脱硫效率

摘要： 针对脱硫系统废水零排放中高盐废水重复利用的问题,通过搭建小型实验台,研究高盐废水回用于脱硫系统对其脱硫效率、石膏品质、浆液黏度及石灰石活性等的影响规律。结果表明:在脱硫效率实验中,石灰石浆液中添加单盐分后,浆液对酸性气体SO_(2)的缓冲性能提高,pH波动范围更小,脱硫效率提高;在相同浓度下,钠盐促进SO_(2)吸收传质效果更明显,尤其是Na_(2)SO_(4);相比不加盐分的石膏晶体,增加单种盐分后脱硫石膏晶体的形貌品质更好;从黏度影响气液传质系数的角度出发,盐分中的镁盐对传质影响显著,应控制镁盐浓度低于1 mol/L;浆液中的盐分NaCl能够促进石灰石溶解,而MgCl_(2)、CaCl_(2)对石灰石的溶解具有抑制作用,且不同盐分对石灰石离解效果的影响差异较大。

摘要： 某电厂320 MW机组脱硫效率出现明显下降,二氧化硫排放存在超标风险。介绍了石灰石及浆液品质、液气比、运行pH等因素对脱硫效率的影响。结合现场脱硫运行情况进行排查,分析脱硫效率下降的原因,提出整改方案,以期对脱硫运行管理提供参考。

摘要： 二氧化硫(SO_(2))是一种对人体健康和大气环境有严重影响的有毒气态污染物,主要释放于煤炭燃烧过程中。海水烟气脱硫技术是一种利用天然海水对SO_(2)直接吸收的方式。文章综述了海水烟气脱硫的原理及工艺流程,并讨论了其影响脱硫效果的因素及改进方式,最后对海水烟气脱硫技术的发展和研究方向提出建议和展望。

摘要： 本文以晋控电力同达热电山西有限公司循环流化床锅炉实际工况为基础,通过调整脱硫系统各项运行参数,分析不同参数下二氧化硫浓度变化趋势,得出最佳床温、一次流化风量及过量空气系数,并提出新的技术改造方式,为循环流化床锅炉提高脱硫效率提供一定的参考价值,达到降本增效的目的。

摘要： 燃煤电厂原水软化污泥回用,利用此污泥中含有的大量CaCO_(3)代替脱硫中石灰石,作为脱硫剂,代替后运行一年总结分析,简介其具体改造方案,探讨其对脱硫系统影响,此技术是原水石灰软化净化产生的污染物和石灰石/石膏湿法脱硫协同治理,将原水净化产生的含钙污泥进行资源化再利用,具有较高的环保效益和经济价值。

摘要： 脱硫塔内浆液喷淋均匀程度,对烟气分布及脱硫反应有重要影响,研究脱硫塔内的流场速度不均匀性及结构优化对提高脱硫效率具有重要意义。为此,提出不均匀度的量化指标,建立机组负荷与脱硫效率的关系,优化塔内结构,采用数值模拟方法分析不均匀度随脱硫效率的变化趋势。研究了入口速度为3.0、3.4、3.7和4.0 m/s的脱硫塔内部流场,增加入口导叶,并利用倾斜式格栅均流板进行流场优化,分析塔内不同高度的水平截面和垂直截面的速度分布,对比优化前后流场动压沿垂直方向的变化。结果表明,波动中负荷与脱硫效率呈明显负相关,脱硫效率与不均匀度的变化趋势基本相同,各工况下,优化后中间区域烟气不均匀度降低10%,中部主要脱硫反应区的动压差异减少70%左右,出口速度提高0.1~0.2 m/s,出口湍动能降低最高50%。优化方案能有效改善塔内烟气速度分布,提高不同入口速度下的流场均匀性和烟气脱硫效率,降低浆液被裹挟出塔的可能性,减少烟气流动阻力和运行成本。

摘要： 双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题。对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气SO_(2)浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系统实现经济运行和SO_(2)超低排放的优化策略,可为相似系统的运行优化提供参考。

