焊接件

摘要： 为研究304LN奥氏体不锈钢焊接件的去应力退火工艺,开展了焊接接头的去应力退火试验,制定了去应力退火温度、热处理时间-温度曲线、试验对象、试验设备及性能检测方法等试验方案,开展了不同热处理温度对消减焊接接头残余应力、拉伸性能及硬度的影响研究。结果表明:热处理对焊接接头残余拉应力的消减能力较强,在热处理温度为550~570°C时能够消减绝大部分拉应力,但对压应力的消减能力较低;焊接接头的强度高于母材,当热处理温度为560°C时达到了较高的强塑积与力学性能;在不考虑力学性能的情况下,当热处理温度为570°C时有最佳的去应力效果。

摘要： 某新建15万t FPSO,位于某海域。项目包括船体部分、14个上部模块、13个管廊、火炬臂和单点系泊系统,采用一体化建造方案。电仪专业焊接件主要包括电缆马脚、电缆护管、托架支架、电仪讯设备支架等,定位焊接工作量较大。一体化安装必须遵循结构建造方案、吊装运输方案和总装方案等,因项目单体多,施工环境复杂,各专业存在交叉作业,尤其电仪专业焊接件数量较大,整体达到3万件,一体化工作困难显而易见。

摘要： 铝合金焊接件的氧化处理,可以提高焊接件表面性能,延长焊接件使用寿命。部分焊接件氧化后表面出现黄线、晕圈等外观不良现象。初步分析为:焊接时高温促使铝合金中强化相或合金元素析出,或焊后保护气边缘黑色物质渗入基体,经前处理工艺后显现。通过对6082铝合金的焊接件氧化前处理工艺进行研究,发现采用酸蚀时间3 min、酸蚀温度40°C;碱蚀时间5 min、碱蚀温度50°C,进行前处理可以有效掩盖表面黄线,效果较好。

摘要： 目的针对真实复杂的工业场景下焊接件表面缺陷检测精度低、速度慢和图像噪声大等问题,提出一种基于卷积神经网络的改进YOLOv4焊接件表面缺陷检测算法。方法该模型基于YOLOv4算法,首先,考虑到存储和计算资源的限制,使用了轻量级网络GhostNet替换YOLOv4的主干特征提取网络(Backbone)CSPDarknet53;其次,在GhostNet网络结构中嵌入改进的通道注意力机制,能够提高模型的学习能力且减少参数量;最后,引入K–means++聚类算法对焊接件表面缺陷数据集中待检测的标注框宽高进行聚类,使网络模型更容易检测到样本中的缺陷。结果实验结果表明,改进后的YOLOv4算法平均精度(mean Average Precision,mAP)为91.07%,检测速度达到48.11帧/s,模型尺寸为43.2 MB,比原始YOLOv4算法平均精度提升了4.61%,检测速度提高了26.59帧/s,模型尺寸缩减了82.37%。结论所提模型提高了焊接件表面缺陷检测的精度和速度,在工业表面缺陷检测中具有现实意义。

摘要： 随着科技的进步与时代的发展,我国对煤炭资源的需求呈现出明显上涨的趋势,对煤矿机电设备的检测也开始得到更多煤矿的关注。超声检测作为一种新型技术,将其应用于煤矿机电设备的检测中,能够提高检测的效率和精确度。超声检测技术在煤矿机电设备的变频器、铸造类零件、锻造类零件及焊接件等的检测中均有较高的应用价值。

摘要： 南海某项目作业需采用饱和潜水技术,所选用的集装箱式饱和潜水系统自带的预制固定件无法与作业船舶的木质甲板直接连接,针对该问题设计一套工字钢过渡架,作为饱和潜水系统与甲板T型材之间的过渡连接,并借助SACS软件对过渡架、甲板以及用于两者连接的焊接件进行强度校核,计算结果满足规范要求.使在不更改所选装备资源的情况下保证饱和潜水作业安全顺利实施,为实际工程中的相似问题提供参考和指导建议.

