刀具

摘要： 介绍几种典型零件的工艺改进案例,通过采用一些特殊刀具和工装,将零件的五轴数控加工改为三轴数控加工,在实际应用中根据零件自身的结构特点制定工艺改进方法与解决方案,从而增强车间现场数控资源的协调性,提高生产效益,达到降本增效的目的。

摘要： 利用电磁轴承单元实现了铣削力的在线测量。首先,将电磁轴承安装于主轴前端,构建电磁-滚动轴承混合支承主轴系统;然后,建立主轴系统的有限元模型,在开环和闭环控制方式下进行铣削力在线测量的理论推导;最后,利用Matlab进行仿真分析,验证了铣削力在线测量的可行性。

摘要： 针对土压平衡式盾构机的复合式刀盘设计,从刀盘结构、刀具类型和布置、开口率和搅拌翼、泡沫注入口及耐磨性设计等方面分别进行分析,新设计的刀盘不仅提高了刀具的耐磨性,满足了刀具的强度要求,还提高了刀盘的掘进效率。

摘要： 本文主要介绍了一种新型内孔焊焊接接头形式及管板孔的加工工艺。其中,内孔焊管板孔应力释放槽的加工难度最大,文中给出加工刀具,拓宽了现有设备加工能力,实现了管板孔的完整成型,总结了加工方法,并对一次成型方法提出方案。

摘要： 在数控加工中,刀具属于基础部件,对产品安全与质量具有直接影响。同时刀具使用情况与控制情况也会对数控加工经济效益产生一定影响。对此,本文介绍数控加工的刀具选择,充分阐述切削原理为刀具高效施工提供保障,并提出几点优化策略。

摘要： 压力机连杆小端圆表淬弧面加工的传统工艺为数控精铣后表淬,最后钳抛配研。该工艺对机床加工精度要求极高,但因连杆小端圆弧面表淬后硬度高常规无法加工,淬火面容易产生形变,后期通过钳修配研工作量巨大且效果不佳,满足不了设计和装配要求。新工艺通过改进加工工艺方案,半精铣表淬后,设计专用磨削刀具,采用数控磨削,极大提高了小端圆弧面的加工质量和装配精度,显著降低了生产成本,收到了良好的效果。

摘要： 面向复杂形状刀具的多轴联动工具磨削软件已成为我国制造工业亟需突破的瓶颈问题之一,为此,介绍了工具磨削软件的应用场景及需求,梳理了国外主要工具磨削软件品牌及其功能特点,进而从数学、力学、材料学等软件涉及的关键理论问题角度分析了工具磨削软件需要突破的关键技术,并在此基础上提出了未来工具磨削软件的智能化发展趋势,从而为我国工具磨削软件的自主研发提供参考。

摘要： 为解决飞机抗疲劳螺栓装配沉孔加工效率低和质量差的问题,进行了抗疲劳螺栓装配沉孔加工技术研究,研制出高效抗疲劳螺栓装配沉孔加工工具。通过试验优化工具结构及切削加工参数,提高了抗疲劳螺栓装配沉孔加工的质量与效率,进而降低了飞机的制造成本和制造周期。

摘要： 本文以废旧丁基橡胶内胎破碎工艺及其破碎设备为分析对象,在实际使用对比的基础上,对废旧丁基橡胶内胎破碎的工艺技术,破碎设备选型,破碎刀具选型、优化以及破碎过程中出现问题的处理方案,进行论述和总结,可为类似材料的处理提供参考。

摘要： 通过分析40CrNiMoA深孔薄壁件的加工难点,从深孔加工方法及刀具、珩磨和定位装夹等方面入手,采用拉镗拉铰加工内孔后进行立式珩磨,再以内孔定位车削外形。该方法解决了40CrNiMoA深孔薄壁件的加工问题,质量稳定可靠,完全满足生产需求,可为加工类似难加工材料深孔薄壁件提供参考。

摘要： 介绍了CVD金刚石厚膜的不同生长工艺的优缺点,并采用新型热丝CVD工艺生长出金刚石.新工艺生长出的热丝CVD金刚石具有成核密度高、晶粒细小、组织致密、孔洞缺陷和杂质少等优点,是CVD金刚石刀具的理想材料.