摘要： 为进一步提升焦炉煤气的脱硫效率,降低焦炉煤气的脱硫成本,在对焦化厂一系统、二系统以及三系统脱硫现状及工艺流程分析的基础上,分别针对3个系统的问题提出工艺参数的优化措施,并重点对优化前、后系统的脱硫效率进行对比。

摘要： 通过实验探究微波辐照对活性炭吸附性能以及脱硫效果的影响。对木质活性炭进行不同微波辐照条件处理,发现活性炭的比表面积和孔容随着微波加热时间的延长,呈现先增加后降低的趋势,微波加热时间为30 min时,活性炭的比表面积最大为308.27 m^(2)/g。随着微波加热温度的增加,活性炭样品的比表面积和孔容均是先增大后减小,在微波加热温度为400°C时达到最大,比表面积最大为260.85 m^(2)/g。微波辐照加热方式,有助于活性炭生成新孔,在一定程度上促进了微孔的发展,但是加热时间过长和温度过高则会破坏其孔隙结构,使活性炭的吸附性能下降。提高微波加热温度能提高活性炭催化还原SO_(2)的活性,对脱硫效率影响明显,微波加热温度由300°C提高至700°C过程中,脱硫效率也随之升高,300°C时脱硫率仅为21%,700°C时脱硫率达到了95%。

摘要： KR法虽然在深脱硫和超深脱硫方面优势明显,但由于KR法搅拌的混合特性,使得大部分脱硫剂会在中心强制涡流区发生团聚。为了改善脱硫剂的团聚情况,本文利用三维非稳态数学模型对桨叶不同位置喷脱硫剂的KR脱硫过程进行研究。结果表明:气体上浮推动铁水向上流动,会对铁水包两侧的自由涡流区产生影响;当喷嘴位置分布在桨叶侧面时,其气羽能够推动铁水向壁面流动,相较于喷嘴分布在桨叶底面,有利于增大自由涡流区强度,减小底部弱流区。相较于桨叶底吹,桨叶侧吹的铁水混匀时间减少13%,且使得更多脱硫剂进入底部弱流区,扩大脱硫剂的运动范围,降低其凝并程度,从而提高其脱硫效率。

摘要： 介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理,详细阐述了脱硫工艺中的SO2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程.通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比,可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高,环集尾气排放SO2浓度可以控制50mg/m3以下,脱硫效率高达95.92％.

摘要： 介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及贵溪冶炼厂现有的硫酸二、四系列离子液脱硫装置、熔炼一系统环集烟气离子液脱硫装置的运行情况.通过工艺设计优化,不断提高了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性,降低了能源消耗.

摘要： 锰渣是电解锰生产过程中用硫酸处理锰矿产生的过滤酸渣。设计了一套锰渣煅烧高浓度二氧化硫尾气处理装置,烟气处理量13.53万Nm3/h,SO2浓度:7.0％≤SO2浓度≤9.02％(V,％).本文对其工艺进行了详细介绍并对系统的经济性进行了分析.系统设计指标:烟气脱硫效率99％以上,装置出口烟气中SO2浓度低于200mg/m3,锰浸出率大于93％.该工艺不仅可实现废弃锰渣的资源化利用,同时可回收锰渣中的高浓度SO2制取硫酸锰.经济性分析结果表明:系统经济性受硫酸锰价格影响,在当前价格条件下,该系统总投资为12000万元,年运行费用约117105万元,年综合收益约为18675万元.

摘要： 随着大气固定源SO2排放标准的进一步提高,以及我国原煤中的细粒煤产率不断上升,燃烧前煤炭分选技术成为选煤领域的难题和研究热点之一.其中煤炭电磁辐射脱硫技术由于其高效率、低成本的特点而日益受到重视.本文采用单因素方法,从微波辐射气氛、功率、煤样粒度、辐射时间等方面,对贵州无烟煤进行了电磁辐射脱硫效率的影响因素研究.结果表明微波辐射对无机硫的作用显著,硫酸盐硫脱除效率达到了65.8％-76.3％;微波辐射后煤样中的硫化铁硫增加,说明硫酸盐硫部分或全部的转化为了硫化铁硫,增加了煤样的磁性,为煤炭燃烧前磁选脱硫提供了有利条件.电磁辐射后的煤样性质分析表明,电磁辐射对煤炭的发热量影响不大;电磁辐射反应后的气体中没有含硫气体产生,不会造成二次污染.

