精加工

摘要： 在我所近年来的加工生产过程中,微波器件整体结构越来越紧凑,重量越来越轻。由于铝的比重在金属材料中相对较小,其合金材料的性能与其他金属材料性能相似,所以铝合金零件在微波器件中的使用率不断提升。由于结构需要适合不同的电源接入、连接、传入等需求,其形复杂度高,对于结构部件的光洁度和尺寸要求也不断提升,壁厚的厚度不断缩小,这就对机械加工提出了更高需求。通过这些年的实践,逐渐找到了一些方法,基本可以满足微搏器件壳体的尺寸精度,以下我们就对这方面开展详细分析。

摘要： 对12V170柴油机机体精加工顶面孔工序的加工工艺进行探讨和分析,从V型机体定位困难的问题入手,经过多次生产试验,选用合理的定位方式,采用两端主轴孔在垂直和水平两个方向找正的方法,解决了机体定位后主轴孔位置度超差难题。

摘要： 为了控制金沙水电站座环在制造、运输、安装、混凝土浇筑过程中的变形、位移,保证其安装精度,采取现场整体加工座环方式后,导水机构的各项技术参数、顶盖、底环中心、高程均满足设计图纸要求,为后续机组安装质量和机组安全稳定运行奠定了坚实基础。同时,从金沙水电站座环结构、技术特点、加工设备安装调试、加工工艺、设计分析、技术经验总结等方面进行了全面论述。研究成果可为大型水电站类似设备现场整体加工提供借鉴。

摘要： 德国卡帕耐尔斯集团(以下简称:卡帕耐尔斯)是全球磨齿机高度专业化技术领先的制造商之一,核心业务是为齿轮和型材的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案,合作伙伴遍布传动、汽车和能源等各个领域。机床、工具、工艺和测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工。

摘要： 针对细长杆控制阀加工中存在的问题,结合控制阀结构,配制低熔点合金,通过合金浇注和细长杆加工装置增强零件加工刚性,在保证产品质量的同时,提高加工效率。

摘要： 近年来白茶市场火热,但精加工机械化程度偏低,质量投诉问题较多。文章介绍了白茶精加工生产、主要使用的设备以及生产线现状,阐述了白茶精加工生产中存在的问题,提出规范初制技术、加强理论研究、推动精加工机械发展和扶持规模化企业四个方面的对策,为白茶精加工水平发展提供参考。

摘要： 老牌齿轮加工行业翘楚Kapp Niles公司成立至今已有120余年。自公司成立至今,始终专注于齿轮精加工机床的研发,并在该领域积累了海量的专业知识。在1980年,Kapp Niles公司的产品范围就已延展至磨削刀具生产,2017年以来,Kapp Niles公司开始生产自己的齿轮测量设备。目前Kapp Niles公司在全球拥有9个生产基地,集团员工达千人。

摘要： 采用热丝CVD法制备纳米金刚石薄膜涂层刀具,利用场发射扫描电子显微镜表征薄膜的表面形貌,并用已制备的CVD金刚石涂层刀具,在无润滑干切条件下高速铣削7075铝合金工件,对其精铣工艺参数进行单因素及正交试验,探索精铣后工件的表面粗糙度变化规律并进行工艺参数优化。结果表明:随着主轴转速n从5000 r/min提高到8000 r/min,工件平均表面粗糙度在逐级缓慢降低;当进给速度v_(f)在1000~7000 mm/min范围内,随着v_(f)提高工件平均表面粗糙度快速增大,在v_(f)为7000 mm/min时,其值达1.790μm;当轴向切削深度a_(p)在0.1~0.4 mm范围内,随着a_(p)提高,工件平均表面粗糙度逐步增大,但a_(p)在0.2 mm之后其增大趋势变缓。对7075铝合金工件精铣表面粗糙度影响最大的是v_(f),其次为n,a_(p)的影响最弱;其精铣的最优参数组合是a_(p)=0.2 mm、v_(f)=1000 mm/min、n=8000 r/min,精铣后的表面粗糙度平均值为0.516μm。选用纳米金刚石薄膜涂层刀具精铣7075铝合金时,为得到较低的表面粗糙度,应选择高主轴转速、低进给速度、合适的轴向切削深度。

摘要： 一、概述随着装备制造业的发展,仅适用于单件、小批量、精加工生产的传统坐标镗的市场逐渐缩小,取而代之的是包括精密卧式加工中心在内的精密(坐标)加工中心。该类加工中心适用于军工、航空航天、核电、船舶、汽车、能源、机床、刀具模具及机器制造业精密零件加工。

摘要： 中望3D具有2-5轴的数控CNC加工功能模块,且提供有灵活丰富的铣削策略,是一款易学易用的三维CAD/CAM一体化软件,可用于加工工具制造、汽车和模具行业中通常用到的复杂形状。着重研究加工模块(CAM)3轴快速铣削中平行铣削、三维偏移铣削、等高线铣削与角度限制铣削这几种精加工策略的区别,并通过对比分析,发现采用不同策略对于最终零件表面精度有一定的影响。

摘要： 本文通过对阀座导管精加工刀具组合试验验证,并结合前序导管孔位置度、导管来料精度对阀座导管精度影响的分析和验证,提出针对某机型发动机缸盖阀座导管孔精加工精度保证提出解决方案,有效地解决了阀座导管精加工精度保证的问题.

