数控

摘要： 立式数控磨床MG28250属于高精度设备,对于高精度设备的B轴转塔精度修复问题,一直以来都没有一个比较详尽的指导性文录,本文对立式数控磨床MG28250转塔精度修复问题进行了详细的分析,包括故障原因和分析以及精度恢复的维修过程,以及对维修人员维修过程中各种注意项点的整理,通过本文,维修人员能够按图索骥,同时也能够举一反三,在修理其他高精度设备的转台时,作为参考。

摘要： 通过对数控液压折弯机的液压系统进行分析,对工进无压力等故障的可能原因进行梳理,介绍充液阀工作原理,并对改造方法的优缺点进行论证。

摘要： 本文结合整体吊弦预配的传统制作工艺过程,详细介绍了数控吊弦预配平台的设计。该数控吊弦预配平台采用了计算机、PLC等数控技术,实现了断线、压接、长度测量等功能,满足了吊弦长度由电子文档数据控制、拉力、压力等的自动控制,提高了吊弦预配精度和压接质量,起到了节约人力、提高效率的目的。

摘要： 压力机连杆小端圆表淬弧面加工的传统工艺为数控精铣后表淬,最后钳抛配研。该工艺对机床加工精度要求极高,但因连杆小端圆弧面表淬后硬度高常规无法加工,淬火面容易产生形变,后期通过钳修配研工作量巨大且效果不佳,满足不了设计和装配要求。新工艺通过改进加工工艺方案,半精铣表淬后,设计专用磨削刀具,采用数控磨削,极大提高了小端圆弧面的加工质量和装配精度,显著降低了生产成本,收到了良好的效果。

摘要： 根据锥度深孔的结构和尺寸要求,设计了数控锥度深孔珩磨头的完整结构,介绍了实现锥度深孔珩磨的加工方法。总体上由锥度珩磨头、珩磨杆和驱动装置组成,3轴联动数控系统发出编程指令,控制交流伺服电机运动,分别通过减速装置控制珩磨头和进给拖板运动,珩磨头可以实现轴向和径向两轴联动,自动按顺序地对内锥孔进行加工。以锥度深孔珩磨为研究对象,通过技术创新进行了珩磨头的设计,对方案进行筛选,最终确定了伞形结构的珩磨头为刀具,运用数学建模和插补计算,根据数学模型公式可以编制专用插补程序,由数控厂家解决,属于专用数控机床设计;珩磨杆由内部可旋转的芯轴组成,珩磨杆支承由铜套实现,芯轴由数节通过锥销连接,珩磨杆采用矩形螺纹连接可实现不同长度的组合;驱动装置通过交流伺服电机驱动减速机转动,从而带动芯轴轴向移动;数控系统可以实现锥度深孔加工,通过提供的数控系统硬件框图可以看出,锥度深孔珩磨机需要3轴控制:径向胀缩为X轴驱动,轴向进给为Z轴驱动,芯轴转速与磨杆箱主轴电机转速差动控制为第3轴驱动,由数控系统按照径向扩张和轴向位移的数学公式进行插补,实现珩磨头有规律的定量径向胀缩。长度6 m,大小头直径差150 mm以内的任意锥孔都可加工,可以在全国推广使用。

摘要： 为了提高数控加工的工作效率和数控加工程序的可读性,采用子程序和宏语言的方法对数控加工程序进行简化,可以缩短编程时间,同时大幅提高工作效率。子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序,这些程序具有完全相同或者相近的内容,为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来,按照规定的格式编辑子程序。在工作中,主程序需要调用该子程序,则通过固定的子程序调令来调用该程序,执行完子程序后返回主程序,继续执行后面程序命令。宏语句是若干行码,它允许编程者像使用任何标准编程语言那样来操作控制器。在编程过程中,合理的应用子程序和宏语言,可缩短编程时间和阅读程序时间,达到提高工作效率的目的。

摘要： 本论文对专用轴承保持架数控分度工作台,进行了研究、讨论和设计。依据分度工作台的工作原理,齿轮传动、电机驱动、结合数控、涡轮蜗杆传动等相关知识,设计出一种运用于加工中心的轴承保持架数控分度工作台。为了提高工作台的分度精度,为了保证工作台的精度和承载能力,采用了涡轮蜗杆传动方式;且可以自身旋转一定角度来加工斜孔,以满足更多的加工需求。通过丝杠来调整工作台与主轴之间的位置,通过涡轮蜗杆的传动调整旋转角度和分度,通过此设计可缩短轴承保持架的制造周期,提高产品质量和精度。

