高密度聚乙烯

摘要： 背景:高密度聚乙烯常用作颅颌面骨缺损的修复材料,然其制备方式及表面活性仍需进一步改进。目的:优化高密度聚乙烯制备方法,改善高密度聚乙烯表面活性。方法:基于挤出式3D打印技术制备高密度聚乙烯支架,将支架依次浸入多巴胺溶液、模拟体液中进行聚多巴胺、羟基磷灰石涂层。表征涂层前后支架的微观形貌、亲水性和压缩模量。在支架表面分别接种小鼠胚胎成骨前体细胞MC3T3-E1和人脐静脉内皮细胞,评估涂层前后支架的细胞相容性、早期成骨活性和促血管活性。结果与结论:①3D打印的高密度聚乙烯支架纤维排列规则,孔隙均匀;表征结果显示,支架表面聚多巴胺、羟基磷灰石改性成功;与未改性支架相比,聚多巴胺涂层与聚多巴胺+羟基磷灰石涂层改性后的支架表面水接触角明显减小(P<0.05),压缩模量未发生明显变化;②与未改性支架相比,聚多巴胺涂层与聚多巴胺+羟基磷灰石涂层改性后的支架可促进MC3T3-E1细胞、人脐静脉内皮细胞的黏附(P<0.05),且双涂层改性组促细胞黏附优于单涂层改性组(P<0.05);与未改性支架相比,聚多巴胺涂层与聚多巴胺+羟基磷灰石涂层改性后的支架可促进MC3T3-E1细胞、人脐静脉内皮细胞的增殖(P<0.05),且双涂层改性组促细胞增殖优于单涂层改性组(P<0.05);与未改性支架相比,聚多巴胺涂层与聚多巴胺+羟基磷灰石涂层改性后的支架可促进MC3T3-E1细胞的成骨分化(P<0.05),提高人脐静脉内皮细胞血管生成因子CD31的表达,其中以双涂层改性组效果更明显;③结果表明,经聚多巴胺、羟基磷灰石涂层后,3D打印高密度聚乙烯支架具有良好的细胞相容性、早期促成骨活性和促血管活性。

摘要： 基于全矩阵数据捕获(FMC),利用全聚焦(TFM)成像技术,对高密度聚乙烯(HDPE)试块中不同深度(10～50 mm)的预制横通孔缺陷进行了全聚焦成像实验分析.在MATLAB软件中编写了全聚焦成像算法,并将全聚焦成像效果与超声相控阵扇形扫描成像效果进行比较.研究结果表明:全聚焦超声成像方法对于HDPE试块内部的横通孔缺陷,能够较好地实现缺陷位置的定位.在5 MHz频率探头的条件下,检测深度达到50 mm以上,深度定位误差在2 mm以内.相比于超声相控阵扇扫方法,本文方法的 ?1 mm缺陷最大幅值标准差从16.8 dB降低到了7.5 dB,?2 mm缺陷的最大幅值标准差从21.0 dB降低到了6.2 dB,有2～3倍的提升.

摘要： 采用熔融纺丝成型方法制备了绢云母/聚乙烯复合纤维,研究了复合纤维导热系数和力学性能。结果表明,引入的绢云母粉能够有效提高复合纤维的导热系数,随着绢云母粉质量分数的增大,复合材料的导热系数也随着增大。在绢云母粉质量分数为0.150%时,导热系数达到了0.49 W/(m·K),较高密度聚乙烯提高了近23.67%。水浴牵伸倍数达到15倍、绢云母粉添加量为0.150%时,复合纤维的断裂强度较纯高密度聚乙烯纤维提高了15.24%,复合纤维的截面扫描电镜图中显示较多的微纤凸起,证明了随着绢云母粉质量分数的增大,复合纤维的断裂需要消耗更多的能量,这与力学强度检验结果一致。

