耐热性能

摘要： 采用4,4′-六氟异丙基邻苯二甲酸酐(6FDA),4,4′-二氨基-2,2′-二甲基-1,1′-联苯(o-TOL)和2,2′-双(三氟甲基)-4,4′-二氨基联苯(TFMB),经两步法合成了一系列聚酰胺酸(PAA)溶液,再经流延涂膜、去溶剂和亚胺化后制备了一系列无色透明聚酰亚胺(CPI)薄膜。利用傅里叶变换红外光谱仪、紫外-可见分光光度计、差示扫描量热仪和热重分析仪对CPI薄膜结构和性能进行了研究。结果表明:CPI薄膜具有优异的综合性能。当o-TOL物质的量分数为50%~100%时,CPI薄膜耐热性能优异,玻璃化转变温度均在320.00°C左右,CPI薄膜失重5%时的温度都在490.00°C以上,最大透光率基本都在90%以上。

摘要： 以聚己内酯二元醇(PCL2000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,制备水性聚氨酯预聚体,分别选择双酚芴(BPFL)和自制9,9-双[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴进行改性,得到改性水性聚氨酯(WPUS和GWPUS)乳液。对水性聚氨酯胶膜进行了结构表征与性能测试。结果表明,与水性聚氨酯(WPU)相比,WPUS和GWPUS胶膜的最大拉伸强度分别为42.54 MPa、32.82 MPa,最大断裂伸长率分别为711.83%,586.95%;吸水率分别降低了32.58%、45.81%。当胶膜分解90%时,WPUS和GWPUS胶膜的分解温度比WPU胶膜分解温度分别提高了33.16%和54.38%。对纸张进行表面施胶,相对于WPU_(纸),未老化WPUS_(纸)和GWPUS_(纸)的耐折度分别提高了37次和41次,老化后分别提高了14次和19次;未老化WPUS_(纸)和GWPUS_(纸)的抗张强度分别提高了33.57%、40.82%,老化后WPUS_(纸)和GWPUS_(纸)的抗张强度分别提高了24.20%、33.24%。

摘要： 测试了三种商业级耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)的耐热性能、力学性能和流变学行为,表征了ABS树脂的化学组成和微观结构,在此基础上分析了耐热ABS树脂微观结构与宏观性能的关系。结果表明,添加的耐热改性剂为N-苯基马来酰亚胺类耐热改性剂,其主要分散在苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)中,限制了SAN树脂分子链段的活动性,提高了其玻璃化转变温度,进而提高了ABS树脂的耐热性能,且添加量越高,耐热性能提升越显著。耐热改性剂的添加,在提高ABS树脂刚性的同时,降低了其韧性。韧性的降低可以通过提高体系中橡胶相的含量来改善。ABS树脂中耐热改性剂的含量越高,其类固行为越明显,分子链的活动性越差,熔体流动速率越低。

摘要： 聚氨酯由异氰酸酯与二羟基或者多羟基化合物聚合而成,由于其具有优异的综合性能,应用领域十分广泛,但是目前聚氨酯材料在紫外辐射、高温、高湿等条件下使用,会出现明显不同程度的老化现象,严重时甚至导致材料失去使用价值,从而限制了聚氨酯的进一步发展。随着新的需求不断涌现,由于聚氨酯材料在耐老化方面存在局限性,导致不能满足科技创新的需求,如何提高耐老化性能成为聚氨酯材料研发热点之一,文章综述了聚氨酯在耐热、耐水解以及耐紫外方面的研究进展。

摘要： PETG作为一种新型聚酯产品,在家电、包装、建材等领域广泛应用。尤其在家电领域的特殊应用,需要该材料拥有较好的耐热性,否则影响制品的长周期使用。通过共聚酯切片热失重、玻璃化温度等性能检测,确定产品本身热性能。通过注塑加工制品热变形指标测试及96h耐热实验考察,确定其长周期耐热性。结果表明:相同温度下改性共聚酯样品厚壁制品耐热性较好,相同厚度下温度高则变形程度大且制品易发生黄变。

摘要： 为了发展高性能耐热铝锆合金,采用重力铸造和热挤压方法制备了4种不同成分的铝锆合金,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸机和导电仪等测试手段表征铝锆合金的组织和性能,研究了Zr含量(质量分数0.05%~0.2%)对工业纯铝的组织及性能的影响规律。结果表明:Zr含量较少时,对合金组织细化效果显著;随着Zr含量的增加,对合金组织细化效果衰退,并且出现粗大的Al_(3)Zr相;当Zr含量为0.1%时,合金的拉伸性能最优,{100}面织构最弱,对立方织构抑制效果最强;未加入Zr时,导电率最高,Zr含量为0.05%时,导电率次之,耐热性能最好。

