磨损寿命

摘要： 目的探究典型空间环境因素对涂层型自润滑关节轴承寿命的影响。方法通过非平衡磁控溅射技术在GE17型关节轴承表面沉积了H-DLC(含氢类金刚石)薄膜,并使用自主研发的关节轴承磨损试验机,分别在大气、真空、原子氧侵蚀、紫外辐照4种环境下,对关节轴承进行了全寿命试验,通过扫描电子显微镜和白光三维轮廓仪等仪器,对关节轴承内外圈磨痕进行了表征。结果在不同环境下关节轴承磨损过程中的摩擦扭矩信号和摩擦面温度信号都可以作为轴承磨损失效的物理信号,但是温度信号的突变点要早于扭矩信号;在大气、真空、原子氧侵蚀、紫外辐照4种环境下,关节轴承平均磨损寿命分别为87.48、30.55、17.06、29.37 h,轴承在4种环境下都主要发生黏着磨损和磨粒磨损,在原子氧侵蚀后的轴承还存在一定的氧化磨损。此外,轴承内圈磨损比轴承外圈更加严重,轴承外圈更容易吸附大量球状磨屑。结论真空环境导致轴承内外圈产生的摩擦热不能快速排出,因此轴承摩擦接触面温度较高,H-DLC薄膜性能下降,导致轴承磨损寿命大幅度降低,原子氧侵蚀会导致H-DLC薄膜部分氧化分解,在原子氧侵蚀后轴承磨损寿命进一步降低,而紫外辐照对轴承磨损寿命影响不大。

摘要： 为了研究7075铝合金高速铣削中不同材质刀具的磨损与选用,采用化学气相沉积法((CVD)制备微米(MCD)/纳米(NCD)金刚石涂层刀具,利用场发射扫描电镜观察膜层的表面形貌,结合拉曼谱仪分析CVD金刚石涂层刀具薄膜的结构和成分;分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具在无润滑干切条件下,进行粗加工高速铣削试验,观测两种刀具在加工一定距离后的磨损状况;分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具、NCD涂层刀具在无润滑干切条件下,进行精加工高速铣削试验,观测和分析工件精加工铣削后的表面粗糙度值。结果表明:在大切深高速粗加工铣削7075铝合金时,MCD涂层刀具的寿命为硬质合金刀具的3倍;在小切削深度大进给的高速精加工7075铝合金中,三种刀具铣削后的工件表面粗糙度平均值分别为0.981、1.122和0.960μm,NCD涂层刀具的加工效果要优于MCD涂层刀具;同时通过同一材质刀具的粗、精加工试验对比,发现同规格尺寸的刀具在小切深大进给高速精加工中的寿命是大切深大进给高速粗加工寿命的10倍。这说明7075铝合金的粗加工铣削优选MCD涂层刀具,精加工铣削优选NCD涂层刀具。

摘要： 碳基薄膜在不同载荷工况下磨损寿命变化是影响其动态服役的关键,通常情况下,含氢碳薄膜的寿命随载荷增加而降低,但是含氢类富勒烯碳薄膜作为一类特殊结构的薄膜,其寿命随载荷的变化规律尚不清楚.本文采用直流电源激发等离子体辅助化学气相沉积的方法在硅片表面制备了含氢类富勒烯碳薄膜,研究了薄膜的磨损寿命随载荷的变化关系.采用球-盘往复摩擦实验机评价了薄膜的摩擦因数及磨损寿命,使用纳米压痕仪研究了薄膜在不同载荷下和不同磨损时间的磨痕硬度.结果显示,薄膜的磨损寿命随载荷的增加未发生明显变化;不同载荷下,在磨合期,摩擦表面发生了塑性变形,形成了硬化层,导致磨痕表面硬度(H)增加;摩擦因数稳定后,磨痕硬度不再变化;随着载荷变大,摩擦初期磨痕表面硬度增大;薄膜的磨损寿命(T)与载荷(W)的乘积(TW)与H成正比例关系,即载荷增加,薄膜表面硬度也随之增加,磨损降低,磨损寿命保持稳定.

