压力机

摘要： 主要研究10 T压力机的流体传动系统设计。首先,分析压力机的设计和使用要求,根据压力机的吨位,初选压力机的工作压力,确定液压缸的内径及活塞杆的直径。然后,根据使用要求和工作循环过程确定液压系统的回路,分析电磁铁的动作顺序和流动传动回路的工作原理。最后,对液压泵及液压元件等进行选择。

摘要： 压力机连杆小端圆表淬弧面加工的传统工艺为数控精铣后表淬,最后钳抛配研。该工艺对机床加工精度要求极高,但因连杆小端圆弧面表淬后硬度高常规无法加工,淬火面容易产生形变,后期通过钳修配研工作量巨大且效果不佳,满足不了设计和装配要求。新工艺通过改进加工工艺方案,半精铣表淬后,设计专用磨削刀具,采用数控磨削,极大提高了小端圆弧面的加工质量和装配精度,显著降低了生产成本,收到了良好的效果。

摘要： 压力机是工业生产和基础施工当中比较常用的一种加工设备,主要通过对材料产生压力使其变形或断裂来加工成零件来满足人们的生产需求,具有极其重要的现实意义。在压力机日常的使用当中,经常能发现压力机出现各种各样的故障,影响压力机的正常使用,而压力机又是人们日常生产当中使用的主要机械装置,相关人员需要对压力机及常见的故障加以重视,加强对压力机的日常维护与保养,延长压力机的使用寿命,不仅可以最大限度地发挥压力机的作用价值,还可以降低压力机的维修费用,相关人员需要定期对压力机进行调试与检修,强化日常维护保养工作,提升维护检修人员的专业水平,规范压力机的操作流程,来科学地避免压力机发生故障。

摘要： 2022年1月8日,日本锻压机械工业协会公布1月锻压机订单数为279亿日元,同比增长35.7%,连续第13个月增长。据悉,冲压和钣金机械在日本国内外均表现良好。在订单强劲的同时,零部件采购困难和运输混乱仍在继续,有订单残余堆积的趋势。冲压机械同比增长43.2%至137亿日元,连续第二个月增长。分机型看,大型压力机增长6.2倍,中型压力机增长2.8倍。

摘要： 根据压力机自动压制产线对产品产能的要求,在分析设备结构与工艺的基础上,对控制流程进行优化,拆分为三个独立工艺流程,三个流程之间通过信息交互,保证关键的压机压制流程的节拍符合产能要求,并在此基础上配合流程图使用S7-200PLC完成控制程序,将各自当前流程步在界面显示,程序可读性好,结合上位机参数设置,调试方便,为后期产能升级提供了方便。

摘要： 随着产品轻量化、可靠性等要求的提高,传统压力机已越来越难满足产品生产制造的需要,具备高生产率、高柔性的伺服压力机逐渐成为精密制造业的首选。本文主要介绍了伺服压力机的结构及优势,并基于伺服压力机行业发展的整体情况及国内外研究现状,剖析国内伺服压力机推广所面临的主要问题,本文针对目前存在的问题提出三点建议,以期为国产伺服压力机的发展提供些许借鉴和建议。

摘要： 转动副间隙普遍存在于压力机主运动机构中,为探究杆间转动副间隙对运动机构动态特性的影响,以广泛采用的下死点位置精度作为评价指标,以重载压力机曲柄肘杆机构为研究对象,基于ADAMS虚拟样机仿真技术,借助L-N非线性弹簧阻尼模型与库伦摩擦力模型理论,施加转动副间碰撞接触力与摩擦力,建立含转动副间隙多刚体动力学模型,对具有关节间隙的多体机械系统进行研究。结果表明,建立的动力学模型可以有效地预测多连杆机构的运动特性。此外,研究了间隙尺寸、冲击载荷及曲轴转速对机构下死点精度的影响规律,得到不同仿真条件下压力机下死点位移变化趋势。

摘要： 介绍BALLUF的IP67模块通过CC-Link总线与三菱Q系列PLC主站模块进行通信,以及控制压力机上模夹紧器的最佳方案,为运动部件远程分站的布置与编程提供参考。

摘要： 为降低调试周期和成本,提前预知系统级风险,基于数字孪生的虚实一致特性,提出了一种基于数字孪生的力能控制式压力机虚拟调试方法,设计了虚拟调试系统.根据力能控制式压力机的多系统协同调试任务,建立了其多物理领域统一模型,即机械、电气等的多领域数字孪生模型,并构建了虚拟控制系统,包括虚拟控制器和控制器-模型接口.通过应用于压力机虚拟调试的实例,展示了基于此数字孪生模型进行虚拟调试的有效性,构建的虚拟调试系统能够验证机械系统、电气系统和控制程序的设计,并确定和优化运行参数,有效避免了实机调试成本高、风险大、周期长等弊端.

