加入量

摘要： 本文主要探讨了常见的几种地表水作为接种液的可行性,以及每种地表水作为接种液加入每升稀释水中最适宜的加入量,使五日生化需氧量(BOD5)的测定更方便、准确.

摘要： 乳化炸药因其优良的性能成为工业炸药中的主导产品,乳化炸药是以硝酸铵、硝酸钠等氧化剂水溶液为内相,以复合燃料油为外相,通过乳化剂和剪切力作用下形成W/O型乳化胶体,再用气泡敏化而成的胶状炸药.敏化技术是决定产品性能的重要环节之一,敏化方式又分为化学敏化和物理敏化.本文主要研究珍珠岩物理敏化,通过试验研究不同珍珠岩加入量对乳化炸药性能的影响,判断适宜的珍珠岩添加比例,指导生产实践,得到性能稳定优质的乳化炸药.

摘要： 为进一步提高氮化硅纤维材料的强度,在Si基浆料中加入Si3N4粉体,发泡法制备Si基多孔坯体,经1420°C保温10 h高温氮化制备氮化硅纤维材料试样.重点研究了Si3N4粉体加入量(质量分数分别为10％、20％、30％、40％、50％)对试样显微结构和性能的影响.结果表明:1)引入Si3N4粉体,试样的骨架结构得到强化,氮化后试样的抗折强度和耐压强度显著提高.2)随Si3N4粉体添加量的增加,试样孔壁结构中纤维由纤维状逐步转变为针状、粒状,孔壁结构由纤维结合逐步转变为纤维和烧结共同结合,材料强度提高.但引入过多的Si3N4粉体不利于Si3N4纤维的生长,适宜加入量为20％～40％(w).

摘要： 本发明涉及一种双环戊二烯氢甲酰的反应工艺,该工艺首先控制双环戊二烯的加入量,然后在预订的压力下开始反应,然后在反应的过程中控制双环戊二烯的加入速度,使得反应在压力逐渐变低下进行,避免反应过程中产生的多余热量引起的反应温度飞升,最小化副反应。通过控制原料双环戊二烯的加入量及加入速度控制反应压力,操作更加简单。

摘要： 以提高Al2O3-SiC修补料的热震稳定性,延长修补料使用寿命为目的,以煅烧高岭土、高铝矾土均化料、SiC、红柱石、硅灰、α-Al2O3微粉等为原料,研究煅烧高岭土的加入量对Al2O3-SiC修补料热震稳定性的影响.试验结果表明:煅烧高岭土加入量为8％时,1 300 °C煅烧后Al2O3-SiC修补料热震后抗折强度保持率达到29.3％,常温强度可以保证正常使用;当加入量超过8％后,其各项性能指标反而下降.

摘要： 随着近年来分析技术的飞跃发展,自动电位滴定仪在化学分析领域的应用越来越广泛,在日常化学分析中经常会用到自动电位滴定仪的连续滴定和多等当点滴定功能.本文在大量检索并阅读有关参考文献[1-7]的基础上,建立了碳酸锰矿石中锰含量测定的自动电位滴定法.先对碳酸锰矿石样品氧化处理后用氧化还原电极作指示,再对样品进行滴定。

摘要： 一、引言德龙钢铁有限公司(以下简称邢台德龙)炼钢厂目前拥有2座120t复吹转炉和3台2机2流板坯连铸机。生产的主要钢种有SPHC、Q195L、Q235、Q345、45钢、65Mn、X65等,以冷轧料为主。2018年邢台德龙计划产钢320万吨,铁水资源预计260万吨,中间有巨大的产量缺口,因此完成计划钢产量的关键措施是需要进一步降低炼钢铁水消耗,缓解铁水供需紧张的矛盾,增大炼钢环节废钢加入量,从而提高钢坯产量,增加企业综合效益。

摘要： 通过改变碳源的加入量,对球磨工艺和混料工艺进行了分析,结果表明:蔗糖与LiFePO4的摩尔比从0.23增加到0.25的这段区间内,样品的性能变化显著,碳含量的增加将会降低LiFePO4/C材料中LiFePO4相活性物质的比例,从而降低样品比容量.

摘要： 为确定重金属吸附材料最佳加入量在不同质地土壤中的吸附效果,通过对比分析,探讨了不同用量重金属吸附材料在不同质地(酸性壤土、碱性壤土、砂壤土)不同镉镍污染土壤中的吸附效果.结果表明:重金属吸附材料在酸性壤土、碱性壤土、砂壤土中对镉元素吸附的最佳加入量均为土壤质量的0.9％,镍元素吸附的最佳加入量均为土壤质量的1.2％;吸附材料对不同质地土壤中镉、镍的吸附效果不同,砂壤土明显高于壤土.

