缩液混凝出水中的有机物浓度,采用电化学氧化对渗滤液膜浓缩液混凝出水进行了处理。同时,考察了阳极材料、电流密度、初始pH值和电解时间对有机物的去除影响,使用三维荧光光谱分析了有机物的去除特性,并通过氯离子的转化探讨了有机物的降解机理。结果表明,钌铱(Ru-Ir/Ti)阳极对有机物的去除效果最好,在电流密度为40 mA/cm^(2)、初始pH值为7的优化条件下反应60 min,TOC和CN的去除率分别为41.33%和98.69%。光谱分析表明,电化学氧化能使膜浓缩液中的类腐殖酸及类富里酸物质转化为小分子物质。电化学氧化主要通过电解过程中产生的游离氯(Cl_(2)、HClO和ClO-)对有机物进行高效降解,但过多的游离氯对TOC去除率的提高作用有限。研究可为电化学氧化技术处理渗滤液膜浓缩液或高盐有机废水提供依据。

摘要： 针对脱硫系统废水零排放中高盐废水重复利用的问题,通过搭建小型实验台,研究高盐废水回用于脱硫系统对其脱硫效率、石膏品质、浆液黏度及石灰石活性等的影响规律。结果表明:在脱硫效率实验中,石灰石浆液中添加单盐分后,浆液对酸性气体SO_(2)的缓冲性能提高,pH波动范围更小,脱硫效率提高;在相同浓度下,钠盐促进SO_(2)吸收传质效果更明显,尤其是Na_(2)SO_(4);相比不加盐分的石膏晶体,增加单种盐分后脱硫石膏晶体的形貌品质更好;从黏度影响气液传质系数的角度出发,盐分中的镁盐对传质影响显著,应控制镁盐浓度低于1 mol/L;浆液中的盐分NaCl能够促进石灰石溶解,而MgCl_(2)、CaCl_(2)对石灰石的溶解具有抑制作用,且不同盐分对石灰石离解效果的影响差异较大。

摘要： 基于臭氧催化氧化技术在煤化工高盐废水处理上具有广泛的应用前景,为确定最佳臭氧催化剂及优化试验工艺参数,对催化剂制备工艺、载体及活性组分类型对COD去除率的影响进行研究,以确定催化剂制备工艺及最佳催化剂。采集宁夏某煤化工高盐废水开展工艺条件优化实验确定最佳工艺参数,最后对催化剂进行稳定性能评价及反应动力学研究。结果表明:废水中难降解有机物主要为含氮有机化合物;浸渍法催化效果优于混合法;活性氧化铝催化效果优于陶粒;活性组分铈催化效果优于锰和铁;最佳工艺条件:催化剂投加量1.0 L/L废水,臭氧投加量200 mg/L;臭氧催化剂反应70 h,COD去除率稳定在47%~50%;出水COD含量稳定在230 mg/L~245 mg/L,即臭氧催化剂具有足够的催化稳定性,通过臭氧催化氧化反应动力学研究发现催化剂的反应速率常数大于纯臭氧氧化,即臭氧催化氧化工艺可有效降解水中有机物,提高COD去除率。

摘要： 以某煤化工高盐废水为研究对象,利用反应结晶制备氢氧化镁产品。研究加料方式、搅拌速率、NaOH浓度、反应计量比、加料反应时间对结晶过程及产品品质的影响,同时探究连续反应结晶过程的可行性以及有机物的影响。结果表明:在双向加料方式、室温25°C、搅拌速率300 r/min、NaOH浓度0.1 mol/L、[Mg^(2+)]/[OH^(-)]反应计量摩尔比1∶2的连续反应条件下,可得到纯度约95%符合工业氢氧化镁Ⅱ类标准的产品,且脱硬废水符合预处理要求。典型有机物L-脯氨醇的添加会降低镁收率,但对结晶过程存在促进作用,实际废水体系中产品里残留有机物,纯度仍可达92%以上。实验表明高盐废水中镁的资源化利用具有可行性。