摘要： 冷煤气生产过程中产生H2S气体,经过燃烧后H2S气体形成SO2排入大气中,而SO2气体易与降水溶合形成酸雨,严重破坏生态环境和危害人体健康,加大癌症发病率,甚至影响人类基因造成遗传疾病.减少SO2的排放量,控制大气中SO2污染、保护大气环境质量,是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一.由于公司使用的是烟煤制作煤气供焙烧炉和熔盐炉使用,为有效减少烟气中SO2排放量,公司采用在煤气炉出口处加装脱硫装置,使用湿法脱硫与干法脱硫工艺相结合的方法,脱除煤气中H2S从而有效减少烟气中SO2排放量.

摘要： 针对冶金工业烧结尾气气量大、成分复杂、SO2浓度高的特点,选择可再生有机胺脱硫技术对其进行脱硫处理.研究并获得了专利吸收剂1,4-二(2-羟丙基)哌嗪(HPP),针对烧结尾气的特征开展了工艺研究,确定影响因素,设计了喷雾除尘-吸收脱硫-解吸再生的工艺流程.经过两年工业应用,脱硫效率稳定在99％以上,出口SO2浓度可控制低于100mg/Nm3,脱硫成本约3300元/吨SO2,抵消硫酸产值后脱硫成本约2950元/吨SO2.有机胺HPP脱硫效率高、不产生二次污染、经济性适中,适用于高浓度、大气量工业烟气处理.

摘要： 本文以NID脱硫技术在某玻璃厂600t/d光伏和600t/d浮法玻璃窑炉上的实际工程应用为例,介绍了NID脱硫系统的原理及主要构成,分析影响脱硫效率的主要因素,找出脱硫效率、循环颗粒量与增湿用水量三者之间的关系.运行结果表明:NID脱硫技术完全适应玻璃窑炉负荷变化,脱硫效率最高可达95％,且出口SO2、粉尘排放优于排放标准.同时结合脱硝单元实现NID脱硫脱硝除尘系统化技术的实际应用,为以后NID脱硫装置及系统的设计与运行提供了工程依据.

摘要： 二氧化硫是制酸尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是接触法制酸工艺的重要工作内容.本文阐述了用双氧水法脱硫技术的原理及特点,经产业化应用效果良好,脱硫效率高,脱硫后烟气的排放满足现行国家排放标准的要求,烟气中SO2浓度(干基)低于400mg/Nm3,硫酸酸雾浓度低于20mg/Nm3.低于新的国家排放限值的要求.

摘要： 某水泥集团股份有限公司有多条日产5000吨水泥熟料生产线,石灰石消耗量大,随着矿山开采量的增大,开始出现高硫石灰石岩层,偶尔会造成熟料生产线尾气硫排放超标的现象,影响和制约生产线的正常运行.因此,为解决在该公司烟气硫排放超标的问题,通过双方友好协商,由重庆德尔信工贸公司提供催化脱硫剂在该公司熟料生产线进行烟气脱硫使用.

摘要： 某水泥集团股份有限公司有多条日产5000吨水泥熟料生产线,石灰石消耗量大,随着矿山开采量的增大,开始出现高硫石灰石岩层,偶尔会造成熟料生产线尾气硫排放超标的现象,影响和制约生产线的正常运行.因此,为解决在该公司烟气硫排放超标的问题,通过双方友好协商,由重庆德尔信工贸公司提供催化脱硫剂在该公司熟料生产线进行烟气脱硫使用.

