珩磨

摘要： 该文介绍了一种利用摇臂钻床对多路阀阀体深孔进行珩磨的加工方式。通过对刀具、夹具、辅具的设计改造,实现安装、定位、加工,满足多路阀阀体主阀孔的精加工技术要求。该珩磨方式简单、灵活、高效,非常适合小批量生产。已通过实践应用,反响良好!

摘要： 通过分析40CrNiMoA深孔薄壁件的加工难点,从深孔加工方法及刀具、珩磨和定位装夹等方面入手,采用拉镗拉铰加工内孔后进行立式珩磨,再以内孔定位车削外形。该方法解决了40CrNiMoA深孔薄壁件的加工问题,质量稳定可靠,完全满足生产需求,可为加工类似难加工材料深孔薄壁件提供参考。

摘要： 在分析某7075-T6硬铝合金深孔薄壁零件加工过程中存在的难点基础上,提出了采用深孔钻削和拉镗拉铰加工内孔,然后以内孔为定位基准加工外形,最后珩磨内孔至最终尺寸要求的方法,解决了7075-T6深孔薄壁零件的加工问题,保证了零件加工精度,完全满足加工需求。同时,该加工方法还可为类似零件的加工提供参考。

摘要： 目前,珩磨机床作为特殊产品的加工手段,在装夹、智能自动化方面有很多问题,而且工艺的结构布局设计非常重要,本设计借助智能机构进行设计可以使产品的加工精度得到提升,介绍一种大跨度直径的气缸内孔提高粗糙度的方案,能够使用在大于Φ700气缸所有内孔的珩磨,整套工装由珩磨砂条、弹簧、主体块、上下盖板组成。与原有技术相比,本装置的结构简单,使用方便,大大降低制造成本以及使用成本,减少零件加工工序和流转时间。可以对大于Φ700气缸所有内孔进行珩磨。

摘要： 珩磨的运动参数一直依靠着加工经验进行选择,这种经验是通过长时间反复实践而得出的,其效率较低、自由度大,为了能够快速的分析和确定运动参数,提出一种将理论仿真与实验加工相结合的方法.首先,以珩磨头作为研究对象,分析轨迹的运动原理,利用MATLAB构建珩磨加工中的三维轨迹,分析珩磨加工中运动参数对于轨迹的影响.其次,以珩磨头上的油石作为研究对象,利用ABAQUS建立珩磨的有限元模型,根据运动参数制定不同的参数方案,将参数方案导入模型之中,仿真分析后计算出珩磨孔圆柱度并进行对比,选出最理想的运动参数方案,并通过实验验证方案的可行性.

摘要： 柔性立方氮化硼(CBN)磨粒珩磨是改善超耐热高应力耐蚀合金表面光洁度的理想选择。就其性质而言,高镍、铁或钴合金钢,包括蒙乃尔合金、因科镍合金、因科镍铬合金、因瓦合金和哈氏合金等最难加工的一材料。在发动机和涡轮的“热”部件中,这些高温合金被用于在极高温度下使用,因此加工过程中产生的应力和热量相当大。

摘要： 文章以平台网纹形成过程为基础,结合珩磨加工特点,重点研究了珩磨加工工艺、珩磨原理及平台网纹参数应用与控制,通过公式计算及图示分析从根源上分析各网纹参数间的关系及网纹角控制措施,采用文中方程式和轮廓支撑长度率曲线图能够快速明确当网纹参数及角度不合格时需要控制的过程因素及调整策略,系统分析影响缸孔缸套网纹珩磨的因素,对日常缸孔网纹珩磨问题分析及实际应用提供经验借鉴.

摘要： 介绍一般性机械制造中的研磨-研具,包括对研具的要求、研具材料和常用的研具.研磨的方法有平面研磨、内孔研磨、外圆研磨.阐述珩磨中的珩磨头、珩磨油石的选择、珩磨液的选择、珩磨工艺,分析了抛光流程.