摘要： 针对某钢厂的使用环境,研究不同叶蜡石加入量(w)分别为分别为(0,3％和5％),950、1350和1450°C埋碳处理3h后,对一罐制脱硫铁包砖性能的影响.针对铁路运输的一罐制铁包运转率较低,研究了1450°C下经不同埋碳处理时间后的物理性能.结果表明:加入量3％(w)叶蜡石的综合性能较优,但加热永久线变化低,对砌筑要求较高;对于运转率较低的铁包,叶蜡石加入量≤5％(w)较为合适.

摘要： 研究预合成电熔镁铝尖晶石加入量及粒度对镁铝尖晶石砖常温性能及抗热震性能的影响.结果表明:镁铝尖晶石加入量(w)为20％,粒度为3.5～1mm区间时,镁铝尖晶石砖具有较高的体积密度和常温耐压强度,良好的热震稳定性,显气孔率较低.预合成镁铝尖晶石与镁质原料在烧结过程中二次反应产生一定量的微裂纹,从而起到增韧作用,提高了制品的抗热震性能.

摘要： 为了探究α-Al2O3微粉在低水泥浇注料中的最佳加入量,以纯铝酸钙水泥为结合剂,电熔白刚玉为主材质,分别在含硅灰和无硅灰低水泥浇注料中用活性α-Al2O3微粉逐步替换325目电熔白刚玉细粉,研究了α-Al2O3微粉加入量对低水泥浇注料流动性、110°C干燥强度和1000°C烧烧结强度的影响.结果表明:在含硅灰浇注料中,加入α-Al2O3微粉对浇注料的流动性和干燥强度影响不大;在无硅灰浇注料中,加入α-Al2O3微粉能够改善浇注料流动性,α-Al2O3微粉加入量越大,浇注料流动性越好、成型时需水量越低、干燥强度越高;在含硅灰和无硅灰浇注料中,加入α-Al2O3微粉都能改善浇注料的烧结性能,α-Al2O3微粉加入量越高,浇注料1000°C烧结强度越高.

摘要： 分别以板状刚玉为主要原料,以氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了氧化铬微粉对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响.研究结果表明:氧化铬的引入降低了铝酸钙晶体的生成量和晶体发育程度,使结构疏松,晶体交织堆积结合效果降低,且板刚玉颗粒边缘与氧化铬形成固溶反应圈,变质层与本体间因热膨胀系数失配而生成应力,形成更多的缺陷.随着氧化铬加入量的增加,1400和1600°C预烧后试样的高温抗折强度呈明显下降趋势,而烘干、800°C和1100°C预烧后试样的高温抗折强度没有明显的变化趋势.

摘要： 以硅石为主要原料,SiO2纳米粉、二氧化锰、铁鳞粉、氢氧化钙等为添加剂,制备了焦炉硅砖.研究了SiO2纳米粉的加入量对焦炉硅砖性能的影响.结果表明:当SiO2纳米粉加入量达到0.5％(w)时,试样的体积密度和常温耐压强度较大,显气孔率较低,同时鳞石英含量和达热导率也达到较大值.

摘要： 以特级矾土、钛铝酸钙、硅微粉、氧化铝微粉和铝酸钙水泥为主要原料制备了铝硅质浇注料.研究了钛铝酸钙加入量(质量分数分别为0、20％、40％、60％)对试样性能的影响.结果表明:随着钛铝酸钙加入量的增多,110°C烘干后试样永久线变化率差别不大,1500°C烧后试样永久线变化率呈上升趋势;烘干及烧后试样的显气孔率呈下降趋势,体积密度呈上升趋势.1500°C烧后试样常温抗折强度和高温抗折强度略有下降.试样抗热震性变化不大.分析认为钛铝酸钙中的CA2物相高温下与刚玉反应生成CA6产生体积变化导致1500°C烧后试样永久线变化率呈上升趋势,其疏松多孔的结构可能是造成试样常温抗折强度略有下降的原因.

