铣削

摘要： 为优化Ti40阻燃钛合金铣削工艺,采用最佳铣削温度原理对铣削参数进行了试验研究。首先采用正交试验,通过回归分析建立了铣削温度和参数之间的经验公式,分析了铣削用量中,各参数对铣削温度的影响程度大小;后采用单因素刀具磨损对比试验方法,确定最佳铣削温度值,并进一步计算得到最佳铣削温度下切削用量经验公式,并通过试验进行了验证;最后,对不同铣削温度下的表面粗糙度进行了试验对比分析。结果表明:铣削Ti40阻燃钛合金工件的最佳铣削温度为437°C左右;经切削试验验证,基于最佳铣削温度优化出的铣削用量与刀具磨损结果是一致的,同时,经测量对比,最佳铣削温度下铣削加工可以获得较好的表面粗糙度,均表明采用最佳铣削温度优化切削工艺的方法是可靠的。

摘要： 分析了改进前大直径内螺纹加工存在的各种问题,针对问题提出了解决方案。详细分析了大直径螺纹采用铣削工艺进行加工的具体过程,并验证了加工效果。

摘要： 利用电磁轴承单元实现了铣削力的在线测量。首先,将电磁轴承安装于主轴前端,构建电磁-滚动轴承混合支承主轴系统;然后,建立主轴系统的有限元模型,在开环和闭环控制方式下进行铣削力在线测量的理论推导;最后,利用Matlab进行仿真分析,验证了铣削力在线测量的可行性。

摘要： 采用VUMAT子程序嵌入法,考察了聚酰亚胺高分子材料弹性变形阶段的应力-应变关系,并通过三维热-力耦合有限元模型分析了切削工艺参数对聚酰亚胺铣削过程中切削力、切削温度和切屑形态的影响规律。结果发现:随着进给量的增大,仿真的切削力、切削温度增加或升高,切屑的带状化程度变得严重。随后利用切削实验,验证了仿真模型的有效性与准确性,并获得了聚酰亚胺的最优切削工艺参数:进给量为0.20~0.30 mm/r。

摘要： 介绍4种曲轴前端外六角结构加工的工艺方法,分别从效率、质量角度出发,对工艺方法进行优劣分析。

摘要： XK2935双龙门机床在使用过程中出现掉电现象,但是主轴在空转时不会发生掉电现象。通过对故障的观察、原因分析和判断,故障得以解决,机床恢复正常使用。

摘要： 飞机大深宽比钛合金整体构件的工艺规划和高效精准加工是先进战机重要零件制造的一大瓶颈。在分析整体翼肋材料特性、结构特征、加工难点的基础上,制定了基于三轴机床和五轴机床协同制造的总体高效加工工艺路线,规划了基于变刚度特性的装夹点。针对小曲率区域特征,提出了定夹角大步距铣削方法;针对深腔加工颤振、切削效率低的问题,提出了刚性稳态分层加工方法;针对精准的重量要求,提出了拓角度闭角无残留精准加工方法。最后,应用上述方法,高效地加工出合格零件,为批量生产提供技术支撑。

摘要： 为了研究面铣刀铣削钛合金时背吃刀量、铣削速度和进给量对刀齿所受切削力的影响,建立面铣刀铣削钛合金的模型。采用单因素实验法,基于ABAQUS有限元仿真软件对所建模型进行铣削仿真,在不同背吃刀量、铣削速度和进给量的条件下,分别对刀齿切削力的变化规律进行分析。研究表明:面铣刀铣削钛合金时,背吃刀量的改变对切削力影响程度最大。在中高速铣削条件下,使用小背吃刀量和大进给量,可以降低切削力,提高刀具寿命。

摘要： 起落架油针作为半主动控制系统的关键零部件,尺寸精度高,加工难度大,其质量的符合性直接关系到起落架着陆接地的平稳性。在对某型号起落架油针径向油槽采用加工中心T型刀侧向对称铣削试加工时,试件无法满足对称度要求,为降低切削应力影响,选定高精度S45数控坐标磨床进行轮廓铣削加工,其自动计算余量运动轨迹功能可以较好地控制切削进给,保证工件尺寸公差。S45数控坐标磨床可应用CAM软件实现径向油槽轮廓的轨迹编程,经试件验证零件尺寸合格。为高效使用设备功能,对坐标磨床的孔、轮廓铣削原理进行了详细阐述。技术人员可以根据数控代码差异自行定制后处理。坐标磨床相关知识的讲解及油针工艺方案的改进,对其功能拓展起到了抛砖引玉的作用。

