主轴

摘要： 为研究钻压传递机构安装位置对指向式导向工具主轴偏置力与造斜性能的影响规律,基于横向弯曲梁和纵横弯曲梁力学模型建立了考虑轴向载荷的主轴力学模型,运用微分方程通解对管柱力学进行求解的管柱单元组合方法,推导出主轴的几何方程和力学方程,分析了钻压传递机构安装位置对导向工具偏置力、钻头侧向力与钻头倾角等造斜性能参数的影响。结果表明,钻压传递机构安装位置距离钻头越远,工具主轴造斜所需的偏置力越小,而钻头侧向力与钻头倾角越大。

摘要： 针对凌津滩电厂主轴吊装方案中存在的问题,提出了一种采用动滑轮组+起重机牵引受力代替人工操作的方法,降低了检修工作强度,提高了检修效率,同时提升了吊装过程的安全系数。

摘要： 利用电磁轴承单元实现了铣削力的在线测量。首先,将电磁轴承安装于主轴前端,构建电磁-滚动轴承混合支承主轴系统;然后,建立主轴系统的有限元模型,在开环和闭环控制方式下进行铣削力在线测量的理论推导;最后,利用Matlab进行仿真分析,验证了铣削力在线测量的可行性。

摘要： XK2935双龙门机床在使用过程中出现掉电现象,但是主轴在空转时不会发生掉电现象。通过对故障的观察、原因分析和判断,故障得以解决,机床恢复正常使用。

摘要： 介绍转鼓真空过滤机主轴磨损后利用金属熔覆技术在线修复的方案及实施情况,对修复效果进行分析评价。修复后主轴尺寸符合标准,熔覆层没有发现裂纹,能保证转鼓轴修复精度。

摘要： 为了研究铣床主轴系统在不同转速下可能产生的共振对表面精度的影响,利用有限元分析软件建立了X5032型铣床主轴的几何模型,采用六面体单元对主轴进行了网格划分,通过模态分析法提取了主轴的固有频率和振型,分析了主轴系统在各阶模态下的共振对表面精度的影响。结果表明:周期性的惯性力不会引起铣床主轴系统模态的共振,对铣削精度无影响;但在精铣中,由切削反力引起主轴系统前两阶模态的共振会影响铣削的表面精度。

摘要： 本文通过模拟单机容量为1.5 MW的某型号风电机组的主轴裂纹缺陷,并结合主轴的工作状况,采用超声检测技术对主轴的结构回波及模拟的主轴裂纹缺陷回波进行了分析和研究,提出了判别缺陷回波与结构回波的方法。本研究对于指导风电机组主轴的现场检测及主轴的安全运行具有重要意义和工程应用价值。

摘要： 以福建省建瓯市北津水电站的灯泡贯流式水轮发电机组主轴为例,采用ANSYS Workbench软件进行三维建模,利用有限元、弹性力学、模态分析与优化设计的方法对主轴进行分析,确定主轴的相关参数符合国家规范,保证了机组设计的稳定性与可靠性。通过优化算法,使主轴的最大等效位移减小4.1%,最大等效应力减小2.1%,重量减小0.6%,优化效果显著。

摘要： 基于GL规范,采用有限元方法对某风电机组主轴进行了极限强度分析,在对主轴S-N曲线进行修正的基础上,使用nCode软件,对主轴进行了疲劳强度分析。在分析时考虑了轴承非线性的影响,更准确地模拟了主轴承的传力方式。分析结果可以为风电机组主轴的强度校核和结构优化提供参考依据。

摘要： 对SG-80220SD数控卧矩平面磨床出现机床主轴工作时经常“抱死”、磨削工件表面有明显振纹及表面粗糙度超差等问题,结合日常维修经验,检查并分析主要原因,对处理方法进行探讨,提出修磨主轴轴颈和镀铬,研磨配刮滑动轴承轴瓦,以及调整轴承间隙等方法,消除振动故障,使机床运行正常,加工零件精度合格。

摘要： 针对数控机床主轴传统加载装置存在的不足,提出一种新的气动加载的试验平台并开展主轴可靠性加载试验研究.基于机床铣削动力学模型设计了试验平台机械结构和高压气动加载系统,叶轮作为气动受载部件承受由喷嘴喷出的高压空气流,并将其转换为对主轴电机的扭矩,实现对主轴电机的扭矩加载.根据全因子试验设计方法,研究高压空气压强、主轴转速等因子对转矩数据的影响关系,进行了可靠性加载试验,验证该气动加载试验平台的优越性.该气动加载平台可为数控机床主轴可靠性测试提供新的解决方案.