摘要： 以95棕刚玉为骨料,以白刚玉粉、氧化铝微粉(复合)、92硅微粉为基质,Secar-71水泥为结合剂,研制了刚玉质自流料.研究92硅微粉的不同加入量(0％,0.5％,1％,1.5％)对刚玉质自流料流动性、常温抗折耐压强度、1100°C×3h抗折耐压强度、1500°C×3h抗折耐压强度、烧后线变化率的影响.研究表明:硅微粉加入量为1％(w)时,刚玉质自流料的常温抗折耐压强度、烧后抗折耐压强度、体积密度和烧后线变化最佳.

摘要： 在醇基铸造涂料中加入膨润土能提高铸造涂料的悬浮性,同时会增加铸造涂料的发气量,降低铸造涂料的高温抗裂性.选择合适的膨润土加入量可以制出各项性能符合标准要求的醇基铸造涂料.

摘要： 本文以刚玉-尖晶石浇注料为主要原,纯铝酸钙水泥结合剂,研究了二氧化硅微粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.研究结果表明二氧化硅微粉的引入可以提高材料致密度和常温强度,但是由于高温下会生成低熔点的CAS、C3A2S3物相,对刚玉尖晶石浇注料的高温抗折强度不利,因此需要综合考虑二氧化硅微粉在刚玉-尖晶石浇注料中的加入量.

摘要： 以电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒和细粉、电熔白刚玉细粉、球沥青、纯铝酸钙水泥、活性α-Al2O3微粉注料性能的影响.结果表明:随着ACAO加入量的增加,浇注料的初始流动值逐渐增加,1100、、SiO2微粉、金属硅粉、金属铝粉为原料,制备了Al2O3-SiC-C质浇注料.研究了引入2％、4％、6％(w)的抗侵蚀抗氧化剂(ACAO)对浇1450°C热处理后试样的抗氧化性能、抗渣性能逐渐增强,本试验条件下Al2O3-SiC-C质浇注料中ACAO的最佳加入量为4％(w)左右.

摘要： 本发明涉及一种在量热设备中均匀加入流动相的量热池，主要解决现有技术中混合效果不好的问题。本发明通过采用一种在量热设备中均匀加入流动相的量热池，包括反应池外壳、温度和压力传感器探头、固定相进样口、流动相进样通道、多孔分散器，反应池顶部设有套管，所述温度传感器探头放置在内凹式的管套内，不与样品直接接触，压力传感器探头位于反应池顶部气相空间中，固定相进样口位于反应池的顶部，流动相进样通道位于反应池顶部，伸入反应池内部的一端与多孔分散器相连，所述多孔分散器平铺式分散在反应池底部或呈螺旋上升式分布在反应池的空间内的技术方案较好地解决了上述问题，可用于量热测试中。

摘要： 描述了一种制造假紫罗酮和羟基假紫罗酮的方法，其包括以下步骤：(i)制备包括第一浓度丙酮、柠檬醛和氢氧化物的第一水性混合物，(ii)通过使第一水性混合物的组分反应一段反应时间产生第二水性混合物，和(iii)通过向第二水性混合物中加入第二量的氢氧化物产生第三水性混合物，从而在第三水性混合物中形成额外量的假紫罗酮。本发明还提出了一种制造假紫罗酮和羟基假紫罗酮的设备，以及所述设备在制造假紫罗酮和羟基假紫罗酮中的各自方法和用途。

摘要： 本发明涉及一种在量热设备中均匀加入流动相的量热池，主要解决现有技术中混合效果不好的问题。本发明通过采用一种在量热设备中均匀加入流动相的量热池，包括反应池外壳、温度和压力传感器探头、固定相进样口、流动相进样通道、多孔分散器，反应池顶部设有套管，所述温度传感器探头放置在内凹式的管套内，不与样品直接接触，压力传感器探头位于反应池顶部气相空间中，固定相进样口位于反应池的顶部，流动相进样通道位于反应池顶部，伸入反应池内部的一端与多孔分散器相连，所述多孔分散器平铺式分散在反应池底部或呈螺旋上升式分布在反应池的空间内的技术方案较好地解决了上述问题，可用于量热测试中。

摘要： 一种确定RH精炼过程中吹氧量和冷材加入量的方法，它能够预先准确地确定达到RH精炼处理目标温度所需的吹氧量和冷材加入量，从而缩短RH处理时间，降低生产成本，并提高钢液质量。该方法在确定RH精炼处理完成时刻的钢液预测温度时，将温度变化量分解为合金加入、吹氧和自然降温等不同因素引起的分量，并且利用神经网络模型计算所述自然降温引起的变化分量，如果钢液预测温度大于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的冷材加入量，如果钢液预测温度小于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的吹氧量。对于处理前未脱氧钢液，本发明的方法还提供了确定镇静前所需吹氧量的计算方法。

