切削加工

摘要： 数控车铣在机械加工领域应用广泛,优化数控车铣切削加工的工艺参数,对提高工件质量与企业生产效益至关重要。基于此,介绍了数控车铣的基本组成与工作原理,阐述了编程数据处理、刀具的性能与参数、切削路线等影响数控车铣切削加工精度的因素,并结合数控车铣加工特点,对切削加工工艺参数进行了优化,以提高数控车铣加工精度,降低成本,提高效益。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现"刀具"及"模具制造"栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。"刀具"栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。

摘要： 钛合金以其高比强度、优异的耐蚀性和耐热性等性能优势,在国防工业和民用领域中被广泛应用。然而,钛合金属于典型难加工材料,切削加工时温度高、切削变形和冷硬现象严重、易粘刀,导致刀具易磨损且表面质量差。目前针对钛合金加工多采用低切削用量,制约了加工质量和生产效率的提升,高质高效切削技术成为钛合金加工领域所关注的热点及难点问题。设计与优选切削刀具是实现钛合金高质高效加工的关键要素,通过刀具材料与刀具结构设计、刀具涂层制备、刀具加工状态监控和数据库开发等手段可为钛合金高质高效加工奠定技术基础,也将为研制钛合金加工的新刀具和提高刀具寿命与加工质量提供解决思路。

摘要： 2022年4月15日,DMG MORI,全球领先的机床制造商推出一款新型高精度高速卧式加工中心–NHC 5500。DMG MORI本着在中国为中国的服务宗旨,敏锐捕捉到中国用户对于50#机床的迫切需求,专心为中国市场推出了这一款超高性价比的机床。NHC 5500通过采用坚固的高刚性床身和大直径的主轴轴承等设计,以精炼的结构实现高质量的重切削加工。

摘要： 摩擦磨损实验机的耐磨机夹具多采用双侧卡扣式夹具,在摩擦实验过程中容易松动,卡扣螺纹容易失效,导致夹具使用寿命缩短,影响实验结果的准确性。本文设计了一种新型销钉式夹具,在夹具的整体式主体部分的卡槽左侧直接切削加工“L”型沟槽,夹具右侧的活动“L”型挡片采用单侧销钉固定。新型销钉式夹具夹持安装工件更加方便,延长了夹具的使用寿命,增强了实验过程的稳定性,防止了因摩擦等受力产生摩擦角造成实验误差,有较好的推广应用价值。

摘要： 为了提高切削加工的生产效率,并不总是要采用全方位切削技术或复杂的切削加工控制。您也不必大幅调整生产设备。有些看似很小的调整就能起到画龙点睛的效果。本文介绍的几个实例就是最好的快速入门。

摘要： 微量润滑技术具有切削液用量少、润滑效率高等优点,但在特定工况下仍存在冷却性不足以及润滑不充分等问题。微量润滑复合增效技术,如低温冷风、液态CO_(2)等,综合了良好冷却和润滑优势,可有效解决难加工材料清洁切削加工难题。综述了各类微量润滑复合增效技术原理、关键装置及其工艺应用最新研究进展,详细剖析了各类装置性能及其参数调控特性。结合微量润滑复合增效应用形式和作用机制,系统分析了其在钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料的应用性能,并对各类微量润滑复合增效技术进行了可持续性分析,为清洁切削技术的工程应用提供技术支撑和参考。

摘要： 作为汽轮机的重要零件,叶片质量对汽轮机工作效率以及使用寿命会产生直接影响。由于叶片刚性较弱,在制备过程中容易在铣削力的作用下出现轻微变形,影响汽轮机正常工作。针对这一问题,工作人员从计算刀具行进轨迹、刀具与叶片接触点、优化叶片切削参数等方面,对叶片切削加工工艺进行优化,提升汽轮机叶片参数精度,为保障汽轮机稳定工作提供技术支持。

摘要： 切削工具作为制造系统中最小的元素,已成为显著提高性能的关键支撑。因此,航空航天零件制造商和机床制造商亟需刀具制造商提供技术创新的解决方案,使切屑去除率达到新水平。在航空航天零件的加工中,主要面临的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金(HTSA)和耐蠕变钢的切削加工困难,是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差,导致切削速度低,大大降低了生产率,缩短了刀具寿命。

摘要： 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金TC4(Ti6Al4V)材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。本论文主要对高速钢刀具进行刀具参数优化,设计出独特4刃口刀具系统,具有调节径向半径功能,加工深海钻铤油路块圆弧形槽表面精度可达到Ra0.8,并且具有请跟作用,经过实验对比,达到加工钛合金产生高精度高效率,同时产生较小残余应力,极大降低企业成本提高利润。

摘要： 为了对结构件进行准确切削加工可靠性分析,针对小样本切削数据,结合Ross矫偏估计方法和常用的威布尔分布模型分析,对小样本变量威布尔分布形状参数的最小二乘法估计值进行了矫偏研究,得到一组以切削加工数据样本大小为白变量的矫偏系数,通过蒙特卡罗仿真验证,该组系数可以很大提高形状参数的估计精度,准确估算随机变量母体分布,有助于提高小样本数据可靠性分析精度,保证产品加工精度.