摘要： 灯泡贯流式水轮机转轮与主轴连接扭矩销作为水轮机重要的零部件之一,其作用是在机组在各种工况下运行时承受由于水流对水轮机产生的径向作用力,避免水轮机转轮与主轴连接螺栓受到径向剪切力而受到破坏,从而发生连接螺栓断裂事故.而扭矩销与销孔的配合质量,直接影响着扭矩销在机组运行时所起的作用,因此在转轮进行检修的过程中,扭矩销的拆卸工作是一项十分关键及重要的工作.本文介绍了灯泡贯流式机组水轮机转轮与主轴连接扭矩销拆卸装置的研制及应用情况,重点介绍了水轮机转轮与主轴连接扭矩销拆卸装置的结构和设计特点.实际应用表明本装置扭矩销的拆卸过程中能有效的解决了之前存在的技术难题,提高机组的检修质量及工作效率、工作的可靠性.

摘要： 温度是水轮发电机组的重要运行数据之一,结合计算机监控系统直观监测发电机运行状态,同上位机数据库中历史温度数据对比,分析机组运行趋势及运行状况等.本文根据锦西电厂水导轴瓦RTD及主轴密封RTD在机组实际运行过程中出现的问题,提出了针对性的可行性方案.

摘要： 本文结合井眼轨迹控制工具主轴的工作方式,对其变形运动进行了分析.井眼轨迹控制工具造斜率的大小、导向力的变化与工具主轴的运动有着直接的关系,而工具的造斜主要通过主轴的挠曲来实现.因此本文主要分析了工具主轴的工作性能和工作能力,提出了主轴轴身几何方程与力学方程的求解方法,及主轴导向弯曲力和主轴静态抗弯刚度的分析方法,为井眼轨迹控制工具主轴的设计提供了参考依据.

摘要： 水轮机主轴是水轮机的主要部件之一,机组在运行时,主轴承受轴向力和扭转力矩的作用.本文针对抽水蓄能机组的运行条件,对水轮机主轴进行强度性能分析,为抽水蓄能机组的主轴设计提供理论参考依据.研究表明：抽水蓄能水轮机主轴在法兰根部和轴领处会出现局部应力集中现象，在对主轴进行强度考核时应重点关注此区域的应力分布情况。由于抽水蓄能机组经常在发电和抽水工况之间进行转换，应对其在变应力作用下进行疲劳强度考核，以保证机组的正常安全稳定运行。

摘要： SIEMENS 840D数控系统以其灵活，开放、稳定、方便而著称，840D数控系统也是当今世界上最先进的数控系统之一。本文对西门子交流伺服主轴的自动换档的实现过程进行了叙述。

摘要： 为消除主轴热误差对加工质量的影响，以某精密卧式加工中心为研究对象，利用智能温度传感器和位移传感器检测机床温度值和主轴热变形，基于主轴温度场准静态假设建立了主轴温度—热误差模型。为优化数据性能，改善补偿系统动态品质，选取灰色理论建模；通过建立温度新陈代谢预测模型，消除了温度检测和补偿实施的时差影响，最终实现主轴热误差的前瞻预测。研究结果表明，该模型计算量小，预测精度高，因此可用于稳定加工中热误差实时预测。

摘要： 针对气浮轴承支撑的旋转设备动态特性易受多种因素的影响,且各影响因素相互耦合在一起的特点,运用牛顿力学方程建立了气浮轴承主轴系统的完整动力学解析模型.通过求解该模型,研究了系统离心力、气浮轴承承载力和轴承的几何结构对系统动力学特性的影响机理,推导出在离心力为扰动量下的系统稳定性方程和转子中心运动轨迹方程,包括转子平面运动和绕质心转动运动的齐次解和特解,以及转子的运动合成.通过对转子在不同转速下的动态特性进行仿真,发现了转子平面运动的谐振点以及质心和形心的相互转换等特性,以及转动运动的振动特性,说明所建立的解析模型正确地反映了气浮轴承主轴系统的动力学特性.

