木塑复合材料

摘要： 利用废旧塑料与木质纤维制备木塑复合材料(WPC)是塑料资源重复利用、降低WPC制造成本的有效方式之一。简要介绍了废旧塑料的分类、来源以及危害,阐述了近年来利用废旧塑料制备WPC的概况,综述了利用物理和化学方法预处理木质纤维、原位增容改性等提高植物纤维/废旧塑料复合材料界面相容性的方法,并对利用废旧塑料制备WPC的前景进行了展望,以期提高废旧塑料基WPC的研发和实际应用。

摘要： 采用石墨烯与聚乳酸(PLA)复合制成木塑复合材料。对复合材料进行表征分析,和力学性能、热稳定性、吸水性以及断裂面的变化进行研究,得出结论,添加石墨烯后复合材料性能均有所提高。

摘要： 利用MAH和DCP接枝改性PP,再加入一定比例的木粉、助剂制得PP基木塑复合材料。通过对比KH550共混改性PP基木塑复合材料、纯PP材料在经过2400 h紫外光加速老化试验后的吸水性能、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度。结果显示:MAH接枝改性PP的WPS吸水率、吸水厚度膨胀率比纯PP材料更大。老化前后MAH接枝改性PP的WPS拉伸强度保持率为68.24%,弯曲强度保持率为65.70%,冲击强度保持率为59.77%;而共混改性PP基木塑复合材料则分别是54.02%、53.25%、29.35%。在老化初期,MAH接枝改性PP的WPS力学强度保持率比较高,老化后期的下降比较平缓。

摘要： 采用熔融挤出成型制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)木塑复合材料。研究丙烯酸酯类加工助剂(ZB-750)、木粉含量对PVB木塑复合材料的加工性能和力学性能的影响。研究表明,ZB-750能够改善木塑复合材料的表观质量,减少表面缺陷,使PVB木塑复合材料更致密。随着ZB-750含量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐增大,冲击强度先增大后减小。木粉含量超过100份时加工性能变差,拉伸强度降低,冲击强度会随木粉含量的增加而降低。木粉含量对木塑复合材料的硬度影响较大,且随着木粉含量的增加而逐渐增加。

摘要： 在不同螺杆转速和模具温度条件下制备木塑复合材料,采用旋转流变仪得到不同加工工艺流变参数。利用Polyflow有限元分析软件模拟分析挤出工艺对挤出成型流场的影响。结果表明,随着螺杆转速的增加,压力场波动变化并明显提高,挤出口模的速度场和剪切速率场均明显提高,黏度场逐渐降低,螺杆转速为20 r/min时压力相对平稳;模具温度对速度场和剪切速率场影响较小,但模具温度越高压力场越小。挤出成型流场的有限元分析结果与试验结果基本吻合。

摘要： 材料耐老化性能对于提高木塑复合材料的使用寿命至关重要。本文采用正交试验法研究木粉粒径、挤出温度、挤出机喂料速度、挤出机主机频率四个因素对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响程度大小。实验结果显示4个因素对老化后材料静曲强度和色差影响程度大小为:木粉粒径>挤出机主机频率>挤出温度>挤出机喂料速度。最佳造粒工艺条件是:木粉粒径为100目-80目;挤出温度为180/185/190/195/200/205/210/205°C;喂料速度为:6 Hz;主机频率为18 Hz。混配工艺的主要目标是提高各材料之间的相容性以提高材料的耐老化性能。

摘要： 在木塑复合材料(WPC)的加工过程中,加工精度低、切削表面质量差等问题时有发生,而切削力和切削温度对刀具的寿命和加工表面质量有着非常重要的影响。采用硬质合金单齿柄铣刀对木塑复合材料进行铣削试验,研究主轴转速、进给速度、切削深度等切削参数对切削力、切削温度、加工表面粗糙度的影响。在试验数据的基础上,采用BP神经网络建立了WPC加工表面粗糙度的预测模型。结果表明,随着主轴转速增大,WPC的切削力减小,切削温度增大,表面粗糙度减小;随着进给速度增大,WPC的切削力增大,切削温度减小,表面粗糙度增大;随着铣削深度增加,WPC的切削力增大,切削温度增大,表面粗糙度逐渐增大。建立的预测模型具有较高的精度,能够用于WPC铣削加工表面粗糙度的预测,为提高WPC加工表面质量、刀具使用寿命提供了理论和实践指导。

