结晶

摘要： SiC纤维具有良好的耐高温抗氧化特性,是陶瓷基复合材料的关键原材料之一.在高温陶瓷基复合材料制备过程及实际服役过程中,均需对SiC纤维进行高温热处理.为了获得SiC纤维在高温工艺过程及高温服役过程中的性能变化规律,通过对SiC纤维进行高温氩气和空气环境热处理,研究了热处理对SiC纤维拉伸性能及微观形貌等的影响,并对支撑纤维的工艺性能和使用性能进行了分析.将国产二代SiC纤维分别置于1000°C的氩气环境和空气环境热处理30 h,并采用纤维电子强力仪测试了纤维的拉伸性能;使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及拉曼光谱等分析手段,分析了SiC纤维的微观结构及化学成分的演变情况;探讨了SiC纤维高温氧化过程、纤维表面变化与力学性能衰退之间的关系.研究结果表明:国产二代SiC纤维在1000°C氩气环境热处理30 h后,其性能基本不变化,纤维内部SiC微晶结晶度提高有利于性能提升;而1000°C空气环境热处理30 h使得SiC纤维表面氧化出现SiO2层及孔洞,初始光滑的纤维表面变粗糙,导致SiC纤维拉伸强度显著降低约26％.

摘要： 可交联嘌呤类脱氧核苷是天然脱氧核苷类似物,可与互补链中配对碱基上的胺基发生链间交联反应,导致DNA双链发生不可逆转的交联,对开发核苷类药物和控制修饰基因表达等方面有重要应用。本文开发了一条新的合成路径,该方法以商业化的1-氯-2-脱氧-3,5-二-O-对甲苯甲酰基-D-呋喃核糖为起始原料,经由简便的合成路线制备了目标产物。该方法以结晶的方式对目标产物进行了纯化,优化了合成工艺,为大规模生产该类化合物提供了新思路。

摘要： 以聚乙二醇2000(PEG2000)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段,丙三醇(GL)为扩链剂,制备了一种交联高分子水性聚氨酯固-固相变材料(WPUPCM)。首先,探讨了单体摩尔比、软段含量对WPUPCM储热性能和相变形态的影响;然后,利用红外光谱仪、原子力显微镜、偏光显微镜-热台系统、热重分析仪和差示扫描量热仪对所制备WPUPCM的化学结构、微观结构、结晶性能、热稳定性和循环稳定性做了测试和分析;最后,探讨了经WPUPCM处理后的蓄热调温纺织品的调温性能。结果表明,单体摩尔比和软段含量对WPUPCM的储热性能和相变形态有很大影响,减少软段含量和增加扩链剂的比例均有利于WPUPCM熔融温度的降低,当PEG、IPDI、GL的单体摩尔比为1∶1.8∶0.5时,所制备WPUPCM的熔融温度为35.52°C,并具有较高的熔融热焓(89.75J/g),可以较好地满足其在纺织服装领域的应用需求。所制备的WPUPCM与纯PEG相比,结晶机理均为均相成核结晶,由于硬段的束缚使得WPUPCM的结晶速率变慢,球晶尺寸变小,球晶稳定性提高。研究同时表明所制备的WPUPCM具有良好的热稳定性、循环使用稳定性和调温性能。

摘要： 以福建紫海胆(Heliocidaris crassispina)性腺为研究对象,采用单因素实验和正交实验优化水酶法提取紫海胆性腺脂质工艺,并基于气相色谱-质谱联用(GC-MS)、二醇基硅胶固相萃取(Generik Diol SPE)、高效薄层色谱(HPTLC)和差示扫描量热(DSC)等技术,以脂质得率、理化性质、脂肪酸组成、营养指标、脂质组成、熔融与结晶特性为指标,探讨了水酶法、Folch法和Matyash法对紫海胆性腺脂质品质的影响。结果表明:水酶法提取紫海胆性腺脂质最佳工艺条件为料液比1∶20、中性蛋白酶添加量7500 U/g、酶解时间5 h、酶解温度50°C和pH 7,该条件下脂质得率为23.22%,显著低于Folch法(27.27%)和Matyash法(27.14%);与Folch法和Matyash法相比,水酶法提取的紫海胆性腺脂质过氧化值(0.006 g/100 g)较低,碘值(95.77 g/100 g)较高,饱和脂肪酸含量(51.48%)较低,多不饱和脂肪酸含量(34.53%)较高,EPA与DHA总含量(15.04%)较高,营养指标较好,磷脂含量(4.23%)较低,熔融与结晶温度较低。综上,虽然水酶法提取紫海胆性腺脂质工艺存在得率低、破乳工艺复杂、磷脂选择性差等技术瓶颈,但其反应条件温和、绿色安全,所提取的脂质品质佳,具有较好的营养价值、较低的熔融与结晶温度,适合高品质海洋膳食脂质的研制。