摘要： 制备液体氟弹性体/固体氟橡胶复合材料,并研究液体氟弹性体/固体氟弹性体用量比(简称液固比)对复合材料性能的影响。结果表明:与固体氟橡胶相比,液体氟弹性体/固体氟橡胶复合材料的加工性能明显提高,物理性能、耐热性能、耐油性能和阻尼性能略有降低,但变化不大;液固比为5/95的复合材料综合性能较好。

摘要： 由4-甲氧基二苯甲酮通过McMurry偶联反应得到(E)-1-甲氧基-4-(2-(4-甲氧基苯基)-1,2-二苯基乙烯基)苯(1),经过脱甲基,与邻氯对硝基三氟甲基苯进行亲核取代并还原得到(E)-4-(4-(2-(4-(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯基)-1,2-二苯基)苯氧基)-3-三氟甲基苯胺(APBA);采用上述二胺单体与4,4'-氧双邻苯二甲酸酐(ODPA)进行二元共聚,与4,4'-二氨基二苯醚(ODA)、ODPA按摩尔比15:85:100,45:55:100,75:25:100进行三元共聚,得到4种聚酰亚胺(PI)树脂及薄膜。然后对所得PI的结构、耐热性能、荧光性能、溶解性、吸水率等进行表征。研究结果表明,4种聚酰胺酸的特性黏度在0.91~1.91 dL/g之间,PI树脂在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、间甲酚中都有不错的溶解性,在氯仿、四氢呋喃、二甲亚砜中的溶解性随着APBA含量的增加而增加;同时吸水率不断减低,分别为1.12%,0.68%,0.62%和0.39%;5%的热失重均在300°C以上,且稳定性随APBA含量的增加而增加,完全降解温度达到了630°C;另外,四苯乙烯型化合物的引入提高了荧光寿命,使其由单体的4.96 ns延长到了13.24 ns。

摘要： 采用熔融共混工艺和熔融浸渍分别制备了短玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料(PPS/SGF)和长玻璃纤维增强聚苯硫醚(PPS/LGF)复合材料,并对复合材料的力学性能和耐热性能进行了对比分析。研究结果表明,在玻璃纤维质量分数为30%时,PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的拉伸强度分别为110 MPa和122 MPa;弯曲强度分别为175 MPa和208 MPa;弯曲弹性模量分别为8 GPa和9 GPa;缺口冲击强度和无缺口冲击强度分别为7.7,11.9 kJ/m^(2)和31,37 kJ/m^(2)。PPS/LGF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、缺口冲击强度和无缺口冲击强度相较于PPS/SGF复合材料分别提高了11.0%,18.9%,11.3%,54.5%和19.4%。PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的热变形温度分别达到250°C和275°C,PPS/LGF复合材料的热变形温度高于PPS/SGF复合材料热变形温度10%。

摘要： 本文采用苯硼酸(PBA)代替传统的环氧树脂固化剂,制备了一种在温和条件下可绿色降解的含硼酸酯键的环氧树脂(PBAE)。利用FTIR、DSC、TGA探究了PBAE树脂固化过程中的结构变化和耐热性能。研究结果表明PBAE结构中形成了硼酸酯键,固化物具有优异的耐热性能,玻璃化转变温度(T_(g))为147°C,N_(2)氛围下质量损失5%的温度(T_(d5))为267°C,800°C的质量保留率高于25%。玻璃纤维增强PBAE复合材料的弯曲强度和层间剪切强度分别为499 MPa、70 MPa;可在常温下,乙醇/水混合溶液(体积比=2∶1)中实现绿色降解。

摘要： 合成了几种常规苯并噁嗪树脂,对比了树脂在结构、反应活性、固化工艺参数以及浇注体介电性能、耐热性能等方面的差异,分析了造成性能差异的原因,为其在覆铜板领域的应用提供参考.

摘要： 针对现有油井水泥分散剂分散能力和流动保持性差、缓凝性强的缺点,通过引入阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),甲基烯丙基聚乙二醇(HPEG)和丙烯酸(AA)合成了一种两性聚羧酸型分散剂HPEG/AA/DMDAAC(HAD).通过红外(FTIR)和热重(TG)对该聚合物进行了结构和耐热性能的表征,并测定了分散剂的加入对水泥浆的流动度、流变性、凝结时间、抗压强度和稠化性能的影响.热重分析结果表明,HAD耐温可达320°C,该分散剂对水泥浆分散能力强,流变性好、缓凝性弱且不破坏强度,与其他外加剂配伍后,水泥浆体系稠化曲线平稳,是一种高效油井水泥分散剂.