摘要： 对同步压力机线同步原理和控制方式做初步分析。重点介绍压力机主驱动电机选型验算方法,通过机械传动参数及冲压过程工艺参数等验算得到合适的主驱动电机容量,为系统参数调试提供理论依据,提高主传动系统配置的合理性,以节约成本,为连续冲压传送料的安全可靠运行提供保证。

摘要： 本文研究了一种压力机底座的组焊新工艺,介绍了底座制造的组焊过程以及主要焊缝形式和焊缝参数,简述了装焊工艺和相关技术要求以及底座的焊后相关处理工艺.

摘要： 本文对压力机上横梁的生产制造工艺进行了研究,介绍了上横梁的技术要求以及主要焊缝形式和焊缝参数,详述了装焊工艺过程和相关技术要求,并对焊后相关处理工艺进行了简述.

摘要： 耐火材料成型工序主要生产设备为压力机,其中压力机主要包括液压机与螺旋传动压力机两大类.当前大部分耐火材料生产企业的螺旋传动压力机已完成电控自动化改造,液压机自动化程度也有了巨大提升,其中电动螺旋压力机仍是耐火材料成型工序的主力.结合耐火材料生产实际:人员短缺、老龄化严重、招工难问题日益突出,部分生产企业在耐火材料压力机自动加料上不断进行尝试,旨在降低劳动强度、提高生产效率,本文将对耐火材料压力机自动加料方法进行论述与探索.

摘要： 锻造是机械制造行业中工作环境差、劳动强度大的成形工序.近年来,随着我国制造业的技术进步,自动化在国内锻造行业得到了初步的应用.一些企业花巨资从国外引进了当代先进的自动化锻造生产线,而更多的企业通过技术改造手段,应用自动送料机或机器人实现了自动化锻造生产,在提高生产效率、降低劳动强度的同时,使锻造生产节拍稳定,成形过程得到有效控制.但自动化锻造并不是想象的压力机+机器人或者压力机十自动送料机那么简单.锻造自动化对成形工艺和锻造压力机有一系列特殊的工艺和技术要求,忽视这些要求将使锻造自动化难以正常进行.因此,研究和实现自动化对工艺和压力机的技术要求是锻造自动化不可或缺的技术保障.

摘要： 本文主要介绍了本公司研发设计的多工位高速压力机生产线的结构及功能特点：滑块运动速度可灵活设定；冲压压力可以灵活设定；行程位置可以灵活设定；模具电气保护功能等。

摘要： 汽车制造厂压力机滑块调整机构是压力机的关键精度部件,调节的快慢直接影响生产线的效率,调节精度的高低直接影响零件的质量.本文对滑块进行调整，增加变频器控制，滑块自动调整为粗调，将装模高度调整到所需的装模高度附近，然后采取手动，精确调整到所需的装模高度。

摘要： 本文通过对国内外压力机滑块结构及螺杆中心距的研究,得出压力机滑块结构不同,其受力状况不同;螺杆中心距不同,其受力状况也不同;二者对使用级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线具有重要作用.合理的滑块结构和螺杆中心距,不但可承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度保持性,大大减少压力机故障及停机时间.

摘要： 粘结NdFeB是近年发展起来的高性能磁性复合材料,模压成形是粘结NdFeB磁体最主要的成形方法.本文介绍了各向同性和各向异性粘结NdFeB磁体的特点.在实验研究和大量生产实践的基础上,分析了模具结构、压力机结构和压制成形动作对磁体质量的重要影响.总结了控制粘结NdFeB磁体成型质量的关键技术.

摘要： 针对超重件的翻转工艺,对翻转方案进行了设计.结合ANSYS软件对翻转过程进行了仿真模拟,得到的理论极限高度值为实际翻转过程提供了理论依据.通过试验验证了该翻转方案的可行性,并为工件其余方向的翻转以及其他工件翻转过程提供了参考.

