齿形

摘要： 为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量。结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属针布齿密的增加,可适当增大工作角以增强梳理效果。

摘要： 本文主要研究普通蜗杆齿形和材料对其固有振动频率和模态振型的影响的大小。使用Creo8.0三维造型软件对蜗杆进行三维模型建立,然后利用ANSYS Workbench对蜗杆模型进行模态计算,得到蜗杆前10阶固有振型数据,并对数据进行对比分析得出结果。为蜗杆结构的设计与优化提供了理论依据。

摘要： 针对不锈钢材质的薄壁齿形垫环类零件结构刚性差、车削振动、形位公差不易保证等难题,提出一种突破传统车床夹持工件的思路和模式,采用工件内孔定位,依靠工装摩擦力夹持工件端面进行车削的全新方法。实现车床一次装夹状态下完成全部工序,减少多次翻身装夹找正的误差,保证了实物质量并有效提高生产效率。顺利解决了不锈钢材质的薄壁齿形密封装置类产品车削难题。

摘要： 钻齿侵入破岩是钻头破岩的主要方式之一。为了探究不同齿形侵入破碎非均质硬岩的效率差异,基于Voronoi细分方法建立了2种花岗岩(灰白色和浅红色花岗岩)的有限元模型。该模型参数的标定相对误差在7%以内,能够较好地反应花岗岩的非均质特性。建立5种不同钻齿侵入破碎花岗岩的仿真模型,对比分析钻齿在特定侵入载荷下的侵入力、侵入深度和花岗岩破碎程度等参数。研究结果表明:侵入力恒定时,侵入位移迅速增大至峰值,随后在岩石内弹性能的释放和外侵入载荷的共同作用下,在最大位移附近波动;随着侵入力增大,最大侵入位移也增大,当侵入力为1~4 kN时,最大位移在0.15 mm内;增大侵入力更能损伤岩石,载荷为3~4 kN时破岩效率相对较高;5种齿中,侵入性能最好的是CS型齿,最差的是CB型齿。该研究既可为利用有限元研究“岩石-刀具”的破岩机理提供一种新思路,也可为牙轮钻头和冲击钻头等钻具的选齿提供参考。

摘要： 针对20°压力角滚刀加工25°压力角齿形的问题,提出了一种特殊的加工工艺。介绍了这一加工工艺的流程,并给出了加工实例。采用这一加工工艺,可以避免订制滚刀周期长、价格昂贵等问题。

摘要： 结合测速单元的工作原理,分析了传统速度传感器与测速齿轮的配合关系,介绍了改进后的测速齿轮和速度传感器配合方案,并通过实际案例对改进后的方案进行适用性验证.

摘要： 大直径嵌岩斜桩的冲击成孔过程非常复杂,常规冲击钻头在钻进过程中存在效率低、磨损快、使用寿命低和成孔质量不高等问题,而钻头底部的冲击齿的类型和排布方式是解决这些问题的关键因素之一.基于此,本文采用数值模拟的方法,利用ANSYS LS-DYNA软件分析了三角棱柱齿、楔形齿和双锥形齿等3种冲击齿在不同冲程条件下冲击破坏不同抗拉强度砂岩的过程.研究结果表明,在岩石强度较低时,可以优先选择楔形齿,而受施工条件限制需要在低冲程条件下钻进较高强度岩石时,可优先采用三角棱柱齿.研究成果可为大直径嵌岩斜桩的冲击成孔施工选择钻头冲击齿提供一定的理论依据.

摘要： 针对定子无磁轭轴向磁通电机内部冷却系统存在涡流损耗,导致电机效率降低、温升高的问题.本文以车用轮毂电机为研究对象,对一种定子无磁轭轴向磁通电机冷却系统进行建模;通过对电机运行过程中冷却系统涡流损耗进行仿真分析,并对电机进行二维有限元等效,研究翅片涡流损耗产生机理.在此基础上,从3个不同角度对涡流损耗进行优化,通过优化定子齿形以降低翅片处磁场强度,通过磁热耦合分析优化翅片高度,通过对翅片开槽以增大电涡流路径电阻,最终将涡流损耗降至原来的32.7％.通过对试制样机进行实验测试,结果表明:有限元仿真和实验测试一致性较高,通过优化后的电机在不同转速下效率均有所提升,转速4000 r/min下优化后的电机效率较未优化高出3.1％.

摘要： 高强度螺栓咬合型连接是一种新型连接形式,为研究其受剪时的破坏机理和抗剪承载力,文章分别针对70个单个螺栓试件和30个高强度螺栓咬合型连接整体试件进行了抗剪试验,并研究了槽钢规格、高强度螺栓规格和安装扭矩、槽钢齿形和螺母齿形等参数的影响.结果表明:螺母材料应与螺栓相匹配,螺母应采用平行齿且与槽钢齿咬合良好;高强度螺栓咬合型连接的合理破坏模式为槽钢齿剪坏,其抗剪承载力与槽钢齿的剪切面积、抗剪强度有关;螺栓的安装扭矩不宜过大,能够保证齿咬合即可.根据试验结果,给出了咬合型连接的合理齿形以及单个螺栓抗剪承载力设计值的计算方法.