摘要： 目的 探讨木薯秸秆粉的粒径和含量对复合材料物理力学性能及界面结合的影响,以期提高废弃木薯秸秆的利用率。方法 以木薯秸秆粉为增强体,高密度聚乙烯(HDPE)为基体,马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)为偶联剂制备木塑复合材料。对木塑复合材料进行拉伸性能、弯曲性能、缺口冲击强度以及吸水性测试,并利用电子显微镜(SEM)对复合材料断面微观结构进行观察和分析。结果 随着秸秆粉含量的增大,拉伸强度和弯曲强度在整体上呈现出增大的趋势,最大值分别可以达到32.5 MPa和49.6MPa,而缺口冲击强度不断下降;当粒径减小时,材料的拉伸强度呈现先下降而后升高的趋势,弯曲强度区别不大,而缺口冲击强度则整体上呈现降低的趋势。当秸秆粉的含量降低、粒径减小时,复合材料表现出较好耐水性能。结论 秸秆粉质量分数为60%,粒径为40~60目时复合材料具有较优异的综合性能,相关性能超过GB/T 24137—2009《木塑装饰板》的使用标准。

摘要： 为明确高密度聚乙烯(PE-HD)在高压H;S输气环境下的适用性,以增强热塑性塑料(RTP)管PE-HD内衬层为样品,利用高温高压釜腐蚀测试系统,模拟现场工况,开展PE-HD在高压H;S输气环境下的模拟试验,对模拟试验样品的宏观和微观形貌,质量、密度与体积变化率,拉伸屈服强度,拉伸弹性模量,断裂伸长率,邵氏硬度,维卡软化温度和傅里叶变换红外光谱进行分析。结果表明,PE-HD在高压H;S输气环境下模拟试验后外观保持完好,质量、密度与体积变化较小,化学结构和拉伸屈服强度保持良好,但刚性和韧性明显下降、热稳定性稍有提高。在不考虑PE-HD气体渗透因素前提下,可作为RTP管内衬层用于油气田集输气环境。

摘要： 根据泡沫浮选结合前置表面改性可实现不同废塑料的高效分离的特点,针对传统前置改性方式存在吸附脱稳、催化时间长及温度高等限制,提出了一种相对绿色环保、高效的前置电晕放电改性技术,结合泡沫浮选优化分离高密度聚乙烯(PE-HD)及聚氯乙烯(PVC)混合塑料。通过接触角、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪进行表征分析并相互印证,结合表征结果进一步对电晕放电过程的机理进行探讨。研究结果表明,电晕放电可以增大PE-HD/PVC的可浮性差异,使得自由基在两者分子链中选择性引入。其最优电晕改性工艺参数为电晕功率300 W,接触曝光时间8000 ms。当PVC∶PE-HD进料质量比为3∶7时,PE-HD和PVC的回收率分别为96.36%,93.06%,纯度分别为97.01%,91.63%。

摘要： 为研究高密度聚乙烯/有机改性蒙脱石(PE-HD/OMMT)复合材料中改性剂及PE-HD对蒙脱石(MMT)插层和剥离的影响,采用分子动力学方法模拟了OMMT中不同负载量的十八烷基三甲基氯化铵阳离子(OTAC^(+))在MMT中的排列方式以及对MMT插层的影响。此外,搭建了PE-HD/OMMT复合材料模型,编写MS Perl脚本提取了OTAC^(+)与MMT和PE-HD之间的相互作用能来研究双螺杆挤出机机筒温度在463 K下对MMT剥离的影响。模拟结果表明,随着OTAC^(+)负载量的提高,其在MMT片层中依次呈现为单层分布、双层分布和假三层分布;同时,OTAC^(+)负载量的增加致使MMT的层间距有所增加,但MMT并未发生剥离;模拟时间在90~95 ps内时,PE-HD/OMMT复合材料模型中顶层和底层MMT间的相互作用能由-24.53 kcal/mol转变为3.54 kcal/mol,说明MMT发生了剥离,此时MMT的层间距为91Å。

摘要： 聚乙烯管材的三大重要性能指标:MRS值、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂纹增长。耐慢速裂纹增长性能是聚乙烯管材是否能够长期使用的决定性因素。实验利用耐慢速裂纹增长椎体实验法探究不同聚合工艺的聚乙烯原料的耐慢速裂纹增长性能的优劣。研究表明,PE100-RC原料相比PE100原料耐慢速裂纹增长性能更优,不同聚合工艺的PE100原料耐慢速裂纹增长性能大不相同。