摘要： 本发明涉及一种提高循环流化床锅炉脱硫效率装置及脱硫效率的方法。目前流化床锅炉炉内脱硫技术很多采用直接从回料阀加入石灰石的方法，石灰石内部无法充分与烟气接触，脱硫反应速度较慢，限制了炉内脱硫效率的提高。本发明组成包括：给水管道（1），所述的给水管道入口与给水泵（2）连接，所述的给水泵通过给水管道与储水箱（3）的入口连接，所述的储水箱出口通过供水管道（4）与增压水泵（5）的一端连接，所述的增压水泵另一端与流量调节阀（6）连接，所述的流量调节阀通过供水管道与增湿水喷枪（7）连接，所述的增湿水喷枪安装在回料腿（8）内，所述的回料腿安装在流化床锅炉（9）下方。本发明用于提高循环流化床锅炉脱硫效率装置。

摘要： 本实用新型涉及一种提高脱硫喷淋塔脱硫效率的装置，以及采用该装置的脱硫喷淋塔。该装置包括若干导流条，该导流条为波形，设于脱硫喷淋塔在入口烟道上侧的第一层喷淋层下方。所述导流条为实心柱状或空心管状，优选采用空心管状。本实用新型通过特别设计的导流装置对烟气进行有效整流，能够均布烟气流场，有效整流烟气；装置的呈波形的有序排列且使浆液分布均匀，提高了烟气中SO2向浆液滴的传质速度，在堵塞问题上也得到了一定的缓解；装置上层易形成气液临界状态，增大气液接触面积，从而提高脱硫效率。

摘要： 本实用新型属于脱硫技术领域，尤其涉及一种可以提高脱硫效率及降低脱硫液气比的装置，包括脱硫箱、喷淋机构和支撑杆，脱硫箱由进气管、控制器、进气阀、气体浓度传感器和进水管组成，脱硫箱的正面开设有卡槽，脱硫箱的顶部固定连接有净化管。该可以提高脱硫效率及降低脱硫液气比的装置，在进行脱硫时，随着二氧化硫不断的从进气管通入到脱硫箱内部，气体浓度传感器会检测到脱硫箱内部的二氧化硫气体浓度，当脱硫箱内部的二氧化硫气体浓度高于设定值时，气体浓度传感器会向控制器发出信号，控制器向进气阀发出信号，使进气阀关闭，停止向脱硫箱内部通入二氧化硫，防止脱硫箱内部的二氧化硫气体浓度过高导致脱硫液气比较高，使脱硫效率降低。

摘要： 本实用新型公开了一种提高脱硫效率的稳定轻烃脱硫塔布料器，属于稳定轻烃技术领域，其技术方案要点包括脱硫塔主体；进料管和出料管，所述出料管的左侧与所述脱硫塔主体的右侧连通，所述进料管的右侧与所述脱硫塔主体的左侧连通；搅拌机构，所述搅拌机构固定安装在所述脱硫塔主体的内壁，解决了现有的脱硫塔对稳定轻烃进行脱硫时，需要在脱硫塔内放置脱硫剂，脱硫剂大多为粉末状，仅通过稳定轻烃与脱硫剂自然接触，反应的时间较长，从而脱硫的效率较低，且布料器上会有较多的导流孔，由于稳定轻烃中含有一定的杂质，在进行导流的时候，容易发生堵塞的现象，影响脱硫的效率，不便于进行清理，增加使用者操作难度的问题。

摘要： 本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种高效率锅炉脱硫结构及锅炉脱硫系统，包括脱硫罐体、形成于脱硫罐体内的容纳腔、连接于脱硫罐体底部并延伸至容纳腔内的烟气导向管、设于容纳腔并罩设于烟气导向管的导向罩、设于容纳腔内并位于导向罩上方的过滤网、及连接于脱硫罐体表面并连通容纳腔的导出装置；所述容纳腔内填充有脱硫液体，所述脱硫液体容纳高度不超过所述烟气导向管的高度；本实用新型采用了烟气导向管将烟气导入到容纳腔内，通过导向罩的作用下，将烟气进入脱硫液体内，后再经过过滤网进行过滤，后再通过导出装置导出进行下一步处理，整体脱硫效率高，直接将烟气进入液体进行脱硫，结构简单，脱硫效率高，稳定可靠。

