铣削加工

摘要： 前言钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能,这些优点使得钛合金成为了重要的工程材料,在许多要求高的领域得到了越来越多的应用。使用钛材料制造的关键结构件,在确保所需的性能和可靠性的同时能显著减小结构件的质量,这点在航空航天工业表现尤为突出,因为这些优点正好可以提高航空器的整体性能以及燃油经济性。

摘要： 针对前二级导流盘的铣削加工和变形控制进行工艺分析,根据零件的材料和结构特点,设计定位支撑,通过优化铣削程序、改进刀具和切削方案,提出适用于扇形槽的加工方法,并对加工工艺及加工精度进行验证。将精铣余量控制在0.02~0.03mm,确定适用于高温合金材料的切削参数,解决了扇形槽尺寸及跳动精度无法保证的问题。

摘要： 航空发动机热端部件常采用GH4169高温合金,该材料是具有良好力学性能的难加工材料。采用ABAQUS数值模拟法分析铣削加工后GH4169高温合金工件表面残余应力分布情况,研究其对工件表面小裂纹扩展行为的影响。结果表明,加工残余应力使得已加工表面近距离处小裂纹裂尖应力应变场强度明显增大,扩展“动力”增强;裂纹长度增大至一定值时,残余应力会削弱裂尖附近应力应变场强度,减缓裂纹扩展速率;当外载荷明显大于加工残余应力时,残余应力对裂尖场强度影响减弱,对裂尖远端应力场分布影响明显。

摘要： 为研究铣削参数对复合材料力学性能的影响,开展了以主轴转速与进给量2个变量为试验因素的全因素铣削加工试验,并统计分析了不同加工参数下复合材料试样的拉伸性能及压缩性能。试验结果表明:复合材料的拉伸性能和铣削加工参数无关,而压缩性能随着主轴转速的提高而降低,与进给量无关。同时,不同加工条件下的拉伸及压缩测试断口形貌表明,过高的主轴转速会造成加工区域基体的热损伤,分析认为这是造成材料压缩性能下降的原因。

摘要： 在木塑复合材料(WPC)的加工过程中,加工精度低、切削表面质量差等问题时有发生,而切削力和切削温度对刀具的寿命和加工表面质量有着非常重要的影响。采用硬质合金单齿柄铣刀对木塑复合材料进行铣削试验,研究主轴转速、进给速度、切削深度等切削参数对切削力、切削温度、加工表面粗糙度的影响。在试验数据的基础上,采用BP神经网络建立了WPC加工表面粗糙度的预测模型。结果表明,随着主轴转速增大,WPC的切削力减小,切削温度增大,表面粗糙度减小;随着进给速度增大,WPC的切削力增大,切削温度减小,表面粗糙度增大;随着铣削深度增加,WPC的切削力增大,切削温度增大,表面粗糙度逐渐增大。建立的预测模型具有较高的精度,能够用于WPC铣削加工表面粗糙度的预测,为提高WPC加工表面质量、刀具使用寿命提供了理论和实践指导。

摘要： 钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能,这些优点使钛合金成为了重要的工程材料,在许多要求较高的领域得到了广泛应用。使用钛材料制造的关键结构件,在确保性能和可靠性的同时可显著减小结构件的重量,这一点在航空航天工业表现得尤为突出,因为这些优点正好可以提高航空器的整体性能和燃油经济性。

摘要： 螺旋式水纹线能够有效提高法兰面的密封能力,被广泛应用于各类法兰面的密封。主要研究了数控落地镗铣床铣削螺旋水纹线的加工方法及应用于西门子数控系统的螺旋水纹线铣削编程方法,为螺旋水纹线的加工提供了实践经验。

