管件

摘要： 针对GC1级燃气管道的特殊性,结合新颁布的工业金属管道设计标准,对管材及管道附件的选用做了详细的阐述,避免在工作时出现和标准及监察规定相悖的设计,对生产安全造成不必要的隐患。

摘要： 管件在输油输气管道中应用十分广泛,是管道建设和生产运行过程中及其重要的关键点之一,本文从管件采购的需求提出、物资采购过程、生产工艺流程、过程监造要点等环节进行详细探讨阐述,为管件在采购、质量控制过程提出新的对策和控制方案。

摘要： 随着城市化建设和汽车行业的发展,栏杆类、管道类的器材使用量剧增,由于栏杆、管道等相接是采用相贯线切口,所以需要对管件进行相贯线切割加工。目前,相贯线切割机存在一些问题,如数控类型成本高、样板靠模等工艺落后。本文设计了一款能对小于300mm的不同管径的相贯线进行切割,实现快速且低耗要求的相贯线辅助切割装置,主要结构由切割执行机构、工件夹持机构组成,控制系统由12V适配器、步进电机驱动器、AT89C52单片机、降压模块、电机模块组成。该装置适用范围广、成本低,更能有效提高管件切割效率。

摘要： 因设备简单、镀层致密、成分和厚度可控、绕镀性强等优点,电沉积涂层技术在管件(特别是异形件)的内壁改性和防护方面得到了广泛应用。然而,相对于外表面,管件内壁电沉积技术面临更大的挑战,具有阴/阳极面积比大、内角难以涂覆、涂层厚度不均匀、存在局部过热或温度梯度等技术难点。工程上,常采用精细化象形阳极设计及合理的前处理方法优化电沉积工艺参数(如电流密度、电流效率、镀液温度、搅拌速率等),以获得均匀致密的涂层。鉴于此,本文简要分析和评述了管件内壁电沉积的技术特点、影响因素及工程化应用,以期能为相关基础研究和工程实践提供参考和指导。

摘要： 采用某自动化生产线生产球墨铸铁法兰管件,实现法兰管件法兰孔和水线等免加工,减少产品热节模数,提高冷却效果,降低产品形成缩孔、缩松的趋势,提高产品内在质量。法兰免加工可以减少铁液用量,提高产品铸造工艺出品率;可以较大程度缩短现有精整工序加工时间,进一步实现打磨后产品工序流程优化,减少管件在制品数量和资金的占用,促进产品交货期的缩短,同时减少现有机床的使用和磨损、节约行车倒运、减少现有人员的使用等,实现制造流程的革命性优化和总体生产费用的降低。

摘要： 以第三方的视角,结合驻厂监造实例,按照制造工序的时间先后顺序梳理玻璃钢管制造过程中质量控制的薄弱环节,澄清标准中不明确处,以便于识别风险、利于质量控制。

摘要： 高压大口径管件,特别是弯头、三通(含清管三通)是大型输气管道工程不可缺少的重要组成件。弯头、三通在介质内压作用下的受力状态远比压力容器内压筒体复杂,其结构和制造工艺导致弯头、三通各部位的形状和壁厚差别较大,尤其是三通属于变壁厚异形元件。高压大口径管件采用管件标准规定的公式法(即数学分析法)计算壁厚,技术落后保守,浪费资源,且在一定设计参数和环境条件下,有的厚壁三通已超出了中国的管件制造公司装备制造能力和工艺技术水平,三通产品某些重要性能如低温下的冲击韧性达不到设计技术要求,导致只有在工程上采用其他技术措施予以完善,管道长期运行存在潜在的安全风险。美国管件标准MSS SP-75 High-strength,wrought,butt-welding fittings和ASME B16.9 Factory-made wrought buttwelding fittings对管件设计计算规定了公式法和验证试验法两种方法,中国大型输气管道工程的陕京管道工程、西气东输管道工程和陕京二线管道工程进口管件的外国制造公司均采用验证试验法计算壁厚,较公式法计算的壁厚薄很多,运行至今安全可靠;解决中国大型输气管道工程用高压大口径管件设计计算技术落后和某些厚壁三通性能不合格困境的唯一方法,是采用验证试验法确定壁厚,以及采用验证试验法所进行的工作和技术程序。中国大型输气管道工程用管件钢标准及管件钢的使用尚处于初期发展阶段,标准规定的钢材类型、管件钢系列、夏比V型缺口冲击试验温度及管件钢原材料公司与管件公司的协调机制等内容均有商榷余地,改进三通制造工艺提高低温冲击功值的问题有待迅速解决。