摘要： 近日,国内大规格直径1400 mm的2×××系高强高韧铝合金圆铸棒在新疆众和一次试制成功,产品整体低倍晶粒度达2级。该产品将是未来新型号运载火箭环锻部件的重要应用坯料。本次成功试制出的大规格直径1400 mm高强高韧铝合金圆铸棒具有比强度高、低温和高温力学性能好,断裂韧度高,抗应力腐蚀性能好等特点,适用于在高温315°C下工作的结构件、高强度焊接件的生产制作。

摘要： 针对船用二冲程柴油机主要焊接结构件机座、机架,介绍和分析了更换焊材牌号时,专利方温特图尔发动机有限公司和各大船级社规范的要求.用对比法将ISO标准与各主要船级社焊接参数就更换焊材的相关要求进行分析,并总结出相应处理措施.通过工艺验证,新焊材各项性能满足标准要求,焊材更换获得了专利方和船级社的认可.

摘要： 为了解焊接热影响区应力腐蚀裂纹尖端力学特性,借助有限元数值模拟手段,分析了不同焊缝坡口角度条件下,材料强度失配比对裂纹尖端Mises应力、等效塑性应变、J积分及应力强度因子等的影响.结果 表明,材料失配比不同,裂尖力学特性及其幅值变化不同,随着材料强度失配比增大,裂纹尖端Mises应力、J积分、应力强度因子逐渐增大,增大幅度各不相同,但等效塑性应变逐渐减小.随着焊缝坡口角度的增加,裂纹尖端Mises应力、等效塑性应变、J积分、应力强度因子均逐渐减小.

摘要： 采用高温高压慢应变速率拉伸试验(SSRT),研究了在除氧环境下不同浓度氯离子对304L焊接件在模拟一回路高温高压硼锂水介质中氯致应力腐蚀开裂(SCC)的影响.结果表明:随着氯离子质量浓度(1～50mg/L)的增加,304L焊接件应力腐蚀敏感指数增加.氯离子浓度越低,断口缩颈现象越明显,断面绝大部分是机械韧窝,同时有极少一部分脆性区,表明主要是韧性断裂.断面氧含量很低.当存在焊接缺陷如气孔时,焊接件很容易断裂,能量散射X-射线谱(EDX)分析显示气孔处存在化学成分的偏析与杂质元素,为整个焊接件的薄弱环节.

摘要： 本文通过生产中典型焊接件角变形情况,总结其角变形规律,试验摸索增加支撑后角变形情况,获得了增加工艺支撑后的数据,如支撑间距、薄厚等,并在生产中实际增加工艺支撑,控制了焊接角变形,焊后不用矫形即可满足要求,为焊接件控制焊接角变形积累了经验,值得推广应用.

摘要： 针对航空工业标准HB5800中存在的有些一般公差规定不很合理的问题,就HB5800中的冲压件和焊接件相关规定与国外相关标准作了对比。通过对比发现:国外标准规定的公差值普遍较HB5800要严格、科学一些;其中法国的标准中对于一般尺寸公差的规定较为科学、合理;美国的标准对于一般形位公差有更为详尽的规定。在航空冲压件焊接件一般公差方面,国外相关标准有一些非常值得航空工业标准标借鉴的东西。

摘要： 文章分析了工程机械焊接件外观质量的现状与存在的问题,简要提出了几点提高工程机械焊接件外观质量的措施，包括完善技术标准，提高设计水平，增强工艺、检验等技术文件的作业指导性，积极推广、应用先进技术，进一步提高焊接工艺与装备水平，充分发挥专业化生产方式，形成优质、高效的焊接件生产格局等方面。

摘要： 笔者公司在进行某焊接件制造过程中,发现该件沿焊缝熔合线部位发生开裂,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和火花源原子发射光谱仪等设备对该焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明：由于焊接过程中线能量不稳定,在线能量较低的区域形成未完全熔合,从而造成开裂；同时因为焊缝和母材间线膨胀系数不同引起的应力,以及焊缝和母材在不同温度下的塑性不同,形成了无明显塑性变形的沿晶开裂的断口形貌。

摘要： 文章首先分析了工程机械焊接件外观质量的现状与存在的问题，然后简要地提出了几点提高工程机械焊接件外观质量的措施。

摘要： 阐述了用射线探伤E5015(J507)焊接件的探伤底片上最易出现缺陷……气孔.分析该焊接件产生气孔缺陷的机理,以期能对探伤检验人员提供参考.