摘要： 以半芳香族尼龙聚对苯二甲酰葵二胺(PA10T)为基体树脂,采用碳纤维(CF)增强改性的方式制备高性能CF增强PA10T复合材料,研究不同质量分数的CF对PA10T/CF复合材料力学性能的影响。通过扫描电子显微镜对PA10T/CF复合材料的断面形貌进行分析,结合X射线衍射分析和差式扫描量热分析对复合材料的熔融、结晶过程和晶体结构进行分析,采用热重分析测试了复合材料的热稳定性。结果表明,CF的加入显著提高了PA10T/CF复合材料力学性能,当CF质量分数为30%,PA10T/CF复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量分别达到253,360 MPa和20.1 GPa,比纯PA10T的性能分别提高216%,323%和675%。CF在复合材料结晶过程中起到异相成核作用,为结晶过程提供大量晶核,CF诱导α晶型PA10T晶态结构发生变化;同时也对分子链的运动折叠产生阻碍,导致晶粒生长不完善出现晶粒细化现象。加入CF后,复合材料结晶温度提高,结晶度随CF含量提高呈先下降后上升的变化趋势,同时热稳定性提高,当CF质量分数为10%时,复合材料热分解起始温度及失重50%的温度分别比纯PA10T提高10.7°C和12.4°C。

摘要： 磷酸铁锂作为锂离子电池的正极材料,安全性能与循环寿命极佳。实验研究了采用微波水热法合成磷酸铁锂时,反应溶液浓度对磷酸铁锂形貌的影响,并对磷酸铁锂的物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。实验结果表明,采用微波溶剂热合成磷酸铁锂,温度在180°C时,物相较纯;且随着反应溶液浓度的增加,粉体团聚现象减弱,晶粒棱角更加清晰,结晶性变好。

摘要： 以高盐矿井水膜浓缩后的高浓盐水为研究对象,从蒸发结晶和冷冻结晶工艺段着手,对高浓盐水不同分质结晶处理工艺进行分析研究。结果表明:在高浓盐水不同结晶阶段采用适宜的结晶方式,可提高产品纯度和回收率,增加产品价值,减少副产品的处理成本,并对不同煤矿高盐浓盐水水质进行结晶工艺应用分析,满足企业生产实际的需要。

摘要： 目的:探索利多卡因的结晶方法,建立适合利多卡因大生产的结晶工艺。方法:通过对降温速率、终点温度的筛选优化了利多卡因的结晶工艺,确定了最佳析晶条件。结果与结论:显微镜观察结果显示,在降温速率为0.2°C/min时,产品晶型稳定为棒状结晶,晶体均匀;X-射线粉末衍射图存在微量差异,说明不同降温速率时的晶型无显著差异。

摘要： 随着生物质发电厂不断增多,生物质飞灰利用已成为亟待解决的问题。文章以生物质发电厂的飞灰及炉渣为研究对象,基于四家生物质电厂灰(渣)特性分析的基础上,探讨生物质提取氯化钾工艺试验。研究表明:生物质飞灰及炉渣中主要含SiO_(2)、KCl;飞灰中的钾含量远远高于炉渣;选取有代表性飞灰进行提钾试验,最终制备的氯化钾纯度在98%以上,可用于农田施肥。

摘要： 活性层形貌对有机光伏器件性能有重要影响,在本体异质结(BHJ)结构中,活性层微观形貌复杂,难以精确调控。相比之下,顺序加工P-i-N结构可以单独加工给/受体,使得形貌调控更简单易行。然而,目前顺序加工形貌优化的相关机理研究相对缺乏,不利于其在大面积器件中的应用。基于此,采用顺序刮涂制备了基于PM6/Y6体系的P-i-N结构器件,并对其基于形貌优化提高器件性能的机理进行了研究。与BHJ结构相比,顺序刮涂薄膜从阳极到阴极形成了给体富集相/共混相/受体富集相的梯度分布结构;同时,顺序刮涂有效提升了给/受体的结晶性。梯度分布结构和结晶性的协同优化使得器件中的电荷迁移率更加平衡,载流子复合减少,电荷收集效率提高,因此获得了最高15.84%的光电转化效率(BHJ结构15.16%)。更为重要的是,通过进一步优化大面积顺序刮涂工艺,活性层形貌缺陷减少,从而有效降低了大面积器件效率损失。以上结果表明了顺序刮涂策略在实现活性层形貌优化和制备高效大面积器件方面的巨大潜力。