摘要： 利用球头铣刀对高温合金GH4169试件进行铣削加工,并对其加工表面完整性指标进行检测。结果表明:在选取的实验参数条件下,线速度v_(c)对于表面粗糙度R_(a)、表面显微硬度和加工表面残余应力等表面完整性指标的影响不明显;表面粗糙度R_(a)和加工表面显微硬度会随着切深a_(p)和每齿进给量f_(z)的增大而增大;高温合金GH4169球头刀铣削加工后的表面残余应力σ_(H)呈现为拉应力状态,范围为219.3~338.9 MPa;残余拉应力随着切深a_(p)和每齿进给量f_(z)的增大而减小,原因是随着切深a_(p)和每齿进给量f_(z)的增大,加工表面的塑性变形程度逐渐增加。

摘要： 指出非平稳信号处理领域中第二代小波变换的本质是动态信号与基函数进行内积变换的数学原理。利用第二代小波基函数振荡衰减和紧支性，分析数控机床铣削加工过程中的声发射信号，提取并识别立铣刀破损状态特征以及对工件表面加工质量的影响，为故障诊断、误差溯源、质量控制提供科学依据。

摘要： 龙门刨床属于低效率机床,其形体大、刚性好、结构复杂,比较适合进行大型零件的面加工,在机械加工行业具有不可替代的重要地位.随着科技的进步和经济的发展,高性能金属切削机床不断涌现,龙门刨床效率低、加工方法单一的缺陷日益明显,加工范围深受局限.为了做到少投入、多办事,我们根据实际情况对龙门刨床进行了局部改造,增加了铣削功能,达到了既能刨又能铣的双重功效,使刨床变得更加灵活机动;经验证,对很多零件的加工效率提高30％左右.我公司已经成功改造两台刨床,收效很好,值得仿效.

摘要： KDP晶体是一种常用的非线性光学材料,广泛应用于激光变频、电光调试和光快速开关等高技术领域.本文通过实验研究了KDP晶体铣削加工的切削力特性,分析了切削深度、进给量对切削力的影响,并对KDP晶体和铝合金的切削力进行了比较.研究结果表明,立轴平面铣削KDP晶体的切削力Fz、Fy随着切削深度和进给量的增加而增加,但增加的速度远小于铝合金的切削力Fz、Fy增加速度.实验证明了在生产实际中,在不影响加工表面质量的前提下,可以适当加大切削深度和进给量从而提高切削效率.

摘要： 提出一种基于BP神经网络的自适应恒力系统控制算法,通过对实际数控铣削加工过程进行仿真,验证了此控制方案的可行性.仿真结果表明,基于BP神经网络的自适应控制器适合于非线性复杂不确定性被控系统,具有较强的自适应能力和鲁棒性.

摘要： GH4169合金是镍基高温合金的一种,属于难加工材料.在加工该合金时,将产生极大的铣削力.在铣削机理研究中,铣削力是一个十分重要的研究对象,它不仅是机床结构和工艺设计的重要设计参数,而且也是铣削过程控制和铣刀磨损破损监测的重要物理参数.本论文重点研究了硬质合金刀具在铣削GH4169合金时,不同切削条件和不同的切削参数对铣削力的影响.铣削力随切削速度的增大有先减小后增大的过程,而铣削力随每齿进给量,径向切深,轴向增大而增大.干切情况更适合硬质合金刀具,冷却情况下,硬质合金刀具因为热应力容易造成崩刃现象.

摘要： 采用响应曲面法建立螺旋铣削过程中切削力的二阶模型,分析了主轴转速、每齿进给量、轴向和径向切削浓度等因素对切削力的影响.该模型的置信度为95℅,预测结果和实验测得的数据十分吻合,可对实际生产加工中切削参数的优化选取提供参考.

摘要： 针对当前微型机床和微细加工技术的研究热点,开展了非硅材料中间尺度微细切削加工技术的研究。1.根据非硅材料微细加工技术的特点和要求,分析论证了实现其加工所必须的各项关键技术。2.在综合考虑各项因素的基础上,研制了一台能够满足三维形貌加工要求的微型铣床,并对该机床的各组成子系统进行了详细描述。3.在该机床上进行了加工性能和评估试验,证实该机床初步具备了微细铣削的能力。4.开展了同心圆槽、螺旋槽、微型齿轮、半凹球等典型特征零件的工艺试验,都取得了良好的加工结果。将机床主轴部件更换后,采用刨削方法进行了四面体微透镜阵列加工的工艺试验,得到了清晰完整的透镜表面。通过以上各种试验,证明了微型机床用于微细加工的可行性。

摘要： 随着社会生产的发展,要求设备向高精度、高速、高压、大功率、小型化等方向发展,所使用的新型材料愈来愈难加工、零件形状愈来愈复杂、表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高,水射流切割加工技术是适合这一需求的一种绿色环保型技术.本文详细论述了磨料水射流切割加工技术的原理、方法,为快速成形和制造提供一种崭新的思路.