摘要： 一种微孔聚乙烯发泡材料及其制备方法本发明涉及一种微孔聚乙烯发泡材料及其制备方法,属于高分子材料成型加工技术领域。所述材料由超高相对分子质量聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、交联剂、交联助剂和发泡剂经过充分混合和交联、发泡反应制备而成。首先,将聚乙烯磨成粉末,随后将聚乙烯粉末、交联剂、交联助剂、发泡剂和润滑剂加入搅拌机混合均匀,放入模具中压制成片,取出片材,再将其置于尺寸稍大的模具中高温加热发泡,制备成具有交联结构、微孔结构、质量轻和力学性能好的交联聚乙烯微孔材料。

摘要： 热释电红外传感器在空调中的应用日益广泛,其配套使用的装饰材料对实际检测距离有很大的影响。采用人体辐射特征红外波(9.5μm)的透过率对材料红外透过性能进行表征,并与传感器实际的红外检测距离进行对照研究。并采用高密度聚乙烯(HDPE)为主要材料制备传感器遮盖膜片,材料9.5μm波长的透过率越低,传感器的实际检测距离也越短。红外透过率可以有效的对材料的红外穿透性能进行评价,对红外穿透材料的开发具有较好的指导意义。

摘要： 通过对大庆石化公司高密度聚乙烯装置聚合工艺的研究与剖析国内外相关树脂,确定了异型瓶专用树脂的物性指标及工业生产条件,并进行了工业化生产.生产出的专用树脂的熔体流动速率为0.60-0.80g/10min,密度为0.952-0.958g/cm3;耐环境应力开裂时间大于25h;正己烷提取物≤2％,干燥失重≤0.15％,燃烧残渣≤0,2％,满足用户生产异型瓶所需原料的性能要求

摘要： 采用马来酸酐POE-g-MAH(POE-g-MAH)作为相容剂,纳米碳酸钙(Nano-CaCO3)为改性剂,高密度聚乙烯(HDPE)为基体材料,通过高速混合、挤出造粒获得改性HDPE复合材料.对HDPE复合材料力学性能、结晶行为、流变性能和微观结构进行了测试和分析.实验结果表明,当采用POE-g-MAH用量为3份,纳米碳酸钙用量为5份时,其冲击强度达到60.72KJ/m2,比未加POE-g-MAH时提高77％;SEM实验表明POE-g-MAH明显改善纳米碳酸钙与HDPE界面相容性;Nano-CaCO3对HDPE有成核剂作用.

摘要： 以新开发的硅酮母粒为塑料加工润滑剂,应用到30％滑石粉(Talc)填充的高密度聚乙烯(HDPE)复合材料(HDPE+30％Talc)中,对比考察了硅宝硅酮母粒和国外同类产品对复合材料加工润滑和力学性能的影响.结果表明,在填充HDPE复合材料中,添加0.5％的硅宝硅酮母粒可以明显改善复合材料的加工性能,平衡扭矩下降了2.5％,熔体质量流动速率增加了11.9％,润滑效果略优于国外产品;另一方面,硅宝硅酮母粒的加入会导致复合材料拉伸强度和弯曲强度的小幅度下降,但可提升材料的冲击强度.当添加0.5％的硅宝硅酮母粒时,复合材料性能最佳.

摘要： 介绍了在Unipol气相法聚乙烯工艺中,由钛系催化剂和铬系催化剂生产高密度聚乙烯产品相互切换过程及工艺参数控制,结合兰州石化公司全密度聚乙烯装置钛系高密度牌号和铬系高密度牌号转产实例,对两种牌号的产品性能,转产过程进行了详细分析和经验总结.

摘要： 用双螺杆挤出机,制备乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)、高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)两种增容剂改性的高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙(PA6)共混物,研究了不同增容剂对共混物力学性能、耐温性能的影响.用扫描电镜对共混物冲击断面进行观察.结果表明:相容剂POE-g-MAH的增容效果优于HDPE-g-MAH.PA6添加量为15％时,相容剂HDPE-g-MAH的耐热改性效果优于POE-g-MAH,比纯HDPE维卡软化点提高了5.8°C,共混物的断裂伸长率为35.0％,降低了1％,拉伸强度为22Mpa,提高了1Mpa,冲击强度为70.6Kj/m-2;相容剂为POE-g-MAH时,共混物的断裂伸长率为60.2％,降低了了8.4％,共混物的拉伸强度为18.9Mpa,提高了0.4Mpa,冲击强度为86.7Kj/m-2.