摘要： 木塑复合材料(WPC)是一种具有良好力学性能且环保的材料。以试验为基础,研究铣削过程中主轴转速和铣削刀具前角对木塑复合材料切削力和表面粗糙度的影响。采用单齿硬质合金铣刀对木塑复合材料进行铣削加工试验,主轴转速(8 000,9 000,10 000和11 000 r/min)和刀具前角(2°,6°和10°)为变量,平均切削厚度为定值,采集切削过程中的切削力值和加工后的表面粗糙度值,对其影响进行分析。切削合力随着主轴转速的增加而降低,表面粗糙度随着主轴转速的增加而增大;切削合力与表面粗糙度均随着刀具前角的增加而减小。刀具前角6°、主轴转速为8 000~11 000 r/min时,切削分力F_(x)、F_(y)以及切削合力F_(r)均随着转速升高而降低,表面粗糙度随转速增加而增加;从单因素分析可知,在显著性水平0.05下,主轴转速对切削合力影响显著,对表面粗糙度影响并不显著,建立切削合力与主轴转速回归方程:F_(r)=95.983-0.005n。在实际生产中,可以通过提高转速和刀具前角,来保证加工质量和提高加工效率。

摘要： 目前,陶瓷刀具已开始逐步应用于木材加工领域,但在其加工应用中仍有许多问题亟待解决。通过对氧化铝基陶瓷材料以及氮化硅基陶瓷材料等刀具材料和WPC的摩擦系数以及磨损前后表面形貌的变化进行测试,探讨氧化铝和氮化硅刀具对不同成分配比的木塑复合材料的摩擦特性。研究结果表明,陶瓷刀具对于含钙的WPC材料摩擦系数较大,这是因为钙粉颗粒较其他成分更为粗糙。而氧化铝基陶瓷刀具的摩擦系数又要较氮化硅基更大,这是因为氮化硅基陶瓷刀具的晶粒较氧化铝基略小,分布更加均匀,结构更加密实。陶瓷刀具对于木粉与聚乙烯PE三种不同配比的WPC材料,根据木粉的含量增加,摩擦系数先增大后减小,但塑料基WPC材料在高温下表面性质易发生突变,产生黏着力,使摩擦系数增大。根据实验结果可知,在对于聚氯乙烯PVC基WPC材料的加工中,建议更多地使用氮化硅基陶瓷刀具,而对于聚乙烯PE基WPC材料,摩擦系数相差不大,则两种陶瓷刀具均可。对陶瓷刀具的合理应用有利于改善刀具本身力学性能,降低生产成本,提高产品性能。而木塑复合材料,机械、力学性能优于木材,且可降解,100%回收再生产,降低材料成本,环保节能,且一定程度上能够提高产品质量,为能够设计出更好的木塑复合材料切削刀具以作参考及指导。

摘要： 以桉木粉、低密度聚乙烯(LDPE)和马来酸酐接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)为主要原料,采用熔融共混法制备木塑复合材料(WPC),并以γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米二氧化硅(Nano-SiO_(2))与有机磷阻燃剂(D-bp)为复配阻燃剂对其进行阻燃改性。通过锥形量热、热重分析(TGA)对WPC的阻燃性能、热性能进行分析。结果表明:当改性Nano-SiO_(2)与D-bp添加量分别为3%和7.5%时,协同阻燃WPC具有优异的综合性能,峰值热释放速率、总热释放量、峰值质量损失速率和峰值比消光面积分别为358.3kW/m^(2)、103.4MJ/m^(2)、0.123g/s和693m^(2)/s,与未阻燃改性WPC相比分别降低25.7%、21.8%、51.6%和85.5%;失重5%的热分解温度和残炭率为276.2°C和17.9%,分别提高119°C和5.3%;拉伸强度也提高了61.8%。

摘要： 以木塑复合材料为原料生产明清古典家具和现代中式家具,充分发挥木塑复合材料耐水耐腐,无有机释放,可锯可刨,材料利用率高等诸多优点.木塑复合材料家具没有木材家具的天然缺陷,不龟裂,养护简单,表面可上漆,在破坏和折断后无锋利茬口.所使用的木塑复合材料性能可以满足家具生产的需要.比较以明清古典家具、现代中式家具的制作方法加工木塑复合材料的优缺点;以挤出的木塑型材为基本原料,通过切割、拼接、胶接和金属件加强来制作木塑家具.

