表面硬化

摘要： 薄壁类双相不锈钢零件加工时,容易受材料和结构的影响造成零件变形,刀具磨损加剧。双相不锈钢在车削加工时,其切削线速度应比常规不锈钢参数要降低50%左右,切削参数的不合理造成刀具寿命缩短和切削热量过大,容易产生表面硬化。首先,通过工艺试验结果,对于薄壁双相不锈钢管体零件的加工,应采用专用工装进行约束,设计全包围式专用夹具进行装夹,夹紧时受力均匀,不会影响产品的质量。其工艺路线是否合理,对零件的加工变形起到关键性的作用,专用夹具和经过试验后确认的切削参数,使零件的质量得到了有效的控制。在切削加工时,线速度降低可有效控制刀具的磨损,提高刀具在加工双相不锈钢时的寿命,降低生产成本。

摘要： 通过对华北地区的两座玻璃熔窑熔化部大碹保温层表面进行硬化处理,探究了不同硬化方法对大碹保温层表面强度及表面温度的影响。对比发现,使用保温涂料相较于镀锌板进行硬化处理,在增加表面强度的同时,能降低表面温度,且有利于积料清扫等碹上作业。另外,从比热容的角度,对两种硬化方法带来的表面温度差异进行了理论分析。

摘要： 重载齿轮在生产过程中会对表面硬化处理以提高整体性能,然而现有的分析方法多数将齿面视作均匀材料,并没有考虑硬化层产生的影响。文章提出一种齿面硬化层结构分层状、材料属性幂函数渐变的齿轮实体建模方法,基于赫兹接触理论基础,通过建立有限元数值模型,研究齿面硬化层对重载齿轮应力场的影响。结果表明:通过该建模方法,啮合应力场更接近理论解;合理的硬化层分布指数不仅能有效降低齿轮应力而且可以提高结合强度;硬化层厚度对接触应力影响较大,当厚度在1~1.5 mm时,齿轮应力场分布最合理。

摘要： Cr12MoV钢是常用的冷作模具钢,通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命,包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理.介绍了这些工艺的应用实例.

摘要： 选择市售的3种铁基粉末为原料(X1～X3),利用激光熔覆技术在45钢表面制备了3种熔覆层,研究了熔覆层微观结构和摩擦磨损性能,并选择电镀硬铬作为对比.结果表明,3种熔覆层组织致密,由α'马氏体、残余奥氏体和δ铁素体组成,其中X1粉末熔覆层树枝晶更发达,晶粒更细小;X1粉末熔覆层硬度明显高于X2、X3粉末熔覆层,但低于电镀硬铬;此外,3种熔覆层干摩擦系数虽与电镀硬铬接近,但耐磨性均明显优于电镀硬铬,且与其硬度呈正相关关系,磨损机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主.

摘要： 对冶金企业铁道铁水运输车辆摇枕挡磨耗的现状和原因进行了分析,并为防止铁水车摇枕挡磨耗和治理磨耗开展一系列技术攻关,取得良好的效果,有很高的推广应用价值。

摘要： 通过表面硬化、心部强化和微合金化的方法可以提高齿轮的整体力学性能,并且增加其承载能力和使用寿命.综述了改善齿轮性能的方法,并就齿轮微合金化技术方法的实施展开了讨论,阐明了强韧化齿轮的原理,提出了改善齿轮综合性能的设想,并说明了这几种方法改善齿轮性能的适用性和局限性,最后对其未来的应用发展进行了展望.

摘要： 随着煤化工产业技术不断提升,优化煤化工材料配件已成为了必然。通过对煤化工阀门产生磨损腐蚀进行原因分析,学习和分类热喷涂方法,进行火焰喷焊与等离子堆焊工艺试验研究,找出更适合煤化工阀门材料表面硬化的工艺。

摘要： 采用高功率半导体激光对42CrMo4钢表面进行淬火硬化实验,通过实时检测和反馈表面温度场以及调整 激光器输出功率对加热峰值温度进行了闭环过程监控,研究了基于温度场监控的工艺控制方法对表面硬化层形貌、组织和性能的影响.结果表明,基于温度场监控的工艺控制方法可在扫描方向获得硬化深度一致的硬化层;当加热峰值温度一定时,随着扫描速度的降低,激光输出功率降低,硬化层深度增加;在加热峰值温度为1350°C、扫描速度为1.3 m/min时,可获得宽度为9mm、深度为1mm的硬化层,所需激光能量约为1.25千瓦,硬化层的组织主要为针状马氏体,显微硬度达到HV 650.