摘要： QB/T 2480-2022《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》硬聚氯乙烯雨落水管材及管件广泛用于建筑物室外沿墙、柱敷设的雨水重力排放系统,现已广泛用于100米以下的高层建筑物。现行标准QB/T 2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》已颁布二十余年,期间由于生产技术及市场要求的提高使得该标准出现明显滞后,如管材的物理性能、管材管件的尺寸匹配等,特别是雨落水管材、管件在使用时作为一个系统,应当考虑其系统适应性以避免在使用过程中存在隐患。

摘要： 针对GB/T 26002-2010中GB/T 7306.1-2000和GB/T 7306.2-2000对螺纹的要求,以及用于燃气输送的不锈钢波纹软管螺纹接头要求的解析,为使用者提供参考。针对燃气输送所用的不锈钢波纹软管对螺纹要求,及对螺纹标准的对应关系进行解析,完善GB/T 26002-2010中螺纹要求的不足,提供了GB/T 26002-2010标准关于螺纹项目修改的意见和建议,建议增加GB/T 7307-2001标准要求,规范燃气输送用不锈钢波纹软管的安全使用。

摘要： 管件的6D位姿估计是机器人抓取抛光的前提,传统的估计策略工作量大,基于深度学习提出改进的深度对象姿态估计(deep object pose estimation,DOPE)框架对管件实时检测。首先,制作合成数据训练网络。其次,对网络提出改进:针对管件的旋转对称性,自定义损失函数,提高管件检测精度;且采用Resnet18提取管件特征,减轻网络规模。最后,探究热图阶段数对推理时间的影响。改进后的DOPE网络估计管件位姿时,其精度-阈值曲线下面积(area under the curve,AUC)提高了17%,参数量和浮点计算量分别减少9%和20%,检测单张图片仅需102 ms。估计管件位姿试验证明了改进DOPE的有效性,且满足工业要求。

摘要： 由于大型管件的特殊性,多采用压力矫直的方法修正其直线度.本文基于平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理,给出了基于管坯初始曲率分布的理论矫直弯矩,采用该理论弯矩可将管坯完全矫直.为方便工业应用,将该弯矩离散化,提出了多点弯曲一次性矫直控制策略,依据矫直策略制订了相应的工艺参数.通过实测大型管件挠度分布,给出具体的矫直参数,用数值模拟的方式进行了验证,结果表明可将管坯矫直到直线度以内,验证了模型的准确性,为全自动矫直机的实现提供了理论指导.

摘要： 随着国际船舶需求的不断增长、国际造船产业的转移以及政府的扶植，国内造船企业面临着前所未有的发展机遇。在设备、厂房等硬件改善的过程中，也应小断提高企业的生产管理水平，只有这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。而利用信息技术是有效提高企业的生产管理水平的手段之一。rn 本文基于现代管件加工制造的管理理念，针对沪东巾华造船集团公司管件加工车间管理的现状以及沪东中华造船集团公司的信息化现状，分析了建立基于信息集成环境下船舶管件加工车间制造执行系统的总体思想、功能设计，以及该系统在沪东中华造船集团公司管件加工车间的实际应用成果，同时证实了信息化是促进企业工业化生产的有效手段。

摘要： 介绍了采用千分表测量碳纤维复合材料管件低温热膨胀系数的测试方法，比较了通常低温热膨胀系数的测试方法与本文采用的方法的区别，对于管件轴向和径向等不同方向的热膨胀系数测试，采用了不同的测试工装。叙述了测试过程及注意事项，讨论了管件试样与从管件取出小件试样的状态和受力情况，指出了对管件进行低温热膨胀测试时，不应该采用传统的从管件取出小件试样进行测试的方法，两者数据有较大的差别。另外还讨论了影响低温热膨胀测试数据的主要因素，如温度、测量次数等。对于碳纤维复合材料低温热膨胀测试的多次测试后数据逐渐减小的问题，进行了初步探讨和分析。本文给出了某种工艺的碳纤维复合材料管件低温热膨胀系数与温度曲线。

