磨削

摘要： 为准确描述超声振动下的单颗磨粒切厚特征,实测多层金属结合剂金刚石砂轮表面的相邻2颗磨粒的周向间距以及磨粒出刃高度;依据超声振动辅助磨削的磨粒运动轨迹方程及相邻磨粒运动轨迹干涉理论,采用等分线法,利用MATLAB软件求解磨粒在完整接触弧区的单颗磨粒切厚值,并分析各主要参数对单颗磨粒切厚特征的影响。结果表明:相邻磨粒间距、相邻磨粒高度差对单颗磨粒切厚的影响均呈线性变化;单颗磨粒切厚随超声振幅的增大而线性增大,且随超声振动频率的增大而阶段性变化;超声振动辅助磨削的单颗磨粒切厚特征受砂轮转速、磨削深度的影响较大,受工件进给速度的影响相对较小。

摘要： 研究如何通过控制球芯涂层磨削过程中前期的磨削时长,以控制球芯表面硬度均匀性。选取同批次8个球芯为研究对象,跟踪并量化记录球芯完整的加工过程,对球芯进行质量追踪试验。介绍了球芯预处理、火焰喷涂与真空熔覆等过程,对球芯进行定位点标记,记录其磨削时长并检测球芯硬度,最后对试验结果进行分析,得出控制磨削时长有利于保证球芯硬度分布的均匀性。

摘要： 以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴。

摘要： 衔铁的磁性能和表面平整度对断路器的吸合电流有很大的影响。利用氢气保护磁性退火热处理后,衔铁的磁性能提高,但还需要进行磨削加工以保证材料表面的平整度。而经砂轮磨削后,会带来表面冷变形,使其磁性能下降。为了克服磨削后带来的磁性能下降问题,以坡莫合金1J50作为衔铁材料,分别采用回火去应力以及抛光工艺进行后处理,对比两种方案下衔铁材料的磁性能变化情况。试验数据表明:坡莫合金1J50经过氢气保护热处理后,晶粒尺寸变大,磁性能改善;经磨削冷变形后,磁性能有所下降,这是由其表面产生很大的内应力导致的;对比采用回火去应力热处理以及抛光对衔铁磁性能的改善效果,可以看出,去回火去应力热处理优于抛光处理。

摘要： 采用电镀CBN砂轮,以镍基合金GH4169为工件材料,实验研究了两种离子液体的微量润滑磨削加工性能,分别是1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF_(4))和1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([HMIM]BF_(4)),并采用分子动力学模拟,揭示了离子液体在磨粒/工件界面物理吸附膜的形成机制,进一步开展了工件已加工表面的X射线光电子能谱(XPS)分析,揭示了离子液体在磨粒/工件界面化学反应膜的形成机制。研究结果表明:上述两种离子液体适合作为磨削液应用于微量润滑磨削加工中,既能较干磨大幅降低磨削比能和磨削力比,提高工件已加工表面质量,又能较干磨大幅降低磨削温度达100°C以上,避免磨削烧伤;磨粒磨钝表面由于微破碎所形成的凹槽状断口是离子液体进入磨粒/工件界面的输运通道,离子液体分子通过吸附在凹槽状断口内形成边界润滑膜,通过减小磨粒工件之间的直接接触面积来减小摩擦力;在微量润滑磨削加工过程中,以上两种离子液体均与工件在磨削界面上发生化学反应,形成了氟化物与氧化物共存的化学反应膜。

摘要： 为了实现磨削过程的节能减排,提出了一种面向清洁生产的磨削工艺方案多层多目标优化模型。从清洁生产“三流(物料流、能量流、环境排放流)”的角度建立了面向清洁生产的磨削能耗与碳排放模型。从工艺路线和工序工艺参数层建立了以磨削能耗、磨削碳排放和磨削时间为目标的多层多目标优化模型,采用基于层次分析法和客观赋权法(CRITIC)法组合赋权的改进遗传算法进行优化求解。以某轴承套圈为研究对象进行磨削工艺实验,结果表明:通过算法优化得到的加工方案相较于传统的加工方案,在工艺层面节约了6.48%的加工时间、降低了42.81%的能耗、减少了8.26%的碳排放;在工序层面缩短了25%的磨削时间、降低了18.84%的能耗、减少了8.69%的碳排放。结果验证了模型和方法的有效性。最后依据上述研究结果提出了相应的节能减排策略。