摘要： 在生产环氧氯丙烷和环氧树脂过程中产生了高盐废水,采用三效蒸发工艺处理高盐废水时产生了大量蒸汽冷凝水,重点介绍了实现蒸汽冷凝水零排放的措施及取得的经济效益。

摘要： 有机颜料废水组分复杂,生产环节中产生的组分差异较大的废水需分类收集,通过酸析沉淀、次氯酸钠氧化、脱色剂氧化等方法对各类废水进行预处理,预处理后的废水在调节池重调节水质水量,然后采用两级A/O+终端反应沉淀的处理方式处理综合废水。结果表明,当综合调节池进水水质CODCr≤4000mg/L,TN≤120mg/L;氨氮≤85mg/L;盐分≤13000mg/L的情况下,最终废水的CODCr、总氮等各项指标均能达到当地污水处理厂的接管标准。工程实例证明,在高盐分(主要是硫酸盐)的环境下,生化系统对有机物的去除率也可以达到90%以上。

摘要： 乙二醇是重要的基础有机化工产品和原料,具有石化、生物质和煤气化合成气3种制备路线,近年来煤气化合成气制乙二醇技术在我国快速发展。然而,煤制乙二醇废水主要来自气化、DMO合成等,具有有机物和硝酸盐含量高、有毒和难降解等特点,废水达标排放成为煤制乙二醇技术应用的主要约束条件之一。对煤制乙二醇废水处理的关键技术,包括煤气化废水脱氨、脱酚、破氰的萃取和汽提预处理技术、废水酯化脱硝酸技术、复合膜脱氮技术、有机物生化降解技术、高盐废水浓缩分盐结晶技术等进行了综述性评价,总结了各工艺的应用场景和特点。结果表明,预处理可去除油、酚、氨等有毒物质并降低悬浮物浓度,生化阶段可进一步降低COD、氨氮和有机物浓度,蒸发结晶可实现废水近零排放。预处理—生化—分盐结晶技术适用于合成气制乙二醇废水处理,加强源头污染控制、实行清洁生产、加强高盐废水近零排放技术研发是合成气制乙二醇废水处理未来的发展趋势,并从废水资源化角度提出研发建议。

摘要： 高盐废水的处理和减量是废水处理的难题之一。对渗透汽化工艺应用于高盐废水减量的可行性进行了探究,结果表明:影响该工艺运行效率的主要参数为废水温度、渗透侧真空度以及膜表面的紊流程度。此外,废水盐度也会产生一定影响。当废水温度为70°C、渗透侧真空度为5 kPa、曝气速率为4 L/min时,膜渗透通量高达19.6L/(m^(2)·h)。在进水中盐的质量浓度为100 g/L、COD为2000 mg/L、氨氮为10 mg/L的情况下,渗透汽化出水水质稳定,电导率低于20μS/cm,COD低于40 mg/L,氨氮低于0.4 mg/L。同时考察了渗透汽化工艺对实际垃圾渗滤液反渗透浓水的处理效果,膜渗透通量可达到15.28 L/(m^(2)·h),出水水质可以达到工业水回用标准。研究结果为高盐废水的浓缩减量提供了新的工艺开发方向。

摘要： 高盐度是限制废水生化高效处理的重要指标,脱盐处理势在必行。微生物脱盐池因其脱盐效率高、经济性好等优势受到众多学者的关注。本文首先回顾了微生物脱盐池的机理,分析了离子交换膜、pH、电子供体、阴极电解液及电极材料等影响因素对脱盐池脱盐效能的影响,并阐述了微生物脱盐池的进一步耦合工艺,认为微生物脱盐池未来发展趋势应着重于电极模块化、离子交换膜的优化、耦合系统的开发以及工艺的实际应用。

摘要： 简要介绍了纳滤膜、正渗透、电驱动膜等膜工艺,采用杭州水处理技术研究开发中心研发的膜组合集成工艺技术,对煤化工高盐废水进行分盐、浓缩、结晶制盐和制酸碱等.应用结果表明:膜集成工艺可以大幅减少蒸发量,降低蒸发器投资与结晶分盐的难度,双极膜电渗析装置可以替代蒸发结晶单元,使液体盐转化为酸碱,回收利用,实现了煤化工高盐废水的资源化,使"零液排放"达到经济可行.

