超高相对分子质量聚乙烯

摘要： 一种微孔聚乙烯发泡材料及其制备方法本发明涉及一种微孔聚乙烯发泡材料及其制备方法,属于高分子材料成型加工技术领域。所述材料由超高相对分子质量聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、交联剂、交联助剂和发泡剂经过充分混合和交联、发泡反应制备而成。首先,将聚乙烯磨成粉末,随后将聚乙烯粉末、交联剂、交联助剂、发泡剂和润滑剂加入搅拌机混合均匀,放入模具中压制成片,取出片材,再将其置于尺寸稍大的模具中高温加热发泡,制备成具有交联结构、微孔结构、质量轻和力学性能好的交联聚乙烯微孔材料。

摘要： 以超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)为主要原料,与高密度聚乙烯(HDPE)和加工助剂共混改性后,利用单螺杆熔融牵引法挤出,制备了油田抽油管内衬管用改性UHMWPE管材。采用万能试验机、冲击试验机、维卡软化温度检测仪等对UHMWPE管材的性能进行表征,研究了各组分对UHMWPE管材性能的影响。结果表明:UHMWPE用量为70.0 phr能够保证UHMWPE管材的基础力学性能;HDPE牌号对UHMWPE管材的流动性和热性能有影响,选用HDPE YS-4最佳;润滑剂用量为4.0 phr能够达到较好的增加管材表面光洁度的效果。

摘要： 在壁面滑移条件下建立了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)鱼尾形流道挤出过程有限元模型,模拟了不同滑移系数对挤出成型过程的影响。由Navier线性滑移定律建立了挤出模具壁面熔体所受剪切应力与熔体滑移速度之间的关系,基于Polyflow软件,采用不同滑移系数对鱼尾形流道中UHMWPE熔体的三维等温流动开展了有限元模拟,获得了熔体的挤出速度、压力的分布规律。结果表明:在入口体积流量一定的情况下,随着滑移系数的减小,熔体边界层的速度不断增大,速度梯度减小,熔体在鱼尾形流道出口处的速度分布逐渐均匀,挤出量明显提高;但熔体在口模内的横向压力分布变得不均匀,导致挤出薄膜的质量下降。

摘要： 上海化工研究院有限公司开发出制备超高相对分子质量聚乙烯用单活性中心催化剂新方法。该方法是将醇与原始载体按比例加入反应瓶,升温加热,加入内给电子体,高速搅拌反应一定时间,最后所得混合物迅速压入大量低温正己烷中定型,得到固体;该固体进行前处理,得到用于负载的高活性催化剂载体;将金属催化剂用有机溶剂溶解,加入活化物质,搅拌均匀,得到金属催化剂溶液;将金属催化剂溶液与处理后的高活性载体混合均匀,得到单活性中心催化剂。与现有催化剂相比,采用该方法制备的超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量可控、相对分子质量分布窄,粒径小,粒径分布窄且可控,应用广泛。

摘要： 天津华聚化工科技有限公司开发出一种温度敏感型超高相对分子质量聚乙烯催化剂制备新方法。该催化剂包括镁化合物、钛化合物以及偶氮类给电子体化合物。采用偶氮类化合物作为内给电子体,可通过调节反应温度达到调节产物相对分子质量的目的,避免了采用氢气调节产物相对分子质量时因氢气浓度波动大而出现的产物相对分子质量分布较宽的问题。

摘要： 介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的摩擦学理论,综述了近年来对该材料进行减摩耐磨改性的研究进展,重点从无机填料填充改性、表面改性、高分子合金共混改性以及交联改性等方面进行了阐述。最后,对减摩耐磨UHMWPE复合材料的发展趋势、应用前景进行了展望,指出改善UHMWPE复合材料的生物相容性、进一步提高其减摩耐磨性能,并应用于生物医学领域将是今后的研究重点。

