焊管

摘要： 告别不平凡的2021年,我们迎来了崭新的2022年。新年伊始,面对充满机遇和挑战的2022年,《焊管》开启了新的征程。在此,《焊管》期刊社全体员工向一直关心和支持我们的领导、编委、专家、读者、作者和广大业界同仁表示衷心的感谢和诚挚的祝福。衷心祝愿大家2022年顺心如意、幸福安康!

摘要： 为了获得性能优良的海洋工程用EH690焊管焊接接头,开展了EH690高强钢焊接工艺研究,针对EH690焊管进行了气体保护焊和埋弧焊组合工艺的焊接工艺评定试验,对焊接接头进行了无损检测和力学性能试验,并提出了相应的生产过程质量控制措施。结果表明,采取预热、控制层间温度、后热和保温缓冷、合理匹配焊材、低热输入焊接参数等焊管生产过程严格的质量控制措施,可获得性能优良的焊接接头。该工艺和质量控制措施已在铺管船和起重机臂架用焊管的批量生产中得到应用,可满足焊接结构的使用安全要求。

摘要： 采用电阻焊工艺焊接的HC750/980MS马氏体钢管飞锯锯切后发现焊缝开裂。为了弄清其开裂的原因,对两件开裂焊管即管1和管2进行了化学成分分析、金相检验和力学性能检测,并分析了锯切过程中焊缝的受力状况。结果表明:焊管1母材强度较高、塑性较差,导致母材、热影响区和焊缝的变形性能不同而焊缝锯切开裂;焊管2母材强度较低,在相同的焊接压力下产生了搭接,降低了焊缝的有效厚度并产生应力集中,在锯切力的作用下焊缝开裂。通过降低HC750/980MS钢的碳和钛含量,提高铬含量,严格控制钢板力学性能的均匀性,解决了HC750/980MS钢焊管焊缝锯切开裂的问题。

摘要： 为了研究小口径的薄壁金属直缝圆焊管焊接区域残余应力的大小,利用临界折射纵波对焊管焊接区域进行残余应力检测。结合静载拉伸实验标定了焊管的声弹性系数。结果表明,残余应力随着拉伸距离的增加而变大;拉伸距离相同时残余应力随着焊管直径的增大而增大;声弹性系数与焊管直径无关。通过与盲孔法检测实验的对比,结果表明了临界折射纵波检测残余应力是可靠的。

摘要： 介绍了我国焊管产业的现状,长输管道用典型焊管产品高强度焊管、海洋输送用管、大应变钢管、低温钢管、抗腐蚀钢管等的开发应用情况,焊管生产线能力和产能分布以及焊管企业信息化应用情况.分析了国内焊管企业的转型需求,以及数字化、自动化和信息化提升的实现路径.

摘要： 探讨大直径薄壁不锈钢焊管固溶处理的3种加热方式,即燃气加热、电阻加热和感应加热方式.分析认为,感应加热方式的加热时间短、冷却速度最快,能有效防止有害相的二次析出,且能很好地控制热处理导致的变形,更适合于大直径薄壁不锈钢焊管的固溶处理.实际应用中,需要降低感应加热的集肤效应和端部效应对大直径薄壁不锈钢焊管性能的影响.

摘要： 焊管以生产便捷、效率高、复杂截面可加工性强等特点迅速占领市场。为了研究焊管在商用车中的应用,论文对焊管与无缝管的生产工艺、表面质量、加工性能及尺寸精度等方面进行分析与研究,探讨了在商用车中使用焊管代替无缝管的可行性。分析结果表明,焊管具有外观质量好和尺寸精度高的优势,在一定条件下可代替无缝管使用,还可以提高产品的一致性和轻量化效果。

摘要： 为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。

摘要： 某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔洞,从而导致焊管发生开裂。

摘要： 本文通过金相显微镜和SEM对压扁开裂试样进行分析,找出了导致焊管压扁开裂的原因,主要是钢中夹杂物较多和碳化物的分布不均引起。通过改善钢种成分,提升钢水纯净度,优化脱氧合金化,完善终轧和卷取温度等措施,显著提升了沟槽连接消防管道用钢的质量,焊管的压扁合格率达到100%。既提高了消防管道的安全性,满足了客户的生产需求,也提升了公司热轧带钢的竞争力,取得较好的经济效益。

摘要： 对我国主要钢厂为西气东输二线、西气东输三线、中贵、中缅等油气管道工程生产的X80钢板化学成分与性能进行统计与分析,阐述了近年来我国X80钢板化学成分与性能的演变过程,并分析了不同成分与性能的X80钢板在采用JCOE工艺制成直缝埋弧焊管后的性能变化,以及钢板性能对直缝埋弧焊管综合性能的关键影响因素.指出,当不同的X80钢板制管后性能变化差异较大时,应针对具体情况调整钢板性能要求,才能保证制管过程的顺利.同时也指出目前在采用合金含量相对低的X80钢板制造大直径厚壁直缝埋弧焊管时应更加关注焊接热影响区软化问题.