摘要： 文章针对某电厂末端高盐废水水质和零排放要求,提出了一套软化减量及蒸发结晶工艺,并针对MVR蒸发器的小温差换热特点,提出一种三维变空间强化换热管替代传统圆管,可有效降低蒸发器投资成本.所提出的末端高盐废水处理方案可为电厂废水治理零排放提供借鉴.

摘要： 本文针对煤化工高盐废水含盐量高、COD含量高、成分复杂的特点,开展了高盐废水中硫酸钠和氯化钠分质结晶技术研究,确定了高盐废水的拟三元相图,分别确定了氯化钠和硫酸钠结晶过程的结晶介稳区和诱导期,考察了杂质离子对相图和氯化钠和硫酸钠结晶过程动力学的影响,分析了其影响机理.根据高盐废水拟三元体系相图开发了抗干扰、高效的分质结晶方法,分别结晶得到了高质量的硫酸钠和氯化钠晶体产品.经分析,分质结晶得到的无水硫酸钠和氯化钠产品均可达到国家工业级标准的要求,且产品中重金属含量低于国家危险废物鉴别标准,可以作为工业产品使用.该研究不仅有助于解决高盐废水的环境污染问题,而且实现了无机盐产品的资源化利用.

摘要： 本文以台湾某企业高盐废水回用工程为例,介绍了均相膜电渗析组合反渗透工艺的处理情况,该工程处理水量100m3/d,原水含NaCl约3.6％.运行结果为产水3.5-4.5m3/h,电导率500us/cm以下,达到企业生产用水水质要求,盐水浓缩至20％作为副产物转卖.该工艺废水回用率达到75％以上,减少企业的生产用水,免除废水排污费用,提高了企业的经济效益及社会形象.

摘要： 随着政府对环保要求的不断提高,炼油企业催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置大规模投用,脱硫脱硝装置外排烟气均能达标排放,但脱硫脱硝高盐废水的达标排放却面临着较大困难,实现湿法烟气脱硫脱硝高盐废水的“零排放”成为当务之急.文章主要阐述了MVR蒸发结晶的基本原理及其在湿法烟气脱硫脱硝高盐废水处理中的应用,并以青岛某石化脱硫脱硝高盐废水MVR工艺装置为实例进行具体分析.

摘要： 火电厂进行节水改造和梯级利用后产生的高盐废水,依次通过采用高效化学软化、纳滤分盐装置、反渗透浓缩减量装置、强制循环结晶技术,制得合格的回用水,符合循环水补充水要求,同时获得工业盐,其氯化钠纯度达到98.5％,为火电厂高盐废水零排放提供经验,具有良好的环境效益.

摘要： 纳米纤维的直径为1至100纳米,远小于普通纤维的直径,因此纳米纤维的比表面积大、其物化性能都比普通纤维有了很大的改变.纳米纤维材料可用作环保过滤材料、阻隔材料、生物医用材料、护肤材料和功能性面料、电池隔膜等.在水处理领域,纳米纤维MBR平板膜和纳米纤维膜蒸馏器能广泛应用于污水处理和高浓度废水零排放.

