炉衬

摘要： 结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉的生产实际,分析了炉龄与碳氧积的关系、炉龄与钢铁料消耗的关系、终点氧与脱氧成本的关系,以及炉龄对转炉综合效益的影响,并且制定了实现经济炉龄的保障措施。分析认为,鲅鱼圈260 t转炉经济炉龄为5000~5500炉时,可保证全炉役底吹,炉衬厚度为550~700 mm,平均碳氧积为0.0022。

摘要： 干法除尘转炉工艺要求转炉先加废钢后兑铁,废钢对转炉大积面冲击,维护困难,再加上高温钢水对炉衬侵蚀严重,转炉炉况维护成为生产顺行的基础。为此,宣钢根据150 t大型转炉炉衬侵蚀特点,制定了相应的炉衬维护措施。通过炉衬吹扫技术,解决了炉帽、炉口结渣严重和出钢侧炉衬渣层异常增厚的技术难题,并且为大型转炉炉衬、炉型维护提供了具体实施方案。

摘要： 为了探究矿热炉在稳态工作时炉衬内热应力的分布情况,建立了48 MW矿热炉炉衬的三维有限元模型,研究了电极插入深度以及冷却水流速对炉衬内热应力分布的影响。结果表明:炉衬内最大热应力主要集中在炉衬与合金液的接触面处,随着电极插入深度增加,炉衬内热应力呈现先增大后减小的趋势;冷却水流速越快,炉衬内最大等效热应力越低,冷却水流速为7 m/s最合适。

摘要： 介绍了转炉用镁碳砖的应用技术、砌筑方法及镁碳质不定型耐火材料在线维护修补技术的现状,分析了镁碳质耐火材料在使用过程中的损毁机理;讨论了低碳镁碳砖、环保型快速修补料等镁碳质耐火材料的发展趋势,并提出了相关建议。

摘要： 针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉不同炉衬部位侵蚀状况,从提高转炉炉龄和控制合理炉型角度出发,通过改进溅渣护炉工艺,并利用“棒材废钢渣补、转炉终渣固渣护炉、湿法喷补、贴砖维护、手投料护炉”等转炉炉况综合性维护技术,达到了提高炉衬使用寿命和降低耐材消耗的目的。与常规单一炉况维护方法相比,转炉炉龄由22000炉提高至25000炉,转炉炉型合格率由80.73%提高至90.51%,吨钢耐材用量下降了0.13 kg/t,为转炉持续高效生产提供保障。

摘要： 文章以口照钢铁有限公司60t转炉的工艺参数为切入点,分析了溅渣层损坏原因、溅渣护炉机理、影响溅渣护炉主要工艺因素,并总结了60t转炉溅渣护炉控制实践经验。实践应用表明日照钢铁60t转炉通过大面粘补,控制终渣成分,渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提高,转炉炉况得到了良好的维护。

摘要： 文章以日照钢铁有限公司60t转炉的工艺参数为切入点,分析了溅渣层损坏原因、溅渣护炉机理、影响溅渣护炉主要工艺因素,并总结了60t转炉溅渣护炉控制实践经验.实践应用表明日照钢铁60t转炉通过大面粘补,控制终渣成分,渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提高,转炉炉况得到了良好的维护.

摘要： 山钢集团日照钢铁厂规划建设两座5 100 m3高炉,设计年产铁水810万t.高炉设计中采用了一系列先进的长寿技术,包括采用合理的高炉内型,采用薄壁结构,炉腹、炉腰及炉身下部关键部位采用铜冷却壁,炉底炉缸采用"传热法"的设计理念,选用进口优质炭砖,炉体采用全冷却结构和软水密闭循环冷却系统,并设计了完善的炉体监测系统.

摘要： 介绍了中频感应电炉炉衬材料类型和炉衬失效机理,认为炉衬失效的主要原因是炉衬侵蚀、剥落、过热、裂纹、结瘤及浸透等,可以通过采取洁净和干燥炉料、控制放料速度、严格筑炉工艺和提高筑炉质量等相应改进措施消除或减缓炉衬失效,并达到提高炉衬寿命的目的.

摘要： 本文主要从课题提出的现状及原因分析、实施和步骤、课题实施的效果、课题的实用价值和经济效益、巩固措施等方面对如何提高铝合金铸件熔炼铝水的中频炉炉衬使用寿命进行了详细阐述,取得了比较明显的实用效果,收到了较好的经济效益.