摘要： 随着社会生产的发展,要求设备向高精度、高速、高压、大功率、小型化等方向发展,所使用的新型材料愈来愈难加工、零件形状愈来愈复杂、表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高,水射流切割加工技术是适合这一需求的一种绿色环保型技术.本文详细论述了磨料水射流切割加工技术的原理、方法,为快速成形和制造提供一种崭新的思路.

摘要： 随着社会生产的发展,要求设备向高精度、高速、高压、大功率、小型化等方向发展,所使用的新型材料愈来愈难加工、零件形状愈来愈复杂、表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高,水射流切割加工技术是适合这一需求的一种绿色环保型技术.本文详细论述了磨料水射流切割加工技术的原理、方法,为快速成形和制造提供一种崭新的思路.

摘要： 本发明涉及铣削设备技术领域，尤其涉及一种用于铣削型材内腔的铣削装置及铣削方法。该用于铣削型材内腔的铣削装置中，基座用于固定型材；铣削台可移动的安装在基座和型材之间，铣削台上安装有铣刀，铣刀的刀头部伸入至型材的内腔中，以对型材的内腔进行铣削；三轴驱动机构分别连接基座和铣削台，用于驱动所述铣刀的铣削进给。基于该装置提供了一种铣削方法。该装置及方法利用三轴联动控制铣刀自型材下部深入型材的内腔中进行铣削，通过三轴联动保证打磨铣削面与非打磨铣削面的圆滑过渡，保证打磨铣削面的表面质量，并能实现对打磨铣削长度和深度的精确控制，产品施工质量稳定、可靠性高，从而提高对型材内腔铣削的铣削质量和稳定性。

摘要： 本发明涉及一种铣削刀具和铣削刀具的铣削刀片组，用于铣槽。所述铣削刀具包括：刀具本体（2）；多个分离的第一刀座，其形成沿着第一线接连地布置的用于根部刀片（21）的根部刀片刀座；多个分离的侧部刀片刀座，其包括在所述根部刀片刀座的主要侧上沿着第二线接连地布置的用于侧部刀片（22）的多个第二刀座和在所述根部刀片刀座的辅助侧（7）上沿着第三线接连地布置的用于部侧刀片（22）的多个第三刀座。每个侧部刀片刀座包括底表面、内侧表面和外侧表面。每个侧部刀片包括下侧、相对的上侧和连接所述上侧和下侧的周向边缘侧。中心轴线延伸通过所述侧部刀片的上侧和下侧。所述侧部刀片的边缘侧形成前刀面。

摘要： 本发明公开了一种铣削用可转位刀片、铣削刀具及铣削刀具安装方法，该铣削用可转位刀片包括刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的侧面围成，刀片本体设有刀片中心孔，上表面具有前刀面，各侧面均具有后刀面和后隙面，后刀面与前刀面相交，后隙面与下表面相交，相邻两侧面中一侧面的后刀面与前刀面相交形成直线刃，另一侧面的后刀面与前刀面相交形成波形刃，它具有可在大切深、大进给的情况下实现高效加工的优点。该铣削刀具在刀具本体上设有两个以上刀片座，通过该安装方法将铣削用可转位刀片安装于铣削刀具的刀片座上，使相邻铣削用可转位刀片的直线刃和波形刃相间分布，具有便于安装，可提高工件表面加工质量、经济性好的优点。

摘要： 本发明涉及一种铣削刀具、铣削体和铣削方法。铣削刀具包括铣削体(11)和多个切削嵌入件(13，13A，13B)。铣削体具有紧固部件(12)以便将铣削嵌入件保持在包括至少一个底面(19，19A，19B)的多个嵌入件凹处(18)内。每个所述铣削嵌入件包括至少一个切削刃。该刀具具有旋转轴线和旋转方向(R)，进给方向(F)和端面(14)。铣削刀具(10)用于基本沿着刀具的轴向(A)切削工件，该轴向基本与进给方向(F)垂直。

