蒸发结晶

摘要： 介绍了含COD高盐焦化废水实现零排放分盐资源化的一个工程实例。采用MVR降膜浓缩、冷冻结晶、MVR蒸发结晶组合工艺,产品硫酸钠质量符合《煤化工副产工业硫酸钠》A类一等品标准,氯化钠质量符合《煤化工副产工业氯化钠》一级品标准。

摘要： 天然气净化厂运用生化+电渗析+蒸发结晶污水处理技术,采用污水分类收集、分质处理、分级回收等方法,首次实现了污水零排放的目标。由于相关污水处理技术属于首次运用,在运行过程中存在电渗析设备结垢严重、蒸发结晶出盐效果差、回水水质及水量影响循环水系统运行等问题。通过采取优化电渗析和蒸发结晶装置操作运行参数,采用预膜、加硫酸降低pH等措施减缓循环水系统腐蚀,改进工艺技术提升水质品质应用等手段解决以上问题,保证了天然气净化厂污水零排放技术的成功应用,同时为类似天然气净化厂污水处理提供借鉴。

摘要： 针对某企业镀锡工艺产生的重金属废水,采用化学混凝沉淀+MMF+ACF+UF+RO+电渗析+MVR蒸发结晶的组合工艺进行处理,产水回用于生产车间,结晶盐和压滤机污泥作为危废外运处理,最终实现了电镀重金属废水“零排放”。该工艺技术成熟、处理效果稳定可靠,能满足重金属废水零排放的处理要求,可为同行提供参考借鉴。

摘要： 随着新能源汽车的兴起,作为锂电池的重要原料单水氢氧化锂的需要量不断增长,同时对其产品粒度也提出了要求。分析了氢氧化锂的结晶过程和生产过程中影响其产品粒径的因素,比较了不同蒸发系统的氢氧化锂产品粒径状况,并根据生产操作经验,提出控制产品粒径的方法。

摘要： 针对某矿山企业钼酸铵沉淀母液返回生产系统对氧压浸出带来不利影响的问题,研究了采用离子交换吸附—蒸发结晶工艺单独处理钼酸铵沉淀母液。试验结果表明,D318大孔树脂可以很好地吸附沉淀母液中的钼,树脂的吸附容量为889.8 mg/g干树脂,淋洗合格液采用硫酸镁和硫酸铝净化除杂后可以满足钼产品沉淀的要求,钼酸铵产品的沉淀率可达94.09%,吸附尾液进行蒸发浓缩-冷却结晶-产品干燥后所得硫酸铵样品与GB 535—1995国家标准相比,可以达到合格品的标准。

摘要： 采用硫化法对稀酸中的重金属进行脱除回收时,通过硫氢化钠与硫酸的酸解反应制备硫化剂硫化氢,副产物硫酸钠溶液采用蒸发结晶装置制备成硫酸钠固体。针对已有三效蒸发装置存在的输送管道堵塞、蒸发冷凝水含盐量高、晶体粒度过细、母液跑混等问题,进行设备结构、工艺流程优化:在第一效、第三效分离器底部设计盐腿,将各效循环泵改为大流量、低扬程的轴流泵,增大结晶蒸发室储料容积等。优化改造后,蒸发结晶系统连续稳定运行,开车率提高,系统冷凝水含盐量低于0.1 g/L。

摘要： 为了便于电厂选择合适的脱硫废水处理技术,详细介绍了蒸发结晶、主烟道蒸发、旁路热烟气蒸发等多种零排放技术,并结合工业应用实例比较了其优缺点。结果表明蒸发结晶技术运行情况良好,但其投运成本过高,投资成本约为250~350万元/(t·h),运行成本约为50~80元/t;主烟道蒸发技术投运成本最低,投资成本约为50~100万元/(t·h),运行成本约为10~20元/t,但其运行过程中存在诸多问题和风险,因此应用较少;旁路热烟气蒸发技术的投资成本约在100~250万元/(t·h),运行成本约为20~30元/t,相较于蒸发结晶技术投运成本有所降低,并解决了主烟道蒸发技术对锅炉效率影响大、影响机组安全运行的问题,总体来说,具有良好的应用前景;低温多效闪蒸浓缩技术和低温烟气旁路蒸发浓缩技术为脱硫废水浓缩技术,需与蒸发技术等结合实现脱硫废水零排放。

