除杂

摘要： 研究了采用化学沉淀法从杂质含量较高的钼酸铵溶液中深度净化磷、砷、硅的工艺和效果,确定了合适的工艺条件:沉淀剂硫酸镁和硫酸铝加入量均为理论值的2倍、沉淀p H值应控制在9.5~10.0、沉淀温度为40°C、沉淀时间0.5 h,磷、砷、硅的去除率分别达到86.70%、99.37%、91.86%,经过除杂后的钼酸铵溶液可以满足钼产品沉淀的要求。采用硫酸沉淀法从净化液中制备四钼酸铵,考察了酸沉pH值、温度、时间对钼酸铵沉淀率的影响,确定了最佳酸沉条件为:pH值2.0、温度50°C、时间20 min,在此条件下钼酸铵沉淀率可达92.8%。

摘要： 针对磷石膏如何由废变宝的问题,指出磷石膏的利用效果直接取决于磷石膏中的杂质影响,并对磷石膏中的杂质进行了分析,着重介绍了多种对磷石膏除杂的预处理技术。以期对工业废渣的利用与绿色环保的发展具有一定的参考价值。

摘要： 以粉煤灰为原料,经过工业铝厂盐酸溶解制得的产物结晶氯化铝为初始铝源,进行了高纯氧化铝的制备及氧化铝填充环氧基复合材料对其导热性能影响的研究。对工业结晶氯化铝的杂质组成进行了分析;采用高压溶解及盐酸洗涤对浸取铝盐进行除杂,同时除杂产物采用表面活性剂CTAB辅助溶胶-水热联合法制备超细α-Al_(2)O_(3)。所制备的超细α-Al_(2)O_(3)纯度为99.8%、中位粒径为3μm、厚度在1~3μm、粒子形态为板片状,粒径分布窄,且具有粒子间粘连性小的高分散特征。以自制氧化铝为导热填料制备了填充型环氧基复合材料。当氧化铝填充量为70%时,环氧基复合材料导热系数为1.59 W/(m·K)。

摘要： 针对高银金泥性质,采用有机酸除杂—氯化溶金—金分步还原、氯化溶金渣中氯化银铁粉置换—熔铸—电解精炼工艺分步精炼提纯金、银,并考察了酸浓度、反应温度、除杂时间等因素对金泥除杂率及金、银回收效果的影响。结果表明:在获得的最佳除杂工艺条件下,有机酸除杂效果较好,金泥除杂率约为8.2%;除杂后的富金银渣采用氯化溶金工艺处理时,金直收率为93.56%;该工艺可获得满足国标要求的金、银产品,且金、银回收率较高。

摘要： 实验采用工业级高纯Mg(OH)_(2)为原料,通过酸溶、除杂、氟化步骤成功制备了纯度在99%以上的高纯度MgF_(2)。其中,HNO_(3)溶解能够对Mg(OH)_(2)原料进行难溶除杂,随后通过草酸-双氧水法除去大部分金属离子杂质,最后与分析纯NH_(4)F制备高纯度MgF_(2)。实验结果表明,在_(2)5°C氟镁比为_(2)∶1的条件下,制备得到的MgF_(2)纯度最高,其中杂质离子含量均符合MF-_(2)MgF_(2)对于杂质有色金属离子含量的国家标准要求,因此,该工艺方法在循环条件下制备高纯度MgF_(2)是可行的。

摘要： 针对刚果(金)某铜钴氧化矿含钴萃余液,采用生石灰与氧化镁为沉淀剂、焦亚硫酸钠与压缩空气为氧化剂,经除杂、一段沉钴、二段沉钴等工序,制备了粗制氢氧化钴销售产品。结果表明,适宜的除杂工艺条件为:生石灰浓度15%、反应时间5 h、反应pH=4.5、电位420 mV,此时除铁率达99.5%;一段沉钴适宜工艺条件为:反应pH=8.0、反应时间6 h、氧化镁加入量(t_(MgO)/t_(Co))1.0,一段沉钴制备的氢氧化钴含钴45.6%;二段沉钴优化工艺条件为:反应时间3 h、反应pH=9.0,二段沉钴渣含钴34.2%;将二段沉钴渣全部返回一段沉钴工序作反应晶种,最终钴盐产品钴含量39.65%,完全满足产品销售要求。