摘要： 通过脉冲-旋流气流干燥工艺条件对木塑复合材料(WPC)性能影响的研究,分别考察了木纤维不同干燥方法、不同偶联剂对WPC性能的影响,揭示了木纤维的脉冲-旋流气流高温干燥对WPC性能的改性机理.结果表明,高温热处理/A187硅烷偶联剂复合改性后的木质纤维与高密度聚乙烯聚合成的WPC力学性能最好.通过动态热机械实验分析表明,220°C温度条件下的热处理/A187硅烷偶联剂复合改性制备的木塑复合材料显示最高的储能模量和损耗模量.吸湿特性分析表明,随着热处理温度的增加,水分吸着等温线呈"S"形曲线上升趋势.通过静态接触角测试表明,经过高温热处理的WPC的静态接触角提高.通过微观形貌观察,经过高温处理的木质纤维在塑料基体中分散性和包裹性更好.

摘要： 木塑复合材料(WPC)作为一种较为成熟的材料已经应用到很多领域.本研究使用木粉(WF)、水稻秸秆粉(SF)与稻壳粉(RHF)作为植物纤维与聚丙烯(PP)制备木塑复合材料,并对比了添加聚磷酸铵(APP)后的阻燃性能与力学性能.力学测试表明,PP/WF-APP20wt％复合材料的力学性能最佳.锥形量热(CONE)测试结果表明只有PP/SF复合材料阻燃后的总烟释放量降低.热重分析(TGA)测试结果表明PP/SF-APP18wt％复合材料的残炭量最高达到26.9％.扫描电镜(SEM)结果表明PP/SF-APP18wt％复合材料燃烧后的炭层致密性最好.通过X射线光电子能谱(XPS)测试,发现阻燃差异在于水稻秸秆粉中含有二氧化硅.PP/SF-APP18wt％复合材料的阻燃性能最佳,氧指数28.1％,UL-94达到V-O级,但力学性能较差.

摘要： 为进一步提高木塑复合材料(WPC)绿色环保特性,研究了环氧大豆油(ESO)生物增塑剂对WPC力学性能、吸水稳定性、热稳定性和熔融加工温度的影响.结果表明:WPC的拉伸强度、吸水稳定性和熔融加工温度均随着ESO添加量从0份升高至5、15、25和35份而不断降低,而WCP的断裂伸长率和热稳定性则有不同程度增加.WPC的弯曲强度和模量则呈现先升高后降低的趋势.综合考虑,添加5-15份ESO能较佳地保持WPC的综合力学强度和吸水稳定性并有效提升WPC的热稳定性和熔融加工性能,从而一定程度降低了生产和设备损耗成本.

摘要： 将纳米TiO2、稻壳粉、聚氯乙烯(PVC)和稳定剂等按一定比例混合,用挤出成型法制备PVC/稻壳粉木塑复合材料.考察纳米TiO2添加量对PVC/稻壳粉木塑复合材料性能的影响.实验结果表明,随着纳米TiO2含量的增加,木塑复合材料的力学性能、防水性能和热稳定性呈现先增加后降低的趋势,但木塑复合材料的表面颜色却随着纳米TiO2含量的增加而逐渐变浅.当纳米TiO2含量为1.00份时,木塑复合材料的综合性能最好,与未添加纳米TiO2的木塑复合材料相比,其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别提高了40.6％,62.2％和19.7％,8d的吸水率从2.5％降低为1.6％,表面接触角从78.5°增加到82.1°,800°C时的残炭率从21.1％提高到29.5％.