摘要： 目前国有大中型企业老旧设备仍然比较多,随着现在新技术的高速发展,这些老旧设备已经不能满足新型零件的加工要求.本文介绍的是运用现代的变频技术对不能满足加工要求的老旧设备——M250A型内圆磨床进行改造,以满足现在的零件加工要求.

摘要： 随着风电机组投运规模的扩大和运行时间的增加，设备关键机械部件故障趋于常态化。在线故障诊断技术可对风电机组进行故障监测和预防，有计划地对其进行维护，提高利用率。内蒙古华电辉腾锡勒风电公司安装了北京唐智科技发展有限公司的JK07460风电机组在线故障诊断系统，对2种机型、7台风电机进行监控，重点对主轴、齿轮箱、发电机等部件进行了在线监测分析。在监测中发现了几台风机的接地碳刷和滑环存在磨损和划伤；某台风机的齿轮箱齿轮存在磨损；多台风机的发电机输入端轴承存在轻微故障等。

摘要： 本发明公开一种主轴组件，用于基板磨削设备，基板磨削设备包括工作台，主轴组件包括主轴、第一部件和第二部件，第一部件用于连接到工作台，第二部件用于可拆卸地连接到第一部件，在主轴组件安装到工作台时，第一部件和第二部件围绕主轴设置，将主轴保持在位，第一部件能确定主轴在工作台中的位姿，在第二部件从第一部件拆卸时，主轴能从第一部件沿主轴的径向移除。本发明还公开了主轴安装座、包括所述主轴组件的基板磨削设备和主轴拆装方法。通过本发明，在需要调试和更换主轴时，无需将主轴安装座全部从工作台拆卸，并且在将主轴重新安装时，也无需重新调节主轴的位姿，操作方便快捷，提高工作效率。

摘要： 本发明涉及一种木材加工刀具主轴，它具有主轴壳体，在主轴壳体中利用至少一个旋转轴承能旋转地支承主轴芯轴。为了检测旋转轴承的温度，刀具主轴设有至少一个温度传感器，所述温度传感器的信号输送给至少一个分析评估单元。所述分析评估单元根据这种分析评估产生输出信号。由此能可靠地确定，在刀具主轴的运行中，旋转轴承的温度是否接近临界值。本发明还涉及一种成型机中，其中使用至少一个所述刀具主轴。优选对于成型机的所有刀具主轴都利用温度传感器监控旋转轴承的温度。利用温度传感器持续地检测旋转轴承的温度并将其输送给分析评估单元。分析评估单元将所输送的温度信号与温度极限值相比较，并且当温度信号达到温度极限值时产生信号。

摘要： 尤其用于座位调整机构或者伺服转向机构的主轴传动机构(1)、传动主轴(8)以及用于这种传动主轴的制造方法，具有用于承接主轴螺母(9)的主轴螺纹(19)，其中在传动主轴(8)上不可旋转地喷铸由塑料制造的、具有外齿(21)的传动齿轮(5)，借助于该外齿能够将传动主轴(8)置于旋转运动中，其中，在传动齿轮(5)的轴向延展(27)内传动主轴(8)在两个具有较大外径(29、39)的保持区域(28、38)之间包括具有较小外径(30)的凹陷区域(31)。

摘要： 本发明涉及一种用于主轴装置的主轴杆，其包括：螺纹杆(2)，该螺纹杆具有沿着主轴轴线(S)延伸的螺纹区段(3)；和耦合件(7)，该耦合件用于将螺纹杆(2)与驱动装置的驱动器或传动器耦合。根据本发明，通过以下方式提供用于驱动装置的主轴杆或主轴装置(其可成本有利且灵活地制造并且节省结构空间地构造)，即该耦合件(7)与该螺纹杆(2)的第一端部材料配合地连接。