摘要： 针对硬密封阀门因密封面磨损而导致其密封失效的问题,采用Archard磨损模型,并借助ANSYS有限元软件模拟密封面的接触,以密封副初始挤压量为0.08?mm的硬密封为例,利用离散化的计算方法逐步对0.02,0.04,0.06?mm磨损深度下的密封面接触压力进行仿真求解,计算出不同磨损深度下密封面的正压力及穿透量并进行分析,推测其磨损趋势并得到密封面的磨损寿命,计算得到当密封失效时即密封副不再有挤压量时,阀门的使用寿命可达5854次启闭,并发现硬密封的磨损可大致分为3个阶段进行.通过此类方法预测阀门使用寿命,可为硬密封阀门的结构设计及相关密封磨损的寿命研究提供一定的基础和参考.

摘要： 机械产品高可靠、长寿命的提出,以及工程研制周期的缩短对齿轮机构的耐久性寿命指标工程评估提出了很大的挑战.针对齿轮全寿命周期过程中的磨损失效和疲劳失效机理,基于线性累积损伤理论,梳理可用于齿轮寿命工程快速评估的手段并分析了方法存在的不足,为开展齿轮寿命评估提供了指导.

摘要： 准确预测排采泵的磨损寿命对提升煤系地层天然气水平井泵的可靠性和延长泵的使用寿命具有重要意义.基于ΠΡΟΗΝΚΟΒ磨损理论,推算柱塞在泵筒中下部受压部分的磨损面积与时间的关系,从而建立了一套可以预测柱塞磨损寿命的模型,同时基于蒙特卡洛算法,综合考虑磨损参数、气井参数与柱塞加工质量等不确定性因素,建立柱塞极限磨损量和磨损寿命的动态模型,依据数值模拟的求解结果准确预测煤系地层水平井排采泵的磨损寿命与可靠性的关系.结果表明,当泵筒和柱塞相配合的初始间隙由0.3 mm至0.5 mm,柱塞可靠度为0.9时的磨损寿命由242 d降至164 d;当定期旋转井口,柱塞可靠度为0.9时的磨损寿命由258 d升至310 d;当井斜角由60°至80°,柱塞可靠度为0.9时的磨损寿命由222 d升至264 d.适当地减小初始配合间隙,提高井斜角以及定期旋转井口可以有效地延长排采泵柱塞的磨损寿命,从而降低排采成本.

摘要： 美国《现代轮胎经销商》(www.moderntiredealer.com)2019年12月26日报道如下。据普利司通官方称,普利司通美洲公司已推出提供“湿天气条件下最佳性能”的新全轮位载重轮胎,Bridgestone M704轮胎(见图1)专为皮卡和送货服务车辆而设计,特别适合转向和驱动轴轮位。该轮胎15.9 mm(20/32英寸)厚的胎面具有长磨损寿命,设计的胎面花纹提供优异的湿地牵引性能,宽而贯通的花纹沟适于排水。

摘要： 低轨卫星滑环的摩擦副由Au-Co镀层与金合金组成,其在多因素复合作用下易出现磨损,但对于各因素对磨损寿命的影响机理研究较少。针对滑环Au-Co镀层摩擦副摩擦电镀层厚度、镀金层硬度、电镀层表面粗糙度、温度和工作电流等摩擦因素进行研究,设计两轮正交试验并对试验结果进行分析。结果表明:温度、镀金层硬度和通电电流对滑环Au-Co镀层摩擦副摩擦行为有显著影响,未高温处理、镀金层硬度低或通电电流较大的条件下Au-Co镀层磨损较大。研究结果为Au-Co镀层导电滑环磨损寿命的提高提供了参考依据,为进一步深入研究Au-Co镀层载流摩擦行为机理提供了研究方向。

摘要： Aiming at time-consumption,high cost and little amount of data of life test for self-lubricating spherical plain bearings,a method for sample expansion is proposed according to variation rule of wear amount for the bearings during test.The life of the bearings is assessed equivalently by using analysis results of expanded data.The results show that the evaluation method features simple operation,the results are consistent with actual application situation.%针对自润滑关节轴承寿命试验耗时长、费用高、数据量少的现状,根据试验过程中轴承磨损量的变化规律,提出了一种样本扩充的方法,并利用扩充后数据的分析结果等效评估轴承寿命.结果表明,该评价方法操作简便,所得结果与实际应用情况一致.