摘要： 使用等温溶解平衡法测定了Na_(2)SO_(4)-(NH_(4))_(2)SO_(4)-H_(2)O三元体系353.15 K下的溶解度,利用湿固相法和X射线衍射鉴定了平衡固相,绘制了该温度下的相图,利用相图分离沉钒废水中的无机盐。结果显示,353.15 K下,该三元体系为简单共饱和型,由一个共饱点、两条饱和溶解度曲线和三个固相结晶区组成。以353.15,288.15,333.15 K三元相图为指导,结晶分离出的Na_(2)SO_(4)纯度为98.95%,收率为83.17%,蒸发率为93.97%;母液经过冷却结晶提高了液相中(NH_(4))_(2)SO_(4)与Na_(2)SO_(4)比例,二次母液再次蒸发结晶分离出的(NH_(4))_(2)SO_(4)纯度为99.30%,收率为33.57%,蒸发率为50.25%。

摘要： 通过对工业废水零排放工程蒸发结晶装置(MVR)安装施工和控制系统运行期间所发生的自控仪表安装、选型及参数设置等问题的总结,分析了试运行期间蒸发室摄像监测系统液位监控画面清晰度不高、蒸发室液位实际值与显示值偏差大无法控制、蒸发室液位串级控制程序及进料流量控制阀PID参数整定及蒸发室密度无法测量等问题引起的原因并提出了解决办法。

摘要： 针对碱洗氧化工艺脱硫废水中硫酸钠的蒸发结晶,设计开发了硫酸钠蒸发结晶放大实验装置,重点研究了废水中碳酸钠、铁离子和亚硫酸钠杂质对硫酸钠蒸发结晶晶体粒度的影响。结果表明:1.0%(质量分数)的碳酸钠对硫酸钠晶体的粒径影响可忽略;铁以沉淀物形式存在时,易引起硫酸钠晶体结块且粒径变小;铁以溶解形式存在时,对硫酸钠晶体的粒径影响较小;亚硫酸钠的存在易引起硫酸钠晶体的粒径变小,氧化消除溶液中的亚硫酸钠后,结晶得到的硫酸钠晶体粒径变大。工业装置经过改造后,无水Na_(2)SO_(4)产品的平均粒径由106.71μm提高至129.99μm。

摘要： 燃煤电厂脱硫废水因高含盐量及重金属、成分复杂、高腐蚀性、回用困难等特点成为制约燃煤电厂废水零排放的关键因素.目前,部分燃煤电厂的脱硫废水运用蒸发结晶制备工业盐来实现脱硫废水的零排放,然而这种方法存在很大的不合理性.本文结合燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶制各工业盐的情况,关于从废水中制备盐的要求(特别是重金属含量的要求)及标准(包括现在适用标准的情况),从根本上指出利用MVR等蒸发结晶制备工业盐来处理脱硫废水的技术路线存在的问题,希望引起有关方面的高度重视.

摘要： 煤化工废水零排放项目的工艺选择和成本控制一直是一个难题.晶宇环境经过长时间的技术积累,率先实现分质结晶资源化利用零排放工艺,将浓盐水中的盐通过预处理,蒸发结晶生产出纯净的、可利用的工业盐.

摘要： 要求矿井水零排放主要因为生态环境脆弱，缺乏受纳水体，以及保护区域水体.为此，提出了高盐矿井水处理技术，主要包括矿井水净化处理，多级膜浓缩处理，蒸发结晶处理。

摘要： 燃煤电厂脱硫废水具有成分复杂、含盐量高、腐蚀性强、易结垢等特点,成为制约电厂实现废水零排放的关键因素.通过现场中试试验,验证了"两级软化+过滤+高级氧化"预处理、纳滤+碟管式反渗透膜浓缩、机械式蒸汽再压缩蒸发结晶组合工艺的技术适用性,完全实现了脱硫废水分盐及零排放的目标,回收氯化钠达到工业盐标准.

摘要： 湿法冶金废水污染严重,采用三效降膜逆流蒸发加Oslo结晶器冷却结晶,可以解决湿法冶金产生的氯化钴废水的环境污染问题、氯化钴的回收问题.