摘要： 焊接技术在航空航天等军事装备工业得到广泛应用,由此针对焊接件的质量检测就显得尤为重要.随着航空工业的发展,钛合金、铝合金、镁合金等非磁性材料应用越来越广泛,而荧光渗透检测因不受材料组织和化学成分的限制和灵敏度高的优点,非常适用于焊接件的表面缺陷检测.本文介绍了荧光渗透检测原理、焊接技术原理,典型焊接缺陷理论分析及焊接裂纹的产生原理,并举实例来说明渗透检测在焊接件上的实际应用与分析过程,最终得到可靠的信息,实现对工件的质量监控,帮助改善工艺,从根本上避免缺陷的出现,从而降低成本,有效提高了劳动生产效率.

摘要： 本文主要介绍了常用的几种焊缝无损检测的方法及其原理、适用范围和优缺点,同时也介绍了这几种无损检测方法在公司压力容器焊接上的适用性.目前公司使用的压力容器焊缝的无损检测手段完全能够满足公司压力容器生产的需求.

摘要： 简单阐述船用柴油机大型焊接件焊后热处理现状,介绍了先进热处理电阻炉的技术参数、结构特点和应用情况,重点介绍技术创新难点。

摘要： 本发明涉及一种用于将至少一个焊接套筒与电连接件焊接的方法。本发明同样涉及一种系统，其包括焊接套筒和电连接件，并涉及一种具有超声波焊接工具、尤其具有超声焊极的超声波焊接设备。

摘要： 本申请涉及生产焊接坯件(1)的方法，其包括：提供两个预涂覆板(2)，使用填充焊丝将预涂覆板(2)对接焊，在对接焊时预涂层(5)完全覆盖各板(2)的至少一个面(4)，所述填充焊丝(20)的碳含量为0.01重量％至0.45重量％，填充焊丝(20)的组成和添加到焊池中的填充焊丝(20)的比例选择为使得焊接接头(22)具有(a)淬火因子FTWJ：FTWJ‑0.9FTBM≥0，其中：FTBM：最不可硬化的基体(3)的淬火因子，以及FTWJ和FTBM确定为：FT＝128+1553xC+55xMn+267xSi+49xNi+5xCr‑79xAI‑2xNi2‑1532xC2‑5xMn2‑127xSi2‑40xCxNi‑4xNixMn，以及(b)碳含量CWJ＜0.15重量％，或者，如果CWJ≥0.15重量％，则软化因子FAWJ使得FAWJ＞5000，其中FA＝10291+4384.1xMo+3676.9Si‑522.64xAI‑2221.2xCr‑118.11xNi‑1565.1xC‑246.67xMn。本申请还涉及焊接钢坯件以及经焊接、热压成型和冷却的钢部件。

摘要： 本发明涉及多种连接方法，其用于设定在带有作为反支承件的模具的至少一个第一部件中的带有头部和圆形尖端的焊接辅助接合件，所述模具具有用于准备后续焊接方法的带有内壁的凹型凹部，所述内壁具有至少在子区域中的圆弧形状并且具有在1.0mm≤MR≤60mm范围内的模具半径MR。所述焊接辅助接合件的几何形状和所述模具满足以下条件：0.001≤SR/MR≤0.1，特别是0.002≤SR/MR≤0.08，其中，SR表示所述焊接辅助接合件的圆形尖端的尖端半径。

摘要： 本发明涉及一种用于将至少一个焊接套筒与电连接件焊接的方法。本发明同样涉及一种系统，其包括焊接套筒和电连接件，并涉及一种具有超声波焊接工具、尤其具有超声焊极的超声波焊接设备。