摘要： 齿轮泵主要作用是为航空发动机输运燃油供燃烧室燃烧,其供油能力是重要的考核指标.齿轮泵长时间工作齿轮与轴承的磨损难以避免,对轴承磨损量进行分析,有利于掌握齿轮泵性能变化规律,对齿轮泵乃至整个燃油控制装置使用寿命都有重要参考.采用非等距时间序列一阶微分方程模型对某型燃油控制装置的轴承磨损量进行分析,建立数学模型,通过小样本试验数据,提取有价值信息,外推计算结果,发现磨损变化规律.计算结果表明,采用灰色理论的非等距时间序列一阶微分方程模型可以较准确地计算出轴承的磨损量,对于燃油控制装置磨损寿命的预测具有实用意义.

摘要： 对某履带车辆同步器工作原理和数学模型进行了分析。以LMS Virtual.LabMotion 为平台，建立了同步器换挡过程动力学模型，通过仿真对不同挂档力下的同步时间进行了研究。结合摩擦磨损实验，预测了同步器的磨损寿命，为同步器的优化设计和提高传动系统可靠性提供了理论依据。

摘要： 对某履带车辆同步器工作原理和数学模型进行了分析。以LMS Virtual.Lab Motion 为平台，建立了同步器换挡过程动力学模型，通过仿真对不同挂档力下的同步时间进行了研究。结合摩擦磨损实验，预测了同步器的磨损寿命，为同步器的优化设计和提高传动系统可靠性提供了理论依据。

摘要： 本着提高试验效率和减少试验费用的目的,本文提出了在热喷涂层磨损寿命研究中引入高效的加速寿命试验方法,在现有加速寿命试验的基础上根据影响热喷涂层磨损寿命因素,加速磨损试验主要采用三种加速破坏试验条件:过载应力、润滑油中添加微纳米磨粒、干摩擦.通过加速条件下得到的加速寿命数据反推分析出在正常使用条件下寿命预测模型,这对完善表面涂层的寿命预测理论具有重要的意义。

摘要： 空间技术的迅速发展对真空中具有超低摩擦、长寿命以及高可靠性的空间润滑材料提出了迫切的需求.含氢非晶碳膜(a-C∶H)由于其真空下超低的摩擦系数(＜0.01)、高硬度以及化学稳定等优异性能极具空间应用潜力,但其有限的真空磨损寿命是目前的关键瓶颈.本研究从内应力和相变作用方面探讨了a-C∶H薄膜的真空摩擦磨损失效机理,在此基础上通过对a-C∶H薄膜进行表面织构、过渡层梯度界面以及薄膜中程有序纳米结构等多尺度结构的设计,进一步抑制薄膜内应力和调控相结构,实现了超润滑a-C∶H薄膜材料在真空环境下磨损寿命跨数量级的显著延长,极大地推动了a-C∶H薄膜作为固体润滑材料在空间领域的应用.

摘要： 以小型汽油机为实验对象,进行不同转速下凸轮摇臂载荷实验,研究了不同转速下凸轮摇臂载荷峰值出现位置.结果表明低转速下,载荷峰值出现在凸轮最大升程点上;在高速运转时,峰值出现在升程与回程的起始点上.在Archard模型的基础上,建立了凸轮磨损模型,分析了不同转速下凸轮的磨损寿命,并计算出凸轮磨损最严重的几个位置的磨损速率.

摘要： 为满足高强化柴油机对活塞的要求,设计了一种新型钛合金活塞,研究了其使用的可行性.在对钛合金活塞进行了强度分析的基础上,针对钛合金抗磨损性能差这一关键问题,研究了其摩擦磨损特性,建立了环槽磨损寿命预测模型,对活塞磨损寿命进行了评估,并最终为活塞选取了合适的减摩耐磨方案.试验证明钛合金材料的耐磨性较差，无法直接作为对磨材料，需添加耐磨涂层。经对比分析后选取了ECC薄膜作为耐磨涂层，建立环槽寿命预测模型对环槽进行了寿命评估，结果证明ECC薄膜基本可以解决环槽耐磨问题。最终确定活塞的减摩耐磨方案为整体镀ECC膜，销孔镶铜套，裙部加二硫化钼镀膜。

