煤制乙二醇

摘要： 基于我国富煤少油的基本国情,发展煤化工产业是国家战略发展的需要,煤制乙二醇技术越来越受到煤化工行业的重视。CO偶联合成草酸酯作为煤制乙二醇的关键步骤,在制备过程中,催化剂载体类型、助催化剂、Pd负载量、催化剂还原温度、CO偶联反应温度、原料气配比、空速、杂质等都直接影响草酸酯的选择性和收率。通过对各个影响因素的研究,发现其变化规律,为科研提供了理论依据,并对工业生产具有重要的指导意义。

摘要： 聚乙醇酸(PGA)作为一种可完全生物降解材料,受到国内外研究者的广泛关注。概述了近年来PGA的主要合成路线及催化剂体系。伴随煤制乙二醇技术的发展,着重介绍了煤制合成气路线制备PGA及PGA工业化进展,展望了我国自主研发的合成气制PGA路线的前景。

摘要： 废气废液焚烧装置作为草酸二甲酯、乙二醇生产的配套设施,可以解决生产过程中产生的废气、废液污染问题。本文针对陕煤180万吨/年煤制乙二醇工程,从废气废液来源及处理现状、废气废液联合焚烧技术及工艺流程、技术分析及评价三方面对废气废液焚烧装置进行了介绍,其可以完全将副产的废气、废液经焚烧无害化处理,且利用余热副产3.5 MPaG饱和蒸汽量100 t/h,实现了危废利用、碳减排及降低企业生产成本。

摘要： 探讨了煤制乙二醇装置运行中出现的酯化塔循环泵、亚钠硝酸泵及尾气压缩机气缸腐蚀问题,分析了草酸酯合成换热器管板裂纹问题。对加氢草酸酯加热器换热管腐蚀问题进行了分析讨论。通过对以上腐蚀问题进行分析,提出了防护措施,为新上或技改提供了参考。

摘要： 自2009年以来,煤经合成气制乙二醇产业在我国迅速扩张,预计到2022年,我国煤制乙二醇总产能将增至1368万t/a。日渐成熟的煤制乙二醇技术进一步带动了煤经合成气制可生物降解塑料聚乙醇酸的技术发展,即将煤制乙二醇技术中的草酸二甲酯选择性加氢为乙醇酸甲酯,再经聚合反应合成可降解塑料聚乙醇酸。聚乙醇酸既定位为聚酯行业的高端产品,也用于生产可完全降解聚酯制品,是国家鼓励发展的新型材料,在“限塑令”实施的国家和地区具有较大的市场需求潜力和需求空间,因此,开展煤经合成气制可降解聚乙醇酸这一分支技术的研发,对丰富煤制乙二醇产业的产品结构具有重要意义。围绕煤经合成气制可降解聚乙醇酸技术的研发进展,论述了草酸二甲酯选择性加氢制乙醇酸甲酯单体和乙醇酸甲酯聚合制聚乙醇酸的技术原理,以及该技术路线的工程设计方案和可行性。对于乙醇酸甲酯单体的合成,其技术关键在于通过设计和调整催化剂的结构、组分以及优化反应条件,实现草酸二甲酯的高转化率和乙醇酸甲酯的高选择性。对于乙醇酸甲酯制聚乙醇酸,目前主要有2种工艺技术,即以乙醇酸甲酯为原料或经乙醇酸的直接缩聚法和经乙交酯的开环聚合法。聚合工艺的选择直接影响聚乙醇酸的产品质量:直接缩聚法生成低分子量的聚乙醇酸,开环聚合法可以生成高分子量的聚乙醇酸。发展煤经合成气制可降解聚乙醇酸技术,将有利于我国煤制乙二醇产业的发展和拓展。

摘要： 乙二醇是重要的基础有机化工产品和原料,具有石化、生物质和煤气化合成气3种制备路线,近年来煤气化合成气制乙二醇技术在我国快速发展。然而,煤制乙二醇废水主要来自气化、DMO合成等,具有有机物和硝酸盐含量高、有毒和难降解等特点,废水达标排放成为煤制乙二醇技术应用的主要约束条件之一。对煤制乙二醇废水处理的关键技术,包括煤气化废水脱氨、脱酚、破氰的萃取和汽提预处理技术、废水酯化脱硝酸技术、复合膜脱氮技术、有机物生化降解技术、高盐废水浓缩分盐结晶技术等进行了综述性评价,总结了各工艺的应用场景和特点。结果表明,预处理可去除油、酚、氨等有毒物质并降低悬浮物浓度,生化阶段可进一步降低COD、氨氮和有机物浓度,蒸发结晶可实现废水近零排放。预处理—生化—分盐结晶技术适用于合成气制乙二醇废水处理,加强源头污染控制、实行清洁生产、加强高盐废水近零排放技术研发是合成气制乙二醇废水处理未来的发展趋势,并从废水资源化角度提出研发建议。