摘要： 本申请涉及生产焊接坯件(1)的方法，其包括：提供两个预涂覆板(2)，使用填充焊丝将预涂覆板(2)对接焊，在对接焊时预涂层(5)完全覆盖各板(2)的至少一个面(4)，所述填充焊丝(20)的碳含量为0.01重量％至0.45重量％，填充焊丝(20)的组成和添加到焊池中的填充焊丝(20)的比例选择为使得焊接接头(22)具有(a)淬火因子FT

摘要： 本发明涉及一种用于将第一焊接件焊接在第二焊接件的安装面上的方法。第一焊接件具有顶面和与顶面对置的底面。在该方法中，将焊料放置在安装面和底面之间并且如此地熔化焊料，使得在第一时刻，第一焊接件在底面的第一位置处抵靠间距保持器；第一焊接件在底面的第二位置处抵靠间距保持器；第一焊接件的底面的位置与安装面具有第一间距。第一焊接件和第二焊接件如此地相对彼此按压，使得从在第一时刻之后的第二时刻起第一焊接件的底面的第三位置与安装面具有第二间距，第二间距比第一间距小，并且在相对彼此按压期间将焊料冷却至其固化温度之下，从而形成固定的连接层，连接层穿过安装面延伸至第一焊接件的底面。

摘要： 一种待焊接件，其具有待焊接部位，靠近待焊接部位处开设有连续的应力释放槽，此应力释放槽的两端均延伸至待焊接件的边缘。该待焊接件上的应力释放槽可释放焊接时产生的焊接应力，防止待焊接件发生变形。本发明还提供一种由该待焊接件制成的焊接成型件。

摘要： 本发明适用于机械技术领域，提供了一种焊接件调节机构及焊接座，所述焊接件调节机构包括：基座，基座上设置有可绕其轴心线转动的转动部；第一锁定部件，以将焊接件进行锁紧；以及底座，用于供第二架体进行水平移动；以及第二伸缩机构，用于驱动第二架体进行水平移动；以及第二锁定部件，用于对转动部进行位置锁定；以及驱动机构，用于驱动转动部进行转动。通过第二伸缩机构来带动第二架体对焊接件进行夹持固定，同时通过第一锁定部件进行锁紧，在需要对焊接件进行位置调节时，通过驱动机构驱动转动部转动，进而调节焊接件的焊接角度，无需频繁改变焊头角度，解决了现有焊座无法根据需要对极片进行位置调节的问题。

摘要： 本发明公开了一种焊接展料件，其包括中间板，中间板的一侧依次设置有第一侧板及第二侧板，中间板上与第一侧板相邻的一侧依次设置有第三侧板及第四侧板；第四侧板远离第三侧板的侧边开设有第一弧形缺口、第一侧板与第三侧板之间开设有第二弧形缺口，第一侧板与第二侧板之间开设有第一直角缺口，第一弧形缺口与第二弧形缺口之间构成直角。本发明还公开了一种焊接件及一种焊接件的制作方法。本发明通过优化设计展料件的形状构造，使得焊接线取在折弯边及处在横向及纵向的直线裁料边处，能够在放宽折弯精度的情况下，保证两个焊接面的对齐，增加良率、有利于实现量产。

摘要： 本发明涉及一种用于将第一焊接件焊接在第二焊接件的安装面上的方法。第一焊接件具有顶面和与顶面对置的底面。在该方法中，将焊料放置在安装面和底面之间并且如此地熔化焊料，使得在第一时刻，第一焊接件在底面的第一位置处抵靠间距保持器；第一焊接件在底面的第二位置处抵靠间距保持器；第一焊接件的底面的位置与安装面具有第一间距。第一焊接件和第二焊接件如此地相对彼此按压，使得从在第一时刻之后的第二时刻起第一焊接件的底面的第三位置与安装面具有第二间距，第二间距比第一间距小，并且在相对彼此按压期间将焊料冷却至其固化温度之下，从而形成固定的连接层，连接层穿过安装面延伸至第一焊接件的底面。