摘要： 针对超重件的翻转工艺,对翻转方案进行了设计.结合ANSYS软件对翻转过程进行了仿真模拟,得到的理论极限高度值为实际翻转过程提供了理论依据.通过试验验证了该翻转方案的可行性,并为工件其余方向的翻转以及其他工件翻转过程提供了参考.

摘要： 本发明涉及一种压力机驱动装置（21），用于压力机（10），带有连杆（49），所述连杆具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）耦联。驱动轴（35）在第一支承部位（36）处借助于第一支承机构（37）并且在第二支承部位（39）处借助于第二支承机构（40）能够转动地围绕轴线W得到支承。所述驱动轴（35）在所述两个支承部位（36、39）之间具有相对于所述轴线W偏心布置的连杆支承件（46）。所述连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件处。电的驱动马达（30）、优选力矩马达具有定子（35），所述定子抗转动地与所述压力机（10）的压力机机架（12）连接。

摘要： 本发明涉及一种具有操作压力机的若干模式的压力机驱动件及用于操作压力机驱动件的方法。具体地，本发明在于用于压力机的压力机驱动件(15)。压力机驱动件(15)包括弯肘杆驱动件(20)。弯肘杆驱动件(20)包括第一杆(45)、第二杆(46)和连接杆(47)。两个杆(45,46)的长度以及连接杆的长度是固定的。第一杆(45)通过第一支承轴承(49)枢转地支承在压力机框架(16)上。第二杆(46)通过第二支承轴承(50)支承在柱塞(17)上。连接杆(49)和两个杆(45,46)由弯肘接头(48)支承，以便可围绕共同的枢转轴线相对于彼此枢转。连接杆(47)由偏心驱动件(49)驱动。调整布置提供为用于使偏心驱动件(19)相对于压力机框架(16)或相应的第一支承轴承(49)移动。以此方式，可取决于偏心驱动件(19)沿调整路径的位置x1,x2,x3建立不同的操作模式B1,B2,B3。

摘要： 本发明涉及在构造为挤压机、管材压力机或穿孔压力机的金属压力机(1)处的润滑剂施加器(4)，该润滑剂施加器包括至少一个可摆动到金属压力机(1)的挤压轴的臂，该臂具有至少一个可转动地和/或可摆动地布置在臂的自由端处的润滑头(7)，通过该润滑头可将润滑剂施加到金属压力机(1)的工具上，其中，臂构造为多轴铰接臂(3)。

摘要： 本发明涉及一种用于压力机（10）的压力机驱动装置（21），具有连杆（49），所述连杆（49）具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）相耦联。驱动轴（35）能够转动地围绕着轴线（W）得到支承并且具有相对于所述轴线（W）偏心地布置的连杆支承件（46）。连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件（46）处。在所述连杆支承件（46）的在轴向上相反的侧上存在有至少一个第一驱动器壳体（24）和第二驱动器壳体（25）。所述驱动轴（35）伸入到所述两个驱动器壳体（24、25）中。在所述驱动器壳体（24、25）中的至少一个中布置有电的驱动马达（30）、优选是力矩马达，其具有定子（65），所述定子抗转动地与所述驱动器壳体（24、25）的、围绕着所述轴线（W）同轴地布置的周缘壁（26）相连接。径向上在所述定子（65）的内部布置有转子（66），所述转子由转子毂（67）来承载。在所述轴线（W）与所述转子（66）之间存在有装入空间，在该装入空间中能够布置有制动机构（31）的至少一部分。

摘要： 本发明涉及一种压力机驱动装置（21），用于压力机（10），带有连杆（49），所述连杆具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）耦联。驱动轴（35）在第一支承部位（36）处借助于第一支承机构（37）并且在第二支承部位（39）处借助于第二支承机构（40）能够转动地围绕轴线W得到支承。所述驱动轴（35）在所述两个支承部位（36、39）之间具有相对于所述轴线W偏心布置的连杆支承件（46）。所述连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件处。电的驱动马达（30）、优选力矩马达具有定子（35），所述定子抗转动地与所述压力机（10）的压力机机架（12）连接。径向上在所述定子（65）的内部布置有转子（66），所述转子由转子毂（67）承载。所述转子毂（67）与所述驱动轴在没有加速或减速的情况下直接抗转动地连接。所述驱动马达（30）的转子（66）和转子毂（67）以及所述驱动轴（35）仅支承在所述第一支承部位（36）和所述第二支承部位（39）处。不存在有其它支承部位。