摘要： 中沙(天津)石化有限公司HDPE装置自开工生产以来,客户多次反映或投诉成品粒料中掺混有絮状物(纤维状物质).本文对成品粒料中絮状物产生的原因进行分析总结并提出治理措施.

摘要： 中沙(天津)石化有限公司HDPE装置自开工生产以来,客户多次反映或投诉成品粒料中掺混有絮状物(纤维状物质).本文对成品粒料中絮状物产生的原因进行分析总结并提出治理措施.

摘要： 中沙(天津)石化有限公司HDPE装置自开工生产以来,客户多次反映或投诉成品粒料中掺混有絮状物(纤维状物质).本文对成品粒料中絮状物产生的原因进行分析总结并提出治理措施.

摘要： 中沙(天津)石化有限公司HDPE装置自开工生产以来,客户多次反映或投诉成品粒料中掺混有絮状物(纤维状物质).本文对成品粒料中絮状物产生的原因进行分析总结并提出治理措施.

摘要： 通用塑料的强韧化制备以拓宽其在工程领域的应用成为近年来塑料工业领域的研究热点.受到材料微观结构与宏观性能间内在关系的启发,本工作利用自制的循环振荡推拉模塑成型设备,巧妙地耦合了动态振荡剪切流场与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)对HDPE基体材料分子取向与结晶过程的促进作用,制备了超强、超韧的HDPE/UHMEPE复合材料,其拉伸强度、杨氏模量、冲击强度分别较注塑成型的HDPE提高3.8、5.9、6.9倍,综合机械性能可媲美大多数常见的工程塑料.

摘要： 本发明公开了一种用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂及高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的方法，其中用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂为含氯量15％～20％、熔融焓15J/g～25J/g的氯化聚乙烯；以该氯化聚乙烯为增容剂，分别将聚氯乙烯、高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、复合热稳定剂、润滑剂和增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀后将混合料挤出造粒并干燥，得到PVC/HDPE/CPE共混高分子材料。本发明PVC/HDPE/CPE三元共混高分子合金材料综合了PVC和HDPE二者之长，与PVC相比提高了冲击韧性和耐热性能；与HDPE相比，提高了阻燃性，拓宽了其应用领域。

摘要： 本发明提供一种高密度聚乙烯防水卷材底膜、其制备方法及高密度聚乙烯防水卷材，属于建筑防水材料技术领域，其中，高密度聚乙烯防水卷材底膜，包含如下重量配比的原料组分：高密度聚乙烯100重量份、聚丙烯40～50重量份、线性低密度聚乙烯30～39重量份、茂金属催化聚乙烯40～53重量份、热塑性弹性体27～33重量份、自由基引发剂6～9重量份。包含上述配比的高密度聚乙烯防水卷材底膜中具有交联结构，为整个分子结构提供高弹性和高延伸性。由上述高密度聚乙烯防水卷材底膜制成的高密度聚乙烯防水卷材的延伸率较常规高分子防水卷材提高70％以上。

摘要： 本发明涉及高密度聚乙烯树脂的改性技术领域，公开了一种有机硅烷在制备高密度聚乙烯树脂中的应用、一种高密度聚乙烯树脂的制备方法以及由该方法制备得到的高密度聚乙烯树脂。所述有机硅烷的结构通式为R1SiX2R2，其中，R1为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R2为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。采用本发明提供的方法制得的高密度聚乙烯树脂具有结晶温度高、结晶速率快、结晶度高以及熔体强度高等特点，可用于以二氧化碳或氮气为发泡剂的挤出发泡，制备高发泡聚乙烯材料，代替低密度聚乙烯以丁烷或戊烷等烷烃为发泡剂挤出发泡制备发泡聚乙烯材料。

摘要： 本发明涉及一种高密度聚乙烯增韧母粒及其制备方法和其在高密度聚乙烯管材中的应用，所述高密度聚乙烯增韧母粒按质量份数由以下原料组成：高密度聚乙烯树脂80～95份；相容剂1～3份；分散剂0.1～0.5份；超细磷石膏粉6.5～18.9份；其中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，所述分散剂为端羧基液体丁晴橡胶，所述超细磷石膏粉的目数为600～3000目。本发明将高密度聚乙烯增韧母粒应用在高密度聚乙烯管材中后，在保证管材耐压耐热性能不降低的同时，有效提高了管材的冲击韧性和环刚度。