摘要： 航空发动机叶片多为薄壁复杂结构,加工时极易产生颤振、变形等缺陷,导致叶片加工困难。众多变形原因中,弹性让刀变形和热变形研究较为深入,而对残余应力引起的变形研究得不够深入,并且变形控制一直缺乏有效的方法。变形的多样性、动态性与复杂性使得弱刚性零件的高精度加工和变形控制成为现代工业中最难解决的技术难题之一。因此,本文对叶片加工变形控制方法中必不可少的填充物浇铸工艺进行了系列研究,针对多个因素进行了对照试验,分析其对浇铸变形和表面质量的影响规律,为之后的反向分段和单端应力释放技术提供技术支持。

摘要： 为解决数控铣削加工参数的高效优选问题,以DMC60H机床为研究平台,以某航空企业发动机壳体类零件为研究对象,建立基于Web的数控铣削参数优选模型。此模型主要采用反向传播(BP)神经网络建模,通过优选算法,反复训练,有效解决了一定加工条件下铣削参数高效优选问题。验证结果表明,所开发基于Web的数控加工铣削参数优选模型预测精度高,很好地实现了企业数控铣削参数的网络化优选查询。

摘要： 机床的切削参数决定着机床加工的质量及加工效率,传统的切削参数选择方法基于工人经验,很难实现加工质量与效率的最优。针对以上问题,提出了一种面向高效、高质量加工的数控机床铣削参数多目标优化算法。算法以铣削四要素(切削速度、每齿进给量、切削深度和切削宽度)为优化变量,以最小切削力和最大材料去除率为优化目标;采用基于Tent映射的混沌初始化多目标粒子群优化模型进行参数优化,采用优化前后不同参数组合构建四因素四水平的正交实验,以表面粗糙度值作为加工质量主要表征,比较优化前后参数组合的实验结果。结果验证了优化方法和优化模型的有效性。

摘要： 针对水轮机叶片形状复杂,毛坯不规则等问题,首先通过UG进行建模和曲面造型,并开发出适应曲面叶片的工装,用UG自动编程,通过在三轴加工中心上铣削加工,有效解决了叶片加工定位难,精度差等问题.

摘要： 采用硬质合金立铣刀对Ti6Al4V进行高速铣削正交试验,将新刀具所加工的工件表面粗糙度和后刀面磨损至0.05mm左右时的刀具所加工出来的工件表面粗糙度值进行对比分析,研究磨损后的刀具对工件表面粗糙度的影响.利用粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量,使用超景深显微镜对加工后的工件表面形貌以及刀具磨损情况进行观察,并利用测力仪测量铣削加工过程中刀具产生的铣削力.结果表明:当刀具后刀面磨损至0.05mm时,其切削参数对工件表面的粗糙度影响大小与刀具崭新时的不一样,这是由于刀具的磨损导致在加工时刀具发生了振颤,从而影响到了工件沿机床主轴方向的粗糙度使其粗糙度增大.

摘要： 为了研究微织构对球头铣刀切削加工性能的影响规律,完成微织构参数的优化,本文分析了微织构的减磨抗磨机理,通过对比试验,分析了微坑织构刀具与普通刀具在铣削加工过程中受到的切削力及刀具磨损特性,利用DEFORM-3D有限元分析软件进行刀具磨损仿真,确定出微坑织构参数的合理范围,设计正交试验,采用极差分析方法对织构参数进行优化.研究结果表明:微织构的置入可改善刀具切削加工性,延长刀具寿命,优选出了合理的织构参数组合为D=50μm、H=25μm、L1=130μm、L2=110μm.

摘要： 采用国内首台DMG MORI LASERTEC653D完成了304不锈钢叶轮的粉末激光直接金属沉积成形和5轴铣削加工的复合制造,实现了拥有最终零件品质叶轮零件的快速增材式生产.通过对沉积部位和搭接部位的显微组织和性能分析,优化了激光直接金属沉积成形的工艺参数.结果表明,沉积部位具有理想的等轴晶组织,抗拉强度和延伸率分别达到632MPa和46.9％,力学性能与锻件相当.结果表明,只有高品质的粉末原材料以及与之匹配的工艺参数才能保证成型件的良好性能,本文将为激光增/减材复合制造技术在不锈钢复杂零件的加工应用提供参考.

