薄壁

摘要： 为了修复金属薄壁的缺口缺陷,首先分析调查激光金属直接成形工艺的加工参数对单道沉积层的几何参数的影响规律,采用控制变量法进行单轨道熔覆成形实验,利用光学影像仪检测单道沉积层的水平方向宽度值与竖直方向高度值,选用线性回归的数学方法获得激光功率与单道沉积层几何参数值的数学关系式,以及激光头运动速度与单轨道几何参数的数学表达式。采用水平分层、分层变扫描路径法在薄壁缺口处激光金属直接成形上表面平整的修复层,成功修复金属薄壁的缺口缺陷。检测数据表明,单道沉积层的水平方向宽度值主要由激光的功率决定;单道沉积层的竖直方向高度值主要取决于激光头运动速度;修复层与薄壁缺口缺陷实现良好的冶金结合,且修复层的顶面基本平整;最大尺寸误差为0.015 mm。

摘要： 以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴。

摘要： 针对铝合金薄壁阀芯在原技术条件下产品外圆尺寸一致性差、不能满足控制阀类产品装配使用要求的情况,结合阀芯结构特点,设计硬质阳极氧化专用设备,创造性改进原工艺方法,在保证产品质量的同时,提高产品互换性。专家点评文章的实用性很强,攻克了传统工艺(表面处理后精磨外圆)中氧化层厚度与外圆尺寸一致性差的瓶颈,既增加阀芯氧化层厚度,又保证阀芯外径尺寸公差,阀芯外圆不必精磨单配便可满足与阀孔的装配间隙要求,实现了大批量生产要求。

摘要： 针对不锈钢材质的薄壁齿形垫环类零件结构刚性差、车削振动、形位公差不易保证等难题,提出一种突破传统车床夹持工件的思路和模式,采用工件内孔定位,依靠工装摩擦力夹持工件端面进行车削的全新方法。实现车床一次装夹状态下完成全部工序,减少多次翻身装夹找正的误差,保证了实物质量并有效提高生产效率。顺利解决了不锈钢材质的薄壁齿形密封装置类产品车削难题。

摘要： 通过分析40CrNiMoA深孔薄壁件的加工难点,从深孔加工方法及刀具、珩磨和定位装夹等方面入手,采用拉镗拉铰加工内孔后进行立式珩磨,再以内孔定位车削外形。该方法解决了40CrNiMoA深孔薄壁件的加工问题,质量稳定可靠,完全满足生产需求,可为加工类似难加工材料深孔薄壁件提供参考。

摘要： 在分析某7075-T6硬铝合金深孔薄壁零件加工过程中存在的难点基础上,提出了采用深孔钻削和拉镗拉铰加工内孔,然后以内孔为定位基准加工外形,最后珩磨内孔至最终尺寸要求的方法,解决了7075-T6深孔薄壁零件的加工问题,保证了零件加工精度,完全满足加工需求。同时,该加工方法还可为类似零件的加工提供参考。

摘要： 某大型高速风洞收缩段采用不锈钢材质,其流道入口为7m量级的大口径薄壁曲面,壁厚渐变、筋板稀疏、刚度低,且内型面精度要求高,成形难度大。高速风洞大口径收缩段通常采用碳素钢筋板定形后用碳素钢蒙皮覆盖的方式,不但需要稠密的筋板而且成形精度较低,且该收缩段筋板稀疏,采用不锈钢材质,深压回弹性大,传统工艺无法保证型面精度。经过工艺研究,探索出了一种拼接焊缝少的大尺寸高精度分瓣成形工艺,同时采取精加工的工装定形以及多人对称施焊和变形实时检测相结合的焊接工艺措施,成功解决了大口径不锈钢薄壁曲面收缩段的成形难题。

摘要： 薄壁类双相不锈钢零件加工时,容易受材料和结构的影响造成零件变形,刀具磨损加剧。双相不锈钢在车削加工时,其切削线速度应比常规不锈钢参数要降低50%左右,切削参数的不合理造成刀具寿命缩短和切削热量过大,容易产生表面硬化。首先,通过工艺试验结果,对于薄壁双相不锈钢管体零件的加工,应采用专用工装进行约束,设计全包围式专用夹具进行装夹,夹紧时受力均匀,不会影响产品的质量。其工艺路线是否合理,对零件的加工变形起到关键性的作用,专用夹具和经过试验后确认的切削参数,使零件的质量得到了有效的控制。在切削加工时,线速度降低可有效控制刀具的磨损,提高刀具在加工双相不锈钢时的寿命,降低生产成本。