摘要： 本发明涉及双主轴数控走芯车主轴、副主轴共用型动力刀座装置，包括安装架，安装架上转动连接设置有第一传动轴和第二传动轴；安装架上还转动连接设置有由第一传动轴驱动转动的从动轴、由从动轴驱动转动的主轴副主轴刀具组件，和由第二传动轴驱动转动的侧面刀具转轴；侧面刀具转轴上连接有侧面旋转刀具；主轴副主轴刀具组件包括中心转轴和由中心转轴驱动转动的边缘转轴；中心转轴和边缘转轴均转动连接设置在安装架上；中心转轴和边缘转轴均在同一端连接有主轴端面旋转刀具，均在另外一端连接有副主轴端面旋转刀具；应用本发明的刀座结构，结构合理且紧凑，体积小，成本低且控制精度较高，能够同时安装多把不同角度的刀具以应对加工需求。

摘要： 本发明公开一种主轴组件，用于基板磨削设备，基板磨削设备包括工作台，主轴组件包括主轴、第一部件和第二部件，第一部件用于连接到工作台，第二部件用于可拆卸地连接到第一部件，在主轴组件安装到工作台时，第一部件和第二部件围绕主轴设置，将主轴保持在位，第一部件能确定主轴在工作台中的位姿，在第二部件从第一部件拆卸时，主轴能从第一部件沿主轴的径向移除。本发明还公开了主轴安装座、包括所述主轴组件的基板磨削设备和主轴拆装方法。通过本发明，在需要调试和更换主轴时，无需将主轴安装座全部从工作台拆卸，并且在将主轴重新安装时，也无需重新调节主轴的位姿，操作方便快捷，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开一种多主轴数控机床的主轴箱及多主轴数控机床，多主轴数控机床包括两个主轴箱，两主轴箱并排滑动连接于立柱上，主轴箱包括安装座和主轴安装部，主轴安装部位于安装座的下方，主轴安装部形成有用于安装主轴的安装孔，每一安装孔的中心朝向远离另一安装孔的方向偏离安装座的中心面。本实用新型的主轴箱采用偏心结构，使相邻主轴间距增大的同时保持相邻主轴箱安装座的间距不变，即在相邻刀库不发生干涉的情况下缩短了相邻安装座的间距，也就缩短了立柱的宽度，减小了立柱的重量，相应的机座的重量不需要太重，从而节省了成本。

摘要： 本实用新型涉及双主轴数控走芯车主轴、副主轴共用型动力刀座装置，包括安装架，安装架上转动连接设置有第一传动轴和第二传动轴；安装架上还转动连接设置有由第一传动轴驱动转动的从动轴、由从动轴驱动转动的主轴副主轴刀具组件，和由第二传动轴驱动转动的侧面刀具转轴；侧面刀具转轴上连接有侧面旋转刀具；主轴副主轴刀具组件包括中心转轴和由中心转轴驱动转动的边缘转轴；中心转轴和边缘转轴均转动连接设置在安装架上；中心转轴和边缘转轴均在同一端连接有主轴端面旋转刀具，均在另外一端连接有副主轴端面旋转刀具；应用本实用新型的刀座结构，结构合理且紧凑，体积小，成本低且控制精度较高，能够同时安装多把不同角度的刀具以应对加工需求。

摘要： 本实用新型提供一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构及数控机床电主轴，包括：主轴以及转子采用带锥的键槽配合安装；其中主轴对应转子的一侧形成轴键槽和轴凸键，且轴键槽和轴凸键的边侧形成轴锥面；其中转子对应主轴的一侧形成转子键槽和转子凸键，且转子键槽和转子凸键的边侧形成转子锥面，其中转子键槽和轴凸键配合安装，转子凸键和轴键槽配合安装，该转子主轴连接结构中的转子和主轴采用带锥的键槽配合，便于安装和维护。

摘要： 本实用新型涉及一种具有单头电主轴和侧面双头电主轴的主轴机头装置，包括机头固定板、固定在机头固定板上的固定座、单头电主轴机构、双头电主轴机构；单头电主轴机构和双头电主轴机构上均固设有气缸，固定座的一个侧面固定在机头固定板上，固定座的另外三个侧面上均设有顶板和若干条导轨，每条导轨上设有若干个滑块，滑块滑动式安装在导轨上，单头电主轴机构和双头电主轴机构分别位于固定座不同侧面的外部并固定在滑块上，气缸的输出端与顶板连接。主轴机头装置可以对工件进行竖直方向的加工，也可以对工件进行水平方向的加工，本装置一次性把工件加工完毕，省时省力，方便快捷，属于工件加工装置的技术领。