摘要： 本发明公开了一种用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂及高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的方法，其中用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂为含氯量15％～20％、熔融焓15J/g～25J/g的氯化聚乙烯；以该氯化聚乙烯为增容剂，分别将聚氯乙烯、高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、复合热稳定剂、润滑剂和增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀后将混合料挤出造粒并干燥，得到PVC/HDPE/CPE共混高分子材料。本发明PVC/HDPE/CPE三元共混高分子合金材料综合了PVC和HDPE二者之长，与PVC相比提高了冲击韧性和耐热性能；与HDPE相比，提高了阻燃性，拓宽了其应用领域。

摘要： 本发明提供一种高密度聚乙烯防水卷材底膜、其制备方法及高密度聚乙烯防水卷材，属于建筑防水材料技术领域，其中，高密度聚乙烯防水卷材底膜，包含如下重量配比的原料组分：高密度聚乙烯100重量份、聚丙烯40～50重量份、线性低密度聚乙烯30～39重量份、茂金属催化聚乙烯40～53重量份、热塑性弹性体27～33重量份、自由基引发剂6～9重量份。包含上述配比的高密度聚乙烯防水卷材底膜中具有交联结构，为整个分子结构提供高弹性和高延伸性。由上述高密度聚乙烯防水卷材底膜制成的高密度聚乙烯防水卷材的延伸率较常规高分子防水卷材提高70％以上。

摘要： 本发明提供一种高密度聚乙烯防水片材、制备方法及高密度聚乙烯防水卷材，属于建筑防水材料技术领域，其中，高密度聚乙烯防水卷材底膜，包含如下重量配比的原料组分：高密度聚乙烯100重量份；线性低密度聚乙烯60～70重量份；聚丙烯40～50重量份；包含烯烃共聚物弹性体5～20重量份；发泡剂0.1～0.3重量份；成核剂1～3重量份。本申请将高密度、低密度聚乙烯混合，并添加少量聚丙烯、α‑烯烃的烯烃共聚物，能够提高产品的拉伸强度等物理性能，同时降低材料的结晶度。添加合适比例的AC发泡剂和成核剂，协同作用，在尽最大可能保留原高分子片材的基础上进行微发泡，微孔泡在产品中很好的起到降噪且减震作用，并降低了材料的重量。

摘要： 本发明涉及高密度聚乙烯树脂的改性技术领域，公开了一种有机硅烷在制备高密度聚乙烯树脂中的应用、一种高密度聚乙烯树脂的制备方法以及由该方法制备得到的高密度聚乙烯树脂。所述有机硅烷的结构通式为R1SiX2R2，其中，R1为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R2为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。采用本发明提供的方法制得的高密度聚乙烯树脂具有结晶温度高、结晶速率快、结晶度高以及熔体强度高等特点，可用于以二氧化碳或氮气为发泡剂的挤出发泡，制备高发泡聚乙烯材料，代替低密度聚乙烯以丁烷或戊烷等烷烃为发泡剂挤出发泡制备发泡聚乙烯材料。

摘要： 本发明涉及聚乙烯领域，公开了一种电缆护套料用高密度聚乙烯组合物及高密度聚乙烯电缆护套料的制备方法，该组合物含有基础树脂，其特征在于，所述基础树脂包括高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.2‑0.8g/10min，密度为0.94‑0.96g/cm

摘要： 本发明涉及一种高密度聚乙烯增韧母粒及其制备方法和其在高密度聚乙烯管材中的应用，所述高密度聚乙烯增韧母粒按质量份数由以下原料组成：高密度聚乙烯树脂80～95份；相容剂1～3份；分散剂0.1～0.5份；超细磷石膏粉6.5～18.9份；其中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，所述分散剂为端羧基液体丁晴橡胶，所述超细磷石膏粉的目数为600～3000目。本发明将高密度聚乙烯增韧母粒应用在高密度聚乙烯管材中后，在保证管材耐压耐热性能不降低的同时，有效提高了管材的冲击韧性和环刚度。