摘要： 本发明公开一种便于控制油田助剂加入量的加入装置，包括溶液箱、溶液箱内设有液位检测机构和搅拌装置，溶液箱的下端设有第一输出管道，第一输出管道上依次设有电动球阀、Y型过滤器；溶液箱上还设有第二输出管道，第二输出管道设有流量校准器，溶液箱上还连接有第三输出管道，第三输出管道上安全阀，流量校准器的输出端与Y型过滤器的输出端连通，流量校准器的输出端与Y型过滤器的输出端与第三连接管道连接，第三连接管道上设有计量泵，安全阀的输出端与计量泵的末端连接，第三连接管道还设有脉动阻尼器。本技术方案中通过设置脉动阻尼器，缓和计量泵在管路中所产生的脉冲流动。避免脉冲流动会在管路中产生过大的压力。

摘要： 本发明公开了一种测量螯合剂加入量对铜离子螯合量影响的方法。该测量螯合剂加入量对铜离子螯合量影响的方法包括：制备重金属螯合剂待用；配制铜离子溶液；分别向铜离子溶液中加入不同量的螯合剂溶液；搅拌后分别取出上层清液测定其吸光度；求出螯合的Cu

摘要： 一种确定RH精炼过程中吹氧量和冷材加入量的方法，它能够预先准确地确定达到RH精炼处理目标温度所需的吹氧量和冷材加入量，从而缩短RH处理时间，降低生产成本，并提高钢液质量。该方法在确定RH精炼处理完成时刻的钢液预测温度时，将温度变化量分解为合金加入、吹氧和自然温降等不同因素引起的分量，并且利用神经网络模型计算所述自然温降引起的变化分量，如果钢液预测温度大于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的冷材加入量，如果钢液预测温度小于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的吹氧量。对于处理前未脱氧钢液，本发明的方法还提供了确定镇静前所需吹氧量的计算方法。

摘要： 本发明公开了一种转炉出钢过程中合金加入量的控制方法，主要解决现有锰铁合金加入量控制不合理以及连铸钢水中碳含量和磷含量超标的技术问题。技术方案为：一种转炉出钢过程中合金加入量的控制方法，包括以下步骤：获取当前炉次数据；计算钢水质量；计算连铸钢水中锰元素和非锰合金元素的控制目标；计算转炉冶炼终点钢水成分以及连铸钢水中碳和磷的冗余量；计算LF精炼炉处理后的钢水增碳量；计算铝合金收得率；计算转炉出钢过程中铝合金加入质量；计算钢水中锰合金和非锰合金的加入总质量；计算转炉出钢过程中锰合金和非锰合金的加入质量；操控转炉出钢过程中合金加入。本发明方法在满足钢水成分的要求下大幅降低了合金成本。

摘要： 本实用新型公开了一种便于控制塑料助剂加入量的加入装置，涉及塑料助剂相关领域，为解决现有技术中的无法对塑料助剂进行二次处理的问题。所述装置外壳的内部设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的一侧设置有轴套，所述轴套与螺旋搅拌杆设置为贴合，所述轴套与装置外壳固定连接，所述螺旋搅拌杆的另一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与螺旋搅拌杆通过联轴器连接，所述驱动电机的一侧设置有电机外壳，所述电机外壳与装置外壳固定连接，所述装置外壳的前端设置有观察窗，所述观察窗与装置外壳固定连接，所述装置外壳上端的一侧设置有加入管，所述加入管与装置外壳通过气保焊连接，所述加入管的上端设置有挡板，所述挡板与加入管设置为贴合。

摘要： 本实用新型公开了一种控制大米加入量的大米加工设备，控料机构包括料箱，料箱的内部设置有防塞组件，料箱内部的左右两侧均开设有贯通的连槽，两个连槽的内表面均固定连接有连板，两个连板的内部均开设有贯通的滑槽，本实用新型涉及大米加工设备技术领域。该控制大米加入量的大米加工设备，通过设置控料机构，通过直线电机在滑轨内部滑动，从而带动滑板在滑槽和料箱内部跟随滑动，以调整滑板对料箱内部合围的面积大小，从而控制大米的上料速度以及上料量，以适配加工设备的实时加工效率，从而避免大米的加工效率和加工质量降低，通过上述结构的组合解决了现有大米加工设备上料速度恒定影响大米实际加工效率和效果的问题。