摘要： 根据《固体废物污染环境防治法》,固体废弃物可分为生活垃圾、工业固体废物和危险废物三类,随着对环境治理日益重视,固体废弃物对环境造成的污染也越发引起人们的重视.而对固体废弃物的处理离不开双轴破碎机,其高效、耐用已成为许多企业的高度重视后的首要选择.从众多市场实践来看,双轴破碎机的刀具使用寿命和运用方式是制约其效能的关键.刀具作为切削工具,随着制造技术的发展,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,进入了以发展高速切削,开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段.本文试就对双轴破碎机的刀具构成、不足和发展走向,作一次浅显分析.

摘要： 采用TiAlN涂层刀具对碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)进行高速铣削加工试验,利用工具显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段研究了刀具的磨损形态和磨损机理.结果表明:高速铣削碳纤维复合材料刀具的磨损形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损及涂层剥落、崩刃以及刀具破损;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘着磨损.

摘要： 本文采用等离子辅助化学气相沉积技术(PECVD)制各了含氢类金刚石涂层(a-C:H),磁控溅射技术(FAPVD)制备了无氢类金刚石涂层(ta-c).分别利用拉曼光谱、SEM、纳米压痕仪等进行结构性能表征.采用GM-500 CNC加工中心进行了不同涂层刀具切削性能比较实验.结果表明:类金刚石涂层刀具使用寿命是裸刀的2倍以上.ta-C涂层刀具和a-C:H涂层刀具的前刀面积削瘤形成时间比裸刀延迟1倍以上.ta-C涂层刀具的失效寿命最长,约是裸刀的2倍.

摘要： 频繁刀具磨损是影响高温合金铣削加工效率最直接的因素,而由高温合金加工硬化所引起的铣削温度急剧升高又是加快刀具磨损的关键因素.本项目基于刀具涂层扩散考虑的高温合金铣削热对刀具磨损的影响规律,运用I-kaz信号处理方法系统而完整地提出一套面向高温合金零件加工刀具磨损或失效的早期预警理论方法、工艺方案和仿真软件,为涂层刀具的设计与选型提供理论支撑,同时也为现场加工刀具磨损判断提供技术指导.

摘要： 将影响机加工艺可靠性的主要因素刀具的失效率作为研究对象,将刀具的切削参数作为随机变量,以最大似然估计为基础,结合可靠性分析方法,建立了机加工艺系统的动态可靠性数学模型,推导了各工序刀具的失效率计算公式.在此基础之上,以刀具失效率为判据,建立了如何确定被更换刀具的工序及换刀时间的方法.研究结果表明,当整体工艺流程系统可靠度低于某一阚值时,应用该模型能够迅速准确的找出失效率最大的工序所使用的刀具并及时更换,从而确保刀具在失效之前还能满足工艺可靠性要求,最大限度的利用刀具,减少换刀次数,降低成本,从而保障整体工艺系统的高可靠性.

摘要： 切削力是金属切削过程的重要物理参数之一,直接影响到工件质量、刀具寿命、机床功率消耗,是分析设计机床、刀具、夹具的重要因素.本文使用田口方法,以切削力为指标,对刀具几何参数中的前角、后角、螺旋角进行了分析优化.采用L9(34)正交试验表,设计了不同几何参数的刀具,对每组参数组合进行了切削试验,得到了在相同切削条件下的切削力.利用信号与干扰比分析、方差分析研究了不同几何参数对切削力的影响,获得了切削力最小情况下的刀具的最优几何参数组合.最后,使用优化后的几何参数实际验证了该方法的有效性.

摘要： 本文通过对非金属材料——橡胶的特性及机械加工方法分析,阐述了几种常用橡胶材料特点以及普通车床上加工时,根据不同切削方法,选择合理的加工刀具和切削要素的应用.本篇文章主要以常用的几种橡胶其不同的特性以及在加工过程中所使用的加工方法、切削速度、主轴转速、切削时所使用的冷却液种类以及切削刀具进行分析。其中，机床的进给量和切削速度需要根据不同种类橡胶的特性数据和试加工来确定，切削刀具的刃磨尺寸还需要根据零件的尺寸来确定。