摘要： 针对大长径比齿轮轴制造的重点难点进行了理论分析,并给出制造难点的解决方案,从外圆高精度加工、长深孔加工两个方面着手,对方案的可行性进行了详细的分析试验,从而获得大长径比齿轮轴制造的最优工艺方案。

摘要： 分析了工作辊刀花印的产生原因,制定了2种有效解决方案。方案一选择合适的砂轮硬度和砂轮边部形成圆角,解决砂轮边部的尖角在轧辊表面刻划;方案二解决轻微的螺旋走刀痕,在精磨时降低Z向移动速度、固定砂轮收刀方向、精磨时增加X轴的反向进给。通过实施后,凸度工作辊的磨削基本能消除螺旋走刀痕,解决工作辊刀花印问题,保证轧辊磨削质量。

摘要： 提出了一种基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法,在电磁无心夹具前后2个支点上分别安装测力传感器,测量砂轮与套圈接触前后平衡状态下的支承力,建立磨削前后受力平衡方程并推导了套圈磨削时承受的法向和切向磨削力计算公式。随后,根据实测工件轴及砂轮轴的电流、电压和转速确定支承力的变化范围,反推了测力传感器的选定方案并给出了详细的轴承套圈外圈磨削力测量方案。

摘要： 2022年5月10日,由全国铸造机械标准化技术委员会组织,青岛安泰重工机械有限公司牵头起草的《机械铸件清理用切割、磨削和精整设备安全要求》国家标准研讨会在山东杰创机械有限公司举行。

摘要： 采用盆状砂轮磨削等速万向节钟形壳椭圆沟道的新工艺，能最大限度的保证加工截面的形状和精度.本文完成了弧形沟道的CBN盆状砂轮磨削实验，并用柔性关节臂座标测量机对磨削所得的椭圆沟道进行了检测，结果表明，用盆状砂轮磨削椭圆沟道的新工艺是可行的。根据弧形椭圆沟道的磨削特点，确定了钟形壳沟道CNC磨床的对刀点位置，并用Pro／E对弧形沟道磨床进行了运动仿真。

摘要： 以单程切入式平面磨削淬硬加工试验为基础,利用X射线衍射仪和透射电镜对40Cr钢磨削淬硬层组织的形成及其变化进行了研究,进而阐明了磨削淬硬层组织的形成机理.结果表明,40Cr钢磨削淬硬层由板条马氏体和少量微细孪晶组成;在磨削温度场和应力-应变场的耦合作用下,磨削淬硬层中的马氏体含量以及板条马氏体特征尺寸沿层深呈现不同的变化趋势,马氏体内部的位错密度及孪晶数则随层深的增加而逐渐降低.

摘要： 与传统监测技术相比，利用声发射(A~oustic Emission，简称AE)技术监测磨削过程具有良好的灵敏度和响应速度等优点。本文对磨削加工过程声发射监测原理进行了介绍，介绍了磨削加工声发射监测系统的体系结构，应用虚拟仪器开发平台LabVIEW7．O构建了的磨削加工过程声发射监测系统。试验表明，声发射信号随着主轴转速的提高、AE传感器安装位置与磨削区距离的缩小、磨削深度的增大以及砂轮与工件之间距离缩小而变得更加剧烈。

摘要： 以高效深磨过程稳定性为研究对象,通过进行陶瓷材料高效深磨工艺试验,采集动态磨削力信号和工件加速度振动信号,分析其时域和频域特征,研究影响磨削过程稳定性的各种因素.试验结果表明,在较高砂轮线速度条件下,磨削过程稳定性较低速情况好,加工质量得到保证。

摘要： 本文介绍了一种砂轮端面磨削点径向漂移磨削凸曲面轮廓工件的新工艺方法,建立了采用该方法磨削工件的刀位计算模型,给出了实验对比.从砂轮受磨损和易修整角度阐述了该方法的优越性,该方法大大地提高了砂轮的使用寿命和工件的加工精度.