摘要： 采用表面修饰技术对拉伸后的PET纤维进行修饰，研究了PET纤维修饰后的结晶行为。发现等温结晶过程中，修饰和未修饰PET纤维在结晶初期的Avrami图形上均出现了一个不同于二次结晶的转折点，表面修饰后PET纤维的结晶较难进行。

摘要： 采用表面修饰技术对拉伸后的PET纤维进行修饰，研究了PET纤维修饰后的结晶行为。发现等温结晶过程中，修饰和未修饰PET纤维在结晶初期的Avrami图形上均出现了一个不同于二次结晶的转折点，表面修饰后PET纤维的结晶较难进行。

摘要： 采用DSC和SEM研究了复合成核剂VP-l01B对聚丙烯F401结晶行为及弯曲模量等性能的影响.结果表明，适当添加复合成核剂VP-101B，可使聚丙烯球晶尺寸迅速变小，球晶均匀度大大提高，使聚丙烯专用树脂的刚性和耐热性明显提高.

摘要： 研究了辅助单体对马来酸酐接枝聚丙烯结晶行为的影响。在接枝反应中引入单官能团和多官能团辅助单体制备了马来酸酐接枝聚丙烯，并采用示差扫描量热法和偏光显微镜对体系的非等温结晶行为进行了研究。结果表明，辅助单体的引入能提高接枝率，促进聚丙烯的结晶，提高试样的结晶温度。不同辅助单体接枝体系试样的结晶和熔融曲线存在较大差异。

摘要： 提供了一种从烟叶浸膏中提取精品茄尼醇的分离集成技术，设计了该一系列分离技术中所需的实验设备，包括球形夹套式皂化萃取装置、超低温离心结晶装置及连续中压柱层析分离装置。采用分离集成技术及设备，成功将含量为20％左右的烟叶浸膏经过皂化萃取，得到含量为59％左右的半成品茄尼醇，再通过结晶得到含量为80％左右的高纯度茄尼醇，最终通过柱层析和重结晶得到含量为95.5％的精品茄尼醇，整个实验过程的得率为70％。克服了现有技术中能耗大、溶剂污染严重等缺点。

摘要： 本文应用铝及铝合金结晶的理论，探索铸锭晶粒度的细化，经生产实践的控制及规范性操作，生产质量在稳定中得到了逐步提升。

摘要： 采用冷冻结晶法和催化氧化法两种工艺对衡阳钢管厂酸洗废液进行处理，在工艺调试的基础上得出了两种工艺各自的最佳运行参数。运行结果表明，调酸-冷冻结晶法处理废酸后，再生废酸可满足回用要求，催化氧化法生产的聚合硫酸铁也满足《净水剂聚合硫酸铁》(GB14591—2006)I型标准。

摘要： 通过以T-Monomer为第三单体,WLR-1来改性聚酯(这里专指PET),制备了性能优良的阻燃低熔点共聚酯(PEDT).DSC数据分析表明,随着T-MONOMER含量的增加熔点不断降低,结晶性也逐渐变差,但是该主链含磷低熔点阻燃共聚酯在熔点降到120°C左右时还是有明显的结晶现象,玻璃化转变温度都在40°C以上较适宜于纺丝成纤.阻燃剂WLR-1加入不仅能起到很好的阻燃作用,同时也能有效降低聚酯的熔点.该阻燃低熔点共聚酯熔点范围介于1 20°C-210°C,并且通过改变第三单体和阻燃剂的含量熔点可控.

摘要： 本文分析了环氧树脂建筑结构胶产生结板原因的分析后,提出了几种切实可行的解决方案,解决了生产厂家及用户伤脑筋的问题。

摘要： 本文分析了环氧树脂建筑结构胶产生结板原因的分析后,提出了几种切实可行的解决方案,解决了生产厂家及用户伤脑筋的问题。

摘要： 提供一种可以重拉伸成型的结晶化玻璃，以及通过重拉伸成型的一种结晶化玻璃制品的制造方法。所用结晶化玻璃具有下列性质：析出结晶的最大粒度在5μm以下，玻璃相所占比例10-85体积%，其软化点低于主要析出结晶的融点，即使加热到软化点以上的温度时，实质上不进行结晶化。在制造拉伸成型的结晶化玻璃制品时，上述结晶化玻璃预成型后，加热到软化点以上的温度时拉伸。