摘要： 在铣削加工中,环形铣刀作为典型的非球头铣刀,具有加工效率高、加工质量好等优点,在复杂曲面多轴精密加工中有很好的应用前景,建立一个准确、可靠的切削力模型,不仅是进行加工过程的动力学分析的基础,也是加工状态预测,以及进行切削参数、刀具路径优化的前提条件,目前,国内外在铣削加工动力学方面的研究主要集中在球头铣刀端铣和锥形铣刀的侧铣等方面,还未见到环形铣刀切削力模型的研究文献。本文通过建立环形铣刀的几何模型、刃部微元的铣削力及在一定铣削条件下整体铣削力模型，并且求取了相关的铣削力参数，得到了完整的环形铣刀铣削力预测模型，与实验对照结果良好。该模型的创建，为高速精密加工中环形铣刀动态铣削力模型的建立、铣削稳定域的分析打下了基础，并且为加工状态预测、切削参数和刀具路径的优化创造了条件。

摘要： 针对新一代超大型运载火箭燃料贮箱整体结构件格栅网格加工精度难题，以大型薄壁2219铝合金结构正方形型腔铣削为对象，研究力热耦合作用下的残余应力生成机理，揭示高速铣削加工残余应力的重分布规律，研究成果表明最大拉应力随总切削深度的增加而激增;型腔表面残余应力随总切削深度的增加而由残余压应力逐渐向残余拉应力状态过度。建议增大径向进给、每齿进给来提高材料去除量，进而缩短工作时间获得所期望地残余压应力状态。研究结果可为我国运载火箭燃料贮箱加工制造提供重要的技术支撑。

摘要： 镁钙合金作为新型医用金属材料受到国内外学者的关注,相对于传统医用金属钛合金、不锈钢等,它具有更为接近人骨的力学性能,在作为接骨板材料使用时可以有效避免或减小“应力遮挡”效应,其生物降解性可以使骨板在骨骼康复后降解,被人体吸收,避免骨板取出带来的二次伤害.研究表明,对于易腐蚀材料来说,其表面粗糙度与其耐腐蚀性有一定联系,作为接骨板材料,表面粗糙度与骨细胞附着生长有联系.而现今接骨板的生产仍以数控铣削加工为主,因此研究镁钙合金铣削加工过程对其表面粗糙度的影响有重要意义.本文中以切削速度、进给量、轴向切深、径向切深四个铣削参数作为正交实验的因素，每个因素选取4个水平在立式加工中心上分别进行顺铣和逆铣正交铣削实验。实验后，使用便携式表面粗糙度仪对表面粗糙度进行测量，使用超镜深显微镜对铣削表面进行观察，对顺铣与逆铣方式下的表面粗糙度数据进行极差分析与方差分析，得到一致的结论:顺铣方式下，铣削参数对表面粗糙度影响大小的顺序是进给量、径向切深、切削速度、轴向切深，逆铣方式下是进给量、切削速度、径向切深、轴向切深。在整个铣削实验中，顺铣与逆铣得到的表面粗糙度值变化趋势相同，且逆铣方式下得到的粗糙度数值均小于相同切削参数顺铣方式下得到的粗糙度数值。

摘要： 本文阐述的是利用易语言编译一些小插件,应用到CAM软件编程中去,从而达到降低编程员的劳动强度,提高编程速度和准确率,使公司的效益达到最大化,并逐步向半自动,自动化编程的目的迈进.

摘要： 本文阐述的是利用易语言编译一些小插件,应用到CAM软件编程中去,从而达到降低编程员的劳动强度,提高编程速度和准确率,使公司的效益达到最大化,并逐步向半自动,自动化编程的目的迈进.

摘要： 本文阐述的是利用易语言编译一些小插件,应用到CAM软件编程中去,从而达到降低编程员的劳动强度,提高编程速度和准确率,使公司的效益达到最大化,并逐步向半自动,自动化编程的目的迈进.