摘要： DMO脱轻塔釜液泵为煤制乙二醇工艺系统中重要的输送设备。根据某公司年产20万吨煤制乙二醇装置中DMO脱轻塔釜液泵的实际使用情况,分析了该泵在投产后频繁出现汽蚀现象的原因,提出改进措施,为同类型工艺装置的稳定运行提供参考。

摘要： 以煤制乙二醇含盐废水经预处理、中水回用、纳滤提浓后的纳滤浓水为研究对象,利用水溶液体系相图进行理论分析,选用两种典型的分质结晶工艺进行分析对比,分析表明:浓缩、冷冻结晶、芒硝热溶结晶工艺,硫酸钠的品质有保证,但能耗较高,硫酸钠提取率低;蒸发浓缩→蒸发结晶→蒸发母液冷冻结晶,蒸发析出硫酸钠+冷冻芒硝→溶解重结晶工艺,既保证了硫酸钠品质,且能耗低,硫酸钠提取率高。

摘要： 2008年国际金融危机以来,尤其是2014年我国煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工迅猛发展,供给侧改革、环保督查、能耗双控、碳双控等政策实施,国内甲醇产能利用率不断提升,企业集团化、规模化程度不断增强,需求重心继续向石化替代领域方向发展,甲醇市场7年周期性走势愈加明显:2008~2014年为第一个7年、2015~2021年为第二个7年。

摘要： 根据在黔希化工实际工作中的研究与具体应用,介绍了一种新型的煤制乙二醇加氢催化剂装填方式,提高了催化剂更换的效率和减少固体工业废物,直接增加企业的生产产值和经济效益。

摘要： 随着煤制乙二醇产业化的迅速推进,国内煤制乙二醇产能迅速增加与乙二醇下游消费领域过于单一的矛盾日益显现,乙二醇下游产品多元化发展对于行业健康发展具有重要意义.分别以煤制乙二醇过程中的草酸二甲酯和乙二醇为平台化合物,分析了其下游产品研发及工业化进展情况.

摘要： 介绍了煤制乙二醇生产装置的工艺流程,以河南某煤制乙二醇装置为例,重点介绍了该装置的节能措施,如合理选择生产工艺、优化工艺设计、科学利用蒸汽凝液、加快新技术应用等,通过节能措施的实施,在资源的综合利用和循环利用方面有所改进,收到了较好的经济效益和社会效益.

摘要： 对分别由煤制乙二醇与乙烯法乙二醇合成的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片进行检测,并将切片用于纺丝、染整试验.试验结果表明:两种PET切片及其纤维的质量一致,而由煤制乙二醇得到的PET纤维的染色性能略优于由乙烯法乙二醇合成的PET纤维.

摘要： 乙二醇是一种极其重要的化工基本原料,用途十分广泛,大量用于聚酯和防冻剂的生产.2011年,全球需求量超过2500万吨,而其中40％的需求在中国.但是,中国的生产能力约310万吨,进口量超过700万吨.通常乙二醇的生产是采用石油乙烯技术路线,而中国是一个富煤少油的国家,因此发展煤制乙二醇不仅可以有效地缓解乙二醇的供需矛盾,还可以弥补中国石油资源的不足,具有重要的战略意义.rn 发展了一种Cu2+离子效应制备新技术。采用该技术制备的催化剂活性组分Pd纳米颗粒分散度高、比表面积大、尺寸小且分布均匀，能在超低的贵金属负载量(约0.1)下高效地催化CO气相氧化偶联成草酸二甲酯，将大大降低催化剂的成本，节约大量贵金属。获得的催化剂在反应温度为130°C时，CO转化率高达62%，草酸二甲酯选择性97%，草酸二甲酯时空收率达到1332 g·L-1h-1(空速为3000 h-1)，催化性能要高于工业催化剂。对比实验表明，有Cu2+离子辅助合成的催化剂性能也要优越于无Cu2+离子辅助合成的催化剂。通过一系列表征手段，发现Cu2+离子对Pd2+物种的还原、成核和生长具有显著作用，能增加活性物种Pd的分散度和比表面积，降低Pd纳米颗粒的尺寸，从而导致催化剂具有较高的催化性能。

摘要： 由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究院)和鹤壁宝马集团三方共同合作的煤制乙二醇30t/a工业试验取得重大进展。该工艺路线采用煤制原料气经净化、变压吸附分离提纯CO和H2、CO选择性脱氢、草酸二甲醋合成、醋化再生、草酸二甲醋加氢合成乙二醇和粗乙二醇精馏精制等工序生产出聚合级乙二醇。合作三方将工程设计、技术研究及化工基地等优势集合到一起，属于技术密集型的强强合作，为大规模生产装置达到国际先进水平奠定了坚实基础。