摘要： 为推动现代煤化工产业创新发展,拓展石油化工原料来源,加强科学规划,做好产业布局,国家发改委及工信部于2017年3月22日印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》[1].方案中基本原则之一就是坚持综合治理,促进绿色发展.积极采用现代煤化工绿色创新技术,提升本质安全水平和安全保障能力,推动现代煤化工产业安全发展.加强全过程控制管理,降低三废排放强度,提升三废资源化利用水平.在深入开展产业技术升级示范的重点任务组中,将难降解废水高效处理、高含盐废水处理处置、结晶盐综合利用等作为了产业技术升级示范的重点任务.本文对目前我国煤制乙二醇产业中高含盐废水处理技术的研究进展和应用现状进行梳理和综述,对目前我国现代煤化工产业中高含盐废水处理处置的工业化应用示范提出建议.简述了煤制乙二醇项目生产工艺中产生高盐废水的水质特性，从技术经济角度提出对于煤制乙二醇项目宜采用“铁炭微电解反应器+二氧化氯氧化”组合处理工艺。经处理后，主要污染物为氨氮、COD 等。因此，后续生化处理系统应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能。此外，企业应该加强生产过程的环境监督与管理。保证污水处理装置的正常运行，确保其处理效率和效果的稳定性。同时，应提高废水的利用率，最大程度减少废水外排量。

摘要： 煤化工企业产生大量的高含盐废水,含盐量在1％以上,寻求可靠有效的废水零排放处理工艺成为煤化工企业的迫切需求.针对高盐废水开发了很多种工艺,主要介绍了蒸发塘处理工艺、微生物处理工艺、膜法处理工艺、多效蒸发处理工艺和MVR处理工艺,以及处理高盐废水的可行性、经济性和优缺点.蒸发塘处理工艺流程简单,操作费用低,但缺乏严格的设计标准,存在巨大的环境风险;微生物处理工艺对高盐废水的含量盐非常敏感,一般要求低于3.5％,而且需要针对水样进行专门的微生物驯化;膜法处理工艺可以处理高盐废水,但有一定的限度,一般在10％收下,浓缩倍数低,浓度过高对膜有较大损害;多效蒸发工艺和MVR都是蒸发工艺,只是MVR工艺循环使用了蒸汽,降低了蒸汽的消耗,MVR比多效蒸发更节能,但没有多效操作稳定,MVR在盐水接近饱和时蒸发容易出现溶液起泡沫损坏压缩机的情况,在盐结晶段宜采用单效蒸发工艺.高盐废水的最优处理工艺是将这几种方法结合起来,形成一整套完整的处理工艺.

摘要： 中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司是一家煤基多联产精细化工公司,园区整体设计无排放口,高盐水零排放装置长周期、稳定运行对整个化工园区主体装置的运行至关重要.通过对高盐水零排放装置中关键运行参数硬度指标的分析,明确硬度指标控制影响因素,针对系统存在的问题,通过技改技措和优化工艺控制解决系统因硬度指标超标污堵结垢,为零排放装置的稳定运行积累宝贵的运行数据和运行经验.

摘要： 本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。

摘要： 本发明公开了高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统。该高盐废水回收方法包括如下步骤：将高盐废水蒸发浓缩，在蒸发的过程中控制待蒸发母液中的NaCl与Na2SO4的质量比大于或等于7，浓缩后得到晶浆与蒸馏水；晶浆进行固液分离，得到NaCl晶体与第一母液；第一母液经热交换进行降温，然后冷冻结晶，得到第二母液；第二母液进行固液分离，得到Na2SO4·10H2O晶体；高盐废水回收系统包括第一热回收装置、蒸发结晶装置、第一固液分离装置、第二热回收装置、冷冻结晶装置及第二固液分离装置。本发明所述高盐废水的回收方法，实现了废水的零排放，同时也创造了一定的经济效益；所述高盐废水回收系统，其设计合理，能耗低。

摘要： 本申请提出一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺，该工艺针对煤化工领域的高盐废水的蒸发尾液的进一步处理，该处理工艺包括：将待处理的尾液引入调理反应池，向调理反应池中添加蒸盐调理剂，基于过滤装置过滤充分混合反应后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，干燥设备将对过滤后的液体干化出盐。实现高盐废水蒸发尾液减量化，实现完全固化，最终达到无尾液残留。