摘要： 本发明公开了一种结构型表面三维振动辅助铣削方法，包括以下步骤：建立工具、工件表面形貌数学模型、设定三维振动装置和数控机床运行路径，通过计算工具和工件在加工过程中每一时刻的位置姿态关系，对比分析获得振动辅助铣削后结构形貌。本发明提出的振动辅助铣削方法，结合数控铣削自由度较高，加工表面种类丰富以及振动装置工作频率范围较广、运行精度较高的特点可实现在多种复杂的自由曲面上制备微小结构型表面。

摘要： 本发明涉及一种电解铣削‑电解机械复合铣削一体化加工方法，属于电解机械复合加工领域。该工具包括装夹轴（11），装夹轴（11）下端设置有左右带弧形面的矩形底（12），左右带弧形面的矩形底（12）的前后矩形侧壁分别设有凹型槽，凹型槽内各焊接有铣刀片（13），所述两片铣刀片（13）的切削刃之间距离d等于所述左右带弧形面的矩形底（12）的弧形边直径c的值；所述左右带弧形面的矩形底（12）的电极工作端面（14）设为宽边带倒圆的矩形，且端面开有矩形出液孔（15）。利用该工具采取粗、精加工工序，达到粗加工去除工件大余量材料、精加工整平轮廓的效果，加工效率高、精度高，刀具成本低。

摘要： 本发明公开了一种旋转电弧铣削加工装置、铣削加工机床及铣削加工机床的控制系统，其中旋转电弧铣削加工装置包括主轴旋转单元、供电单元、冲液单元和磁场单元，主轴旋转单元包括绝缘轴、导电轴、工具电极和空心轴电机；绝缘轴设有第一轴向通道、导电轴设有第二轴向通道，工具电极设有第三轴向通道，绝缘轴、导电轴以及工具电极自上向下依次同轴相连固定，空心轴电机套固在绝缘轴的外周面上；供电单元的正极与导电轴电连接，供电单元的负极与工件电连接；冲液单元与第一轴向通道的上端连通；磁场单元套设在工具电极上。本发明的旋转电弧铣削加工装置能够形成稳定的高速旋转电弧，持续蚀除材料，适用范围广，加工精度高且加工效率高。

摘要： 提供一种铣削加工用嵌件及铣削加工用刃尖更换式旋转切削刀具，其减小切削阻力，抑制切刃的磨损的发展，实现长寿命化。在与后面（22）垂直观察时，刃尖棱线（23）形成为将底部设为凹圆弧部（23b），将顶部设为凸圆弧部（23a），并使它们交替地进行重复的波浪形状，凹圆弧部和凸圆弧部均形成为大于或等于1/4圆弧而小于或等于1/3圆弧，凹圆弧部向与该凹圆弧部相邻的2个凸圆弧部中的一个接近而远离另一个的位置偏移。凸圆弧部的将其两端点之间连接的假想弦，向与该凸圆弧部相邻的2个凹圆弧部中较近的一个倾斜。刃尖棱线在相对于凹圆弧部而沿与该凹圆弧部相邻的2个凸圆弧部中较近的一个凸圆弧部所在的方向行进时，逐渐形成为狭窄间距。

摘要： 开放式智能铣削加工系统及基于该系统的铣削加工方法，属于机械加工领域。本发明为了解决现有采用离线算法进行优化的铣削加工系统，其离线优化的加工参数不能维持加工目标总是最优的问题。本发明包括三向压电式测力仪传感器、A/D转换电路、工业PC机、PCI数据采集卡、铣削控制器、SoftSERCANS通讯卡、输入输出模块和n个伺服驱动器，实时采集工件与刀具间相互作用产生的切削力，并由铣削控制器获取进给倍率，进而获取新的进给速度作为刀具下一个进给速度，确定机床的下一位置，并将该位置指令由铣削控制器通过SoftSERCANS通讯卡和输入输出模块传至相应的伺服驱动器，控制相应的刀具运动，实现加工过程的智能控制。