摘要： 随着碳纤维复合材料在航空航天、先进武器系统等领域的应用,一些有装配精度要求的安装面、轮廓特征都需要通过高质量与高精度的铣削加工来完成,以实现纤维增强复合材料零件高精度连接和装配的要求.本文通过分析碳纤维复合材料的性能特点及对切削加工性能的影响,提出了铣削刀具材料和几何结构形式的选用原则,介绍了几种适于碳纤维复合材料铣削的加工刀具.通过进行碳纤维复合材料加工缺陷试验和切削试验,总结出碳纤维复合材料加工质量的影响因素及规律,得到每种刀具加工M40碳纤维增强层合板的最佳加工参数,同时探索了切削速度和进给速度对碳纤维材料加工质量的影响。

摘要： 扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工,用于铰或磨前地预加工或毛坯孔的扩大,加工时,导向效果好,轴向抗力小,切削条件优于钻孔.在原有老标准不能满足使用的情况下,通过对相关标准的修订和完善,形成新的标准指导文件以服务生产.本文通过对扩孔钻的修订过程的叙述,最终形成新的扩孔钻标准：修订后的扩孔钻刃部材料为高速钢，根据刃部直径尺寸决定扩孔钻是否采用焊接形式，尾柄焊接部分为合金工具钢，直径范围是d=Φ7mm～Φ40mm，带前后引导，刀齿确定为四齿，平均分布，根据后引导直径大小尾柄包括直柄和快换两种结构，根据被加工零件的直径公差H11、H12分别设计两种直径公差的扩孔钻，为了使标准的应用面更广，规定了2～3种刃部及总长，为了提高扩孔钻的经济性，对于大直径的扩孔钻，在扩孔钻尾柄部分选择合金工具钢与刃部的高速钢进行焊接，扩孔钻标准直径的尺寸范围在Φ7mm～Φ40mm之间等。

摘要： 本发明涉及用于在机床上更换和插入刀具或提供刀具的系统，以及涉及一刀具库，以及一用于加工工件的、具有一刀具更换系统或刀具库的机床。所述刀具更换系统包括至少n个可转动刀具库100，以用于接收多个刀具101，其中，n≥2，所述刀具库在一转动轴方向上串联地被设置，所述n个刀具库110中的至少一个由独立于其他刀具库的一传动装置驱动，以围绕所述转动轴执行转动移动。所述系统进一步包括操纵器120，以用于从刀具库100移除刀具101。刀具101由沿着所述n个刀具库110的圆周111的刀具底座112固持，使得n个刀具库中的每一个刀具库的刀具101的纵向轴L1位于一个平面，并从刀具库的圆周111伸出，刀具101可沿着各个刀具库110的圆周111被移动。

摘要： 本发明涉及一种至少能够抑制固定在刀具夹(4)中刀具(2)的金属疲劳的方法，该刀具包括前侧(6)，其成形为用于把金属线形成钉、螺钉等，该刀具夹包括适用于容纳刀具的凹部(8)。本发明的新颖性方面涉及包括具有两个形成楔形侧面(10，12)的刀具(2)，所述楔形向着刀具的前侧(6)逐渐变窄，其中楔形的角度(A’)在0.5到45度之间，优选在1到15度之间。因此，刀具可以被压缩在凹部的两个侧面之间，如此在刀具中产生了压应力。由于刀具和凹部的楔形的角度，压应力可以达到一个高的等级。当刀具随后用于钉/螺钉的制造工艺时，产生的拉伸应力必须能够减轻或克服在刀具处于拉伸应力状态之前所固有的压应力。

摘要： 本发明涉及一种刀具部件(1)，其配置为连接到刀具对配件(3)，其中，该刀具部件(1)具有定中部(5)和轴向止挡(7)，其中，该刀具部件(1)具有旋塞部(9)，该旋塞部(9)配置为与刀具对配件(3)的对配旋塞部(11)相互协作，以使刀具部件(1)与刀具对配件(3)相连接。

摘要： 本发明涉及用于在机床上更换和插入刀具或提供刀具的系统，以及涉及一刀具库，以及一用于加工工件的、具有一刀具更换系统或刀具库的机床。所述刀具更换系统包括至少n个可转动刀具库100，以用于接收多个刀具101，其中，n≥2，所述刀具库在一转动轴方向上串联地被设置，所述n个刀具库110中的至少一个由独立于其他刀具库的一传动装置驱动，以围绕所述转动轴执行转动移动。所述系统进一步包括操纵器120，以用于从刀具库100移除刀具101。刀具101由沿着所述n个刀具库110的圆周111的刀具底座112固持，使得n个刀具库中的每一个刀具库的刀具101的纵向轴L1位于一个平面，并从刀具库的圆周111伸出，刀具101可沿着各个刀具库110的圆周111被移动。