摘要： 由于短道速滑赛服对其所用面料防护性和舒适性的要求逐步提高,开发一种轻质且兼具良好强度与弹力的高性能纱线以用于其面料织造势在必行.以超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)连续长丝为鞘纱,氨纶长丝为芯纱,进行超强高弹包芯纱的纺制,通过显微镜和Instron探究了捻度和预牵伸倍数对包芯纱外观形貌、拉伸断裂强力和定伸长弹性回复性能的影响.结果表明:鞘纱的包覆作用和芯纱的拉伸作用共同决定了成纱的外观品质;拉伸断裂强力损失随鞘纱细度增加而增大;捻度在550～600 t/m时,鞘纱UHMWPE能够形成良好的包覆效果且强力损失在20.47％以内;由于UHMWPE刚性较大,限制了氨纶芯丝的拉伸和回复,包芯纱的弹性回复性能随预牵伸倍数的增大呈现先增大后减小的趋势,并在3.80处获得最大弹性回复率93.22％.

摘要： 以超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)为基体,石墨烯复合UHMWPE纤维织物为补强材料,采用优化层压工艺制备石墨烯复合纤维增强UHMWPE层压板,研究了石墨烯复合UHMWPE纤维用量对UHMWPE层压板拉伸、弯曲、热稳定性能的影响规律.结果表明:石墨烯复合UHMWPE纤维可显著增强UHMWPE层压板的力学性能,也可略微增强UHMWPE层压板的热性能.石墨烯复合UHMWPE纤维质量分数为4.5％,3.0％时,UHMWPE层压板拉伸强度和弯曲强度分别达到最大,为1472.50,615.11 MPa;石墨烯复合UHMWPE纤维织物铺设方式对UHMWPE层压板拉伸强度、弯曲强度也有较大影响.

摘要： 帝斯曼公司于2021年1月7日表示,其已经与清洁技术公司Clariter达成合作关系,寻求基于帝斯曼公司的超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的产品化学回收解决方案。Clariter公司在波兰的试验工厂用帝斯曼公司的UHMWPE纤维制成的绳、网和防弹材料等试样进行了测试,测试结果符合预期,证明了这种纤维的可回收性潜力。

摘要： 荷兰全球生命科学和材料科学公司——皇家DSM公司意与波兰国际清洁技术公司Clariter合作,旨在为基于超高相对分子质量聚乙烯纤维产品开发出一种可化学回收的解决方案。样品产品(包括超高相对分子质量聚乙烯制造的绳索、网和防弹材料)已在波兰Clariter公司试验工厂成功转化。试验结果证实了将超高相对分子质量聚乙烯终端产品转化为高价值工业级产品的技术可行性:通过Clariter公司专利授权的三步化学回收工艺,可将油、蜡和溶剂转化为工业级产品。根据其可持续发展目标,随后将推出生物基超高相对分子质量聚乙烯(质量平衡)。

摘要： 超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)是一种新型高性能的热塑性工程塑料,其以优异的耐磨损性、耐冲击性、耐化学腐蚀性和自润滑性等而受到关注,被称为"奇异的塑料".本文对近年来UHMWPE的制备研究状况进行了综述,主要介绍了Z-N催化体系中各组分、其它相关反应条件对UHMWPE相对分子质量等的影响,同时介绍了相关催化剂的一般制备方法.介绍非Z-N催化剂体系(包括茂金属催化剂和非茂金属催化剂等)对UHMWPE结构的影响.针对UHMWPE研究现状和发展前景提出研究开发UHMWPE树脂等新材料应用具有重要的社会和经济意义.

摘要： 采用辽阳石化公司自主研发的催化剂PCG,研制出相对分子质量大于500万的高端超高相对分子质量聚乙烯专用树脂,并对小试产品进行了一系列的性能分析.结果表明:采用催化剂PCG制备相对分子质量大于500万的UHMWPE的聚合性能良好,聚合产品的相对分子质量可控制在530万～600万;从傅里叶红外光谱曲线可以看出,催化剂PCG聚合产品与对比催化剂聚合产品的谱图曲线基本一致;从自制样品的SEM照片可以看出,催化剂PCG聚合产品颗粒空隙之间有大量的丝状物相连接,形态优于对比催化剂;自制催化剂PCG聚合产品的力学性能优于对比催化剂.