摘要： 本文简单介绍了顾桥电厂通过对CFB锅炉炉衬砌筑工艺改进,针对性地采用相应材料、相关工艺,避免了同类机组出现的超温、泄漏,浇注料失效等问题,值得同类机组进行借鉴学习。

摘要： 本文主要结合多年的生产实践经验,对中频感应熔炼炉(以下简称中频炉)炉衬的使用做一下探讨,分析影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因,提出改进措施,以提高生产效率,节约生产成本.

摘要： 本文从理论上分析了电炉炉衬耐火材料的熔蚀机理，和正确的选材、筑炉、烧结工艺的理论依据，对生产实践有一定的指导意义。

摘要： 本文通过对中频炉熔炼碳钢在实际生产中炉衬的失效原因分析,寻找有效的对策,提高炉衬寿命,降低吨钢水的熔炼成本.

摘要： 研究了高温下耐火材料的相对稳定性及在真空熔炼超低氧钢过程中炉衬材料向钢液供氧的热力学条件和动力学规律.指出在真空感应熔炼过程中,控制熔炼温度和适宜的真空度对熔炼超低氧钢具有重要意义.

摘要： 本文结合相图对炉衬选材进行了分析，重点讨论了不同氧化铬含量抵抗炭黑粒子的侵蚀能力，为2100°C超高温炭黑反应炉炉衬选材及炭黑炉综合砌筑提供理论依据。

摘要： 利用分离变量法求解二阶偏微分方程,得到了加热炉炉村和钢坯非稳态过程中温度场的计算公式,提供算例并总结了其中的规律,可为工程设计提供理论依据。

摘要： 笔者论述了在使用中频炉生产的前提下，影响炉龄的几个主要因素，同时指出提高熔炼炉次应从哪些方面入手，尤其是筑炉操作、日常维护中的一些细节之处，是决定熔炼炉次能否得到有效延长的关键。

摘要： 笔者论述了在使用中频炉生产的前提下，影响炉龄的几个主要因素，同时指出提高熔炼炉次应从哪些方面入手，尤其是筑炉操作、日常维护中的一些细节之处，是决定熔炼炉次能否得到有效延长的关键。

摘要： 本发明属于炼矿炉设备设施技术领域，公开了一种炉衬模块，包括锚固件和炉衬材料，锚固件主体为中空的耐热管，锚固件设置在所述炉衬材料内，锚固件外表面与炉衬材料完全结合，形成块体，锚固件端头与炉衬材料表面平齐。还公开了一种全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，包括四个步骤：一、预制炉衬模块；二、清理炉衬破损部位；三、安装炉衬模块；四、封堵，包括以炉衬材料填塞耐热管的中空部分以及炉衬模块周边炉衬破损部位的间隙，形成一体密封。本发明的炉衬模块可以采用易得材料提前预制，用炉衬模块进行炉衬脱落破损部位的修补，无需拆下炉盖，提高效率，减少了维修时间及对生产的影响。

摘要： 本发明提供一种浇筑料炉衬，包括原料组分为30%～70%的三氧化二铝和5%～30%的氧化镁，将所述原料混合均匀得浇筑料，将所述浇筑料进行整体浇筑得炉衬初坯，对炉衬初坯进行烘烤，所述烘烤为连续低温烘烤后转入连续高温烘烤，制得浇筑料炉衬。本发明提供的浇筑料炉衬，解决了现有技术砖砌炉衬寿命短、检修率高、炉衬内壁易结瘤的问题。

摘要： 本发明公开了一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备方法，将8～20重量份的粒度为1～3mm的镁砂颗粒和6～15重量份的粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶石料混合，再加入12～30重量份的粒度为0～1mm的镁砂颗粒和8～18重量份的粒度为200目碳化硅微粉混合为混合料，加入水，水的重量占混合后料总重量的2～4％，混合均匀后，再加入添加剂硼酸粉，添加剂硼酸粉的重量占混合水后料总重量的1.8～3.2％，搅拌一定时间后即制得炉衬材料。还公布了利用该炉衬材料筑炉衬的方法。本发明工艺简单，得到耐高温、耐磨损性好的炉衬，延长感应炉炉衬使用寿命，采用的炉衬混合料无毒无害，环保无污染。