摘要： 本发明提供一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，涉及废水处理技术领域。该一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，包括加热箱，进水装置，高压进气装置，进气管，蒸发机构，清理机构，冷凝抽气装置，导气管，加热箱顶端设有高压进气装置，高压进气装置底端固定连接有进气管，进气管底端与加热箱顶端固定连接，加热箱右侧固定连接有进水装置，加热箱内部顶端固定连接有蒸发机构，对榨菜厂腌菜废水中进行处理，蒸发机构内部转动连接有清理机构，加热箱底端左侧设有冷凝抽气装置，冷凝抽气装置左侧固定连接有导气管，解决了榨菜厂腌菜废水含盐量高的问题。

摘要： 本发明公开了一种高盐废水硫酸钙结晶系统，包括结晶反应器、球磨机、超滤系统和纳滤系统，球磨机的进料口与结晶反应器底端的排放口连接，超滤系统与结晶反应器连接，纳滤系统与超滤系统连接，纳滤系统还与结晶反应器连接。还公开了一种处理高盐废水的方法本发明高盐废水硫酸钙结晶系统及处理高盐废水的方法可以有效去除高盐废水中的钙离子，利用纳滤浓水中高浓度硫酸钠和进水中的钙离子及投加的硫酸钙的结晶核，形成硫酸钙沉淀，CaCl

摘要： 本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。

摘要： 本发明涉及高盐废水处理技术领域，提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。本发明提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3、除雾区4、入口烟道6、出口烟道7，出口烟道7内设置有除雾器8，喷淋区2内设置有雾化喷头9；集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通，集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本发明的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区和除雾器，能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸，烟气在除雾区内为饱和状态，饱和烟气不具备蒸发能力，除雾区内饱和烟气携带的未蒸干液滴不会析出晶体，且除雾区壁面保持湿润，能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。

摘要： 本发明属于废水处理领域，提供了一种处理高盐废水的装置，包含回流装置和引流装置；所述回流装置包含固定架和散流布，所述散流布悬挂于固定架的横杆上；所述引流装置包含顺次连接的水泵、导流管和喷射装置。本发明还提供了一种使用所述装置处理高盐废水的方法，包含如下步骤：将回流装置设置于储水装置的上方，其中所述散流布的下端没入水面；将水泵置于水面下方，将喷射装置对准散流布的上端；启动水泵，待处理高盐废水经喷射装置喷射到散流布上后沿着散流布回流至储水装置，依次循环往复进行高盐废水的处理。本发明仅有水泵部分需要消耗电量，无需大量的能量消耗，节省资源，绿色环保。

摘要： 本发明提供一种高盐废水处理方法，其包括以下步骤：提供一高盐反渗透膜浓水；对上述高盐反渗透膜浓水进行预处理，以去除所述高盐反渗透膜浓水中的悬浮物；对预处理后的高盐反渗透膜浓水进行电渗析处理，分离得到电渗析浓水及电渗析淡水；将上述电渗析浓水进行氧化处理，去除所述电渗析浓水中的有机物、氨氮、总磷及重金属；将上述电渗析淡水进行生化处理，去除所述电渗析淡水中的有机物及氨氮；将生化处理后的电渗析淡水进行高压反渗透处理，进一步去除所述生化处理后的电渗析淡水中的有机物、氨氮和总磷。本发明还提供一种高盐废水处理系统。上述方法及系统能有效地使RO浓水达到地表水IV类标准再进行排放，降低环境污染，达到环保效果。

摘要： 本实用新型涉及一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，其中，双流体喷枪包括喷管，喷管包括内管和外管；内管穿过蒸发腔且内管的两端分别与位于蒸发腔外的进水管及出水管连通；外管套设于内管的外侧并与内管围合形成气腔；还包括设于蒸发腔外并与气腔连通的进气管，用于向气腔内通入压缩空气；喷管在蒸发腔内设有喷嘴，该喷嘴是分别与内管的内腔及气腔连通的双流体喷嘴。在防止该双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本。