摘要： 为研究不同预处理工艺对磷石膏性能的影响,通过X射线衍射、X射线荧光光谱、扫描电子显微镜、热重分析等手段表征磷石膏化学组分、微观形貌、晶型等特征,然后分别用普通煅烧法、微波煅烧法、水洗法、球磨法工艺对原状磷石膏进行力学性能、工作性能、凝结时间及需水量等指标的对比研究。结果表明:普通煅烧法、水洗法对可溶性五氧化二磷、氟类和有机质等杂质去除效果明显;微波煅烧法时间短,只需20 min左右;球磨法能细化颗粒,处理时间在20 min左右最佳。通过预处理制备的磷石膏物理化学特性都得到很大改善,抗压、抗折强度均优于GB/T9776—2008《建筑石膏》指标,具有巨大的应用前景。

摘要： 煤矸石是煤炭开采加工过程产生的废弃物,其体量大、污染高和处理难,煤矸石含有大量的硅铝成分,是一种很宝贵的硅铝资源。气凝胶是一种结构可控的多孔轻质材料,它是目前已知体积密度最小的固体物质,可应用于保温隔热、催化和航天等多种领域。如何利用廉价的原材料制备高性能气凝胶从而降低生产成本,实现高值化利用是发展气凝胶材料的关键技术之一。阐述了煤矸石在煅烧活化和碱熔活化两种活化方式下硅铝的溶出效果,以及水洗和溶剂置换、离子液体萃取、阳离子交换树脂等对活化浸出溶液的几种除杂手段,并对比了一步溶出法和两步溶出法制备SiO_(2)气凝胶和SiO_(2)-Al_(2)O_(3)气凝胶的工艺方案以及最终产品性能,旨在为煤矸石的高值化利用及气凝胶的低成本制备提供参考。

摘要： 开展本研究希望对海洋鱼蛋白肽进行有效除杂浓缩从而更好的利用,采用膜分离技术进行除杂浓缩工艺研究,结果显示:膜在料液保持稳定的情况下运行,膜通量保持良好,膜系统能有效去除蛋白肽料液中的悬浮杂质、大分子物质以及小分子氨基酸和盐离子,并达到浓缩的目的。同时料液细菌滋生对料液本身以及膜通量都有较大的影响,虽然膜系统具有冷除菌的作用,但控制料液外部环境染菌的机会是必要的。针对各工序单元特点和膜芯性质,采用不同的清洗剂及清洗方式,可以有效恢复膜通量。

摘要： 对某贫菱锰矿精矿进行了冶金浸出及除杂试验研究,考察了酸矿质量比、温度和时间对浸出效果,以及除杂时间、添加剂用量等对除杂效果的影响。结果表明,在浸出液固比为125 g/L,酸矿质量比为0.62,浸出时间为5 h,浸出温度为50°C时,矿石中锰浸出率可达到96%以上;控制浸出液pH为6.4,通空气除铁1.5 h,二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)和硫化铵用量分别为1.5%和0.5%时,溶液中Fe和重金属杂质含量均可降低至1 mg/L以下,符合电解锰合格液要求。

摘要： 本文对凝胶色谱法在腈纶溶剂硫氰酸钠除杂工艺中的应用进行了研究,考察了操作温度、流速、最大进料量对分离效果的影响,确定了硫氰酸钠溶液与杂质分离的最佳切割位置。

摘要： 论述了铑催化剂回收的现状,介绍了不同的方法从废铑催化剂中回收铑,比较了制备水合三氯化铑的各种方法,分析了除杂对于铑纯度的影响,并对铑回收在我国的发展前景进行了展望。

摘要： 针对原棉含杂小而多,短绒率高的特点,在开清棉工序采取了多松少打,以梳代打,多排多落等技术措施,在梳棉工序积极选用新型针布,工艺上采取紧隔距,强分梳,加强转移,多排小杂和短绒等技术措施,生产效果取得了显著的成效,棉卷质量、生条结杂、成纱质量均有很大的改善。