摘要： 针对机构磨损耐久性，建立基于磨损方程的耐久性设计分析方法。该方法在线性磨损方程的基础上确定机构的磨损寿命，并分别针对容许磨损量固定和随机的情况给出机构安全磨损寿命的确定方法，可用于指导机构磨损特征的耐久性设计分析。文中同时给出磨损速度和容许磨损量的确定方法。最后给出了一个传送铰链应用实例。

摘要： 采用磁控溅射的方法在9Cr18基体上制备了1 μm厚的MoS2／Au薄膜并测试了真空环境中其磨损寿命，通过纳米划痕和扫描电子显微镜观察了磁控溅射MoS2／Au薄膜的摩擦过程。结果表明：真空环境中，当载荷为10 N，线速度为1.6 m／s时，磁控溅射MoS2／Au薄膜的寿命超过60万转。稳定润滑阶段，它的摩擦系数为0.03。与稳定润滑阶段相比，此薄膜在摩擦过程中的跑和阶段磨损更严重。

摘要： 采用Nd:YAG脉冲激光在316L不锈钢表面形成微孔,Si3N4为摩擦配副,环-盘式摩擦磨损试验,滑动速度0.67m/s,试验中每1000转增加载荷50N,采用涂抹润滑油作为润滑方式.试验结果表明,和抛光的试样相比,表面纹理化试样的磨损寿命和承载能力比抛光试样提高了3倍以上,摩擦系数减少了30％.分布在表面的规则排列的微孔可作为润滑剂存储器在摩擦过程中持续给接触面之间提供润滑,同时作为磨损粒子的捕捉器,将摩擦面间的磨粒转移到微坑中从而减少犁沟.

摘要： 本发明涉及电机的技术领域，尤其涉及一种磨损率小具有高寿命的电机，包括：每个刷握内适配有一被压簧按压的滑动部，且滑动部能够沿对应的刷握的内侧壁竖直升降；电机的碳刷固定连接在对应的滑动部上；刷握的一内侧壁固定连接有一导向块，且滑动部能够被导向块推动水平滑动；滑动部的一侧与导向块之间安装有一吸气部；滑动部的另一侧与刷握的内侧壁之间安装有一喷气部；其中安装滑动部时，碳刷推动吸气部压缩；碳刷磨损带动滑动部水平滑动时，碳刷推动喷气部压缩并向换向器喷气除尘，吸气部被碳刷松开并抽气吸尘。避免碳刷与换向器接触不良的情况，减少电机外壳内残留的碳粉，保证电机的稳定工作。

摘要： 本发明属于本发明属于低压电气设备寿命预测技术领域，尤其涉及一种相对电磨损法低压电气设备寿命预测系统与方法。本发明系统是在PIC的一端连接显示单元、控制面板、供电电源、复位电路、时钟电路、晶振电路及数据存储单元；在PIC的另一端通过驱动模块与低压电气设备相连接；在PIC的另一端还通过信号处理电路、电流传感器和电压传感器与低压电气设备相连接；在PIC的另一端还通过模数转换单元、行程传感器与低压电气设备相连接；在PIC的另一端还通过通讯电路连接工业计算机。本发明提出了一种相对电磨损法低压电气设备寿命预测系统与方法，能够提高低压电气设备安全性和可靠性，为智能化电器技术发展奠定基础的发明目的。

摘要： 本发明涉及具有长寿命耐磨损耐腐蚀纳米涂层的锥双螺杆，包括杆体，前端具有锥形杆头，所述杆体自前至后依次设有第一螺棱部、第二螺棱部和第三螺棱部；锥双螺杆外设有纳米耐磨涂层，所述纳米耐磨涂层自内而外依次为纳米涂层底层和纳米陶瓷涂层面层。本发明提高熔体挤出量，提高造粒机产能，并有效的降低了设备运行所产生的成本、能耗；挤出螺杆具有更高的耐磨性能，降低了使用过程中的螺杆磨损，同时提高了螺杆在一些挤出腐蚀性材料中的应用。凸起部搅拌珠在混炼阶段也会对物料起到很好的搅拌作用。

摘要： 本发明涉及一种用于挤出机螺杆的长寿命耐磨损耐腐蚀纳米涂层，自内而外包括纳米涂层底层、纳米陶瓷涂层面层；所述纳米涂层底层涂布于螺杆基体。本发明具有耐磨损、耐腐蚀、高致密度、高结合力的纳米陶瓷复合涂层，该种纳米涂层材料兼具高硬度和化学稳定性能。

