细长轴

摘要： 以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴。

摘要： 针对大长径比齿轮轴制造的重点难点进行了理论分析,并给出制造难点的解决方案,从外圆高精度加工、长深孔加工两个方面着手,对方案的可行性进行了详细的分析试验,从而获得大长径比齿轮轴制造的最优工艺方案。

摘要： 通过对高压液氨泵在运行过程中振动值出现周期性波动现象的分析,探究引起振动周期性波动的原因,为同类型细长轴转子多级离心泵的维护和检修提供借鉴。

摘要： 车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度。通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施。

摘要： 建立采用一夹一顶和两顶尖两种不同装夹方式进行细长轴零件车削加工的力学模型,应用Unigraphics软件有限元分析方法,定量分析相同切削条件下两种装夹方式对细长轴零件车削加工精度的影响。

摘要： 为研究多通道刷丝–滑环接触副中刷丝支承刚度对系统动力学特性的影响,将刷丝简化为欧拉–伯努利悬臂梁,推导了刷丝支承刚度计算的理论公式。建立了滑环胶合细长轴的高速引电器转子系统有限元模型,考虑多通道刷丝支承刚度影响,开展了转子系统动模态数值仿真分析,得到了系统振型图、坎贝尔图及临界转速偏离裕度。研究结果表明,刷丝支承刚度对引电器转子细长轴结构一阶弯曲模态的影响不可忽略。

摘要： 以某细长轴典型加工工艺为例,为了保证细长轴加工质量,以企业现有条件与实际生产状况为依据,对工艺系统进行优化分析,根据细长轴工件在正向切削、反向切削中的变形受力中的情况,建立切削作用下工件弯曲变形的解析模型,并配合合理刀具几何参数与切削用量,从而优化加工工艺提升细长轴刚性,保证加工实践取得满意效果。

摘要： 针对细长轴传统加工过程中变形大、质量一致性差等问题,提出立式双刀车削细长轴的加工方式。借助有限元软件开展细长轴立式单刀、双刀车削过程中的动态切削力及变形分析,对比相同切削参数下单、双刀车削细长轴时的切削力平稳性及工件变形量。结果表明:双刀车削能有效缩短切削力进入稳定段的时间,且双刀车削引起的细长轴弯曲变形量仅为单刀车削的6.6%。立式双刀车削能够有效减小细长轴加工过程中的弯曲变形,为细长轴的高速切削提供基础。

摘要： 细长轴类零件因其长径比大、刚性差,在车削加工中容易发生振动、变形,影响加工质量,针对影响加工细长轴精度等因素,分析了如何提高细长轴零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。的损坏。相较于其它因素,径向切削力所导致的细长轴弯曲变形问题较为显著(如图2所示)。

摘要： 分析了液压自定心中心架的结构特点,推导了中心架夹持滚轮分别在有无切削力作用下的受力计算公式,表达式简洁,便于实际计算;最后分析了液压自定心中心架应用性能特点,为自定心中心架高效应用及高质量设计提供参考。

摘要： 细长轴在多级离心式压缩机、多级离心泵、阀门阀杆等设备上较为常见,并广泛应用于石油化工、钢铁、冶金、电力等行业.在工厂实际修复加工过程中,修复难度较大,遇到问题较多.本文针对细长轴各种修复加工过程中所遇到的问题,结合日常修复加工经验总结,对修复加工方法及技巧进行阐述.结合化工装置生产运行维护实际，通过多次对细长轴的修复经验总结，得出了一套较系统的修复加工方法和技巧。重点介绍细长轴的粗加工、顶针孔的修复加工、精加工等工序，次要介绍堆焊、消应力工序。

摘要： 细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。本文主要介绍了切削力导致变形和切削热产生的影响等影响细长轴加工精度的因素,并介绍了细长轴车削加工的方法。

摘要： 随着国内制造业的高速迅猛发展，对细长轴类零件的加工提出了更高的要求。本文通过对细长轴加工工艺的分析，探寻这类零件的加工特点，提出了一系列的改进和优化措施。

摘要： 细长轴加工面临许多难题，为此，对细长轴加工的各个环节作了全面、详细地分析和探讨。并提出加工工艺方法作为生产实践的参考。

摘要： 细而长的轴式零件常采用车床加工，由于它细而长特点，难度就大大增加，所以一般都采用专用夹具。但是对于一些精度不高的非传动细长轴式零件采用专用夹具，就显得费用高、效率低。该文不从太多的理论出发，只针对一个典型零件的加工实例，起到触类旁通之作用，供同行参考。

摘要： 根据逆止器出厂时温升检验,试验要求建立逆止器温升试验台.该试验台采用细长轴结构,需对其进行强度校核以及刚度校核.根据静力学原理计算了该细长轴的强度和刚度,并利用有限元软件ANSYS对其仿真分析,计算结果的对比分析,验证了该细长轴满足设计要求.