摘要： 对现行PVC─U给排水管材、管件国家标准中存在的承口尺寸测量方法测量能力指数不足、壁厚测量检验水平选择不当和物理力学检验项目抽样方案设置不当等问题进行了讨论,并提出了相应改进建议。

摘要： 利用磁力研磨加工不导磁或弱磁性的管件时,通常在管件内腔增加辅助磁极来增大研磨压力,进而提高研磨效率.但由于管件内部的空间有限、摩擦及偏心等问题,造成磁性磨粒在管件内腔翻滚不够充分、辅助磁极震颤等现象,导致表面材料去除不均匀、甚至产生较深划痕等表面缺陷,严重影响管内表面质量.在管腔内添加径向旋转辅助磁极,不仅可以增大磁性磨粒的有效研磨面积,还可以均匀磁性磨粒的分布,在旋转作用下,促进磁性磨粒的翻滚与更替,增加整体磁性磨粒团的柔性,改变以往单一的研磨轨迹,有助于提高加工效率,获得较为均匀的表面质量.

摘要： 通过对某长管件塑性成形分析，确立成形条件，设定了工艺参数,设计了通用性较强的冲压模具，改变原先数控加工的落后工艺，降低生产成本。

摘要： 本文针对圆形管状构件表面长深半椭圆裂纹在轴向拉伸荷载作用下沿圆周方向增长的裂纹问题，基于断裂力学（线弹性）数值计算原理，运用有限元方法计算得到裂纹尖端的应力强度因子。通过考虑广泛的裂纹深度和长度等裂纹尺寸，建立三个重要的几何参数：(1)裂纹深度(a)和圆管厚度(T)的比率(a/T).(2)圆管构件的外半径(R)和圆管厚度(T)的比率(R/T).(3)裂纹长度(c)和圆管构件的外半径(pR)的比率 (c/pR)，采用ABAQUS 有限元分析软件计算出圆形管状构件表面长深半椭圆裂纹在轴向拉伸荷载作用下沿圆周方向增长的裂纹应力强度因子。结果表明：本文有限元数值计算模型及结果与既有文献结果相符较好。为了研究从表面裂纹增长为部分穿透裂纹的过程，必须准确得到表面长深裂纹的应力强度因子，因此，本文运用有限元方法着重研究表面裂纹a/T>0.8直到a/T=0.99的裂纹应力强度因子，而这些结果是没有文献资料报告过。在运用有限元方法的同时建立了与裂纹形状如裂纹深度和裂纹长度等因素相关的裂纹应力强度因子模型。最后运用MATLAB 神经网络系统对所得裂纹应力强度因子进行曲线拟合，得出应力强度因子方程，可用于裂纹穿透扩展的预测和判断。

摘要： 本文针对圆形管状构件表面长深半椭圆裂纹在轴向拉伸荷载作用下沿圆周方向增长的裂纹问题，基于断裂力学（线弹性）数值计算原理，运用有限元方法计算得到裂纹尖端的应力强度因子。通过考虑广泛的裂纹深度和长度等裂纹尺寸，建立三个重要的几何参数：(1)裂纹深度(a)和圆管厚度(T)的比率(a/T).(2)圆管构件的外半径(R)和圆管厚度(T)的比率(R/T).(3)裂纹长度(c)和圆管构件的外半径(pR)的比率 (c/pR)，采用ABAQUS 有限元分析软件计算出圆形管状构件表面长深半椭圆裂纹在轴向拉伸荷载作用下沿圆周方向增长的裂纹应力强度因子。结果表明：本文有限元数值计算模型及结果与既有文献结果相符较好。为了研究从表面裂纹增长为部分穿透裂纹的过程，必须准确得到表面长深裂纹的应力强度因子，因此，本文运用有限元方法着重研究表面裂纹a/T>0.8直到a/T=0.99的裂纹应力强度因子，而这些结果是没有文献资料报告过。在运用有限元方法的同时建立了与裂纹形状如裂纹深度和裂纹长度等因素相关的裂纹应力强度因子模型。最后运用MATLAB 神经网络系统对所得裂纹应力强度因子进行曲线拟合，得出应力强度因子方程，可用于裂纹穿透扩展的预测和判断。