摘要： 采用单螺杆挤出法,使用不同相对分子质量的超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW),通过改变活性炭与PE-UHMW的比例,制备活性炭/PE-UHMW微孔管材;采用扫描电子显微镜和压汞仪分析了微孔管材的微孔结构和参数,同时还测试了微孔管材的密度和压缩强度.结果表明,PE-UHMW有助于活性炭的挤出,但若其含量过高,很容易将活性炭包覆起来堵塞微孔;采用单螺杆挤出法制备活性炭,PE-UHMW微孔管材,其微孔孔径和开孔率可与传统烧结成型法制备的微孔管材相媲美;微孔管材的密度和压缩强度随组分中的PE-UHMW的相对分子质量的增大而减小,随PE-UHMW含量的增大而减小.

摘要： 采用单螺杆挤出法,使用不同相对分子质量的超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW),通过改变活性炭与PF-UHMW的比例,制备活性炭/PF-UHMW微孔管材;采用扫描电子显微镜和压汞仪分析了微孔管材的微孔结构和参数,同时还测试了微孔管材的密度和压缩强度.结果表明,PF-UHMW有助于活性炭的挤出,但若其含量过高,很容易将活性炭包覆起来堵塞微孔;采用单螺杆挤出法制备活性炭/PF-UHMW微孔答材,其微孔孔径和开孔率可与传统烧结成型法制备的微孔管材相媲美;微孔管材的密度和压缩强度随组分中的PF-UHMW的相对分子质量的增大而减小,随PF-UHMW含量的增大而减小.

摘要： 本文以8-羟基喹啉为配体,以四氯化钛为钛源,通过反应法与研磨法制备了非负载化和负载化的单点催化剂,并对催化剂进行了聚合评价,对聚合物的相对分子质量和堆积密度进行了测定。

摘要： 本发明公开了一种提高超高分子量聚乙烯纤维表面粘结性能的方法，包括如下步骤：(1)将醋酸乙烯、乙二醇含量为18%的乙烯—乙二醇共聚物、醋酸乙烯含量为15%的乙烯—醋酸乙烯共聚物或4.5%的聚丙烯酸酯溶解在二甲苯中，制成复合萃取剂，极性聚合物在萃取剂中的重量分数为0.1～10%(2)超高相对分子量聚乙烯冻胶纤维在0.4～5个大气压，温度为0～80°C下，在复合萃取剂中进行萃取0.1～20分钟，然后经过拉伸等后处理工序制成表面粘结性能得到较大提高的超高相对分子量聚乙烯纤维。本发明的优点是：最大限度地保持纤维原有的强度UHMWPE纤维表面粘接性有比较显著的效果。

摘要： 本发明涉及重均相对分子量为100万～500万超高相对分子量聚乙烯冻胶纤维的萃取干燥工艺。其特征在于以矿物油为溶剂经冻胶纺丝，聚冷而成的冻胶纤维，先在室温下进行2～10倍预拉伸，然后在张紧状态下用二氯甲烷或二甲苯进行超声萃取，在低于40°C温度下干燥，接着进行一、二、三级拉伸，预拉伸、萃取、干燥和一、二、三级拉伸是连续进行的，所制得的纤维强度为28.3～29.6cN/dtex，模量为1080～1120cN/dtex，断裂伸长为3.57～3.61%。

摘要： 本发明公开了一种提高超高分子量聚乙烯纤维表面粘结性能的方法，包括如下步骤：(1)将极性聚合物溶解在重均相对分子量为100～500万的超高相对分子量聚乙烯冻胶纤维的常规萃取剂中，制成复合萃取剂，极性聚合物在萃取剂中的重量分数为0.1～10％(2)超高相对分子量聚乙烯冻胶纤维在0.4～5个大气压，温度为0～80°C下，在复合萃取剂中进行萃取0.1～20分钟，然后经过拉伸等后处理工序制成表面粘结性能得到较大提高的超高相对分子量聚乙烯纤维。本发明的优点是：最大限度地保持纤维原有的强度UHMWPE纤维表面粘接性有比较显著的效果。

