数控加工

摘要： 本文就我院《数控加工》课程在教改之前的教学情况进行分析,对其在课程设置和教学效果上的不足之处,结合企业调研、学生学情分析的结果,以及“数控1+X”考证的技能要求,就该课程确立课改后的培养目标以及具体的教学改革内容作了较详实的阐述。

摘要： 针对渐速膛线在实际加工及数控编程过程中计算繁琐的问题,对相关计算进行了合理优化,以简化其数控编程加工过程,同时保证了加工质量。

摘要： 介绍几种典型零件的工艺改进案例,通过采用一些特殊刀具和工装,将零件的五轴数控加工改为三轴数控加工,在实际应用中根据零件自身的结构特点制定工艺改进方法与解决方案,从而增强车间现场数控资源的协调性,提高生产效益,达到降本增效的目的。

摘要： 当前,机械模具的加工型面和结构越趋复杂,同时,在加工过程中对材料精度的要求逐渐提高,因此,对加工企业的机械模具加工技术就提出了较高要求。而随着科学技术的发展,也在一定程度上促进了机械制造企业模具数控加工制造技术的创新。本文通过分析机械模具数控加工制造技术,以及模具制造中数控加工技术的具体应用,进一步提出提高机械模具加工精度的关键措施。除此之外,在现代制造业中,UG软件发挥着重要作用,在数控环境中,利用UG软件能够实现数控加工及模具设计。

摘要： 针对数控铣削加工工艺参数选择存在的问题,以球头铣刀高速铣削过程为研究对象,建立了考虑机床-刀具-工件系统振动的非线性动力学模型,分析了铣削力中的动态分量对切削颤振的影响,在考虑再生颤振的基础上建立非线性动力学模型。基于动态铣削力建模和颤振稳定域分析计算,提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,并对其进行仿真分析,为铣削加工参数的确定提供理论支持。比较试验数据与仿真结果,证明了模型的准确性和仿真算法的有效性。

摘要： 介绍了圆柱齿轮数控加工主要工艺方法、装备及特点。阐述了齿轮精加工两种主要加工技术--磨齿和强力珩齿,重点介绍合肥工业大学现代集成制造与数控装备(CIMS)研究所在该领域主要研究工作进展。针对齿轮机床数控系统关键技术及发展,着重介绍了CIMS研究所的主要研究工作和取得的成果。展望了齿轮数控机床未来发展。

摘要： 随着虚拟技术的广泛普及,目前VR技术已经广泛应用在医护、教学以及机械工程制造等领域。基于职业院校数控加工专业的教学需求,VR技术已经逐渐成为理实一体、项目教学趋势下的一种重要教学手段。在数控加工教学中引进VR技术,不但会解决数控加工实训教学过程中可能遇到的设备型号不一致、教学安全等问题,而且还可以在很大程度上起到节约教学材料和保护环境等作用,极大地推动了数控加工专业的发展。

摘要： 宏程序在生产实践中应用广泛,灵活性强,特别在手工编写加工曲线轮廓及监测刀具磨损换刀进行中断处理等更是常用。用宏程序编写出的程序简洁、严密,且机床执行该程序迅速、高效。因此,掌握宏程序加工产品是数控技术的重要组成部分。以FANUC系统为例,阐述宏程序及其参数在加工和中断处理功能中的应用。

摘要： 环形斜槽是轴类零件常见的曲面特征,因其结构的特殊性具有一定的加工难度。以常见轴类零件上的环形斜槽为例,应用斯沃数控仿真加工软件,全面地分析了环形斜槽的数控加工过程。结合环形斜槽常见的加工问题,提出了通用可行的解决办法及优化方案,对该类表面的数控加工具有一定的理论参考价值和示范推广意义。

摘要： 随着人们生活水平不断提升,对于各个行业的技术内容也有着更高的要求,在进行机械设备的加工过程中往往存在一系列影响因素,此类因素最终会影响到整体的加工质量。对于相关行业内的从事人员来说就需要采取一定的技术手段和策略来对其进行处理和解决,从而有效提高机械教工的质量和效率。目前可以应用数控技术来达到这样的效果,数控技术也是当前机械设备发展转型的一个重要因素。