摘要： 针对大模数粉末冶金齿轮的磨齿过程进行工艺研究,通过线切割齿形局部偏置的方法,在成形砂轮磨削时避开齿根转接处的内凹敏感部位,解决了齿面表面粗糙度要求高和齿根烧伤等问题.

摘要： Logix齿轮是依据全新的齿形理论所提出的一种新型齿轮,它除了具有渐开线齿轮所具有的基本参数以外,还有一些自己特有的参数.研究了Logix齿条中各参数对被加工Logix齿轮齿形的影响,并提出了Logix齿条各参数的选取原则.

摘要： 随着齿轮传动研究和齿轮造技术水平的提高，齿轮的修形技术有了很大发展，特别是国外的重型汽车变速箱齿轮应用更为广泛。通过齿轮的修形明显改变了齿轮运转的平稳性，降低了齿轮的噪声和振动，提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，给齿轮生产厂带来了很大的经济效益。目前世界上各齿轮制造厂家，已把齿廓修正数据和图形标注在图纸上，或标注在专门的工艺卡片上（透明胶片图）。检测人员可用该透明胶片对生产制造的齿轮进行检测，该文就结合国外变速箱齿轮的修形，对设计齿形，设计齿向做一初探。

摘要： 论述了采煤机齿轨轮的性能、选材、加工及热处理工艺,以及热处理中应注意的几个问题。 笔者通过生产实践认识到:若想获得高强度耐用的齿轮，除了齿形和模数的设计外，就是齿轮材料的选择和热处理的方法。

摘要： 齿轮的齿形检测是检测齿轮的主要特征，边缘检测的质量直接影响到检测的精度，根据齿轮检测的特点，利用小波变换对目标图像进行降噪和边缘特征处理，经过实验对比明显好于其他方法，说明小波变换对提高齿轮边缘检测精度有和大的意义。

摘要： 提出了一种非圆锥齿轮副传动的啮合分析方法.应用微分几何的曲面论定理,将非圆齿轮副传动的球面节曲线伸展到平面上,引入了当量齿轮和当量节曲线的概念,给出了齿形的设计计算方法.

摘要： 该文主要目的是通过对采用各种加工方法加工出齿轮的表面微观质量和宏观质量、加工轨迹和啮合轨迹的特点、加工方法同齿轮啮合噪音的关系、加工方法同齿面润滑的关系等进行试验和分析，验证内珩磨工艺，即“滚齿－剃齿－热处理－内珩磨齿”工艺为汽车行业大批量生产中齿轮精加工的最佳工艺路线之一。

摘要： 本发明涉及齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置。齿形部件包含：具有形成于内周面的内侧齿形部以及形成于外周面的外侧齿形部的筒状部；分别沿筒状部的轴向延伸并形成内侧齿形部的齿顶部以及外侧齿形部的齿底部的多个内侧周壁部；分别沿轴向延伸并形成内侧齿形部的齿底部以及外侧齿形部的齿顶部的多个外侧周壁部；以及在筒状部的开口端与多个外侧周壁部结合并在比多个内侧周壁部靠轴向的开口端侧并且在径向外侧以环状延伸的环状肋。

摘要： 本发明属于齿形测量领域，公开了一种齿形定位方法及系统。控制测头进行定向探测，通过对其探测数据进行一系列的判断、换算，从而准确计算出齿槽的中心位置。通过本发明的齿形定位方法，可大幅提升齿轮加工精度，无需设计专用定位工装，提高了机加工艺灵活性。对于齿轮工件批量制造，能够大幅降低工装投制费用，缩短齿形定位时间，提高加工效率。

摘要： 本发明公开了一种E齿形减速器、广义齿形生成方法及齿形设计方法，所述谐波减速器的钢轮齿齿形为内凹圆弧形，并于钢轮齿的圆弧内安装有滚动体，所述滚动体与柔轮齿形啮合，使柔轮齿与钢轮齿是通过所述滚动体成纯滚动啮合。滚动体可为滚柱、钢球等刚性构件，而凸轮外表面可为椭圆形状，也可为圆弧形状、对数螺旋线形状等，经本发明提供的设计方法设计特定柔轮齿齿形可实现所有齿均参与啮合，所以其承载能力较强。广义齿形生成方法广义齿形设计中包括了不同种凸轮外表面形状的通用公式。并公开了中根据凸轮外表面形状进行计算得到具体齿形的齿形设计方法。以便根据不同凸轮可获得不同的齿形，压力角变化规律也不同。压力角越小，承载能力越强。