摘要： 简述了一种船用超宽薄壁带筋板铝合金型材的开发过程。从型材生产难度及可行性、工模具的标准化系列化、可能存在的风险(如“大帽”)、工艺参数制定等方面进行了科学合理的论证,并针对工模具大角度宽展带来的成形问题进行了有针对性的修模,最终满足了图纸要求。值得一提的是,模套的大角度宽展论证及应用是开发该超宽薄壁型材的一大亮点。该型材的成功交付,为小机挤大料提供了一种优化工模具结构的办法和思路,值得借鉴和推广。

摘要： 探讨大直径薄壁不锈钢焊管固溶处理的3种加热方式,即燃气加热、电阻加热和感应加热方式.分析认为,感应加热方式的加热时间短、冷却速度最快,能有效防止有害相的二次析出,且能很好地控制热处理导致的变形,更适合于大直径薄壁不锈钢焊管的固溶处理.实际应用中,需要降低感应加热的集肤效应和端部效应对大直径薄壁不锈钢焊管性能的影响.

摘要： 该夹具浮动支撑机构有利于最大程度的减小薄壁零件在粗、精加工时由于切削力和定位夹紧不当引起的变形，从而减小变形引起的面及面上孔的形位精度误差。该结构还可应用于不规则面的复杂面的辅助支撑。本项目自主研发，具有新颖性、创造性和实用性的特点，可适应大批量生产作业方式．

摘要： @@随着石油价格的飞涨，塑料原料也在不断上涨，其它成本也在不断上升，如工资、水、电、运费、机器等等。这些因素导致注塑行业在狭缝中生存，为此洋塑行业一定会有各种应变对策，如满足客户需求的前提下，合理的减薄制品的壁厚，达到减轻重量，降低成本的目的，另外我们通过技改提高产能，缩短注塑循环速度来降低成本。为此我们研发了薄壁高速注塑模具(这里指L/t比在200以上的)目前最薄的杯子型模具，一模二穴、一模四穴已做到L/t比250左右，其厚度在0.25-0.45，为了解决普通注塑机注射速度问题，与多家注塑厂合作，共同开发经济型改良准高速机，基本都能满足国内客户的需求，为了进一步推广这项技术，我们在这里将几年来的一点技术积累与大家一起探讨：rn (1)薄壁高速注塑模具采用热流道技术，通常有温控系统来控制流道温度，普遍采用开口式喷嘴，特殊情况下也采用针阀式热流道。

摘要： 应用综合分析方法研究了聚碳酸酯(PC)薄壁件分层开裂及其起因,发现了分层的化学应力开裂机制.结构改性聚碳酸酯由于其熔体粘度大,在注塑薄壁产品时,分子链易取向,导致材料分层,并残留大量的内应力;同时PC耐化学性能较弱,在化学试剂和内应力的共同作用下最后发生了开裂.

摘要： 某产品有一关键零件,系旋压薄壁筒形焊接件,热处理后的力学性能不合格,强度低,同时变形量大.通过化学分析方法找到了热处理性能不合格的原因-脱碳,采取真空热处理解决了这一难题;并通过一系列综合措施最终主要采用内涨夹具与外套夹具共用方式解决热处理变形这一关键,该零件热处理后各项指标满足了设计要求.

摘要： 研究了较低的功率激光单道熔覆成形金属零件薄壁结构的工艺.试验采用与作为表面处理激光熔覆工艺不同的、功率和光斑尺寸较小的CO激光进行单道熔覆,探索成形金属零件薄壁结构的工艺条件.试验得出了如下结论:(1)激光单道熔覆成形零件薄壁结构时,激光功率不能太小,其下限值主要与熔覆材料有关;(2)较低功率、较小光斑的激光与适当的扫描速度、送粉速度等配合可以得到壁厚最小为0.4mm的薄壁结构;(3)激光单道熔覆的壁厚与工艺参数有关,并随熔覆高度而变化.