摘要： 本发明涉及一种具有直接被驱动的曲柄机构的压力机、压力机作业线和用于生产具有至少一个直接驱动装置的压力机的方法。在此，压力机(21)具有至少一个压力机框架(9)、安装于压力机框架内的工作台以及借助于至少一个曲柄连杆机构(12)来驱动的挺杆(5)，并在压力机工作台(8)上具有模具顶部(6)和模具底部(7)，其中，作为曲柄连杆机构(12)而设置具有至少一个曲柄销(2)以及至少一根连杆(3)的至少一根曲轴(1)，而直接驱动曲轴(1)并且包括至少一个转子(10)和一个定子(4)的至少一个直接驱动装置设置成用于驱动曲轴(1)的电动机(14)。本发明在于电动机(14)的至少定子(4)包括至少两个功率传输件(24)，功率传输件(24)构造成独立的且可更换的结构单元，功率传输件(24)相对于曲柄(1)径向设置，且功率传输件(24)单独地或按部段地借助于供给管路(26)可操作地连接(1394)到控制单元(25)。

摘要： 本发明涉及一种用于将工件(207)改型的压力机的压力销(101，222)，其中，所述压力销可配有拉伸垫(211)和至少一个工具(206，209)并且借助于所述压力销(101，222)能够将板保持力从所述拉伸垫(211)传递至所述工具(206，209)，并且所述压力销(101，222)具有用于检测至少一个状态量的传感器(105，106，216)。此外，本发明涉及一种用于将工件(207)改型的压力机(201)、一种用于在改型时训练和调节压力机(201)的方法、一种用于制造构件的方法和一种构件。

摘要： 本发明涉及一种用于精冲压力机的压力机压头，包括用于承载精冲工具的压头板部段，并且包括用于在精冲过程中引导压头相对于精冲压力机的压力机框架运动的引导部段，该引导部段布置在压头板部段的两个相对侧上，其中引导部段在压头板部段的两个相对侧上延伸到比压头板部段的上侧更高的竖向高度。本发明还涉及一种精冲压力机。

摘要： 本发明公开一种用于将压接压力机(20)的第一工具(30)的压接器(32)相对于压接压力机(20)的第二工具(40)的砧座(42)对准的方法，其中，压接器(32)和砧座(42)适于通过在第一方向(102)上相对于砧座(42)移动压接器(32)来共同形成压接连接，其中，该方法包括以下步骤：确定压接器(32)相对于砧座(42)的横向偏移量(50)，其中，横向偏移量(50)是压接器(32)的中心线(35)相对于砧座(42)的中心线(45)，在第二方向(103)上的偏移其中，第二方向(103)垂直于第一方向(102)，其中，压接器(32)的中心线(35)穿过压接器(32)的中心并且在第一方向(102)上延伸，并且其中，砧座(42)的中心线(45)穿过砧座(42)的中心并且在第一方向(102)上延伸；和在第二方向(103)上相对于砧座(42)移动压接器(32)，以减小横向偏移量(50)。

摘要： 本发明涉及一种具有操作压力机的若干模式的压力机驱动件及用于操作压力机驱动件的方法。具体地，本发明在于用于压力机的压力机驱动件(15)。压力机驱动件(15)包括弯肘杆驱动件(20)。弯肘杆驱动件(20)包括第一杆(45)、第二杆(46)和连接杆(47)。两个杆(45,46)的长度以及连接杆的长度是固定的。第一杆(45)通过第一支承轴承(49)枢转地支承在压力机框架(16)上。第二杆(46)通过第二支承轴承(50)支承在柱塞(17)上。连接杆(49)和两个杆(45,46)由弯肘接头(48)支承，以便可围绕共同的枢转轴线相对于彼此枢转。连接杆(47)由偏心驱动件(49)驱动。调整布置提供为用于使偏心驱动件(19)相对于压力机框架(16)或相应的第一支承轴承(49)移动。以此方式，可取决于偏心驱动件(19)沿调整路径的位置x1,x2,x3建立不同的操作模式B1,B2,B3。