摘要： 一种狭槽铣削刀盘，其具有：设置有多个切削刃(12)的外周边表面；允许所述狭槽铣削刀盘与可旋转安装轴的防旋转附接的装置(15)；以及至少一个冲洗流体通道(20)，该至少一个冲洗流体通道具有受限的横截面，并且在所述铣削刀盘内从位于所述刀盘的中心部分中并且被构造成连接到冲洗流体源的入口开口(21)延伸到处在所述刀盘的所述周边表面中的至少一个出口开口(22、23)。所述冲洗流体通道具有：内通道部分(25)，该内通道部分从所述入口开口(21)朝向所述周边表面延伸并在到达该周边表面之前终止；以及至少一个外通道部分(28)，该至少一个外通道部分从所述内通道部分延伸，同时改变所述冲洗流体通道的方向并延伸到所述至少一个出口开口(22)。

摘要： 本发明涉及一种铣削机、尤其是用于铣削倒棱和圆角的手持式铣削机，该铣削机具有壳体(2)，在该壳体中支承有驱动装置(7a)和主轴(26、27)，其中，所述主轴(26、27)被构造用于容纳至少一个切割装置(10)并且通过至少一个传动装置(5)与所述驱动装置(7a)连接。为了改进切割功率和切割质量以及实现切割装置(10)和传动装置(5)的更高耐用度和更长使用寿命，在主轴(26、27)上设置有用于保护传动装置(5)的反冲击缓冲器(33)。

摘要： 本发明涉及用于滚珠轨道式铣削机(3)的铣头(1)，铣头具有假想的中轴线(M)、作业侧的第一端部(5)和沿着中轴线(M)看与第一端部相对的夹紧侧的第二端部(7)和至少一个几何结构限定的切削刃(9)，切削刃从面对铣头的第一端部的第一切削刃端部(11)朝铣头的第二端部的方向沿着切削刃(9)的切削刃走向延伸至面对铣头的第二端部的第二切削刃端部(13)，至少一个切削刃(9)构造成对应于该至少一个切削刃(9)的切削面(15)和第一自由面(17)之间的切割线，在此，至少一个切削刃(9)具有负的切削角(α)、第一自由角(β)和一个楔形角(γ)。其中，负的切削角(α)的绝对值在第一切削刃端部(11)的区域中与在第二切削刃端部(13)的区域中具有不同的值，第一自由角(β)在第一切削刃端部(11)的区域中与在第二切削刃端部(13)的区域中具有不同的值，楔形角(γ)沿着切削刃走向为恒定的。

摘要： 本发明涉及铣削设备技术领域，尤其涉及一种用于铣削型材内腔的铣削装置及铣削方法。该用于铣削型材内腔的铣削装置中，基座用于固定型材；铣削台可移动的安装在基座和型材之间，铣削台上安装有铣刀，铣刀的刀头部伸入至型材的内腔中，以对型材的内腔进行铣削；三轴驱动机构分别连接基座和铣削台，用于驱动所述铣刀的铣削进给。基于该装置提供了一种铣削方法。该装置及方法利用三轴联动控制铣刀自型材下部深入型材的内腔中进行铣削，通过三轴联动保证打磨铣削面与非打磨铣削面的圆滑过渡，保证打磨铣削面的表面质量，并能实现对打磨铣削长度和深度的精确控制，产品施工质量稳定、可靠性高，从而提高对型材内腔铣削的铣削质量和稳定性。

摘要： 本发明涉及一种铣削刀具和铣削刀具的铣削刀片组，用于铣槽。所述铣削刀具包括：刀具本体（2）；多个分离的第一刀座，其形成沿着第一线接连地布置的用于根部刀片（21）的根部刀片刀座；多个分离的侧部刀片刀座，其包括在所述根部刀片刀座的主要侧上沿着第二线接连地布置的用于侧部刀片（22）的多个第二刀座和在所述根部刀片刀座的辅助侧（7）上沿着第三线接连地布置的用于部侧刀片（22）的多个第三刀座。每个侧部刀片刀座包括底表面、内侧表面和外侧表面。每个侧部刀片包括下侧、相对的上侧和连接所述上侧和下侧的周向边缘侧。中心轴线延伸通过所述侧部刀片的上侧和下侧。所述侧部刀片的边缘侧形成前刀面。

摘要： 本发明公开了一种铣削用刀片，包括呈多边形板状的刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的多个侧面围成，刀片本体的中心设有用于安装定位的刀片中心孔，各侧面均具有后隙面和后刀面，后隙面与下表面相邻，上表面具有与各后刀面一一对应的前刀面，至少一侧面的后刀面为平面状后刀面，与平面状后刀面对应的前刀面为波形面，平面状后刀面与呈波形面状的前刀面相交形成连续波形刃。该铣削用刀片具有可以增大前刀面和工件的接触面积、降低切入工件时的冲击、降低切削力、提高断屑碎屑能力、减轻磨损、满足高效切削要求的优点。本发明还公开了一种装设有该铣削用刀片的铣削刀具以及该铣削刀具的安装方法。