摘要： 燃煤电厂脱硫废水属于间断性排水,受煤质和工艺补充水等的影响,水质波动较大,主要表现为成分复杂、高腐蚀性、高含盐量、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素.国电汉川电厂通过全膜法脱硫废水处理系统建设实施表明,采用“管式超滤膜(TUF)+特殊流道反渗透(SCRO)+碟管式反渗透(DTRO)+MVR蒸发结晶”的工艺可完全满足现行的脱硫废水零排放要求,结晶盐达到工业盐标准可外销,实现循环经济.该工艺对火电厂脱硫废水零排放项目的实施有极大的借鉴意义.

摘要： 文章针对某电厂末端高盐废水水质和零排放要求,提出了一套软化减量及蒸发结晶工艺,并针对MVR蒸发器的小温差换热特点,提出一种三维变空间强化换热管替代传统圆管,可有效降低蒸发器投资成本.所提出的末端高盐废水处理方案可为电厂废水治理零排放提供借鉴.

摘要： 随着政府对环保要求的不断提高,炼油企业催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置大规模投用,脱硫脱硝装置外排烟气均能达标排放,但脱硫脱硝高盐废水的达标排放却面临着较大困难,实现湿法烟气脱硫脱硝高盐废水的“零排放”成为当务之急.文章主要阐述了MVR蒸发结晶的基本原理及其在湿法烟气脱硫脱硝高盐废水处理中的应用,并以青岛某石化脱硫脱硝高盐废水MVR工艺装置为实例进行具体分析.

摘要： 介绍了燃煤电厂在烟气脱硫过程中产生的脱硫废水的性质和特征,脱硫废水主要处理工艺技术比较,蒸发结晶系统的选择,提出了脱硫废水零排放工艺技术方案.

摘要： 国务院正式公布《水污染防治行动计划》(简称“水十条”),量化了治理标准,提倡新建电厂不设污水排放口,废水零排放技术的全面应用为政策所驱.本文将目前国内燃煤电厂主流的废水零排放技术分为蒸发结晶与蒸发干燥两大类,并进行了简述与比对.因不同工艺路线对进水适用范围不同,投资运行成本也不同,具体选择何工艺组合,要根据电厂的水质指标进行选择.

摘要： 本发明涉及水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺，该设备包括顺次连接的预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置以及用于控制预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置的控制单元。该装置减少处理废水费用，并得到有价值的氯化钠盐以及浓度高于40％的水合肼溶液，同时该设备的结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了从水合肼废水中提取有价值的氯化钠和水合肼的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏，而工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉。

摘要： 本发明涉及煤化工废水处理领域，公开了一种多效蒸发结晶方法和多效蒸发结晶系统，该方法包括将含盐废水通入第1级蒸发结晶器进行循环浓缩，然后顺流通过第2级至第n级蒸发结晶器，最终在第n级蒸发结晶装置中析出得到结晶盐；每级蒸发结晶器包括进料口和浓盐水出口；第m+1级蒸发结晶器设置有盐腿以及与所述盐腿连通的第m+1级浓盐水出口和第m+1级翻浆口；2≤n，m+1≤n，m、n为正整数；当满足连续运行条件时，用第m级浓盐水对第m+1级盐腿中的料液进行翻浆淘洗；反之，用第m+1级浓盐水对第m+1级盐腿中的料液进行翻浆淘洗；所述连续运行条件包括第n级蒸发结晶器中的料液沉降比不低于15％。该方法有助于节约能耗成本，改善结晶盐的纯度和粒度分布。

摘要： 本发明公开了一种双体系蒸发结晶装置及蒸发结晶方法，属于蒸发结晶技术领域。该装置主要包括浓缩塔、冷凝塔组、结晶蒸发釜和浓缩塔循环液循环管路，该方法将泵入的待处理废液和非饱和浓缩液经预热及加热后作为浓缩塔喷淋液进入浓缩塔内，循环空气与废液在塔内逆流接触进行热量和水分的转换实现浓缩；经处理得冷凝液经换热制冷后送至其他冷凝塔内作为喷淋液循环使用；饱和浓缩液在蒸发结晶釜内微负压沸腾蒸发后得盐结晶。该装置和发明利用表面蒸发原理将废液浓缩至饱和状态后，再利用微负压沸腾蒸发结晶原理，结晶产生的二次蒸汽利用蒸汽喷射泵回用到表面蒸发段，实现了热能的二次利用，达到节能目的，同时解决了传统蒸发器使用过程中存在的问题。