摘要： 本研究通过表征出土红衣陶片,制备出红衣陶土,并用其增强聚乙烯(HDPE)基木塑复合材料,考察红衣陶土的添加量对聚乙烯基木塑复合材料性能的影响.结果表明:随着红衣陶土添加量的增加,弯曲强度等性能呈现先增加后减少的趋势,弯曲模量和密度均呈增加趋势,断裂伸长率呈下降趋势.通过锥形量热仪实验,考察了红衣陶土对HDPE热降解行为、阻燃和抑烟的影响.研究表明,红衣陶土在HDPE表层及内部形成了陶结构,阻隔了HDPE与氧反应,并且降低了链段的裂解速度,促进了成炭量的增加,从而达到阻燃的目的.综合评价红衣陶土增强聚乙烯基木塑复合材料的性能,红衣陶土的添加量在5％时,各项力学性能达到最优值,红衣陶土的添加增强了阻燃性能.

摘要： 将相变材料引入木塑复合材料中,研究了复合材料的挤出工艺以及加热和冷却过程中复合材料表面温度随时间的变化关系,分析得出相变材料的加入减缓了温度的变化速度,使得木塑复合材料具有储能的作用.

摘要： 近年来,随着环境意识和可持续发展在公众中的广泛流行.天然生物质复合材料发展迅速,广泛应用于交通运输、建筑等领域.天然纤维和特殊植物纤维与合成纤维相比,具有资源丰富、价格低廉、天然再生、生物降解性好等优点.在大多数情况下,天然纤维的强度满足工业要求,可用于制备复合材料.因此，在复合材料的制备中，植物纤维可以代替合成纤维。复合材料因其高的比强度、比模量和可设计的柔性而被广泛应用。木塑复合材料比植物纤维和聚合物材料具有综合优势。由于木塑复合材料的优势，它们已成为新材料之一。

摘要： 木塑复合材料WPC富含大量羟基木粉纤维素半纤维素木质素非极性,弱极性塑料聚乙烯聚丙烯聚乳酸存在极性差异如何改善两者之间的相容性,从而提高材料的性能?关于迈吉森昆山市迈吉森复合材料有限公司是一家专业提供木塑及橡塑发泡材料加工原料助剂的供应商.

摘要： 采用贴膜法评价了添加不同分子量和脱乙酰度壳聚糖的杉木粉/PVC复合材料抗大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的性能,并通过X射线光电子能谱(XPS)进行表面元素分析,结果表明:在其他条件完全相同的情况下,添加平均分子量为32W和脱乙酰度为95％的壳聚糖时,复合材料的表面抗菌效果最佳,且对金黄色葡萄球菌抗菌效果明显优于大肠杆菌,XPS的分析也显示添加壳聚糖后,样品表面出现一定强度N1s的谱峰,且C1和C2的峰面积AC1/AC2从1.87下降至1.82有所下降,说明复合样品的表面均匀地聚集了一定数量的壳聚糖,使样品表面具有抗菌功能.

摘要： 本发明涉及包含蜡组合物的木塑复合材料组合物，其中木塑复合材料组合物在其加工中具有优良的性质。蜡组合物由其在120°C下的动态粘度、凝固点、其中碳链为直链的分子的含量和氧化烃的含量表征。

摘要： 本发明公开了一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，包括母料I及母料II，母料I为基色料，由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成，母料II为分散色料，由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成。所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数。本发明还提供的一种仿木纹表面PE木塑复合材料的制作方法，采用本发明组合物及方法在生产过程中直接形成天然仿木纹表面，无需再进行表面机械加工，制得的木塑材料无需去除表面结皮层，从而保留了结皮层的表面防护效果。

摘要： 本发明公开了一种木塑复合材料组合物和木塑复合材料及其制备方法。所述木塑复合材料组合物，包括：木粉、树脂、相容剂、增强剂和偶联剂，所述相容剂为橡胶与马来酸酐的共聚物，增强剂为碱式硫酸镁晶须和/或玻璃纤维。本发明还公开了一种木塑复合材料及其制备方法，包括将上述木塑复合材料组合物挤出，得到挤出产物，再将所述挤出产物成型得到该木塑复合材料。本发明公开的木塑复合材料的力学性能高，韧性好。