摘要： 本文针对圆形管状构件表面长深半椭圆裂纹在轴向拉伸荷载作用下沿圆周方向增长的裂纹问题，基于断裂力学（线弹性）数值计算原理，运用有限元方法计算得到裂纹尖端的应力强度因子。通过考虑广泛的裂纹深度和长度等裂纹尺寸，建立三个重要的几何参数：(1)裂纹深度(a)和圆管厚度(T)的比率(a/T).(2)圆管构件的外半径(R)和圆管厚度(T)的比率(R/T).(3)裂纹长度(c)和圆管构件的外半径(pR)的比率 (c/pR)，采用ABAQUS 有限元分析软件计算出圆形管状构件表面长深半椭圆裂纹在轴向拉伸荷载作用下沿圆周方向增长的裂纹应力强度因子。结果表明：本文有限元数值计算模型及结果与既有文献结果相符较好。为了研究从表面裂纹增长为部分穿透裂纹的过程，必须准确得到表面长深裂纹的应力强度因子，因此，本文运用有限元方法着重研究表面裂纹a/T>0.8直到a/T=0.99的裂纹应力强度因子，而这些结果是没有文献资料报告过。在运用有限元方法的同时建立了与裂纹形状如裂纹深度和裂纹长度等因素相关的裂纹应力强度因子模型。最后运用MATLAB 神经网络系统对所得裂纹应力强度因子进行曲线拟合，得出应力强度因子方程，可用于裂纹穿透扩展的预测和判断。

摘要： 公开了一种用于经截切的三维π形或T形预成型件的加强件及其制造方法，以及包括该加强件的复合结构。加强件是具有宽度、长度、以及由厚度分开的第一面表面和第二面表面的转向式织物。转向式织物的第一面表面接附至预成型件的经截切部件。

摘要： 一种板件固定件及具有该板件固定件的板件固定机构，其包括：具有定位部、挡止板、多个卡勾部以及旋钮的板件固定件；底座，其设置有第一定位柱与第二定位柱，该第二定位柱具有主体、颈部与卡扣部；以及基板，其开设有定位孔以及限位部。其中，该板件固定件的定位部与多个卡勾部穿过该定位孔且该板件固定件的多个卡勾部卡勾至该基板，以使该板件固定件在该定位孔范围内旋转，此外，该板件固定件的套设孔以及容置部分别套设与容置该第一定位柱。据此，无需紧固工具即能实现板件固定的目的。

摘要： 本发明涉及多件式壳体密封件，其包括第一弹性胶粘条(110)和第二弹性胶粘条(120)，所述第二弹性胶粘条(120)覆盖施加间隙。第一弹性胶粘条(110)和第二弹性胶粘条(120)通过两个密封间隙(10、20)接触，并且如果第一和第二胶粘条受压，则它们将第一和第二密封间隙密封并且防止壳体内部和壳体外部之间的流体连通。本发明还涉及用于自动施加多件式壳体密封件的方法，以及包括多件式壳体密封件的壳体。

摘要： 本发明涉及制造用于在多个牙齿位置处同时进行刷拭的口腔用件中使用的衬有刷毛的凹壁的方法，并且涉及根据该方法制造的凹壁和口腔用件。在提供步骤中，提供有长形、连续的带刷毛片材部分，该长形、连续的带刷毛片材部分具有被衬有多个刷毛的第一侧部。长形的片材部分限定平行于片材部分延伸的长度轴线以及横向于长度轴线观察到的横截面形状。在提供步骤中获得的片材部分具有初始状态，在初始状态中，横截面形状具有初始形状，以及长度轴线是拱形的。在转变步骤中，将提供步骤的片材部分从初始状态转变至最终状态以提供凹壁。在最终状态下，横截面形状具有最终的U形，长度轴线为拱形，以及第一侧部是最终的U形的凹入内侧部。第一侧部在最终状态下比在初始状态下凹入地更多。