摘要： 本文对玻璃磨削机理和磨边工艺实践进行了探讨，对常见的相关金刚石工具、设备及参数作了系统的介绍，提出了有利于提升平面玻璃磨削效率磨轮的改进方向.文章叙述了一般平板玻璃磨边中磨直线、磨直线斜边、磨弧斜边，磨C型特型边等多种形状的工艺，如常用的金刚石砂轮有平型、杯型、碗型、筒形等多种形状，粒度号在80～w20之间，浓度在40～150％之间，硬度随粒度号减小而趋软。

摘要： 螺旋锥齿轮在热处理后的硬度为58-64HRC,其主动齿轮的花键部位、轴承颈以及被动齿轮的端面、内孔的粗糙度要求为0．8Ra,传统的工艺方法为磨削加工,效率低、环保差.用CBN刀片在数控车床上用车削的方法代替传统的磨削工艺,提高工作效率,改善工作环境.

摘要： 本文通过对转子实物解剖试样的金相分析与硬度测试,排除了转子裂纹由热处理、锻造引起的可能性,确定为磨削不当所致,同时提出了改进措施.

摘要： 主要通过磨砺理论的探讨,发现现有胶辊轴承的不合理结构造成在磨砺过程中甩油,从而形成胶辊溶胀、并提出改进方法,解决高速磨砺中的甩油与溶胀问题。

摘要： 主要通过磨砺理论的探讨,发现现有胶辊轴承的不合理结构造成在磨砺过程中甩油,从而形成胶辊溶胀、并提出改进方法,解决高速磨砺中的甩油与溶胀问题。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、紧固装置、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14)，其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R)，弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上，该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转，磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 能够实现作业工时数的减少并且实现向被切削件的加工的加工精度的提高。颈部磨削装置(1)具备：磨削装置(20)，具有圆盘状的砂轮(W)和使砂轮(W)旋转的磨石旋转装置(30)；和工作机械(10)，具有可旋转地保持旋转工具(T)的主轴(15)和载置磨削装置(20)的工作台(12)，且通过数值控制进行主轴(15)与工作台(12)的相对运动；所以能够一边使旋转工具(T)与砂轮(W)相互旋转一边使主轴(15)与工作台(12)相对运动。由此，通过由砂轮(W)磨削旋转工具(T)，能够变更旋转工具(T)的颈部的形状。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14),其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R),弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上,该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转,磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 磨削主轴单元的壳体(28)通过枢转轴(26)可枢转地支承在磨削机的容纳部(21)上，例如在磨削主轴箱上。磨削主轴单元支承被转动地驱动的磨削轮(31)。调整单元(33)的致动延伸压入销(34)，其围绕枢转轴(26)枢转磨削主轴单元的壳体(28)，并且因此使磨削轮(31)倾斜。枢转轴(26)在这种情形中形成为穿过目标弹性材料变形区的薄膜铰链。拉伸弹簧装置(38)在压入销(34)和容纳部(21)之间产生恒定的接触。转动箭头(36)表示枢转方向，转动箭头(37)表示磨削主轴单元相对于容纳部(21)倾斜的角度。转动的工件(未示出)的轴线由标号(22)表示。

摘要： 通过使至少一个斜槽沿竖向穿过砂轮接触工件的接触面，释放朝接触面供应的冷却剂中所产生的动态压力，以提高工件的加工精度并提高磨削效率。在磨削工件并朝砂轮的磨削面与工件相接触的接触面供应冷却剂的磨削操作中，将形成在磨削面上的每个斜槽与接触面的平行于砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽与另一个侧边缘上的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在砂轮圆周方向上重叠预定重叠量，并使接触面在砂轮圆周方向上的长度小于所述重叠量。