摘要： 阐述了某航空发动机减速机匣分油衬套异常磨损问题表现,从材质、热处理、加工质量、装配质量、工作条件等五方面分析了可能导致分油衬套异常磨损的原因,采用微观、金相、硬度分析等手段排除和定位故障原因.分析结果表明,减速机匣分油衬套内孔珩磨局部加工余量偏少,珩磨网纹不清晰,致使沟槽储油能力降低,在涨圈与分油衬套间形成干摩擦是导致该异常磨损问题的主要原因,并对故障形成机理进行了分析,为预防和解决复杂机械环形滑动摩擦面异常磨损问题提供借鉴和参考.

摘要： 论述了文中研制的高精度立式珩磨机定量进给珩磨和平顶珩磨等关键控制技术,并进行了加工试验.通过对主轴三相功率信号的实时检测,优化了工艺参数,获得了加工试件圆度优于0.4μm、圆柱度优于1μm、粗糙度优于0.06μm的试验结果.

摘要： 本研究将拉杆张紧机构做了改进,把拉杆张紧机构连接设计在珩磨头的后面,去掉了拉杆,直接和锥形心轴连接阻止珩磨头抱死,提高了珩磨效率.

摘要： 鉴于超声珩磨技术在孔及缸套类零件加工中重要的应用前景,该论文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了超声珩磨声振子系统在加工中的力学模型,分析其加工机理,并利用该模型及ANSYS中的参数化设计语言APDL对超声珩磨声振子系统进行了优化设计.实际应用证明,该优化设计方法大大缩短超声珩磨声振子系统的设计周期,降低设计成本,可大大促进超声珩磨技术的推广应用.

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 介绍了功率超声珩磨的原理、特点、装置组成、工效果以及其应用前景。

摘要： 通过对现有网纹测量方法的改进,用轮廓支承率曲线的这套评价指标检测普通网纹的磨合特性、润滑特性,从而反映出气缸套加工制造的不足和可取之处,进而指导调整工艺参数,为生产中的实际测量服务.

摘要： 缸体珩磨机为美国格林公司生产，珩磨刀具须寄往美国格林进行更换砂条和刀具修整，来回周期太长，往往影响生产的连续，为保证生产的稳定性，进行刀具自主焊接的试验，降低刀具的修磨费用，节约成本。

摘要： 本发明提出了一种珩磨机（1），其能够实现外珩磨以及内珩磨。在此可能的是，同时进行外珩磨和内珩磨，使得甚至薄壁的工件（7）也能够以高的剥蚀效率和非常高的精度来加工。

摘要： 本发明公开了一种水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法，水基珩磨液以质量份数计，由10~30份的冷却剂、15~25份的清洗剂、15~25份的润滑剂、30~50份的防锈剂、1~5份的偶联剂、1~5份的平衡剂组成，所述冷却剂，以质量百分含量计，由20~40%的乙二醇高聚物、60~80%的无水乙醇组成。本发明所述水基珩磨液具有环保、冷却、清洗、润滑、防锈作用，采用本发明所述水基珩磨液及珩磨方法，能够提高发动机缸套平台网纹的加工效率和质量。

摘要： 本发明公开了一种推力镜板珩磨工装，包括设于壳体一侧的调压装置及锁紧装置，调压装置包括安装于车床刀架上的承载体、设于承载体内的固定套、与壳体相连接的支承轴、压力弹簧及调压螺塞，支承轴活动套合安装于固定套的内孔，支承轴上沿轴向设有用于容置压力弹簧的安装孔，且压力弹簧的一端抵于安装孔的内壁，压力弹簧的另一端抵于连接于固定套内孔的调压螺塞，芯轴的前段的外周壁设有定位槽，且固定套上固定安装有下端与定位槽相配合的定位销。本发明结构简单合理、制作成本低、节省工作时间、磨削效果好。

摘要： 本发明提出了一种珩磨机（1），其能够实现外珩磨以及内珩磨。在此可能的是，同时进行外珩磨和内珩磨，使得甚至薄壁的工件（7）也能够以高的剥蚀效率和非常高的精度来加工。