摘要： 中科远东煤制乙二醇技术以符合要求的氢气、一氧化碳、氧气为原料,采用间接法生产聚酯级乙二醇.拥有完善的酯化、羰化精馏回收系统,可连续稳定采出优等品碳酸二甲酯产品;拥有非催化硝酸还原技术,可实现在低成本下对酯化反应废水中硝酸的深度还原,可确保硝酸含量低于0.1％;在确保反应效率及产品质量的前提下,酯化反应温度≤50°C、羰化反应温度≤120°C,实现了本质安全;加氢反应采用高效催化剂,反应温度低,可实现安全、稳定、长周期、满负荷运行;采用自主研发的独有精制技术,去除了由于合成气制乙二醇路线产生的低级羧酸及酯类杂质,提高了乙二醇产品质量,EG精馏流程完善,热量利用合理,可在低能耗下实现高产出,产品实现100％优等品率,220nm紫外透光率≥95％,275nm紫外透光率100％,350nm紫外透光率100％.本文从工艺、安全、环保、节能和产品质量等几个方面对中科远东煤制乙二醇技术进行了介绍.

摘要： 本文介绍了煤化工制取乙二醇的甲醇制烯烃及草酸二甲酯等两种工艺路线,并对这两种工艺路线进行了综合比较分析,最终认为煤化工制取的乙二醇可以应用在聚酯纤维的生产,并提出了在聚酯生产中的应用方法.

摘要： 针对煤制乙二醇下游消费领域的单一性问题,为提高煤制乙二醇竞争力,应加大煤制乙二醇下游产品的精细化、多元化发展.以煤基乙二醇为原料,通过乙二醇氧化制乙二醛,乙二醛氧化制备乙醛酸,乙二醇制乙醇酸,乙二醇与甲醇氧化酯化合成乙醇酸甲酯,乙二醇与甲醇反应制备乙二醇醚,乙二醇氧化法生产草酸等工艺路线,可拓宽煤基乙二醇下游精细化工产品的开发,丰富乙二醇下游的产品结构.

摘要： 针对煤制乙二醇下游消费领域的单一性问题,为提高煤制乙二醇竞争力,应加大煤制乙二醇下游产品的精细化、多元化发展.以煤基乙二醇为原料,通过乙二醇氧化制乙二醛,乙二醛氧化制备乙醛酸,乙二醇制乙醇酸,乙二醇与甲醇氧化酯化合成乙醇酸甲酯,乙二醇与甲醇反应制备乙二醇醚,乙二醇氧化法生产草酸等工艺路线,可拓宽煤基乙二醇下游精细化工产品的开发,丰富乙二醇下游的产品结构.

摘要： 乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、聚酯塑料、防冻剂、润滑剂、增塑剂、炸药及化工中间产物，此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用途十分广泛。

摘要： 本发明公开了一种提高煤制乙二醇紫外透光率所用的添加剂及其利用添加剂制备聚酯级乙二醇的方法。以重量百分含量表示，所述添加剂由10～40％的植酸和60～90％的脱盐水组成。首先按照比例配制植酸和脱盐水；然后计量打入精馏塔Ⅰ下部，与下部进入的煤制乙二醇粗品反应，反应后塔釜排出质量＞99.5％的乙二醇产品；排出产品进入精馏塔Ⅱ中进行处理，处理后得到符合聚酯级指标的乙二醇产品和塔釜排出的重组分及乙二醇的混合物。在煤制乙二醇精制过程中采用本发明添加剂，能够实现乙二醇产品紫外透光率大幅上升，生产消耗降低，产品收率显著提高，具有现实意义和较好推广市场前景，项目整体水平达到国际领先水平。

摘要： 本发明提供一种煤制乙二醇中草酸二甲酯和乙二醇单元的建模方法，针对草酸二甲酯合成反应、亚硝酸甲酯再生反应精馏、硝酸回收反应、草酸二甲酯加氢反应、草酸二甲酯精馏和乙二醇精馏分别建立反应动力学模型，并根据装置的实时数据，对各个反应动力学模型中的动力学因子进行实时校正，并将校正后的优化方案通过先进控制系统实施至装置中；所述草酸二甲酯合成反应中，在反应速率方程中引入吸附项；所述草酸二甲酯精馏和乙二醇精馏中，各个塔基于联立方程法进行建模配置，对每个塔确定分离目标，以产品关键组分浓度作为模型输入。本发明解决了当前理论反应动力学难以在线应用的问题，也突破了因反应模型不准确而导致的优化效益不好的瓶颈问题。