摘要： 为了实现复杂异形螺杆的高效、低成本制造,提出了利用旋风铣床加工多个参数同时改变的异形螺杆的方法.研究了变参数异形螺杆的形成机理和数学模型;提出利用三轴联动旋风铣床包络加工复杂变参数螺杆的基本方法;建立了刀具切削刃的等效模型;给出了刀具路径规划方法.为了验证该方法的可行性,搭建了一个基本的数控加工系统,选取了一个直径、导程、槽深同时变化的双头异型螺杆进行了数控编程、仿真和加工实验,并分析了刀具参数、走刀方式、进给速度等对表面质量和效率的影响.

摘要： 从数控加工情景下的超短脉冲激光参数、加工速度与加工宽度、加工深度的关系研究入手,分别从作用机理推导、加工工艺参数内在规律探寻两个角度建立起了基于激光参数、加工速度表示的加工宽度、加工深度求解表达式,进而建立超短脉冲激光器加工工艺参数求解模型.在基于UMAC的开放式数控系统基础上,针对加工速度匀速和变速两种情况,分别给出了超短脉冲激光器加工工艺参数自适应及生效的技术方案.通过仿真实验,验证了超短脉冲激光器加工工艺参数求解模型的预测性能.对于数控情境下超短脉冲激光器加工工艺参数自适应的相关研究工作,以及加工工艺实验效率、降低成本等方面均具有的参考价值.

摘要： 针对高速钢轧辊加工的现状,阐述了刀具、工艺、编程等因素对轧辊加工的影响,指出了如何正确选用刀具、工艺等要素.

摘要： 某型飞机发动机高温合金轮盘是高压压气机转子中的关键件，在高温、高压、高转速的恶劣环境条件下工作，零件材料为GH4169，在零件辐板上方有一处深70mm，宽35mm的圆锥型深腔，需在实心状态下切削加工形成，是该零件加工中关键和难点。本文主要阐述了在高温合金轮盘深腔加工中遇到可见性差、加工余量大、加工后零件辐板变形、零件与刀具干涉等瓶颈问题.通过采用高性能陶瓷刀片,制定合理走刀路线,应用计算机仿真软件,应用数控卧车,实现高效数控加工的工艺.本文主要分析高温合金轮盘大余量深腔在加工中的问题,制定了陶瓷刀具高效数控加工的工艺方案、总结了加工中存在的问题及采取的措施,优化了在试制加工过程中的工艺参数.

摘要： 随着数控技术在钢结构加工领域有着越来越多的应用,对于不规则曲线梁架的精确加工技术也在不断发展.但受限于钢的材料特性和标准化的加工流程,曲线梁架的相关参数不仅难以计算,在具体加工时也受到诸多的限制.本研究借助数字化模型的推演,对钢材的形变进行定量化控制,建立一套精确可控的不规则曲梁加工方法.在实体模型和实际建造中进行检验,衡量材料性能与构造方式对加工参数的影响,最终构建一套完整的数字链体系.

摘要： 随着数控技术在钢结构加工领域有着越来越多的应用,对于不规则曲线梁架的精确加工技术也在不断发展.但受限于钢的材料特性和标准化的加工流程,曲线梁架的相关参数不仅难以计算,在具体加工时也受到诸多的限制.本研究借助数字化模型的推演,对钢材的形变进行定量化控制,建立一套精确可控的不规则曲梁加工方法.在实体模型和实际建造中进行检验,衡量材料性能与构造方式对加工参数的影响,最终构建一套完整的数字链体系.

摘要： 随着数控技术在钢结构加工领域有着越来越多的应用,对于不规则曲线梁架的精确加工技术也在不断发展.但受限于钢的材料特性和标准化的加工流程,曲线梁架的相关参数不仅难以计算,在具体加工时也受到诸多的限制.本研究借助数字化模型的推演,对钢材的形变进行定量化控制,建立一套精确可控的不规则曲梁加工方法.在实体模型和实际建造中进行检验,衡量材料性能与构造方式对加工参数的影响,最终构建一套完整的数字链体系.