摘要： 目前,智能制造业已成为我国经济的主要增长点,同时也促使数控精密加工技术得以广泛应用,但数控高技能型人才的严重短缺引起了社会和广大院校的普遍关注。因此,培养具备高端职业能力的人才成为了广大院校的重要目标。嘉兴职业技术学院目前对数控切削工程师岗位能力制定了行企业标准,重点培养学生适应现代化智能制造快速发展的时代,凭借自身综合技能攻克新工艺、新技术的创新精神,培养学生扎实的实践能力,凸显匠心精神,富有使命和责任感,培养学生掌握数控精密制造技术领域的基本知识和技能,成为新时代大国工匠。

摘要： 桌面多功能数控激光雕刻机是以Arduino单片机为核心,通过计算机数字信息控制步进马达与激光雕刻头进行数控加工的一个小型数控机床,它能够实现精准的数字控制加工刀具的位移,从而实现高效自动化以及高精度数控图案加工。并且在此基础上增加一个轴使其能够进行曲面雕刻,使雕刻机既可平面雕刻又可以在曲面雕刻。

摘要： 数控技术实验是机械类专业的一门专业选修课,对提升学生的机械产品设计能力和数控加工实践能力具有重要作用。从教学设计入手,开展了几种有效的教学方式,如腾讯课堂、数控机床虚拟仿真软件、校企合作示范课程、师生线上互动交流等,让学生线上掌握数控编程方法与数控机床操作技能,为后疫情时代实践类课程开展线上教学提供了参考。

摘要： 介绍了安钢第二炼轧厂两条轧钢生产线进口数控磨床的测量系统选型及优化情况,论述了波米尼磨床测量系统所具有的适应能力强等优点,充分证明了选型的正确性.

摘要： 介绍制定航天精密复杂零件数控加工工艺时，需要结合实际生产过程，把工艺路线细节化，对提高加工效率和产品质量的重要性。

摘要： 数控机床，尤其经济型数控机床中变频器应用非常广泛，在设计这类机床电气时如何防止对变频器干扰和变频器对数控系统等其它设备的干扰，就需要了解变频器外设的特点，从而预防干扰，提高数控机床的稳定性。

摘要： 本文通过分析Tarus TPMIL1146油泥数控铣床软硬件的特点,提出了应用powermill软件挖掘设备五轴加工潜能的较全面的解决方案,首先通过研究五轴加工技术,寻找到最高效能的加工策略。然后通过开发机床加工更真实的模拟功能,实现提前预知加工中可能出现的问题。最后编写针对Tarus机床的后置处理文件,实现了powermill与设备完全的对接。

摘要： 为了实现在数控车床上加工多面体的目的,在车床上增加一个旋转轴,车刀作旋转运动车削多面体时,存在一定的加工误差,其加工误差的大小与刀具长度成反比,与工件直径成正比.本文在分析刀具运动轨迹的影响因素的基础上,导出了车削多面体的必要条件,以车削正四棱柱为例,进行了误差计算分析,得到了刀具长度与工件尺寸和容许误差间的关系.

摘要： 介绍了新型开关磁阻伺服压力机传动系统的设计方法。在总结曲柄压力机传动系统进展的基础上，提出了用开关磁阻伺服电机驱动曲柄压力机的新型设计理念，利用开关磁阻的全速降功能，使传动系统转动惯量释放的能量替代飞轮能量，取消了飞轮和离合器，建立了开关磁阻伺服压力机传动系统及其能量的设计原理与设计方法，推导出系统能量的计算公式。针对J21-200型伺服压力机，进行了系统转动惯量、电机压力行程做功能量、压力机有效能量、额定工作能量和起停时间的设计计算。结果表明，这种压力机具有结构简单、价格经济、数控伺服、节能和可靠性高等优势，预计将成为机械压力机的发展方向。

摘要： 通过对高速数控切削技术的分析,介绍了基于HSM(High Speed Manufacturing)技术的模具数控制造工艺技术及策略,并提出了数控编程应注意的问题.