摘要： 本文介绍了长径比≥100的细长轴深孔加工,采用BTA钻削系统时,切削用量的选取思路,重点研究分析了刀具主轴转速、进给量、切削液流量等参数的取值原则.

摘要： 本文较全面介绍细长轴修复的热喷涂工艺、材料的选择，以及涂层厚度的设计等等。选用CP-1000亚音速喷涂枪来进行细长轴的修复，取得了较好效果，为今后细长轴的热喷涂修复提供了良好实例。文中对细长轴在喷涂中的变形，如何减少残余应力也进行了详细叙述，对今后类似轴的喷涂，为同行提供了参考和启迪，也为拓宽CP-1000亚音速喷枪的应用领域进行了有益探索。

摘要： 根据零件的技术要求，结合本单位现有的设备进行工艺分析，采取了加工方法，并提出了在加工过程中可能出现的技术难题以及解决措施，从而加工得已成功。

摘要： 本发明公开了一种渐开线细长花键轴铣床及加工细长渐开线花键的方法，所述的渐开线细长花键轴铣床包括床身、分度卡盘和渐开线铣刀机构，分度卡盘由安装在床身上的分度驱动机构驱动每次转动360/N度，渐开线铣刀机构安装在床身上并且与床身构成水平移动副，渐开线铣刀机构包括刀具安装座、铣刀和铣刀驱动机构，刀具安装座由安装在床身上的Z轴驱动机构驱动在床身上沿着由分度卡盘所夹持的工件的长度方向滑动，铣刀转动安装在刀具安装座上并且由安装在刀具安装座上的铣刀驱动机构驱动转动；分度卡盘每驱动工件转动一次。本发明的有益效果是：本发明加工花键的效率高，加工出的工件的精度高，并且本发明的结构简单，操作方便。

摘要： 细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，它涉及加工工装技术领域。它包含底板、旋转机构、支撑机构、移动机构；旋转机构、移动机构分别设置在底板的上部两侧；支撑机构设置在旋转机构与移动机构之间，且支撑机构与底板之间的连接关系为滑动连接。它结构简单，在齿轮轴的加工花键部设置支撑机构，位置可调，适用不同花键位置的加工，满足加工精度，提高成品合格率，节约资源。

摘要： 本发明公开了一种精密细长轴加工校直治具，包括：底座、细长轴固定装置、校正装置和检测装置；所述细长轴固定装置、校正装置和检测装置安装于底座上方，所述细长轴固定装置与校正装置相对。本发明中所述精密细长轴加工校直治具能够将精度矫直在0.005mm以内，有效解决了精密细长轴的超小范围的校正问题，对于跳动大于0.005mm的精密细长轴可以实现快速矫直，降低了精密细长轴的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。本发明还公开了精密细长轴的加工方法，使精密细长轴实现了机械化生产，次品率低。

摘要： 本发明公开了一种超细长轴锥形芯杆及其制备方法和超细长锥形螺旋线的制备方法，芯杆包括两端各30mm的直线段和中间70mm的锥形段，一端直线段的直径为0.55±0.003mm，另一端直线段的直径为0.7±0.003mm，中间锥形段的锥度为7′27″。本发明提供的芯杆精度高，并且本发明提供的超细长轴锥形芯杆的制备方法，可操作性强，可克服现有技术中的许多瓶颈问题，制备得到直径和锥度精度要求高的超细长轴锥形芯杆，误差小于0.002mm，并用该芯杆能制备得到具有不同尺寸、锥度的三段式超细长锥形螺旋线，采用本发明超细长锥形螺旋线可用于宽频率、高输出功率、大工作比行波管的装备，具有重要的应用价值。