摘要： 本发明涉及一种有色超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，包括：（1）将染料或颜料粉末与溶剂混合搅拌，并辅助超声震荡，得到均匀的染色浴液；（2）将UHMWPE冻胶纤维经萃取、干燥后卷绕得到UHMWPE干冻胶纤维；（3）将上述UHMWPE干冻胶纤维置于步骤（1）得到的染色浴液中超声震荡10～50min，取出干燥后得到有色UHMWPE干冻胶纤维；（4）将上述有色UHMWPE干冻胶纤维经多级热拉伸、卷绕得到有色的UHMWPE纤维。本发明的工艺流程简单，生产成本低，易于实现工业化生产，染料或颜料粒子的选择广泛，不会影响UHMWPE纤维原有的优异力学性能，适用于有颜色要求的民用、军用、国防等领域。

摘要： 本发明涉及一种高表面粘接性超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，包括步骤：(1)将表面有机化处理改性后的纳米晶须与萃取剂进行混合，均匀分散，制得复合萃取乳液；(2)萃取去除溶剂后的超高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维，置于复合萃取乳液中进行萃取，干燥、拉伸后，制得具有较高表面粘接性能的超高相对分子质量聚乙烯纤维。所制备的超高相对分子质量聚乙烯纤维，其浅表层附着了纳米晶须，具有较高的表面粘接性能，并可最大限度的保持纤维原有的强度。该方法简单易行，制作成本较低，便于工业化实施。

摘要： 一种纳米粒子增强增韧超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤(1)纳米粒子表面分散处理；(2)纳米粒子改性超高相对分子质量聚乙烯纺丝原液的制备；(3)由纺丝原液制备纳米粒子改性的超高相对分子质量聚乙烯纤维；该纤维的力学模量可在原有基础上提高20～70%，力学强度也有一定提高。

摘要： 本发明涉及一种有色超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，包括：（1）将染料或颜料粉末与溶剂混合搅拌，并辅助超声震荡，得到均匀的染色浴液；（2）将UHMWPE冻胶纤维经萃取、干燥后卷绕得到UHMWPE干冻胶纤维；（3）将上述UHMWPE干冻胶纤维置于步骤（1）得到的染色浴液中超声震荡10～50min，取出干燥后得到有色UHMWPE干冻胶纤维；（4）将上述有色UHMWPE干冻胶纤维经多级热拉伸、卷绕得到有色的UHMWPE纤维。本发明的工艺流程简单，生产成本低，易于实现工业化生产，染料或颜料粒子的选择广泛，不会影响UHMWPE纤维原有的优异力学性能，适用于有颜色要求的民用、军用、国防等领域。

摘要： 本发明涉及一种中空超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，是将超高相对分子质量聚乙烯纺丝原液，在高温下经由中空纺丝喷头挤出，进入凝固浴骤冷成冻胶纤维，将制得的冻胶纤维进行萃取、干燥、超拉伸制得中空高强高模纤维。该方法缩短了纤维内溶剂扩散出冻胶纤维经过的路径，提高了萃取效率，简化了萃取工艺，消除了结构不匀，进一步了提高纤维的力学性能。

摘要： 本发明涉及一种高表面粘接性超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，包括步骤：(1)将表面有机化处理改性后的无机纳米粒子或纳米晶须与萃取剂进行混合，均匀分散，制得复合萃取乳液；(2)萃取去除溶剂后的超高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维，置于复合萃取乳液中进行萃取，干燥、拉伸后，制得具有较高表面粘接性能的超高相对分子质量聚乙烯纤维。所制备的超高相对分子质量聚乙烯纤维，其浅表层附着了纳米粒子或纳米晶须，具有较高的表面粘接性能，并可最大限度的保持纤维原有的强度。该方法简单易行，制作成本较低，便于工业化实施。

摘要： 一种纳米粒子增强增韧超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤(1)纳米粒子表面分散处理；(2)纳米粒子改性超高相对分子质量聚乙烯纺丝原液的制备；(3)由纺丝原液制备纳米粒子改性的超高相对分子质量聚乙烯纤维；该纤维的力学模量可在原有基础上提高20～70％，力学强度也有一定提高。