摘要： 本发明公开了一种旋转电弧铣削加工装置、铣削加工机床及铣削加工机床的控制系统，其中旋转电弧铣削加工装置包括主轴旋转单元、供电单元、冲液单元和磁场单元，主轴旋转单元包括绝缘轴、导电轴、工具电极和空心轴电机；绝缘轴设有第一轴向通道、导电轴设有第二轴向通道，工具电极设有第三轴向通道，绝缘轴、导电轴以及工具电极自上向下依次同轴相连固定，空心轴电机套固在绝缘轴的外周面上；供电单元的正极与导电轴电连接，供电单元的负极与工件电连接；冲液单元与第一轴向通道的上端连通；磁场单元套设在工具电极上。本发明的旋转电弧铣削加工装置能够形成稳定的高速旋转电弧，持续蚀除材料，适用范围广，加工精度高且加工效率高。

摘要： 本使用发明涉及螺杆压缩机壳体零件加工领域，具体为一种螺杆压缩机壳体类零件铣削加工装置和铣削加工方法，其结构简单，操作方便，能够提高加工质量和加工效率，铣削加工装置包括刀座，所述刀座中间开有通孔，所述刀座上设置有两个以所述刀座的中心呈中心对称布置的刀夹，所述刀夹下端通过刀片锁紧螺钉安装有倾斜布置的可转位刀片，所述可转位刀片在所述刀座上形成轴向正前角和径向负前角；铣削加工方法是在零件密封面铣削时使用上述铣削加工装置进行顺铣，在轴承孔端面和转子腔端面铣削采用螺旋下刀和弧线切入的路径进行顺铣。

摘要： 提供一种铣削加工用嵌件及铣削加工用刃尖更换式旋转切削刀具，其减小切削阻力，抑制切刃的磨损的发展，实现长寿命化。在与后面（22）垂直观察时，刃尖棱线（23）形成为将底部设为凹圆弧部（23b），将顶部设为凸圆弧部（23a），并使它们交替地进行重复的波浪形状，凹圆弧部和凸圆弧部均形成为大于或等于1/4圆弧而小于或等于1/3圆弧，凹圆弧部向与该凹圆弧部相邻的2个凸圆弧部中的一个接近而远离另一个的位置偏移。凸圆弧部的将其两端点之间连接的假想弦，向与该凸圆弧部相邻的2个凹圆弧部中较近的一个倾斜。刃尖棱线在相对于凹圆弧部而沿与该凹圆弧部相邻的2个凸圆弧部中较近的一个凸圆弧部所在的方向行进时，逐渐形成为狭窄间距。

摘要： 开放式智能铣削加工系统及基于该系统的铣削加工方法，属于机械加工领域。本发明为了解决现有采用离线算法进行优化的铣削加工系统，其离线优化的加工参数不能维持加工目标总是最优的问题。本发明包括三向压电式测力仪传感器、A/D转换电路、工业PC机、PCI数据采集卡、铣削控制器、SoftSERCANS通讯卡、输入输出模块和n个伺服驱动器，实时采集工件与刀具间相互作用产生的切削力，并由铣削控制器获取进给倍率，进而获取新的进给速度作为刀具下一个进给速度，确定机床的下一位置，并将该位置指令由铣削控制器通过SoftSERCANS通讯卡和输入输出模块传至相应的伺服驱动器，控制相应的刀具运动，实现加工过程的智能控制。

摘要： 本发明涉及一种侧铣式电解铣削电极，包括柱状本体以及开设于其上的盲孔、第一螺纹、喷液口，多个盲孔沿其轴向贯穿于柱状本体，第一螺纹开设于柱状本体的外壁且用于与电极连接头螺纹连接，多个喷液口依次沿轴向间隔开设于柱状本体的外壁上，每个喷液口与对应的盲孔一一连通。本发明还涉及一种电解铣削加工铣头，包括集液套、安装座、内喷液轴，集液套套设于内喷液轴，集液套、内喷液轴均通过安装座安装在机床主轴外套上。该侧铣式电解铣削电极的目的是解决电解铣削加工过程中因非加工区域空间开放导致的电解液外溢损失的问题。