摘要： 本文利用高精度A/D对输出电流进行采样,通过高精度D/A对V/I变换和功率复合调整模块进行控制,实现对输出电流的精确控制.其输出电流可由用户通过键盘设定,具有电流输出准确度高,纹波小,输出范围大,步进精确且步进值可任意设定等特点.设定电流和测量电流可在液晶屏上同时进行实时的数字显示.

摘要： 为控制PRS-XY型混联机床，建立了该机构的逆运动学模型，给出PRS-XY型混联机床的运动控制算法，导出了虚轴和实轴位置变换的运动学公式。阐述了PRS-XY型混联机床的运动控制过程，提出了在基于Turbo PMAC平台的数控系统中将粗插补和运动学算法下载到Turbo PMAC卡中运行的方法，提高了机构运动的实时控制能力，减小了数控系统的开发周期。该方法也可用于其它类型并联机构或机床的控制。

摘要： 本文详细介绍了新型全伺服平网印花机研制中所采用的关键技术,包括印花导带主驱动、刮刀驱动方式、印花单元控制器、整机控制系统等.

摘要： 本发明涉及能进行刀具异常检测的数控装置、数控方法和数控程序。数控装置对数控程序的命令是速度控制还是位置控制进行判定。数控装置在判定为命令是位置控制时，基于加速度信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置在判定为命令是速度控制时，基于速度信息和测量信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置检测流向马达的电流。数控装置在判定为马达处于恒速状态时，基于所检测到的电流，对刀具有无异常进行判定。数控装置在判定为马达处于加减速状态时，不对刀具有无异常进行判定。

摘要： 本发明提出了一种终端用户向导系统，可应用于数控车床或数控铣床，该系统包括：输入单元（101）、控制单元（102）、内存单元（103）和显示单元（104）。所述终端用户向导系统提供的向导提示信息和用户界面可指导用户对数控车床或数控铣床进行如下操作：调整需要回参考点的轴、创建刀具、测量所创建的刀具以及将被处理的工件和利用数控程序进行模拟。用户界面包括软键（203），需要用户点击的软键（203）带有可视化提醒标识（204），控制单元（102）还用于将用户界面上当前所有不能被点击的软键（203）都设置为无效。本发明还提出了一种终端用户向导方法，采用上述终端用户向导系统的数控车床和数控铣床，机器可读的存储介质以及计算机程序。采用本发明，可以引导用户方便快捷地使用数控车床和数控铣床，并且有效地防止危险操作的发生。

摘要： 本发明公开了数控系统的速度预测、数控系统的控制方法及数控系统，该速度预测方法包括获取加工工件的刀具的多个第一子加工路径；计算当前第一子加工路径上刀具的预处理速度并进行旋转刀具中心点变换，以得到当前第二子加工路径；计算刀具在当前第二子加工路径上的平均速度及平均加速度并校验，以判断是否调整预处理速度；将前一第一子加工路径上刀具的末速度作为当前第一子加工路径的初始速度；根据初始速度和预处理速度计算当前第一子加工路径上刀具的末速度并输出。本发明能够解决刀具在工件坐标系下的编程坐标与在机床坐标系下的实际位移坐标在非线性关系下的速度协同，防止速度规划后刀具的速度、加速度超出机床的性能限制。

摘要： 一种数控转台包括：旋转轴，旋转轴包括旋转轴外壳，第一中心轴设置在旋转轴外壳中，并通过第一轴承与旋转轴外壳可旋转地连接，用于承载加工工件的工作台固定连接于第一中心轴，旋转轴还设置有第一电机，第一电机能够驱动中心轴旋转，进而驱动工作台旋转。旋转轴的一侧由第一倾斜轴支撑，该第一倾斜轴的转动带动旋转轴整体倾斜，其中，第一倾斜轴包括第一倾斜轴外壳，在第一倾斜轴外壳中设置有第二中心轴，第二中心轴通过第二轴承与第一倾斜轴外壳可旋转地连接，并由第二电机直接驱动而旋转，从而带动旋转轴倾斜。旋转轴的另一侧可由第二倾斜轴或支撑轴支撑。该结构的数控转台能够有效减少或避免传动中产生的反向间隙，提高对数控转台运行的控制精度。还公开了一种包括该数控转台的数控机床。