摘要： CSF-30型薄壁防渗墙造墙机是主要适用于水利水电堤防的堤身、堤基的防渗，地下截水墙、围堰、库区防渗处理等。该文介绍了研究开发简况、技术原理、主要技术性能、设备构成及其主要特点、运用效果以及要改进的技术问题。

摘要： 海上风力发电项目的塔架筒体，厚度在12到18毫米之间，长度40米左右，此类长筒体薄壁结构物在吊装过程中极易因碰撞或吊装方案不合理引起变形，吊装过程复杂多变，不易控制。本文以渤海海上风力发电项目的塔筒吊装为例，通过对吊装方法及相关保护措施的研究，希望得出一个合理的吊装方案，以供参考。

摘要： 首先提出了用板壳单元与杆件单元相结合的混合有限元方法,推导了杆单元和壳单元在交界面上的约束方程,通过实例说明:利用该方法不仅可以将整体杆系结构计算的内力作为外荷载施加到单个构件上,并对构件进行局部的受力分析,同样也可以在结构的整体分析中对关心部位用板壳单元模拟,直接得到关心部位构件的应力和变形.

摘要： 通过分析康明斯6BT排气歧管的工作条件、技术标准及完全退火原因等,制定了铸态生产工艺.经试制,针对其出现的新难题,研究开发出一种新型高长效复合专用球化剂和一种高效复合随流(浇注)孕育剂,用于实际后,大批量生产出性能超过康明斯技术标准的铸态全铁素体(≥99℅)排气歧管铸件.

摘要： 本发明实施例公开了一种薄壁注塑成型方法、薄壁注塑动模以及薄壁注塑模具，属于注塑技术领域。能够以低成本实现薄壁注塑成型。该薄壁注塑成型方法，包括：推动动模主镶向型腔板靠近，直至动模主镶与型腔板之间达到预定距离，并在动模主镶与型腔板之间形成封闭腔；向封闭腔中注射熔料；再次推动动模主镶向型腔板靠近，对塑料熔体进行压缩直至最终成型。该薄壁注塑动模，包括动模主镶，以及套设在动模主镶上的推板。该薄壁注塑模具，包括动模和定模，其中动模包括动模主镶，以及套设在动模主镶上的推板；定模包括型腔板。本发明应用于薄壁注塑成型。

摘要： 本发明提出了薄壁台阶盖板用开口套及薄壁台阶盖板加工方法，属于机械加工技术领域，其包括开口套本体，开口套本体上设置有套接部，套接部是沿开口套本体轴向设置的环形套接槽，环形套接槽的内侧壁面为倒锥形面。本发明通过开口套本体可间接增大夹具与薄壁台阶盖板的薄壁之间的夹持面积，将夹具与薄壁台阶盖板的点接触变为面接触，有效防止了薄壁台阶盖板被夹持变形；倒锥形面能够保证薄壁台阶盖板在切削时不会由于高速旋转而被甩出。

摘要： 本发明属于薄壁管复合方法技术领域，特别涉及一种金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的方法。本发明提供的金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的方法，包括以下步骤：在不锈钢薄壁管与法兰盘连接台阶处设置缓冲环，在所述不锈钢薄壁管的内腔内插入与所述不锈钢薄壁管配合的内芯胎具，得到不锈钢薄壁管‑内芯胎具复合件；在所述不锈钢薄壁管‑内芯胎具复合件周围装填金属氢化物陶瓷粉末，冷等静压，得到毛坯件；将所述毛坯件进行机加工形成金属氢化物陶瓷薄壁管，去除内芯胎具，得到由金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的复合件。采用本发明提供的方法提供的复合件，无开裂、无崩边掉块且薄壁管形貌稳定。

摘要： 本发明公开了一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法，一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，包括：芯棒，垫圈。加工方法，步骤如下：步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配；步骤二、装夹加工；步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下；所述步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下为：垫圈的大端从机床夹头卸下后，垫圈经通孔在芯棒的小段上向台阶端面方向移动，使得垫圈的小端与薄壁螺套对应接触面再次呈现出间隔d，由于加工时薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦力转移在垫圈大端与机床夹头，此时，薄壁螺套与垫圈不存在接触过度卡紧，实现徒手将薄壁螺套从芯棒的小段旋转快速卸下，解决了薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦过度卡紧的问题。