摘要： 随着数控技术在钢结构加工领域有着越来越多的应用,对于不规则曲线梁架的精确加工技术也在不断发展.但受限于钢的材料特性和标准化的加工流程,曲线梁架的相关参数不仅难以计算,在具体加工时也受到诸多的限制.本研究借助数字化模型的推演,对钢材的形变进行定量化控制,建立一套精确可控的不规则曲梁加工方法.在实体模型和实际建造中进行检验,衡量材料性能与构造方式对加工参数的影响,最终构建一套完整的数字链体系.

摘要： 随着企业不断的发展，大量数控化加工设备应用和专业化大批量生产的进行，使得现有的工装夹具不断创新与改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的工装夹具，积极的寻找高质量、高效率的生产方式，节约人力物力的新工装夹具。本文阐述了一种导向管铣端面夹具,代替原来的手动车两端面夹具机构,工件装卸方便,气动夹紧,结构新颖,一次可装夹几十个工件.降低了工人劳动强度,增加了工人的积极性,提高了生产效率.

摘要： 随着企业不断的发展，大量数控化加工设备应用和专业化大批量生产的进行，使得现有的工装夹具不断创新与改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的工装夹具，积极的寻找高质量、高效率的生产方式，节约人力物力的新工装夹具。本文阐述了一种导向管铣端面夹具,代替原来的手动车两端面夹具机构,工件装卸方便,气动夹紧,结构新颖,一次可装夹几十个工件.降低了工人劳动强度,增加了工人的积极性,提高了生产效率.

摘要： 加工系统包含有：加工程序生成装置（2），其具有移动指令生成部（21）以及加减速指令生成部（22），移动指令生成部（21）生成移动指令，加减速指令生成部（22）基于预先设定的机械动态特性而生成分别与各个移动指令（25）相对应的加减速指令（26），并在与移动指令（25）相同的程序块中以数值形式指示所生成的加减速指令（26）；以及数控装置，其具有位置指令生成部，该位置指令生成部存储针对移动指令（25）在相同的程序块中附加有以数值形式指示的加减速指令（26）的加工程序，基于移动指令及加减速指令（26）生成位置指令，并将所生成的位置指令输出至工作机械的驱动装置。因此，能够针对各个移动指令，以数值形式精细地指示加减速指令（26），实现与加工相对应的精细、灵活的工作机械动作。

摘要： 本申请涉及一种卧式数控设备加工装置，包括基座、驱动机构以及刀具组件。驱动机构中的第一驱动组件及第二驱动组件分别设置于基座的相对两侧且能够驱动第三驱动组件沿第一方向移动，第三驱动组件能够驱动第四驱动组件沿第二方向移动，第四驱动组件能够驱动刀具组件沿第三方向移动。通过采用上述技术方案，第一驱动组件及第二驱动组件在基座的相对两侧同时驱动第三驱动组件在第一方向上移动，使得卧式数控设备加工装置能够对大尺寸的工件进行加工的同时，依靠上下两个驱动组件共同分担驱动机构的整体受力重量，缓解所有轴方向重量集中于底部驱动组件带来的为了保证强度结构笨重以及惯性较大难以控制速度的问题。

摘要： 本发明公开了一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法，所述油田注汽筛管的数控加工装置包括二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)、三轴气动压辊式油管驱动器(15)和数控系统，二轴气动油管锁紧器(18)能够夹紧待加工的油管，多孔气电钻孔机头(17)能够套设于所述油管外钻孔，三轴气动压辊式油管驱动器(15)能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，数控系统能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工质量，同时可成倍提高筛管的加工效率，可以及时补充生产所需的筛管数量。

摘要： 本申请实施例公开了一种数控加工方法、加工装置与数控机床，该数控加工方法，包括：获取待加工对象对应的第一标签；根据所述第一标签确定刀具对应的第二标签；根据所述第二标签，推荐具有所述第二标签的刀具，用于加工所述待加工对象；以及采用推荐的所述刀具，对所述待加工对象进行加工。本申请实施例，通过对待加工对象和刀具进行标签分类，并根据标签匹配进行刀具推荐，使得在加工过程中，提高了数控加工过程中推荐刀具准确性，进而提高了加工精确度和质量。