摘要： 刺辊的主要作用是分梳、除杂，相对于现大量使用的锯齿式刺辊，无论是在除杂还是在避免纤维损伤等方面，梳针式刺辊都优于锯齿式。原因在于梳针对纤维流的作用比较柔和，杂质在分梳过程中不易被打碎，同时梳针的穿透能力强，梳针本身的开松能力也就比较强，因而有利子杂质与纤维分离，有利于杂质露出在纤维流的表面。

摘要： 通过试验研究出了新型的较为有效的锆英石超细粉漂白剂(NP)，该种漂泊剂可有效地去除锆英粉中的铁、钛杂质，大大改善锆英粉的白度。

摘要： 氢化硅杂吡咯和氢化硅杂氮杂吡咯是其中的硅键合到环系统上的碳和氮原子以及硅原子上有一个或二个氢原子的一类新的杂环化合物。所述化合物如式(I)所示；其中，R是取代或未取代的有机基团以及R’是烷基基团。这些化合物通过开环反应和各种有机和无机的羟基基团反应，以及可以用于生产氮化硅或碳氮化硅膜。

摘要： 本发明涉及式(I)的化合物，其中····C····是‑CH

摘要： 式(Ⅰ)化合物：P－R

摘要： 本发明涉及通式(Ⅰ)的化合物其中A代表通式－CH

摘要： 氢化硅杂吡咯和氢化硅杂氮杂吡咯是其中的硅键合到环系统上的碳和氮原子以及硅原子上有一个或二个氢原子的一类新的杂环化合物。所述化合物如式(I)所示；其中，R是取代或未取代的有机基团以及R’是烷基基团。这些化合物通过开环反应和各种有机和无机的羟基基团反应，以及可以用于生产氮化硅或碳氮化硅膜。

摘要： 本发明公开了基于氢化硅杂吡咯、氢化硅杂氮杂吡咯和硫代硅杂环戊烷的化学组合物，涉及化学组合物技术领域，该化学组合物包括氢化硅杂吡咯、氢化硅杂氮杂吡咯和硫代硅杂环戊烷，所述氢化硅杂吡咯或氢化硅杂氮杂吡咯的化学式为：其中R是一个取代或未取代的有机基团，有一个碳或硅与环氮结合，R'是一个烷基。本发明在均匀的溶液中也能与分离的硅烷醇发生反应，并且还能与其他质子发生反应，甲硅烷基氢化物官能团可以保持完整，或者根据所需的最终产物，可以脱氢以形成碳氮化硅，可以用作区域特异性还原剂，或者可以进行氢化硅烷化，因此，本发明的材料在许多应用中具有吸引力，包括氮化硅和碳氮化硅膜的形成。

摘要： 本发明涉及式(1)的官能化的二氧杂硼杂环戊烷或二氧杂硼杂环己烷衍生物，其中R1通过碳原子与硼原子共价连接；R2、R3、R′3或R4之一是式‑X的基团；或者R1、R2、R3、R′3或R4之一是式‑X的基团；并且X是官能化基团。本发明涉及其制备方法及其用途。

摘要： 氢化硅杂吡咯和氢化硅杂氮杂吡咯是其中的硅键合到环系统上的碳和氮原子以及硅原子上有一个或二个氢原子的一类新的杂环化合物。所述化合物如式(I)所示；其中，R是取代或未取代的有机基团以及R’是烷基基团。这些化合物通过开环反应和各种有机和无机的羟基基团反应，以及可以用于生产氮化硅或碳氮化硅膜。

摘要： 本发明涉及式(I)的化合物，其中····C····是‑CH

摘要： 本发明涉及在磷原子上取代有氮化合物的9，10－二氢－9－氧杂－10－磷杂菲的通用合成方法，该合成中含有可商购得到的9，10－二氢－9－氧杂－10－磷杂菲－10－氧化物。这些含氮的9，10－二氢－9－氧杂－10－磷杂菲可以作为进一步合成所用的反应原料或用作阻燃剂或稳定剂。