摘要： 详细介绍了非晶硒(a-Se)平板探测器与非晶硅(a-Si)平板探测器成像原理和优缺点以及工业平板探测器选择非晶硅+碘化铯(a-Si +CsI)的原因.并通过静态灵敏度、动态灵敏度及分辨率三个方面对PaxScan1313DX和0822AP3两种不同的非晶硅+碘化铯(a-Si+CsI)的平板探测器进行检测.通过检测结果及对比分析,指出两种平板探测器在焊管检测中的特点及不足.

摘要： HFW焊管生产线中弯边机架的调整对成型质量起着至关重要的作用,直接影响着带钢在排辊及封闭孔型中的成型质量及稳定性,尤其大壁厚及超薄壁厚的极限规格对弯边要求更加严格.介绍了该机组中弯边机架的组成和工作原理,分析了机架的高度、宽度、辊缝rn调整对成型质量的影响,针对弯边机架提出了调节方法,使得带钢在成型过程中运行更加稳定.

摘要： 根据API SPEC5L(第45版)及GB/T9711-2011标准,对螺旋焊管自动超声波探伤系统在调试和校验过程中所需的样管,提出了采用电火花加工技术加工样管及采用几何法对参考反射体尺寸进行测量的方法,样管的参考反射体形貌良好,尺寸精确,能够有效地对自动超声波检验设备进行调试,几何方法测量在生产现场切实可行且精度较高,能够满足参考反射体尺寸的检定.

摘要： 笔者通过针对性试验，研究了多丝双面埋弧焊焊缝宏观形貌对热影响区冲击功的影响。针对焊管焊接时由于焊接热过程的作用使得焊缝及热影响区组织分布不均匀的情况,分析了焊接接头不同区域组织和韧性的分布规律,研究了多丝双面埋弧焊焊缝宏观形貌对热影响区冲击功的影响.结果表明,焊接时的坡口尺寸和工艺参数是决定焊缝宏观形貌的主要影响因素.为了获得较好的焊缝形貌,进而得到稳定的焊缝冲击功,应从坡口准备、成型各工序、焊接工艺及操作等方面进行规范,并严格按要求操作.

摘要： 介绍了焊管及冷弯型钢轧辊材质的选择原理和不同标准、国家选用轧辊材质的化学成分,分析了各类轧辊的成分性能,总结了实际生产过程中轧辊材质的具体选用原则.分析认为:轧辊是轧钢生产的一项重要的大宗消耗工具,在实际生产时,应坚持轧材质量第一原则,考虑轧材厚度、钢级、成品形状等变形难度原则和轧材坯料大小原则.

摘要： HFW焊管的焊缝及热影响区是整个焊管质量的最关键环节,焊后热处理工艺可使焊缝组织奥氏体化得到晶粒较细的F+P组织,使焊缝与母材组织相近.采用了不同的焊后在线热处理工艺,研究了热处理后组织与性能的变化,分析了影响HFW焊缝质量的热处理因素.

摘要： 介绍了焊管及冷弯型钢轧辊材质的选择原则和不同标准、国家选用轧辊材质的化学成分,分析了各类轧辊的成分性能,总结了实际生产过程中轧辊材质的具体选用原则.分析认为:轧辊是轧钢生产的一项重要的大宗消耗工具,在实际生产时,应坚持轧材质量第一原则,考虑轧材厚度、钢级、成品形状等变形难度原则和轧材坯料大小原则.

摘要： 为评估K1斜探头在直缝电阻焊焊管焊缝方面的检测能力，结合焊管焊缝超声波探伤产品标准要求及设备特点，从K1探头选择依据及实际检测能力两方面对其适用性进行了阐述分析，并得出了K1探头检验保障能力完全能够满足产品质量检验要求的结论。

摘要： 结合焊管焊缝自动超声波探伤及设备特点，在现场调查与试验的基础上，分析了影响焊缝超声波探伤可靠性的因素，针对主要影响因素提出了相应的改进措施，并对比了措施实施前后的效果。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及钨惰性气体(WIG)焊炬主体(2)、WIG焊炬手柄(8)以及WIG焊炬(1)。为了在均用于气冷式和水冷式WIG焊炬(1)的WIG焊炬主体(2)和WIG焊炬手柄(8)之间建立容易实施的可插接连接，规定：气体通道(10)在布置于插入元件(7)的壳侧上的入口(16)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面，并且在插入元件(7)的远端(11)处设置有中心进入孔(19)，该中心进入孔(19)在插入元件(7)的壳侧上的返回开口(21)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面。在WIG焊炬手柄(8)中，设置有与中央通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接件(36)。第一通道(33)在接收部件(9)的中心具有孔(37)，第二通道(34)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(38)，并且第三通道(35)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(39)。