摘要： 本发明涉及能进行刀具异常检测的数控装置、数控方法和数控程序。数控装置对数控程序的命令是速度控制还是位置控制进行判定。数控装置在判定为命令是位置控制时，基于加速度信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置在判定为命令是速度控制时，基于速度信息和测量信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置检测流向马达的电流。数控装置在判定为马达处于恒速状态时，基于所检测到的电流，对刀具有无异常进行判定。数控装置在判定为马达处于加减速状态时，不对刀具有无异常进行判定。

摘要： 本发明涉及数控装置、数控方法以及存储有数控程序的存储装置。数控装置的CPU使主轴头从加工区域朝向换刀位置移动。换刀位置是比特定位置靠上方的位置，该特定位置是能够避免主轴头与刀具碰撞的、机械上预先确定的位置。在上升的主轴头经过特定位置时，CPU使刀库主体的旋转开始。因此，能够避免主轴头与刀具碰撞的风险。与从加工区域上升的主轴头的停止目标位置为特定位置的情况相比，主轴头到达特定位置的时机提前，因此，刀库主体进行旋转的开始时机提前，换刀时间变短。

摘要： 本发明公开了一种数控高速自动对刀仪，包括底座和控制器，所述底座上设有用于测量刀具位置的测量臂和导轨，所述导轨上设有直线伺服电机，所述直线伺服电机带动测量臂在导轨上作直线往复运动，所述直线伺服电机与控制器电连接；所述测量臂的末端上设有压力传感器，所述压力传感器接触到刀具后产生压力信号给控制器，所述控制器获取压力信号后停止移动测量臂并记录刀具的位置坐标,本发明还公开一种应用该数控高速自动对刀仪和数控机床和应用于该数控机床的使用方法，通过本发明中的计算机与控制器完成完整的对刀过程，实现自动化，并且对刀精度高。

摘要： 基于法格数控系统和二次开发数控系统的五轴数控机床包括法格数控系统、旋钮开关、工控机、SERCOS III卡、电机驱动器、电机、数字量输入输出卡、继电器、机床开关量端口、工作面板、工作台，其中电机驱动器如下部分：模拟I/O扩展口1、编码器接口2、SERCOS III通讯口3，控制系统通过旋钮开关来进行法格数控系统和二次开发系统的切换，法格数控系统通过模拟I/O扩展口1与电机驱动器相连，而二次开发系统即工控机通过SERCOS III卡与电机驱动器SERCOS III通讯口3相连成环，电机驱动器编码器接口2与电机相连，工控机通过数字量输入输出卡与工作面板相连，工控机通过数字量输入输出卡及继电器连接到机床开关量端口，除驱动器与电机外，其他硬件都安装在工作台上。

摘要： 本发明中的数控编程方法的特征在于，具有：加工单元编辑步骤，在该步骤中，按照输入对构成第1加工程序的多个加工单元中的至少一个加工单元进行编辑，生成编辑加工单元，所述第1加工程序是基于第1原材料形状模型和产品形状模型而生成的；第2非编辑加工单元生成步骤，在该步骤中，基于构成所述第1加工程序的多个加工单元中的除了所述编辑加工单元以外的加工单元即第1非编辑加工单元，生成第2非编辑加工单元，其中，第2非编辑加工单元所对应的加工形状模型与所述编辑加工单元所对应的加工形状模型不重复；以及第2加工程序生成步骤，在该步骤中，生成具有所述编辑加工单元和所述第2非编辑加工单元的第2加工程序。

摘要： 本实用新型公开了一种数控系统、模拟式数控系统、脉冲式数控系统以及总线式数控系统，该数控系统包括：主处理器、协处理器、开关量接口、模拟式接口、脉冲式接口、总线接口；所述主处理器与所述协处理器通过标准以太网进行通信，与所述开关量接口、所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口通过PCI总线通信；所述数控系统通过所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口向伺服驱动系统输出信号，并控制所述伺服驱动系统。本实用新型的数控系统支持模拟量/脉冲/总线多种通信接口，可根据控制精度和控制轴数要求选择相应控制方式，系统适用范围广。