摘要： 防堵防结垢的MVR蒸发结晶器及蒸发结晶方法，涉及蒸发结晶设备领域。防堵防结垢的蒸发结晶器，包括蒸发结晶室B、聚气缸、压缩机B及分气缸；蒸发结晶室B的外壁上端设有原液进口和二次蒸气出口，外壁下端设有排料口；聚气缸的分进气口与蒸发结晶室B的二次蒸气出口连通；压缩机B的进气口与聚气缸的总出气口连通；分气缸的总进气口与压缩机B的出气口连通，分出气口与蒸发结晶室B的蒸汽入口连通。盐溶液蒸发结晶方法，应用于防堵防结垢的蒸发结晶器。本发明将换热管安置在蒸发结晶室B内，换热管内仅有蒸气流通，原液均处在换热管外部，原液与蒸气的换热过程发生在蒸发结晶室B的内腔中，该结构适用于高温结晶产品的制备。

摘要： 本发明公开了设有前置处理的多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺，将含盐废水液送入预处理单元进行预处理，经过加入药剂混合反应压滤去除大量含盐废水中的COD及胶体类获得澄清含盐废水。将经过预处理后的含盐废水送入三效蒸发器浓缩结晶排出至晶浆罐，再通过离心机分离出晶体盐和母液，母液回至原水池。其中前处理设备包括反应釜、压滤机，原液输送泵、药剂泵，原液输送泵的进料口与原液罐连接，药剂泵的进料口与药剂罐连接，反应釜的出料口通过管路与压滤机的进料口连接，压滤机的排液口通过管路与含盐废水收集罐进料口连接，含盐废水收集罐出料口通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过管路与多效蒸发结晶设备连接。

摘要： 本发明公开了一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺，包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。该设备工艺具有结构系统简单、处理工艺简便，含盐废水处理效率高、效果好、不产生二次污染，含盐废水处理成本低廉等特点。

摘要： 本发明涉及水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺，该设备包括顺次连接的预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置以及用于控制预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置的控制单元。该装置减少处理废水费用，并得到有价值的氯化钠盐以及浓度高于40％的水合肼溶液，同时该设备的结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了从水合肼废水中提取有价值的氯化钠和水合肼的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏，而工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉。

摘要： 本发明涉及一种防结垢节能型蒸发结晶系统及其蒸发结晶工艺，该系统包括顺次连接的预热组件、蒸发结晶组件、过滤分离组件以及MVR压缩组件。该系统内的蒸发结晶组件内通过采用三相流防结垢技术，蒸发结晶组件中形成由饱和母液、结晶盐和惰性固体颗粒所组成的多相流循环体系，由于流化固体颗粒的杂乱运动，破坏加热室传热壁面处的流动边界层和传热边界层，延长结垢的诱导期，进而达到强化管内传热和在线防、除垢的目的，提高了系统的稳定性，减少了结垢、粘管等问题；还提供了一种工艺，实现采用MVR压缩原理，循环使用二次蒸汽，使蒸汽的利用率更高，运行成本低，更为节能环保。

摘要： 本发明公开了一种一水硫酸镁蒸发结晶设备，包括顺次连接的原液预热系统、蒸发结晶系统、过滤分离系统和干燥包装系统，还包括用于控制各系统的控制单元。该装置可由硫酸镁溶液直接制备一水硫酸镁，设备结构简单，占地面积小，减少了设备投资的成本，并且实现了一水硫酸镁从硫酸镁原液的处理到干燥产品的包装的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏，是一种能耗低、自动化程度高的设备。还公开了一种蒸发结晶工艺，其蒸汽消耗量低，工艺简单，无七水硫酸镁中间产物，产品质量高，能源消耗少，生产成本低廉，同时与常规工艺相比，省略了冷却工艺，进一步简化了制备工艺，降低了设备成本，是一种节能环保的生产工艺。

摘要： 本实用新型公开了一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括降膜换热器、降膜分离器、强制循环换热器、结晶分离器、氯化铵稠厚器、氯化铵离心机、氯化铵母液罐、降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵和氯化铵母液泵。本实用新型可以在能耗相近的情况下减少设备投资，相比于多效蒸发系统采用二次蒸汽压缩作为循环热源，可降低锅炉的依赖性，降低能耗，减少了污染物，减小对环境污染，更加节能环保，加快了处理效率，实际运行中只需少量的蒸汽即可使整套系统正常运行，该装置工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。