摘要： 本发明涉及齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置。齿形部件包含：具有形成于内周面的内侧齿形部以及形成于外周面的外侧齿形部的筒状部；分别沿筒状部的轴向延伸并形成内侧齿形部的齿顶部以及外侧齿形部的齿底部的多个内侧周壁部；分别沿轴向延伸并形成内侧齿形部的齿底部以及外侧齿形部的齿顶部的多个外侧周壁部；以及在筒状部的开口端与多个外侧周壁部结合并在比多个内侧周壁部靠轴向的开口端侧并且在径向外侧以环状延伸的环状肋。

摘要： 本发明涉及一种用于齿形元件传动机构(1)的齿轮(2)，其具有齿轮啮合部(8)。在此，齿轮啮合部(8)的齿(7)与沿关于齿轮(2)的齿轮转动轴线(4)的周向方向交互布置在不同的侧上并沿轴向方向限定齿间隙(11)的支撑壁(12)连接，使得各个齿间隙(11)在沿轴向方向与相应的支撑壁(12)相对置的一侧是边缘敞开的，以形成通入开口(13)，所述通入开口沿周向方向分别布置在两个支撑壁(12)之间。本发明还涉及一种用于齿形元件传动机构(1)的齿形元件(3)以及一种齿形元件传动机构(1)。

摘要： 本申请的课题在于提供能够防止夹入部的产生来提高耐久性的齿形部件的制造方法、齿形部件的制造装置以及齿形部件。因此，本发明的一个方式的齿形部件的制造方法包括加厚齿形成形工序，在该加厚齿形成形工序中，对具有底面部和侧壁部的杯状的坯料的所述侧壁部进行压缩，由此一边使所述侧壁部的厚度相比所述底面部的厚度变大，一边在所述侧壁部上形成齿，该侧壁部是以从所述底面部的外周端部立起的方式设置的圆筒状的侧壁部，在所述加厚齿形成形工序中，向用于对所述底面部进行约束的约束模施加能够维持该约束模约束所述底面部的状态的负载。

摘要： 一种生产齿形轮廓部件的方法，其中：当在约束未加工工件的外周表面的一部分的同时、通过对柱形的未加工工件的径向中心部施加负载并使构成材料向外流动而在齿形轮廓部件的外部上形成齿形轮廓部时，通过使中间部处的构成材料流向成型模中形成的凹部，同时未加工工件的外周表面上的约束面积减小，从而形成突出部；而且当所述负载处于最大值时，在齿形轮廓部与成型模之间以及在突出部与成型模之间提供有空间。

摘要： 一种生产齿形轮廓部件的方法，其中：原始工件包括圆形部和第一突出部；成形模包括第一凹部和第二凹部；圆形部制造为紧靠成型模的齿形轮廓成型部；第一突出部插入第一凹部中；第二突出部在通过将负载施加到原始工件上而在该原始工件的外部上形成齿形轮廓部时形成；并且当所述负载处于它的最大值时，在齿形轮廓部与齿形轮廓成型部之间提供有空间，在第一突出部与成型模之间提供有空间，在第二突出部与成型模之间也提供有空间。

摘要： 如图15所示，在梳齿形厨刀装置(I)中，形成有梳齿(61)的同一形状的五片刀身以刀尖位置交替错开且利用隔板(SS)隔开间隙的形态固定而形成刀身层叠体(60)，在该刀身层叠体(60)上安装有手柄(7)，在砧板(9)的与食材落下件(8)的转动侧对应的位置上配设有大致呈倒L字状的落下件导向构件(95)。对于用梳齿形厨刀装置(I)切断的食材，由于食材的纤维被压坏、切断，因此，与用通常的厨刀切断的食材相比变得柔软，有利于调味料等的浸透。并且，利用落下件导向构件(95)可自动地除去食材碎屑。

摘要： 本发明涉及一种同时生成柔轮与刚轮齿形的谐波齿形设计方法，是基于柔轮弹性变形规律，步骤如下：首先确定谐波减速器齿形设计所需的规格，模数，减速比和原始曲线方程等参数；然后建立全局固定坐标系，柔轮和刚轮局部坐标系；其次在全局坐标系中选择初始啮合位置，通过变换矩阵得到柔轮和刚轮局部坐标系中的相应坐标；根据柔轮变形规律，通过矩阵变换依次得到各啮合点；在确定啮合点数量，调节啮合范围后，同时得到柔轮和刚轮啮合曲线。最后添加齿根曲线和过渡曲线，得到柔轮和刚轮完整齿形曲线。本发明适用于谐波减速器齿形设计，具有啮合范围调节方便，齿形啮合范围连续，侧隙小的特点，有助于扩大谐波减速器的应用场景，提高谐波减速器的承载能力，传动精度和稳定性。