摘要： 本实用新型公布了一种脱硫效率较高的脱硫塔，包括塔体，所述塔体的内壁固定连接有锥形滤网罩、旋流板、除雾器与填料架，所述旋流板设置在所述锥形滤网罩的正上方，并且所述旋流板为等距分布的三个，所述除雾器设置在所述旋流板的上方，所述填料架位于所述除雾器的上方，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，填料架内部通过填料对进入的气体进行脱硫，喷淋头能够喷淋配置的脱硫剂对气体进行脱硫，脱硫过程中，化学反应产生的物质通过锥形滤网罩进行过滤，再通过排污管进行排出，含硫气体进行入塔体内部前，设置的除尘箱能够对气体进行过滤，从而能够保持塔体内部整洁，防止堵塞现象，从而能够提高脱硫的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种提高脱硫效率的脱硫装置，包括搅拌机构，包括脱硫框架，设置于所述脱硫框架内腔底部的支撑架，设置于所述支撑架顶部的旋转杆，以及设置于所述旋转杆表面下端的搅拌扇叶。本实用新型有益效果为：通过设置脱硫框架、支撑架、旋转杆和搅拌扇叶，当旋转杆旋转时，带动搅拌扇叶在脱硫框架内腔旋转，从而增加脱硫试剂与待脱硫废水的混合效率，通过设置动力框架、螺纹管、第一过滤网和旋转盘，当螺纹管旋转时，带动第一过滤网在脱硫框架的内腔进行位移，从而对脱硫框架内腔上端的废水进行过滤拦截作业，以此解决了废水在配合脱硫试剂进行沉淀作业时，往往需要耗费较多时间，且现有的沉淀池缺少过滤装置的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种提升湿法脱硫效率的脱硫装置，沿含硫废水流向方向上，包括依次通过管道连通的计量箱、增效剂计量泵、脱硫系统、脱硫废水池、脱硫废水输送泵和电解槽；电解槽连接有回用管道，回用管道通过回流管道与脱硫废水池相连通，计量箱顶部与增效装置相连通。本实用新型的提升湿法脱硫效率的脱硫装置通过脱硫增效剂加药装置将脱硫增效剂投加至石灰石浆液，使二氧化硫溶解产生的大量H+与脱硫增效剂有效成分高分子有机酸结合后由液膜传递到液相主体，从而提高二氧化硫气液传质速率，强化石灰石浆液对二氧化硫的吸收而提升脱硫效率。脱硫废水电解处理装置则同步对脱硫系统排出的脱硫废水进行处理，去除脱硫废水中增加的COD。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置，包括调节机构，包括固定座，设置于固定座顶部的液压缸，设置于固定座顶部四周的下支撑柱，以及设置于下支撑柱内腔的上支撑柱；固定机构，包括设置于液压缸输出端的固定台。本实用新型有益效果为：通过设置固定座，起到了固定液压缸和下支撑柱的作用，通过设置液压缸，起到了推动固定台进行调节的作用，通过设置下支撑柱和上支撑柱，达到了支撑固定台的效果，通过设置固定台，用于放置脱硫罐，解决了目前使用的脱硫装置由于其体积较大，不方便调节，不便于工人进行检修和维护，装置长期使用内部容易出现废料残留堵塞，影响脱硫效率的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种带有聚气装置可提高烟气脱硫效率的脱硫塔，包括塔体以及塔体上的进气口、排气口和排液口，所述塔体内部设置有用于提高烟气脱硫效率的聚气装置。本实用新型通过向喷淋管内通入洗涤剂，洗涤剂沿管道进入塔体内部，洗涤剂的一部分喷洒在聚气箱上方，另一部分向聚气箱的聚气腔内喷洒，而且洗涤剂还会附着在金属网上，以减缓洗涤剂下落延长洗涤剂与烟气的接触时间，当烟气进入塔体时，通过聚气箱的聚气腔集中烟气，使烟气能够在聚气腔内与洗涤剂充分接触，以提高烟气的脱硫效率，待烟气进入分散腔并从聚气箱内排出时，还能与聚气箱上方喷洒的洗涤剂进行接触，进一步提高了烟气的脱硫效率。