摘要： 本发明涉及用于转炉的炉衬厚度监测方法及炉衬厚度监测系统，转炉的表面规则分布有多个监测点，炉衬厚度监测方法包括：获取转炉表面预设区域内的每个监测点的实测温度；基于以每个监测点的历史实测温度和该监测点周围的其他监测点的实测温度为输入层的BP神经网络对预设区域内的每个监测点进行温度预估，以获得每个监测点的预测温度；以及根据每个监测点的实测温度和预测温度的温差、以及转炉在该监测点所处高度的平均表面温度确定转炉在该监测点处的炉衬厚度状态。本发明利用科学判断的方式取代传统的肉眼观察和经验判断，能够更加及时更加准确地检测转炉的温度状态，从而更加及时地检测出炉衬的损坏情况，提高了生产安全性。

摘要： 一种可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构，涉及冶金领域。该可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构包括设于加热炉内壁的复合炉衬、贯穿复合炉衬的水套、冷却水输入总管、冷却水输出总管、多根连通冷却水输入总管和水套底部的冷却水输入支管及多根连通冷却水输出总管和水套顶部的冷却水输出支管，每根冷却水输入支管上均设有冷却水进水控制阀门，每根冷却水输出支管上均设有冷却水出水控制阀门。本申请提供的可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构能实现加热炉的快速降温，并有效回收炉衬耐材的蓄热量。

摘要： 本发明涉及一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。所述回转窑炉衬包括所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料。本发明采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在保证足够的耐压强度、耐磨性和荷软点的同时，向其凹槽中填充轻质保温隔热耐火浇注料，能够有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，节约能源；同时减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。

摘要： 本发明属于炉衬修复领域，尤其涉及一种炉衬缝隙修复材料和炉衬缝隙的修复方法。本发明提供的炉衬缝隙修复材料包括以下组分：无机纤维25～40wt％、膨胀填料2～10wt％、耐火粉料2～15wt％、结合剂10～20wt％、溶剂30～60wt％；所述无机纤维包括玻璃纤维、岩棉纤维、硅酸铝纤维，硅酸镁纤维、硅酸钙纤维、含锆纤维和氧化铝纤维中的一种或多种；所述膨胀填料包括膨胀珍珠岩粉、膨胀蛭石粉、膨胀蓝晶石粉和硅线石粉中的一种或多种。本发明通过优化设计炉衬缝隙修复材料的成分组成，特别是搭配选择合适种类和用量的无机纤维和膨胀填料，可使修复材料表显出十分优异的炉衬缝隙修复效果，有效延长炉衬的使用寿命。

摘要： 本发明提供一种浇筑料炉衬，包括原料组分为30％～70％的三氧化二铝和5％～30％的氧化镁，将所述原料混合均匀得浇筑料，将所述浇筑料进行整体浇筑得炉衬初胚，对炉衬初胚进行烘烤，所述烘烤为连续低温烘烤后转入连续高温烘烤，制得浇筑料炉衬。本发明提供的浇筑料炉衬，解决了现有技术砖砌炉衬寿命短、检修率高、炉衬内壁易结瘤的问题。

摘要： 本发明属于炼矿炉设备设施技术领域，公开了一种炉衬模块，包括锚固件和炉衬材料，锚固件主体为中空的耐热管，锚固件设置在所述炉衬材料内，锚固件外表面与炉衬材料完全结合，形成块体，锚固件端头与炉衬材料表面平齐。还公开了一种全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，包括四个步骤：一、预制炉衬模块；二、清理炉衬破损部位；三、安装炉衬模块；四、封堵，包括以炉衬材料填塞耐热管的中空部分以及炉衬模块周边炉衬破损部位的间隙，形成一体密封。本发明的炉衬模块可以采用易得材料提前预制，用炉衬模块进行炉衬脱落破损部位的修补，无需拆下炉盖，提高效率，减少了维修时间及对生产的影响。

摘要： 本实用新型涉及一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。所述回转窑炉衬包括所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料。本实用新型采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在保证足够的耐压强度、耐磨性和荷软点的同时，向其凹槽中填充轻质保温隔热耐火浇注料，能够有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，节约能源；同时减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。