摘要： 大型曲柄舵杆的切削加工,由于偏重会影响工件的加工精度,还会引起振动并损坏车床的主轴和轴承.通过专门设计制造新的花盘(专用夹具),可以解决重心平衡问题,提高精度,保证舵杆的加工质量.

摘要： 本文对球墨铸铁模板的切削加工性能进行探讨,从化学成分、基体组织结构、硬度、铸造工艺、非材料因素、热处理等方面对实际生产中的模板切削加工性能问题进行分析.模板化学成分不合理、强形成碳化物元素含量过高、模板中含有高熔点的夹杂物、局部的白口和反白口、未熔尽残留物、硬度不均匀等材料原因,以及铸造工艺方面的冷却速度、开箱温度、表层机械粘砂、铸件尺寸精度超差和不稳定、加工机床、刀具和切削用量不合适等非材料因素引起的切削问题.提出了从熔炼入手控制炉料质量、严格控制形成硬质点的合金元素加工加入量、消除夹杂物、提高基体组织结构的均匀性、严格控制铸造工艺过程等措施解决这些问题.

摘要： 随着社会的不断发展,我国的工业技术也在不断的更新和完善,尤其是在钢铁制造领域表现更为明显.随着时代的发展和进步,钢铁行业对连铸机的要求越来越高,以往的连铸机设备已经不能满足人们的需要,必须不断研发出新的设备来适应时代的发展满足人们多样化的需求.本文从计算机仿真技术的角度出发,来研究该技术在连铸机中的作用.在原有连铸机的基础上,不断推出新的设计理念和方法来更新连铸机,进而促进钢铁工业的发展和进步.通过分析高效切削加工技术、仿真加工技术在连铸机设备中的应用,不断的提高相关设备的机械制造水平.

摘要： 磨料水射流切削加工是一种冷加工技术,加工表面无热影响区、无变质层、表面残余应力小、可用于各种难加工材料的切削加工,是一种发展极为迅速的特种加工技术.射流束磨料浓度的大小对磨料水射流的加工能力起到重要的影响作用,本研究对前混合磨料水射流束中磨料浓度进行了监测分析.

摘要： 盘心内封严环组件是航空涡扇发动机核心部件中较为重要的零件。某盘心内封严环组件结构复杂,该组件由盘心内封严环和蜂窝环钎焊组成,属薄壁类零件,尺寸及技术条件要求严,加工、测量难度大.目前采用普通设备进行加工,对操作者加工水平和加工经验有较大的依赖性,尤其是精加工阶段深腔壁厚尺寸1.75mm超差、报废现象时有发生.随着生产任务量的逐年增大,在现有设备、现有人员加工能力下,按现有的加工方法,已经制约生产任务的顺利完成.本攻关项目以某盘心内封严环组件为研究对象，以提高加工质量和加工效率为目标，从生产实际出发，通过优选适合高温合金、小切削力、大余量切削的刀具材料，附以大功率的数控加工设备，通过加工试验，摸索加工规律，优化、固化切削参数，确定合理的数控加工策略，实现薄壁环形组件的精密外圆、端面、内孔和内腔复杂型槽的数控加工。

摘要： 盘心内封严环组件是航空涡扇发动机核心部件中较为重要的零件。某盘心内封严环组件结构复杂,该组件由盘心内封严环和蜂窝环钎焊组成,属薄壁类零件,尺寸及技术条件要求严,加工、测量难度大.目前采用普通设备进行加工,对操作者加工水平和加工经验有较大的依赖性,尤其是精加工阶段深腔壁厚尺寸1.75mm超差、报废现象时有发生.随着生产任务量的逐年增大,在现有设备、现有人员加工能力下,按现有的加工方法,已经制约生产任务的顺利完成.本攻关项目以某盘心内封严环组件为研究对象，以提高加工质量和加工效率为目标，从生产实际出发，通过优选适合高温合金、小切削力、大余量切削的刀具材料，附以大功率的数控加工设备，通过加工试验，摸索加工规律，优化、固化切削参数，确定合理的数控加工策略，实现薄壁环形组件的精密外圆、端面、内孔和内腔复杂型槽的数控加工。

摘要： 盘心内封严环组件是航空涡扇发动机核心部件中较为重要的零件。某盘心内封严环组件结构复杂,该组件由盘心内封严环和蜂窝环钎焊组成,属薄壁类零件,尺寸及技术条件要求严,加工、测量难度大.目前采用普通设备进行加工,对操作者加工水平和加工经验有较大的依赖性,尤其是精加工阶段深腔壁厚尺寸1.75mm超差、报废现象时有发生.随着生产任务量的逐年增大,在现有设备、现有人员加工能力下,按现有的加工方法,已经制约生产任务的顺利完成.本攻关项目以某盘心内封严环组件为研究对象，以提高加工质量和加工效率为目标，从生产实际出发，通过优选适合高温合金、小切削力、大余量切削的刀具材料，附以大功率的数控加工设备，通过加工试验，摸索加工规律，优化、固化切削参数，确定合理的数控加工策略，实现薄壁环形组件的精密外圆、端面、内孔和内腔复杂型槽的数控加工。