摘要： 论文以芳酮单体与芳砜单体共聚合成了一种改性聚醚砜酮(PESK)树脂,研究了其合成工艺及性能.研究表明,当含酮基单体的摩尔百分含量为15％左右,以3,4'-二卤代二苯甲酮为封端剂,以二苯砜为溶剂时,得到的聚醚砜酮(PESK)树脂熔点不到320°C,熔融指数接近30g/10min.与未改性的聚芳醚砜(PES)树脂相比,聚醚砜酮(PESK)树脂具有优异的耐热性能和机械性能.

摘要： 利用纳米插层复合技术制备的硬质聚氯乙烯/有机改性磷酸锆-有机/无机纳米复合微发泡材料，在有效提高泡孔质量的同时，还有助于提高材料的机械性能和耐热性能，是一种综合性能优良的纳米复合材料。

摘要： 主要考察了不同种类香原料如烯醛类、吡嗪类、呋喃类、含硫类、酸类香原料对牛肉香精香气的影响,确定了它们在配方中的最佳用量,通过香精调配技术制备出了特征香气明显的牛肉香精.并利用电子鼻技术对牛肉香精的耐热性能进行了表征研究.

摘要： 不流动半固化片用于刚挠结合板、阶梯PCB结构与散热冷板等混合粘接用途的粘结材料已经越来越广泛.本研究利用大分子长链酚氧树脂能稳定控制树脂流动性的特点,开发出一种高耐热不流动无卤半固化片,其树脂间具有较好相容性,固化物耐热性好.同时,该半固化片工艺性良好、掉粉率低、对刚挠性PCB具有良好的填充性及粘结性.

摘要： 不流动半固化片用于刚挠结合板、阶梯PCB结构与散热冷板等混合粘接用途的粘结材料已经越来越广泛.本研究利用大分子长链酚氧树脂能稳定控制树脂流动性的特点,开发出一种高耐热不流动无卤半固化片,其树脂间具有较好相容性,固化物耐热性好.同时,该半固化片工艺性良好、掉粉率低、对刚挠性PCB具有良好的填充性及粘结性.

摘要： 不流动半固化片用于刚挠结合板、阶梯PCB结构与散热冷板等混合粘接用途的粘结材料已经越来越广泛.本研究利用大分子长链酚氧树脂能稳定控制树脂流动性的特点,开发出一种高耐热不流动无卤半固化片,其树脂间具有较好相容性,固化物耐热性好.同时,该半固化片工艺性良好、掉粉率低、对刚挠性PCB具有良好的填充性及粘结性.

摘要： 不流动半固化片用于刚挠结合板、阶梯PCB结构与散热冷板等混合粘接用途的粘结材料已经越来越广泛.本研究利用大分子长链酚氧树脂能稳定控制树脂流动性的特点,开发出一种高耐热不流动无卤半固化片,其树脂间具有较好相容性,固化物耐热性好.同时,该半固化片工艺性良好、掉粉率低、对刚挠性PCB具有良好的填充性及粘结性.

摘要： 不流动半固化片用于刚挠结合板、阶梯PCB结构与散热冷板等混合粘接用途的粘结材料已经越来越广泛.本研究利用大分子长链酚氧树脂能稳定控制树脂流动性的特点,开发出一种高耐热不流动无卤半固化片,其树脂间具有较好相容性,固化物耐热性好.同时,该半固化片工艺性良好、掉粉率低、对刚挠性PCB具有良好的填充性及粘结性.

摘要： 一种制造方法，其具有以下工序：工序(1)，将聚烯烃树脂的全部或一部分、有机过氧化物、含有金属水合物和金属碳酸盐的无机填料、和硅烷偶联剂在有机过氧化物的分解温度以上的温度下熔融混合，制备硅烷母料；以及工序(3)，将硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂或催化剂母料混合；利用上述制造方法所制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品。

摘要： 本发明涉及一种耐热性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：(a)将含有聚烯烃系树脂的树脂组合物、相对于该树脂组合物100质量份为0.01质量份～0.6质量份的有机过氧化物以及10质量份～400质量份的无机填料、和相对于该无机填料100质量份为0.5质量份～15.0质量份的硅烷偶联剂在上述有机过氧化物的分解温度以上进行熔融混炼，不混合硅烷醇缩合催化剂而制备硅烷母料的工序；(b)将上述硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂熔融混炼后进行成型的工序；和(c)使上述(b)工序的成型物与水分接触而进行交联的工序；涉及通过该耐热性树脂组合物的制造方法所制造的耐热性树脂组合物、以及包含该耐热性树脂组合物的成型物的成型品。