摘要： 本发明涉及一种薄壁件加工定位工装和控制薄壁件变形的加工方法，属于机械加工技术领域，解决了现有技术中薄壁加工装夹方式陈旧，切削力及振动造成薄壁件加工过程产生变形、废品率高等技术问题。本发明的薄壁件加工定位工装包括工装托盘、涨料装夹组件和赋型装夹组件；其中，赋型装夹组件包括赋型块。工装托盘固定设置在机床上端面；工件毛坯通过涨料装夹组件固定在所述工装托盘上；赋型装夹组件用于配合涨料装夹组件对第二面加工时的工件进行装夹。本发明所涉及的控制薄壁件变形的加工方法包括装夹方法和铣削加工方法的组合应用。本发明工装结构简单，使用方便；本发明方法步骤简单，用途广泛，可以有效提高薄壁件机加工成品率，提高加工效率。

摘要： 描述了一种用于制造平均壁厚度小于1.5mm的薄壁的塑料小部件的方法，其中塑料小部件在塑料注塑成型法中由聚乙烯呋喃酸酯(PEF)制造，所述聚乙烯呋喃酸酯具有0.3dl/g至0.7dl/g，优选小于0.6dl/g的粘度，所述粘度根据按照ASTM D4603的测量方法来测量，所述聚乙烯呋喃酸酯在塑料注塑时具有小于100ppm的含水量。

摘要： 本发明涉及一种陶瓷基复合材料细长薄壁管件制备方法及基于该方法的陶瓷基复合材料细长薄壁管件与应用，克服现有方法无法实现超长径比、超薄壁厚Cf/SiC或SiCf/SiC陶瓷基复合材料纤维预制体成型以及制备的Cf/SiC或SiCf/SiC陶瓷基复合材料因残余气孔率较大，无法达到堆外及入堆考核要求的问题。首先制备Cf/SiC或SiCf/SiC复材管件，作为目标管件的中间层；其次，将加工后的陶瓷基复合材料细长薄壁管件的中间层浸渍到SiC晶须浆料中，进行致密化；其次，在致密后的陶瓷基复合材料细长薄壁管件的中间层内壁和外壁分别制备SiC陶瓷内层及SiC陶瓷外层；最后对制备完成的管件内层及外层进行抛光。本发明制备的管件，气密性较高，满足气冷堆用燃料包壳管和压水堆用燃料包壳管相关考核应用要求。

摘要： 本申请提供一种异形薄壁件复合热障涂层的制备方法和异形薄壁件。该制备方法包括：采用所述异形薄壁件的仿形工装装卡所述异形薄壁件；预设所述异形薄壁件和喷枪的喷涂相对运动轨迹，并在矫正所述仿形工装、所述异形薄壁件和所述喷枪的初始三维坐标后，按照统一的所述喷涂相对运动轨迹控制所述仿形工装和所述喷枪进行运动，同时所述喷枪执行喷涂作业，在所述异形薄壁件的表面依次形成致密粘结层和陶瓷涂层，得到具有复合热障涂层的异形薄壁件。使用该方法制得的异形薄壁件复合热障涂层，高温服役稳定性高。

摘要： 本发明公开一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备，其中，薄壁管材开槽装置包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。本发明技术方案提高了薄壁管材的开槽效率。

摘要： 本发明涉及一种铝合金薄壁管与薄壁法兰超低温塑性连接方法与装置，其包括：液氮泵、密封管、薄壁管、薄壁法兰、凹模导向块、垫板、密封挡环、密封挡块、环形压块、冷却介质及不锈钢保温槽。本发明将薄壁管、密封管与薄壁法兰放置在垫板上，并在凹模导向块中定位；借助铝合金管材在液氮温度增强增塑的特性，利用不锈钢保温槽中填充的液氮，对定位的薄壁管、密封管、薄壁法兰及成形模具同时进行浸泡处理；利用液氮泵在超低温环境中对薄壁管、密封管与薄壁法兰的组合体局部进行超低温增压，将组合体重叠部位胀压到凹模导向块模腔中，形成凸形环连接；再通过环形压块将凸形环在超低温环境中沿轴向压紧，以实现铝合金薄壁管与薄壁法兰高效无缝连接。