摘要： 根据本发明主题的方面，结晶膜包括结晶金属氧化物作为主要组分，结晶膜包括刚玉结构、9μm2或更大的表面积和小于5×106cm‑2的位错密度。

摘要： 本发明的目的在于提供一种改良聚烯烃系树脂用结晶成核剂的流动性而不阻碍其它特性的方法、以及含有该流动性得到改良的结晶成核剂的、透明性等性能优异的聚烯烃系树脂组合物及其成型体。发现了通过调整为特定的性状能够改善结晶成核剂的流动性，通过使用具有该特定的性状的结晶成核剂，能够得到成型加工时的操作性得到大幅改善、进而透明性等性能优异的聚烯烃系树脂组合物及其成型体。

摘要： 本发明的目的在于提供一种改良聚烯烃系树脂用结晶成核剂的流动性而不阻碍其它特性的方法、以及含有该流动性得到改良的结晶成核剂的、透明性等性能优异的聚烯烃系树脂组合物及其成型体。发现了通过调整为特定的性状能够改善聚烯烃系树脂用结晶成核剂的流动性，通过使用具有该特定的性状的结晶成核剂，能够得到成型加工时的操作性得到大幅改善、进而透明性等性能优异的聚烯烃系树脂组合物及其成型体。

摘要： 本发明的目的是提供一种不使用颗粒分级的物理方法，具有良好的晶体粒径分布的高纯度氟钽酸钾结晶或高纯度氟铌酸钾结晶产品。为此，使用一种制造高纯度氟钽酸钾结晶或高纯度氟铌酸钾结晶的方法，其中，该方法的再结晶工序包括：以冷却速度T°C/小时冷却在溶解工序中得到的60°C－90°C饱和溶液直到所述饱和溶液的液温降为35－50°C的第一冷却过程，以及从所述第一冷却过程结束时起到所述溶液温度降为10－20°C以冷却速度〔T－18〕°C/小时－〔T－1〕°C/小时进行冷却的第二冷却过程。

摘要： 本发明涉及一种聚合物组合物，其包括由至少一种可结晶热塑性聚合物制成的基质，以及引入其中的至少一种吖嗪染料以及至少一种一价、二价、三价和/或四价金属盐或由其组成。该聚合物组合物的特征在于，相对于未添加的聚合物组合物或仅添加有吖嗪染料或金属盐的组合物，其结晶点显著降低。此外，本发明涉及一种相应的添加剂组合物，用于结晶和/或用于降低可结晶热塑性聚合物或聚合物组合物的结晶点。

摘要： 提供一种可以重拉伸成型的结晶化玻璃,以及通过重拉伸成型的一种结晶化玻璃制品的制造方法。所用结晶化玻璃具有下列性质:析出结晶的最大粒度在5μm以下,玻璃相所占比例10—85体积%,其软化点低于主要析出结晶的融点,即使加热到软化点以上的温度时,实质上不进行结晶化。在制造拉伸成型的结晶化玻璃制品时,上述结晶化玻璃预成型后,加热到软化点以上的温度时拉伸。

摘要： 一种结晶膜，其包含结晶性金属氧化物为主成分，且具有刚玉结构，通过第一横向晶体生长在基板上形成第一横向晶体生长层，并在所述第一横向晶体生长层上配置掩模，进而通过第二横向晶体生长形成第二横向晶体生长层，从而得到位错密度为1×107cm‑2以下且表面积为10mm2以上的结晶膜。

摘要： 本发明涉及一种包括至少已部分结晶的玻璃的接头及其用途，以及一种可结晶的玻璃和至少已部分结晶的玻璃及其用途。

摘要： 本发明公开了一种PLA膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备，该所述方法包括以下步骤：通过加热电炉对PLA原料片材进行烤片加热；而后通过气压设备将烤片加热后的PLA原料片吸至结晶模具中，PLA原料片材对应成型腔的位置的PLA原料片材产品料区会被吸附至成型腔中；并通过成型模芯层持续对其进行升温加热至结晶温度进行结晶；而PLA原料片材对应边角槽位置的原料片边角料区会被紧贴在制冷层上，通过制冷层将该区域的PLA原料片材保持在结晶温度以下，避免其出现结晶反应，实现一次性PLA餐盘加工时，在使可回收的边角料不会出现结晶的情况下，实现PLA餐盘的模内一次吸塑结晶加工，提高加工的效率及降低生产成本。