摘要： 一种耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法，其中，将特定的树脂成分、有机过氧化物、硅烷偶联剂预混合无机填料、溴系阻燃剂和硅烷醇缩合催化剂熔融混合的工序a具有下述工序：将树脂成分的一部分或全部、有机过氧化物和硅烷偶联剂预混合无机填料熔融混合而制备硅烷MB的工序a1；根据希望将树脂成分的余部和硅烷醇缩合催化剂熔融混合而制备催化剂MB的工序a2；和将硅烷MB和硅烷醇缩合催化剂或催化剂MB熔融混合的工序a3，在工序a1和工序a2中的至少一个工序中混合溴系阻燃剂；利用该方法制造的耐热性硅烷交联树脂成型体以及使用了该成型体的耐热性制品。

摘要： 本发明提供一种制造方法、由该方法制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品，所述制造方法至少具有下述工序(a)：相对于含有非芳香族有机油和乙烯橡胶的基础树脂(RB)100质量份，将有机过氧化物0.01～0.6质量份、无机填料10～400质量份和硅烷偶联剂1～15.0质量份在有机过氧化物的分解温度以上的温度进行熔融混炼，制备硅烷母料。

摘要： 本发明涉及一种具有下述工序(a)的制造方法、由此制造的硅烷母料、耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及耐热性产品，该工序(a)中，相对于聚烯烃树脂100质量份，将有机过氧化物0.01质量份以上0.6质量份以下、无机填料10质量份以上400质量份以下、硅烷偶联剂超过4质量份且15.0质量份以下在所述有机过氧化物的分解温度以上的温度熔融混炼从而制备硅烷母料。

摘要： 一种制造方法，其具有以下工序：工序(1)，将聚烯烃树脂的全部或一部分、有机过氧化物、含有金属水合物和金属碳酸盐的无机填料、和硅烷偶联剂在有机过氧化物的分解温度以上的温度下熔融混合，制备硅烷母料；以及工序(3)，将硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂或催化剂母料混合；利用上述制造方法所制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品。

摘要： 一种耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法，其中，将特定的树脂成分、有机过氧化物、硅烷偶联剂预混合无机填料、溴系阻燃剂和硅烷醇缩合催化剂熔融混合的工序a具有下述工序：将树脂成分的一部分或全部、有机过氧化物和硅烷偶联剂预混合无机填料熔融混合而制备硅烷MB的工序a1；根据希望将树脂成分的余部和硅烷醇缩合催化剂熔融混合而制备催化剂MB的工序a2；和将硅烷MB和硅烷醇缩合催化剂或催化剂MB熔融混合的工序a3，在工序a1和工序a2中的至少一个工序中混合溴系阻燃剂；利用该方法制造的耐热性硅烷交联树脂成型体以及使用了该成型体的耐热性制品。

摘要： 本发明提供一种在含水型耐热性巧克力的制造中，抑制成型前熔液状的含水型耐热型巧克力的酱胚粘度上升的方法。本发明提供了一种含水型耐热性巧克力的制造方法，其包括向酱胚温度为32～40°C的熔液状的巧克力酱胚添加至少含有β型XOX结晶的接种剂的接种剂添加工序，和向上述巧克力酱胚添加水的水添加工序。(其中，X表示碳原子数为18～22的饱和脂肪酸，O表示油酸，XOX表示甘油的2位与油酸结合，且1、3位与X结合的三酰基甘油)。

摘要： 本发明涉及一种耐热性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：(a)将含有聚烯烃系树脂的树脂组合物、相对于该树脂组合物100质量份为0.01质量份～0.6质量份的有机过氧化物以及10质量份～400质量份的无机填料、和相对于该无机填料100质量份为0.5质量份～15.0质量份的硅烷偶联剂在上述有机过氧化物的分解温度以上进行熔融混炼，不混合硅烷醇缩合催化剂而制备硅烷母料的工序；(b)将上述硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂熔融混炼后进行成型的工序；和(c)使上述(b)工序的成型物与水分接触而进行交联的工序；涉及通过该耐热性树脂组合物的制造方法所制造的耐热性树脂组合物、以及包含该耐热性树脂组合物的成型物的成型品。

摘要： 本发明公开了一种移动终端耐热性能测试系统，包括一高温箱和一测试监控终端，所述高温箱用于为待测移动终端提供耐热性能测试环境；所述测试监控终端通信连接所述待测移动终端，用于控制所述待测移动终端根据预设的测试用例进行耐热性能测试，并用于获取所述待测移动终端的耐热性能测试数据提供给用户查看，本发明结构简单，具备多种耐热性测试模式，测试灵活度高，能够满足用户针对移动终端的耐热测试需求，本发明还提供了一种应用所述的耐热性能测试系统对移动终端进行耐热性能测试的方法。