摘要： 重点考察了低分子酸、硼酸、脂肪酸、酸A的用量对复合磺酸钙基润滑脂表面硬化、老化的影响,并采用实验室确定的最佳配比,在车问实施了放大生产,产品质量稳定。

摘要： Cr含量增加有利于提高抗CO2腐蚀性能，Cr含量＞20%抗腐蚀性能稳定；形成Al氧化层的合金的腐蚀轻微；温度对CO2腐蚀的影响明显，但与具体的合金组成有关，压力对CO2腐蚀影响小；加氧和加水蒸气影响腐蚀，与含量和合金的种类以及试验温度有关；环境因素对高温合金的影响小；施加应力对材料的腐蚀有影响，加剧内氧化/内碳化；铁素体和奥氏体钢存在不同程度的表面硬化；对高温合金，无表面硬化。

摘要： 复合钙基润滑脂是一种耐高温、抗极压性能优良的润滑脂,主要原料是脂肪酸和氢氧化钙,价格便宜.复合钙基润滑脂在生产当中容易出现一些问题,涨釜、分解、结晶、锥入度不易控制等.成品脂在储存过程中会出现表面硬化、锥入度趋硬或趋软等问题.这些问题限制了人们对该种润滑脂的开发和利用.研究发现,适当的原料摩尔比可以改善表面硬化和锥入度不稳定的问题;对生产工艺的有效控制可以改善涨釜、解决分解和结晶的问题.

摘要： 介绍了煤液化工艺的种类、工艺特点及工况对金属密封球阀的要求,阐述了煤液化阀门材料的选用原则,并分别对煤液化金属密封球阀的结构特点及其密封面常用的表面硬化工艺和硬面材料做了阐述与分析.

摘要： 应用高功率半导体激光器对Cr12MoV钢表面进行硬化处理。研究了扫描速度、温度以及搭接率等工艺参数对Cr12MoV钢表面硬度以及淬硬层层深的影响。试验结果表明，当扫描速度固定时，随着温度的升高，表面硬度和淬硬层深度增加;当温度固定时，随着扫描速度的升高，表面硬度和淬硬层深度减少;搭接率为30％时，表面硬度的波动幅度最小。

摘要： 本文以铸铁HT250、JT25-47C、QT600为试验材料,经过对三种材料采取不同的热处理方法及热处理工艺,通过磨擦磨损检测,研究了HT250、JT25-47C、QT600经过正火﹑调质﹑氮化、高频处理后的相对耐磨性.经调质、氮化、高频处理后硬度值提高及基体改变提高了HT250、JT25-47C、QT600的耐磨性.由于基体硬度提高了摩擦面加工精度也相应提高,从而促使气缸套工作时压力提升.摩擦面加工精度的提高,降低了工作时的噪声和振动.同时通过对氮化试样进行离子衍射分析,得出产生氮化针孔的原因并解决铸铁氮化的针孔问题.

摘要： 作为经济发展速度最快的发展中国家，近10年来，中国的市场潜力无疑得到了全世界的瞩目。而随着中国经济的高速增张，市场的紧迫需求，硬面堆焊技术也得到了长足的发展，成为对金属材料进行表面硬化的最为可行和经济的方法之一。本文现针对硬面堆焊技术在中国水泥立磨耐磨件应用实践中的一些问题作一探讨。

摘要： 高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂是一种高温多效润滑脂,已经在冶金、造纸、化工、汽车等领域获得良好应用.以高碱性磺酸盐T106及脂肪酸、硼酸、冰醋酸为原料,利用正交试验对组成配方和制备条件进行优化,得到试验范围内最佳的组成配方和制备工艺条件,对影响磺酸盐复合钙基润滑脂性能的因素进行了探讨,制各出具有高滴点(大于330°C)、良好的胶体安定性、氧化安定性、机械安定性、抗水性和防锈抗腐性、突出的抗磨极压性的高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂,为该脂的生产及应用奠定了基础.

摘要： 高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂是一种高温多效润滑脂,已经在冶金、造纸、化工、汽车等领域获得良好应用.以高碱性磺酸盐T106及脂肪酸、硼酸、冰醋酸为原料,利用正交试验对组成配方和制备条件进行优化,得到试验范围内最佳的组成配方和制备工艺条件,对影响磺酸盐复合钙基润滑脂性能的因素进行了探讨,制各出具有高滴点(大于330°C)、良好的胶体安定性、氧化安定性、机械安定性、抗水性和防锈抗腐性、突出的抗磨极压性的高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂,为该脂的生产及应用奠定了基础.