摘要： 一种木塑复合材料及其制备方法，其特征在于将高分子乳液与植物纤维均匀混合，经干燥脱水后成型而制得；其中高分子乳液由含有双键的单体在水溶性引发剂、水、水溶性乳化剂存在下，采用乳液聚合方法聚合而成；植物纤维是指一种或者多种植物秸秆经粉碎后所制得的植物纤维颗粒，颗粒直径为1微米-2000微米；植物纤维的含量占木塑复合材料的50％-95％，高分子乳液的含量占木塑复合材料的5-50％。本发明所制备的复合木塑复合材料具有良好的木质感，耐湿、着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能优异，质轻、抗酸碱、不腐烂、抗虫蛀，且能百分之百回收再生利用，各项性能指标可与硬木产品相媲美。

摘要： 本发明提供了一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其中，所述木塑复合材料还含有发泡剂，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-49重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为50-79重量％，所述发泡剂的含量为0.1-10重量％。本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂，从而具有优异的生物降解性能，另外，由于该木塑复合材料含有发泡剂，因而具有较小的密度。

摘要： 本发明涉及包含蜡组合物的木塑复合材料组合物，其中木塑复合材料组合物在其加工中具有优良的性质。蜡组合物由其在120°C下的动态粘度、凝固点、其中碳链为直链的分子的含量和氧化烃的含量表征。

摘要： 木塑复合材料与抗菌剂复合得到全降解抗菌木塑复合材料的方法，本发明涉及木塑复合材料领域。本发明要解决可降解木塑复合材料在使用过程中易受到真菌、细菌、白蚁、藻类、海生生物等生物因子的侵蚀，导致性能下降，使用寿缩短命的技术问题。方法：对生物质纤维进行处理；与可降解塑料颗粒进行共混，挤出成型，粉碎，挤出成型，将步骤三获得的复合型材进行抗菌处理。本发明提出了一种全降解抗菌木塑复合材料，其抗菌性能好，耐老化性能优异，并且当需要时又可完全降解，对环境友好。本发明用于制备全降解抗菌木塑复合材料。

摘要： 一种木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板，所述木塑复合材料按质量份数计，包括以下组分：聚乙烯30‑37份、木粉40‑43份、活性碳酸钙6‑10份、增塑剂0.5‑3份、抗氧化剂0.8‑3.6份、膨润土1‑3份、钙稳定剂1‑2.5份、发泡稳定剂硬脂酸锌0.4‑0.7份、聚酰胺0.05‑3份、六偏磷酸钠0.2‑0.4份、紫外线吸收剂0.1‑0.24份；本发明中木塑复合材料制备方法简单，来源广泛，成本低廉，环保性良好，应用木塑复合材料作为浴缸壁板，运输方便，能按需求组装，抗折强度高，耐温，长期使用不变形，具有木质材料的良好外观，应用于室外浴缸使用的浴缸壁板。

摘要： 本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法，本发明方法将聚氨酯泡沫塑料与木粉混合后，加入改性剂进行偶联反应和酯化反应，使木粉以增强剂的形式填入聚氨酯泡沫塑料的泡孔中。本发明的聚氨酯/木粉发泡木塑复合材料，具有聚氨酯与木粉的优点，吸水率低、密度低、质量轻，但是压缩强度高，是聚氨酯泡沫塑料的11.7倍以上。本发明的发泡木塑复合材料属于环境友好型、资源友好型及可降解型材料，可以应用于如建材、装饰材料、家具、板材、包装材料、玩具、汽车零件等领域。

摘要： 本发明公开了一种用于木塑复合材料的界面改性剂的制备方法以及木塑复合材料的制备方法，其中界面改性剂的制备方法是在40-90°C、搅拌下将聚醚多元醇滴加至二异氰酸酯中，滴完后于40-90°C搅拌反应5-8小时，得到界面改性剂。木塑复合材料的制备方法是将催化剂加入到木粉中，然后依次加入界面改性剂、高密度聚乙烯、抗氧剂和抗紫外剂，混合均匀后得到混合料；将所述混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得木塑复合材料粒料。本发明制备的界面改性剂含有活性的异氰酸根基团，能够改善木粉表面性质，改善木粉和塑料基体的相容性，增强复合材料的力学性能，特别是冲击性能，同时还能显著增强木塑复合材料的加工流动性能。