摘要： 能够实现作业工时数的减少并且实现向被切削件的加工的加工精度的提高。颈部磨削装置(1)具备：磨削装置(20)，具有圆盘状的砂轮(W)和使砂轮(W)旋转的磨石旋转装置(30)；和工作机械(10)，具有可旋转地保持旋转工具(T)的主轴(15)和载置磨削装置(20)的工作台(12)，且通过数值控制进行主轴(15)与工作台(12)的相对运动；所以能够一边使旋转工具(T)与砂轮(W)相互旋转一边使主轴(15)与工作台(12)相对运动。由此，通过由砂轮(W)磨削旋转工具(T)，能够变更旋转工具(T)的颈部的形状。

摘要： 本发明基于一种磨削工具装置，尤其是磨削板，其包括：至少一个承载单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)，尤其是支撑盘或支撑板；以及至少一个紧固单元(18a；18b；18c；18d；18e；18f)，用于将磨削器件(20a；20b；20c；20d；20e；20f)、尤其是磨削砂纸或磨削无纺布可松开地紧固在承载单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)上，其中，承载单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)包括至少一个承载元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f)，在该承载元件上通过紧固单元(18a；18b；18c；18d；18e；18f)布置磨削器件(20a；20b；20c；20d；20e；20f)。在此提出，承载元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f)由具有大于180°C的熔化温度的材料构成。

摘要： 本发明提供一种单晶磨削装置，包括粗磨砂轮组和精磨砂轮组，粗磨砂轮组与精磨砂轮组沿着单晶的长度方向依次设置，对单晶的平面及外圆进行磨削；粗磨砂轮组包括第一粗磨砂轮装置和第二粗磨砂轮装置，第一粗磨砂轮装置与第二粗磨砂轮装置平行设置，且第一粗磨砂轮装置与第二粗磨砂轮装置可相对移动，对单晶的平面及外圆进行磨削；精磨砂轮组包括第一精磨砂轮装置和第二精磨砂轮装置，第一精磨砂轮装置与第二精磨砂轮装置平行设置，且第一精磨砂轮装置与第二精磨砂轮装置可相对移动，对单晶的平面及外圆进行磨削。本发明的有益效果是使用两组砂轮完成平面部分和外圆部分的粗磨和精磨，有效减少辅料种类，减少人为干预，提升设备加工效率。

摘要： 本发明涉及一种在磨削机中通过蜗杆磨削轮（2）磨削齿轮（1）的方法，其中，通过蜗杆磨削轮（2）的轮廓的磨料面（3，4，5，6）磨削齿轮（1）的齿面（7，8，9，10）。为了提高磨削的生产率，所述方法包括以下步骤：a）计算所述蜗杆磨削轮（2）的轮廓的所述磨料面（3，4，5，6）与所述齿轮（1）的所述齿面（7，8，9，10）之间的啮合比，其中确定了所述轮廓形成区的尺寸；b）确定相对于根据步骤a）确定的几何形状修改的几何形状，使得轮廓形成区最小（a1opt=a2opt）；c）将所述蜗杆磨削轮（2）成型为具有由此产生的几何形状；d）通过根据步骤c）轮廓成型的蜗杆磨削轮来磨削所述齿轮（1）。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削辊(2)的磨削部段(1)，所述磨削部段包括：至少一个承载体(3)，以用于将磨削部段(1)形锁合地紧固(4)在磨削辊(2)的周面(5)上；以及基本上平坦的至少一个磨料层(6)，其中，所述至少一个磨料层(6)在磨削部段(1)紧固在磨削辊(2)上的状态中基本上平行于磨削辊(2)的周面(5)定向，并且在所述至少一个承载体(3)与所述至少一个磨料层(6)之间设有至少一个弹性中间层(7)。