摘要： 本发明公开一种材料磨损寿命的预测方法、设备和材料磨损测试装置。该方法包括设定测试条件的参数；获取材料在测试条件中的摩擦性能的数据和材料的失效临界硬度；对数据进行处理，得到材料的摩擦性能的变化关系；根据变化关系和失效临界硬度，计算材料的磨损寿命。该装置包括：基盘；磨片，磨片用于与样品进行摩擦，磨片被固定在基盘上；温度控制单元，用于控制测试环境的温度；压力控制单元，用于对样品施加恒定压力；平衡臂，平衡臂的一端与样品同轴线相连，通过调整平衡臂，改变样品在磨片上的摩擦角度；驱动单元，与基盘相连，用于控制基盘的转动速度和转动方向。本发明对材料磨损寿命进行准确预测，提高试验效率和试验经济性。

摘要： 本说明书实施例提供了一种轴承磨损装置及轴承磨损寿命预测方法，其中，轴承磨损寿命预测方法包括：基于NR迭代计算方法通过所述轴承磨损装置进行磨损迭代处理，获取迭代处理结果；根据所述迭代处理结果，通过Archard磨损理论模型计算磨损量；根据所述磨损量与原始轴承工作表面情况对磨损寿命进行预测。本发明通过轴承磨损装置进行磨损迭代，并利用Archard磨损理论模型对所述轴承磨损寿命进行预测。

摘要： 本发明公开一种材料磨损寿命的预测方法、设备和材料磨损测试装置。该方法包括设定测试条件的参数；获取材料在测试条件中的摩擦性能的数据和材料的失效临界硬度；对数据进行处理，得到材料的摩擦性能的变化关系；根据变化关系和失效临界硬度，计算材料的磨损寿命。该装置包括：基盘；磨片，磨片用于与样品进行摩擦，磨片被固定在基盘上；温度控制单元，用于控制测试环境的温度；压力控制单元，用于对样品施加恒定压力；平衡臂，平衡臂的一端与样品同轴线相连，通过调整平衡臂，改变样品在磨片上的摩擦角度；驱动单元，与基盘相连，用于控制基盘的转动速度和转动方向。本发明对材料磨损寿命进行准确预测，提高试验效率和试验经济性。

摘要： 本发明涉及一种全时磨损累计的冲压模具磨损寿命预测方法，其采用磨损实验机分别测得经不同处理方式的多种模具材料的磨损系数K、粗糙度系数R、粘着磨损的比重α、磨粒磨损的比重β；通过有限元仿真实验，获取模具材料的硬度H以及硬度随磨损深度的梯度变化关系；根据冲压模具的型面CAD数模，提取冲压模具与被冲压板料的接触模面，并通过冲压成形数值仿真提取接触模面的接触应力P和被冲压板料相对模具的滑移速度v；将上述参数作为边界条件新建磨损模型并计算其磨损深度；当经迭代得到的冲压磨损模型的磨损深度达到极限允许值时，确认当前冲压次数即为模具磨损寿命。本发明解决了传统Archard模型预测精度不高的技术问题。

摘要： 本发明公开一种基于有限元二次开发的导轨磨损寿命计算方法，包括以下步骤：(1)根据设定的导轨误差函数，在MATLAB中生成txt形式的载荷文件；(2)在abaqus前处理模块中，建立工作台、导轨、滑块结构的有限元模型，对模型进行装配、网格划分并设置导轨、滑块、工作台的材料参数、边界条件；(3)采用abaqus‑python二次开发，对模型在指定位置批量生成非线性弹簧单元，并设置初始长度；(4)利用python将txt文件中的数据批量写入到inp文件中；(5)利用abaqus‑python二次开发功能，将inp文件进行批量提交、计算、提取结果；(6)根据Archard模型计算导轨磨损。计算结果可以为计算直线导轨副磨损提供依据，对导轨寿命计算以及导轨精度保持性具有重要意义。

摘要： 本申请案涉及基于数据留存的可选择磨损寿命指示符。存储器子系统的处理器可从对应于所述存储器装置的多个数据留存配置文件当中选择数据留存配置文件。所述处理器还可基于所述所选择数据留存配置文件调整磨损寿命指示符。