摘要： 本申请的改进复频数控超声加工方法及数控加工机床，无旋转运动，同时，使得自由质量块为可开合结构，在钻头进行超声加工需要夹持质量块不动时，也能避免夹持不动的质量块对钻头的影响，彻底杜绝了固定不动的自由质量块对于超声加工的影响，同时在夹持卡头和夹持臂之间设置了弹簧缓冲机构，从而能够吸收自由质量块对于夹持装置的冲击，同时，还在变幅杆上设置了防止质量块转动的滑槽结构，从而使得夹持装置能够快速夹持自由质量块。

摘要： 本发明公开了一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法，所述油田注汽筛管的数控加工装置包括二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)、三轴气动压辊式油管驱动器(15)和数控系统，二轴气动油管锁紧器(18)能够夹紧待加工的油管，多孔气电钻孔机头(17)能够套设于所述油管外钻孔，三轴气动压辊式油管驱动器(15)能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，数控系统能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工质量，同时可成倍提高筛管的加工效率，可以及时补充生产所需的筛管数量。

摘要： 本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为多工位数控加工中心的数控加工单元，包括加工机架，所述加工机架中间处设有多组加工工位组件，所述加工工位组件由第三移动滑轨、加工板、加工工位、伸缩气缸和第三移动座组成，且两组所述第三移动滑轨上端设有第三移动座，所述第三移动座上端靠近两侧处设有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸之间设有加工板，所述加工板上端设有多组加工工位，所述加工机架上端四角处设有支撑架，所述支撑架上端中间处设有加工组件，所述加工组件包括从上至下设置的第一移动滑轨、第一移动座、第二移动滑轨、第二移动座、升降气缸、旋转气缸和加工钻头，所述加工机架两端设有送料机架，所述送料机架上端设有多组送料滑轨。

摘要： 本申请涉及一种卧式数控设备加工装置及卧式数控加工机床，包括基座、驱动机构以及刀具组件。驱动机构中的第一驱动组件及第二驱动组件分别设置于基座的相对两侧且能够驱动第三驱动组件沿第一方向移动，第三驱动组件能够驱动第四驱动组件沿第二方向移动，第四驱动组件能够驱动刀具组件沿第三方向移动。通过采用上述技术方案，第一驱动组件及第二驱动组件在基座的相对两侧同时驱动第三驱动组件在第一方向上移动，使得卧式数控设备加工装置能够对大尺寸的工件进行加工的同时，依靠上下两个驱动组件共同分担驱动机构的整体受力重量，缓解所有轴方向重量集中于底部驱动组件带来的为了保证强度结构笨重以及惯性较大难以控制速度的问题。

摘要： 本申请提供一种数控加工和检测的管控系统及数控加工和检测系统。该管控系统包括数控机床控制装置，数控机床控制装置包括检测设备和控制器；检测设备包括检测探头和标定球，控制器用于根据输入的第一检测程序驱动检测探头对标定球进行检测；根据输入的第一加工程序驱动机床对工件进行加工；及根据输入的第二检测程序驱动检测探头对加工后的工件进行在机检测；数据采集装置用于采集机床的参数信息数据和检测探头检测到的数据；数据存储装置用于存储数据采集装置采集到的数据；生产管控装置用于对数据存储装置存储的数据进行分析处理；且各个装置之间相互连接；从而使该管控系统不仅能提高工作效率和检测精度，且能实现实时管控。

摘要： 本实用新型公开了一种织布机配件数控加工的数控加工单元，包括工作壳和第一固定块，工作壳的下方两侧均设置有第一限位块，且第一限位块的下方设置有底座，所述底座的内侧开设有滑槽，且滑槽内部均设置有滑块，所述滑块的前方设置有防护门，且防护门一侧设置有限位杆，所述第一固定块均设置在底座上方，且第一固定块的内侧设置有第一固定栓，同时第一固定块一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有第二限位块。该织布机配件数控加工的数控加工单元中，通过设置第一固定块与第一固定栓，第一固定块对第二固定块起到固定的作用，第一固定栓对第一固定块起到固定的作用，且螺纹的设置安装拆卸简单方便，便于使用者使用。