摘要： 盘心内封严环组件是航空涡扇发动机核心部件中较为重要的零件。某盘心内封严环组件结构复杂,该组件由盘心内封严环和蜂窝环钎焊组成,属薄壁类零件,尺寸及技术条件要求严,加工、测量难度大.目前采用普通设备进行加工,对操作者加工水平和加工经验有较大的依赖性,尤其是精加工阶段深腔壁厚尺寸1.75mm超差、报废现象时有发生.随着生产任务量的逐年增大,在现有设备、现有人员加工能力下,按现有的加工方法,已经制约生产任务的顺利完成.本攻关项目以某盘心内封严环组件为研究对象，以提高加工质量和加工效率为目标，从生产实际出发，通过优选适合高温合金、小切削力、大余量切削的刀具材料，附以大功率的数控加工设备，通过加工试验，摸索加工规律，优化、固化切削参数，确定合理的数控加工策略，实现薄壁环形组件的精密外圆、端面、内孔和内腔复杂型槽的数控加工。

摘要： 本文利用有限元分析软件Deform对切削钛合金TC4进行正交切削仿真建模分析.分别使用四种不同的TC4钛合金本构模型(J-C模型、Z-A模型、Arrhenius模型、Deform软件自带本构模型)进行建模.仿真得到了切削过程中X、Y向的切削力,将仿真结果同实验结果进行了对比.仿真结果表明用不同本构模型得到的仿真结果差异明显,Deform自带模型和J-C模型仿真结果与实验结果相对吻合.

摘要： 一种切削镶刀，该切削镶刀具备：切削部，其具有上表面、下表面、与上表面和下表面连接的侧面以及位于上表面与侧面的交线部的切削刃，切削刃具有在俯视观察时位于切削部的前端侧并且向外侧凸的圆弧形状的第一切削刃，上表面具有断屑部，该断屑部具有：位于第一切削刃的内侧且随着朝向内侧而向下方倾斜的前刀面；以及相对于前刀面在后端侧相邻设置且随着朝向后端侧而向上方倾斜的立起面，在俯视观察时，断屑部在比第一切削刃的两端靠后端侧具有宽幅部，该宽幅部在与从切削部的后端侧朝向前端侧延伸的假想直线正交的方向上的宽度最大。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的实施方式所涉及的切削镶刀具备：多边形状的上表面；与上表面相同形状的下表面；位于上表面与侧面的交线部的上切削刃，上表面交替地具有：具备第一内角的三个主拐角部；具备比第一内角大的第二内角的三个副拐角部，上切削刃从第一主拐角部分别朝向第一、第二副拐角部依次具有：拐角切削刃、随着从拐角切削刃离开而以与中心轴垂直的垂直面为基准朝向下表面并以第一倾斜角倾斜的副切削刃、随着从副切削刃离开而以比第一倾斜角大的第二倾斜角倾斜的主切削刃。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和采用该切削工具来制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的技术方案的切削镶刀中，上表面沿着切削刃设置，随着从切削刃朝向内方依次具有：以与贯通上下表面的中心轴垂直的垂直面为基准，朝向下表面以第一前角倾斜的第一前刀面；位于比第一前刀面靠内方，以垂直面为基准，朝向下表面以与第一前角不同的第二前角倾斜的第二前刀面，第一前刀面与第二前刀面的交线部在沿着第二侧面的区域具有最高位的隆起部。提供一种具备该切削镶刀的切削工具、及使用该切削工具来制造切削加工物的方法。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(9)切削成型的切削加工机床(1)，切削成型是按照制造步骤的时间顺序用多个所需工具(14.01‑14.06)进行；其中在每个制造步骤中，所需工具(14.01‑14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工机床具有用于同时保持所需工具(14.01‑14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的运动的工具滑轨(11)，通过工具架(13)的运动，在每个制造步骤中能够使所需工具(14.01‑14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01‑14.06)和工件(9)为了切削成型而能够相对于彼此运动；工具架(13)具有至少两个单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)；单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中测量在工件(9)切削成型过程中由所需工具(14.01‑14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的实施方式所涉及的切削镶刀具备：多边形状的上表面；与上表面相同形状的下表面；位于上表面与侧面的交线部的上切削刃，上表面交替地具有：具备第一内角的三个主拐角部；具备比第一内角大的第二内角的三个副拐角部，上切削刃从第一主拐角部分别朝向第一、第二副拐角部依次具有：拐角切削刃、随着从拐角切削刃离开而以与中心轴垂直的垂直面为基准朝向下表面并以第一倾斜角倾斜的副切削刃、随着从副切削刃离开而以比第一倾斜角大的第二倾斜角倾斜的主切削刃。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和采用该切削工具来制造切削加工物的方法。