摘要： 本发明公开了一种精密细长轴加工校直治具，包括：底座、细长轴固定装置、校正装置和检测装置；所述细长轴固定装置、校正装置和检测装置安装于底座上方，所述细长轴固定装置与校正装置相对。本发明中所述精密细长轴加工校直治具能够将精度矫直在0.005mm以内，有效解决了精密细长轴的超小范围的校正问题，对于跳动大于0.005mm的精密细长轴可以实现快速矫直，降低了精密细长轴的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。本发明还公开了精密细长轴的加工方法，使精密细长轴实现了机械化生产，次品率低。

摘要： 提供一种成型细长轴构件的成型装置。该构件包括：由合成树脂材料制成的主体；在其内部形成的中空部分，其基本沿主体中心轴线的方向延伸；分别在主体的末端形成的第一和第二轴部分，其比主体的直径小；和分别在第一和第二轴部分形成的通孔，它们与中心轴线基本共轴。该成型装置包括模具，用于从介质注射部分注射形成中空部分介质的介质注射装置，通过树脂注射部分用熔融树脂填充模腔的树脂填充装置。本发明进一步提供了所述的模具的结构。

摘要： 本发明公开了一种超细长轴锥形芯杆及其制备方法和超细长锥形螺旋线的制备方法，芯杆包括两端各30mm的直线段和中间70mm的锥形段，一端直线段的直径为0.55±0.003mm，另一端直线段的直径为0.7±0.003mm，中间锥形段的锥度为7′27″。本发明提供的芯杆精度高，并且本发明提供的超细长轴锥形芯杆的制备方法，可操作性强，可克服现有技术中的许多瓶颈问题，制备得到直径和锥度精度要求高的超细长轴锥形芯杆，误差小于0.002mm，并用该芯杆能制备得到具有不同尺寸、锥度的三段式超细长锥形螺旋线，采用本发明超细长锥形螺旋线可用于宽频率、高输出功率、大工作比行波管的装备，具有重要的应用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种细长轴夹持结构，用以夹持一细长轴，所述细长轴夹持结构包括一细长轴夹具及一尾座，所述尾座包括一尾座顶尖，所述细长轴夹具包括一套筒及一顶尖，所述套筒设有一收容孔，所述顶尖固定安装于所述套筒末端，所述细长轴部分收容于所述收容孔，所述顶尖及所述尾座顶尖分别抵触所述细长轴两端。相比现有技术，本实用新型细长轴夹持结构中细长轴部分收容于收容孔，顶尖及尾座顶尖分别抵触所述细长轴两端，使细长轴悬伸在卡盘外的长度变短，有效地避免了切削过程中振动导致的尺寸误差。并且卡爪抵触细长轴，避免细长轴产生跳动。本实用新型还涉及一种细长轴夹具。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于存放细长轴的货架以及细长轴的吊装结构。其中该货架包括横梁(1)和支撑该横梁(1)的支撑架(3)，并且，该货架还包括连接件，该连接件可拆卸地连接于所述横梁(1)上。所述细长轴与所述货架的所述连接件固定连接，并通过所述连接件吊装于所述货架的所述横梁(1)上。本实用新型的优点是，细长轴可通过连接件安装于所述细长轴存储货架上，悬挂灵活安全，在存储期间不受外力产生变形，保证了细长轴的原有精度，细长轴可与具有螺纹端的挂钩直接螺纹连接，也可通过绑带连接，或者与两端均具有钩部的挂钩相连等方式。在吊装或存储管理时，可通过机械起吊装置吊装细长轴，可实现全程机械化操作，降低工人劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种细长轴和细长管件车削组合夹具，包括轴管、变径套和固定压筒，变径套设置有贯通变径套的内孔，变径套外壁上设置轴肩；固定压筒设置有贯通的阶梯孔，阶梯孔的大孔设置有内螺纹，固定压筒的内螺纹段的侧壁上设置有调节槽和用于锁紧位于调节槽两侧的固定压筒筒壁的锁紧装置，调节槽一端位于固定压筒的大孔的端面上，调节槽的长度方向在固定压筒的轴向方向上，变径套的一端插在轴管中，变径套的另一端穿出固定压筒的阶梯孔，固定压筒的内螺纹段与轴管螺纹连接，变径套的轴肩夹紧在阶梯孔的台阶面和轴管的端面之间；使用本实用新型的组合夹具可对比车床轴管内径小的细长轴和细长管件进行车削，加工安全，工作效率高。