摘要： 一种用于电弧焊炬、等离子焊炬或者等离子割炬的耐磨部件，其特征在于，耐磨部件或者耐磨部件的至少一个部分或者至少一个区域由银和锆的合金、银和铪的合金或者银和锆及铪的合金制成。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及钨惰性气体(WIG)焊炬主体(2)、WIG焊炬手柄(8)以及WIG焊炬(1)。为了在均用于气冷式和水冷式WIG焊炬(1)的WIG焊炬主体(2)和WIG焊炬手柄(8)之间建立容易实施的可插接连接，规定：气体通道(10)在布置于插入元件(7)的壳侧上的入口(16)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面，并且在插入元件(7)的远端(11)处设置有中心进入孔(19)，该中心进入孔(19)在插入元件(7)的壳侧上的返回开口(21)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面。在WIG焊炬手柄(8)中，设置有与中央通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接件(36)。第一通道(33)在接收部件(9)的中心具有孔(37)，第二通道(34)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(38)，并且第三通道(35)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(39)。

摘要： 本发明的目的在于针对现有技术结构的焊带由于焊带上作为焊材的镀锡层很薄，焊接时在焊接部位易产生虚焊、焊接面积不足等缺陷，提供一种焊带用焊片、组合式焊带及组合式焊带串，本发明结构的焊带用焊片，其包括焊片外皮和助焊剂芯，所述焊片呈薄片状；本发明的组合式焊带，包括焊带基体和所述的焊片，所述焊带基体表面至少具有一个焊接区，所述焊片位于焊接区内与所述焊带基体表面固定连接，采用本发明结构的焊片在芯部设置有助焊剂芯，焊片外皮用于充作焊材，可提供焊接所需的材料和助焊剂芯，使焊接操作简便，易于焊接，采用本发明结构的组合式焊带，焊接时，焊片熔化充当焊材，焊接时焊材材料充足且有助焊剂芯助焊，可以获得饱满的焊接区。

摘要： 本发明涉及一种铁路铝热焊焊筋探伤方法及铁路铝热焊焊筋探伤装置，铁路铝热焊焊筋探伤方法包括如下步骤：在钢轨试件的表面涂抹耦合剂；涂抹后，将超声探头置于轨头的侧面，并与耦合剂进行耦合；所述超声探头为斜探头，且所述超声探头的K值的范围为0.85

摘要： 本发明公开了焊剂回收装置，涉及埋弧焊领域，其包括给焊剂回收提供一个负压的吸风仓以及储存焊剂的储存料斗，所述吸风仓以及储存料斗之间装置有电磁分离仓，所述电磁分离仓分别与储存料斗以及吸风仓的吸风口相通连接，所述吸风仓、电磁分离仓以及储存料斗装置为一体，所述电磁分离仓上连接焊剂回收管道，所述焊剂回收管道分别连通所述回收枪，所述电磁分离仓中设有电磁铁以及带动所述电磁铁做进出电磁分离仓运动的滑移机构，所述电磁分离仓外壁设有铁屑盒。本发明具有及时去除铁屑，提高焊剂利用率的优点。

摘要： 本实用新型针对现有技术结构的焊带由于焊带上作为焊材的镀锡层很薄，焊接时在焊接部位易产生虚焊、焊接面积不足等缺陷，提供一种焊带用焊片、组合式焊带及组合式焊带串，本实用新型结构的焊带用焊片，其包括焊片外皮和助焊剂芯，所述焊片呈薄片状；本实用新型的组合式焊带，包括焊带基体和所述的焊片，所述焊带基体表面至少具有一个焊接区，所述焊片位于焊接区内与所述焊带基体表面固定连接，采用本实用新型结构的焊片在芯部设置有助焊剂芯，焊片外皮用于充作焊材，可提供焊接所需的材料和助焊剂芯，使焊接操作简便易于焊接，采用本实用新型组合式焊带，焊接时，焊片熔化充当焊材，焊接时焊材材料充足且有助焊剂芯助焊，可以获得饱满的焊接区。

摘要： 本实用新型公开了焊剂回收装置及横焊埋弧焊装置及立焊埋弧焊装置，焊剂回收装置包括给焊剂回收提供一个负压的吸风仓以及储存焊剂的储存料斗，所述吸风仓以及储存料斗之间装置有电磁分离仓，所述电磁分离仓分别与储存料斗以及吸风仓的吸风口相通连接；横焊埋弧焊装置，其包括横焊埋弧车、上述焊剂回收装置、安装于所述横焊埋弧车下端的焊枪以及安装于所述横焊埋弧车下端且位于所述焊枪一侧的回收枪；立焊埋弧焊装置，包括立焊埋弧车和上述焊剂回收装置，本实用新型具有及时去除铁屑，提高焊剂利用率的优点。