摘要： 本发明的目的在于提供一种可利用简单的步骤快速地形成硬化被膜且保存性优异的表面处理剂、具有表面处理剂的硬化物的物品以及在物品的表面形成硬化被膜的方法。本发明提供如下表面处理剂、以及具有所述表面处理剂的硬化物的物品，其中所述表面处理剂含有：(A)在一分子中具有至少一个水解性基的含氟有机硅化合物；以及(B)在分子中具有膦酸酯基的化合物，相对于(A)成分与(B)成分的合计100质量份而为0.001质量份～15质量份的量。

摘要： 根据由炉内氮化势运算装置运算出的处理炉内的氮化势和目标氮化势，一边将两种以上的炉内导入气体的总导入量保持恒定，一边改变该两种以上的炉内导入气体的流量比例，由此分别地控制上述两种以上的炉内导入气体的导入量，以使上述处理炉内的氮化势接近上述目标氮化势。

摘要： 本发明具备：炉内气氛气体浓度检测装置，检测出处理炉内的氢浓度或氨浓度；炉内氮化势运算装置，基于由炉内气氛气体浓度检测装置检测出的氢浓度或氨浓度，运算出处理炉内的氮化势；和气体导入量控制装置，根据运算出的处理炉内的氮化势和目标氮化势，一边将氨分解气体的导入量保持恒定，一边改变两种以上的炉内导入气体中的氨分解气体以外的各炉内导入气体的导入量，由此使处理炉内的氮化势接近上述目标氮化势。

摘要： 根据由炉内氮化势运算装置运算出的处理炉内的氮化势和目标氮化势，一边将氨分解气体的导入量保持恒定，一边改变氨气的导入量，由此使上述处理炉内的氮化势接近上述目标氮化势。

摘要： 根据由炉内氮化势运算装置运算出的处理炉内的氮化势和目标氮化势，一边将两种以上的炉内导入气体的总导入量保持恒定，一边改变该两种以上的炉内导入气体的流量比例，由此分别地控制上述两种以上的炉内导入气体的导入量，以使上述处理炉内的氮化势接近上述目标氮化势。

摘要： 本发明涉及一种石墨模具表面硬化的方法，包括表面处理、真空镀铬、真空镀钛以及真空镀氮化钛。通过该石墨模具表面硬化的方法处理的石墨模具具有良好的耐摩擦性和高温抗氧化性，且该方法显著提高了石墨模具表面的硬度，使石墨模具更加适合于3D玻璃加工的同时提高了石墨模具的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种石墨模具表面硬化的方法，包括表面处理、真空镀铬、真空镀碳化铬以及真空离子渗碳。通过该石墨模具表面硬化的方法处理的石墨模具具有良好的耐摩擦性和高温抗氧化性，且该方法显著提高了石墨模具表面的硬度，使石墨模具更加适合于3D玻璃加工的同时提高了石墨模具的使用寿命。

摘要： 提供一种表面硬化钢，其冷锻性以及渗碳后的结晶粒粗大化防止特性优越，该表面硬化钢以质量％计算，含有C：0.05～0.20％，Si：0.01～0.1％，Mn：0.3～0.6％，P：0.03％以下(不含0％)，S：0.001～0.02％，Cr：1.2～2.0％，Al：0.01～0.1％，Ti：0.010～0.10％，N：0.010％以下(不含0％)，B：0.0005～0.005％，余量包括铁以及不可避免杂质，当量圆直径小于20nm的Ti系析出物的密度是10～100个/μm

摘要： 本发明涉及一种石墨模具表面硬化的方法，包括表面处理、真空镀铬、真空镀碳化铬以及真空离子渗碳。通过该石墨模具表面硬化的方法处理的石墨模具具有良好的耐摩擦性和高温抗氧化性，且该方法显著提高了石墨模具表面的硬度，使石墨模具更加适合于3D玻璃加工的同时提高了石墨模具的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种石墨模具表面硬化的方法，包括表面处理、真空镀铬、真空镀钛以及真空镀氮化钛。通过该石墨模具表面硬化的方法处理的石墨模具具有良好的耐摩擦性和高温抗氧化性，且该方法显著提高了石墨模具表面的硬度，使石墨模具更加适合于3D玻璃加工的同时提高了石墨模具的使用寿命。