摘要： 本发明公开了一种提高煤制乙二醇紫外透光率所用的添加剂及其利用添加剂制备聚酯级乙二醇的方法。以重量百分含量表示，所述添加剂由10～40％的植酸和60～90％的脱盐水组成。首先按照比例配制植酸和脱盐水；然后计量打入精馏塔Ⅰ下部，与下部进入的煤制乙二醇粗品反应，反应后塔釜排出质量＞99.5％的乙二醇产品；排出产品进入精馏塔Ⅱ中进行处理，处理后得到符合聚酯级指标的乙二醇产品和塔釜排出的重组分及乙二醇的混合物。在煤制乙二醇精制过程中采用本发明添加剂，能够实现乙二醇产品紫外透光率大幅上升，生产消耗降低，产品收率显著提高，具有现实意义和较好推广市场前景，项目整体水平达到国际领先水平。

摘要： 本发明公开一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法及系统，脱轻单元采用若干脱轻塔连续耦合操作，相邻脱轻塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合；脱水单元采用若干脱水塔连续耦合操作，相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻精制塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合；脱轻精制单元采用单塔连续操作；产品精制单元采用若干产品精制塔连续耦合操作，相邻产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效产品精制塔的热源与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合。本发明能灵活脱除原料中比水沸点低的轻组分，也能脱除比水沸点高，比乙二醇沸点低的组分，降低废水处理压力，提高乙二醇产品指标。

摘要： 本发明提供了一种煤制乙二醇装置及制作乙二醇的方法，该煤制乙二醇装置包括：煤储运装置，分别与煤储运装置连接的电石生产单元和快速热解装置，及与快速热解装置连接的半焦气化炉；所述电石生产单元中包括与所述煤储运装置连接的石灰窑，及与所述石灰窑依次连接的预热炉和电石炉；所述预热炉、快速热解装置、电石炉和半焦气化炉均与收集装置连接。本发明提供的煤制乙二醇装置中所述预热炉、快速热解装置、电石炉和半焦气化炉均与收集装置连接作为生产乙二醇的原料气；具有结构简单、环保和节能的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种煤制乙二醇装置及煤制乙二醇系统，该煤制乙二醇装置包括：煤储运装置，分别与煤储运装置连接的电石生产单元和快速热解装置，及与快速热解装置连接的半焦气化炉；所述电石生产单元中包括与所述煤储运装置连接的石灰窑，及与所述石灰窑依次连接的预热炉和电石炉；所述预热炉、快速热解装置、电石炉和半焦气化炉均与收集装置连接。本实用新型提供的煤制乙二醇装置中所述预热炉、快速热解装置、电石炉和半焦气化炉均与收集装置连接作为生产乙二醇的原料气；具有结构简单、环保和节能的优点。

摘要： 本实用新型涉及乙二醇工艺中回收技术领域，具体为一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，包括盘式过滤箱体，盘式过滤箱体外壁的一侧设置有上料抽泵，上料抽泵的一端连接有上料管，盘式过滤箱体的上端面连接有清洗管道，盘式过滤箱体外壁的另一侧设置有物料储存罐，上料抽泵的下方设置有过滤壳体；防堵转杆的一端连接有防堵电机；排料管，其连接在防堵壳体的下方，排料管的内部连接有挤压螺纹转动杆，挤压螺纹转动杆的一端连接有排料电机。该煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置通过设置的过滤壳体能够对清洁的水进行过滤，避免清洁的水直接流出影响废料的收集，通过设置的杂质过滤板能够进行多层过滤，提高过滤效果。

摘要： 本申请涉及一种煤制乙二醇用乙二醇回收系统，包括：加热装置，与蒸汽源连通，设置为加热该加热装置内的煤原料，并使煤原料与蒸汽作用得到气化的煤原料；生成装置，与加热装置连通，设置为使用气化的煤原料生成乙二醇；以及回收装置，与生成装置连通，设置为存储生成装置生成的乙二醇。该回收系统，通过设置加热装置对煤原料加热，促进煤原料的气化，进而提高了乙二醇制造的质量。

摘要： 本实用新型公开一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，脱轻单元采用若干脱轻塔连续耦合操作，相邻脱轻塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合；脱水单元采用若干脱水塔连续耦合操作，相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻精制塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合；脱轻精制单元采用单塔连续操作；产品精制单元采用若干产品精制塔连续耦合操作，相邻产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效产品精制塔的热源与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合。本实用新型能灵活脱除原料中比水沸点低的轻组分，也能脱除比水沸点高，比乙二醇沸点低的组分，降低废水处理压力，提高乙二醇产品指标。

摘要： 本实用新型提供一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置，包括原料罐、加料泵、过滤器、排料机。将含有乙二醇和固体添加剂的物料储存于原料罐中，经泵连续送入过滤器进行过滤，滤液为回收乙二醇产品，固体添加剂间歇排出过滤器，由排料机排出，送界外处理。本实用新型的优点在于工艺路线简单，装置投资小，节能，环保，操作费用低，易于操作和维护。