摘要： 本发明涉及一种板件包边件、板件包边卷材、板件包边机构及板件包边方法，板件包边件包括两条间隔设置的胶带，所述胶带的一侧面为带胶面，所述带胶面上附着有离型膜，两胶带的另一侧面附着有保护膜，所述保护膜包括保护部及两个定位部，两个所述定位部错开设置在所述保护部的两侧，两条所述胶带均附着在所述保护部上，且两胶带根据待包边的板件上待包边位置间隔设置，所述定位部上设有定位孔。该板件包边件可配合板件包边机构一起使用，用于对板件进行包边操作，减少人工操作的动作，节省人工和工时，能有效提高效率，适合大批量作业，通过与板件包边机构配合使用进行限位，提高包边贴胶的效果和精度。

摘要： 本发明涉及一种用于环形发电机的承载件的承载件元件，尤其用于环形发电机的定子承载件的定子承载件元件和/或用于环形发电机的电枢承载件的电枢承载件元件，其中为了形成所述承载件在发电机面上组装多个承载件元件，并且所述承载件构成有外环周的承载环和内环周的承载法兰，所述承载环用于安装绕组，所述承载法兰用于安装用于与机架连接的轴颈。根据本发明提出，所述承载件元件具有：‑第一支腿，所述第一支腿与所述发电机面的第一面部段相关联并且构成用于组装所述承载环；‑第二支腿，所述第二支腿所述与发电机面的第二面部段相关联并且构成用于组装所述承载环，其中所述第一支腿和所述第二支腿连接于在内部整个环周上伸展的座法兰上，尤其一件式地连接，所述座法兰构成用于组装所述承载法兰。

摘要： 本发明涉及一种用于环形发电机的承载件的承载件元件，尤其是用于环形发电机的定子承载件的定子承载件元件和/或用于环形发电机的转子承载件的转子承载件元件，其中为了形成承载件将多个承载件元件在发电机面之上组合，并且所述承载件构成有用于安置绕组的外环周的承载环和构成有尤其用于结合轴颈以与机器承载件连接的内环周的承载凸缘。根据本发明提出：承载件元件具有：‑优选唯一的且扇形的支脚，所述支脚与发电机面的面区域相关联并且构成用于组合承载环，其中‑支脚尤其一件式地设有在内部部分环周上伸展的承载凸缘，以安置在全环周的承载法兰上，特别地，其中全环周的承载法兰设置用于结合轴颈以与机器承载件连接，其中‑承载凸缘具有第一配合元件并且承载法兰具有第二配合元件，其中第一和第二配合元件尤其作为母部件和公部件而彼此配合地相匹配。

摘要： 一连接件(5)与至少一个位于一由易碎材料如玻璃制成的基体(1)的侧面(2)上的空腔(4)之间的装配系统，其特征在于，供连接件(5)插入的空腔(4)有弧形保持壁，所述空腔(4)制成在所述基体(1)的侧面(2)上。

摘要： 公开了一种用于经截切的三维π形或T形预成型件（101）的加强件（201）及其制造方法，以及包括该加强件的复合结构。加强件是具有宽度、长度、以及由厚度（+）分开的第一面表面（212）和第二面表面（213）的转向式织物。转向式织物的第一面表面接附至预成型件的经截切部件。

摘要： 本实用新型提供一种线件固定装置，用来将线件固定至线件接头，该线件接头具有嵌合部，可与该线件的终端电性嵌合，该线件固定装置包含：线件卡座螺合件，具有用来与该线件接头互相卡扣的卡座部、及与该卡座部一体成形的螺合部；以及固定件，用来夹固该线件的线体并与该螺合部螺合。借助上述结构，即便一端的线件受到外力的拉扯；或相对应端的该线件接头受拉扯两者皆受固定不动，该线件的该终端也不会与该线件接头的该嵌合部接触不良或分离。