摘要： 本发明提供一种与以往相比硬度更高且耐腐蚀性更优异的刀具用钢、刀具、马氏体系刀具用钢及其制造方法。一种刀具用钢、马氏体系刀具用钢及刀具，包含如下的成分组成：以质量比计含有：C：0.45％～1.00％、Si：0.1％～1.5％、Mn：0.1％～1.5％、Cr：7.5％～11.0％、Mo及W以单独或复合计(Mo+W/2)：0.5％～3.0％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质。另外，一种马氏体系刀具用钢的制造方法，将淬火时的淬火温度设为1050°C～1250°C，将深冷处理时的处理温度设为‑50°C以下，将回火时的回火温度设为100°C～400°C，获得具有700HV以上硬度的马氏体系刀具用钢。

摘要： 本发明涉及一种用于成型刀具座或刀具基座的方法以及一种这样的刀具座或刀具基座，所述刀具座或刀具基座按照本发明具有基本形状，所述基本形状构造成用于在静止状态中、即在不通过切削操作加负载的情况下充分地保持所述切削刀具或所述盒或所述刀具座，所述基本形状只在如下几何位置上通过材料集聚来加强或被加强，所述几何位置通过在切削加工时出现的力、即切削力和辅助力作为支座加负荷。

摘要： 本发明涉及一种刀具容纳装置(11)，用于将刀具(13)容纳在具有保持单元(20)和锁定单元(30)的机床上，其中锁定单元(30)可以从容纳位置转移到固定位置，并且其中保持单元(20)具有用于至少部分地容纳锁定单元(30)的容纳部分(21)。锁定单元(30)具有用于将刀具(13)保持在预定位置的刀具保持部分(33)。本发明还涉及一种具有该刀具容纳装置的机床以及一种用于将刀具(13)定位在机床上的方法。

摘要： 一种用于作业工具中的切割器组件的刀具单元(7a，7b)，包括一个或多个刀具(13a，13b)和支撑结构(14a，14b)。支撑结构(14a，14b)包括至少部分地设置在支撑结构(14a，14b)的外围边缘处的连接器(20a，20b)，用于与可旋转结构(1a，1b)连接。一种刀具承载装置包括可拆卸的刀具单元(7a，7b)。一种割草机包括刀具承载装置(1a，1b)。一种用于在作业工具中执行刀具更换的方法，包括如下步骤：使刀具单元(7a，7b)变形，将支撑结构(14a，14b)的连接器(20a，20b)从刀具承载装置(1a，1b)中松开，拆卸刀具单元(7a，7b)，将第二刀具单元(7a，7b)放置在刀具承载装置(1a，1b)上，及使第二刀具单元变形，以使其与刀具承载装置(1a，1b)连接。

摘要： 本实用新型公开了一种防爆裂刀具钢头，包括两条框条，两条所述框条沿刀具钢头的边缘设置，两条所述框条之间连接有至少一条金属柱，所述框条的顶侧和/或底侧设有横向阻隔条，所述横向阻隔条位于所述金属柱的纵向外侧。本实用新型公开了一种刀具，包括所述的刀具手柄和刀具刀身，所述刀具手柄与所述刀具刀身固接。

摘要： 本实用新型提供一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄，其特征在于包括刀具连接座、定位安装机构、刀具主体，所述刀具连接座的底部安装有定位安装机构；所述定位安装机构的内部安装有刀具主体；本实用新型通过这样的方式，实现了刀柄与刀具套筒的固定连接，再利用夹紧板将刀柄定位的同时，避免了紧固螺栓与刀柄直接接触，使刀柄的外侧壁避免了严重的磨损情况，大大延长了刀具主体的使用寿命，同时利用限位杆与刀柄的限位槽的相对固定，在避免刀柄在刀具套筒空转的同时，也使刀柄更加稳固的安装在刀具套筒的内部，避免了刀具套筒对刀柄的旋转限制产生松动，避免了刀具的掉落，大大提高了工作人员的操作安全性。