摘要： 本发明公开了一种水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法，水基珩磨液以质量份数计，由10~30份的冷却剂、15~25份的清洗剂、15~25份的润滑剂、30~50份的防锈剂、1~5份的偶联剂、1~5份的平衡剂组成，所述冷却剂，以质量百分含量计，由20~40%的乙二醇高聚物、60~80%的无水乙醇组成。本发明所述水基珩磨液具有环保、冷却、清洗、润滑、防锈作用，采用本发明所述水基珩磨液及珩磨方法，能够提高发动机缸套平台网纹的加工效率和质量。

摘要： 一种用于生产珩磨工具(24)的方法，其中珩磨工具(24)与期望被它们珩磨的小锥齿轮和齿圈(26)共轭，并且可以在标准锥齿轮自由成形机上生产(例如，切削)。所述方法通过两个转换步骤来描述，其中转换的基础是理论上的范成齿轮。本发明还涉及一种通过这种方法生产的带齿锥面珩磨工具以及在提供通过这种方法生产的这种工具时珩磨锥齿轮的方法。

摘要： 本发明涉及一种珩磨套及含该珩磨套的珩磨刀具，珩磨套包括基体、设置在基体上的多个油石、用于排屑的多个第一排屑槽及设置在相邻二个第一排屑槽之间的多个第二排屑槽，多个第一排屑槽沿基体的周向依次设置在基体上，各第一排屑槽沿基体的长度方向延伸设置，相邻二个第一排屑槽之间依次粘结多个油石，各油石沿基体的长度方向延伸设置。本发明的珩磨套通过在相邻二个第一排屑槽之间设置多个油石，能够降低单个油石与内孔的珩磨压力，针对侧开的型孔部分所占截面圆圆周的比重在1/3以上的零件的珩磨加工，相比传统的珩磨套，加工精度能够大大提高，且第二排屑槽的设置，能够明显提升排屑能力，满足连续珩磨加工的要求，进一步提供珩磨加工精度。

摘要： 本发明公开了一种外圆网纹珩磨活塞环、珩磨工艺及其专用珩磨设备，活塞环的外圆轮廓表面有规则的交叉网状沟槽，网纹交叉角度为20°～70°，外圆表面粗糙度为Ra0.1um～Ra0.3um。本发明的活塞环在原活塞环基础上，进一步提升了活塞环的抗拉缸性能和抗磨损性能，并改善活塞环的初期磨合性，能更好的满足高爆压发动机的需要。

摘要： 本实用新型涉及一种珩磨套及含该珩磨套的珩磨刀具，珩磨套包括基体、设置在基体上的多个油石及用于排屑的多个第一排屑槽，多个第一排屑槽沿基体的周向依次设置在基体上，各第一排屑槽沿基体的长度方向延伸设置，相邻二个第一排屑槽之间依次粘结多个油石，各油石沿基体的长度方向延伸设置。本实用新型的珩磨套通过在相邻二个第一排屑槽之间设置多个油石，能够降低单个油石与内孔的珩磨压力，针对侧开的型孔部分所占截面圆圆周的比重在1/3以上的零件的珩磨加工，相比传统的珩磨套，加工精度能够大大提高。

摘要： 本实用新型提供了一种珩磨用直边瓦座及珩磨刀具及珩磨装置。珩磨缺口内孔用直边瓦座，包括扇形条座板，所述扇形条座板具有外弧面和内弧面，所述扇形条座板的外弧面设置有多个条形安装位，条形安装位在外弧面上间隔排布，所述扇形条座板的内弧面设置有扩张肋结构。珩磨刀具包括至少两个上述的直边瓦座以及砂条，直边瓦座围合呈柱状，砂条安装在条形安装位上。珩磨装置包括珩磨机、机床主轴以及上述的珩磨刀具，所述机床主轴安装在珩磨机上，所述珩磨刀具安装在机床主轴上。增大了刀具角a，实现了珩磨缺口工件的正搭盖，在珩磨过程中，珩磨刀具便不会卡在缺口中断损，并且提高了效率，制品质量也得到了提升。