摘要： 德州星组件精度要求高，为保证产品质量，采用精加工技术，本文主要阐述精加工技术的研究、精加工设备及参数的选择、精加工技术应用。

摘要： 在模具制造业中，为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求，对精加工表面光洁度的要求亦越来越严格，因此在手工打磨或抛光作业等的后续中序中需要花费大量的时间和成本。本文介绍了“精铣王”CBN单刃端铣刀特长，探讨了切削性能测试。

摘要： 圆锯卡爪驱动滑轮为多台阶复杂结构件,因其起传动作用,各台阶硬度和强度要求较高,尺寸精度要求也较高,针对其结构特征及性能要求,优选原材料、优化模具结构,通过一次压制成形,经烧结、热处理及精加工,用粉末冶金方法研制成功,并稳定量产.

摘要： 本文简单的叙述了在深孔镗床上精加工较深的内孔的基本原理,通过对加工原理的分析，提出了改进滚压头,实现镗滚一体化加工的方案。画图分析，论述了镗滚一体加工的可行性，并通过试验的方法,用试验的结果进一步证明这一方案实施后的效果。本文还对改进后其他应改的参数进行说明,包括夹紧力参数，刀具的几何角度。切削参数等。

摘要： 本文简单的叙述了在深孔镗床上精加工较深的内孔的基本原理，通过对加工原理的分析，提出了改进滚压头，实现镗滚一体化加工的方案。画图分析，论述了镗滚一体加工的可行性，并通过试验的方法，用试验的结果进一步证明这一方案实施后的效果。本文还对改进后其他应改的参数进行说明，包括夹紧力参数，刀具的几何角度，切削参数等。

摘要： 本文简要介绍了柴油机气缸盖生产线座圈导管精加工有关情况，针对枪铰刀具成本高的问题我们进行枪铰刀的优化切削试验，分析了两种典型刀具的结构和优缺点，经过多次试验，最终取得较好的效果，降低了生产成本，提高了切削效率。

摘要： 马铃薯是世界上最重要的农作物之一,仅次于水稻、小麦、玉米居第4位,世界马铃薯种植的面积一直保持在2000万hm2左右;目前,种植面积最大的国家是中国,达500万hm2,年产量6000多万t,主要分布在东北、西北和西南地区.我国加入WTO后,水稻、小麦、玉米和大豆等作物的国际市场竞争力日趋减弱,马铃薯以其高产、产品附加值高、生产成本低等优点,在国际市场上显示出了强劲的市场竞争力和发展潜力.然而,农业部官员坦承,我国马铃薯的单产水平仍然较低(仅为17 t/hm2左右),与世界平均单产(35 t/hm2左右)还有较大差距;且我国马铃薯用于加工业的比例极低,真正用于加工薯片、薯条和全粉等高附加值的产品很少(发达国家有70％至80％的马铃薯进行加工升值),使马铃薯的营养价值没有得到充分的发挥和利用,综合经济效益受到了极大的局限.另外,2006年5月29日,以日本为首的国际市场正式开始实施食品中农业化学品残留"肯定列表制度"涵概130多种蔬菜和水果,其中就包括马铃薯,即含量不得超过0.01 mg/kg,当产品中残留物超过这个标准将被禁进口或流通,面对发达国家设定的"绿色贸易壁垒"马铃薯的发展必须由数量型过渡到质量型、健康型.如何尽快地与国际市场接轨,按国际化的要求来规划,发展马铃薯产业;如何提高我国马铃薯产业的精加工能力,提高产品附加值,增强产品市场竞争力,真正实现产业化,已成当务之急.本文研究我国马铃薯业的现状及存在问题及 解决途径。

摘要： 电熔爆加工的质量,主要受加工电参数、加工量、工具电极材料、机床控制方式、电源等因素影响.电熔爆在加工蜂窝密封环等工件时可达到IT5～IT7的加工精度;采用导电砂轮加工硬质合金,可达到Ra0.5 以上的表面粗糙度.研制专用数控系统,可进一步提高电熔爆机床的加工质量和加工效率.

摘要： 本文分析了中国肉类生产1978年以来产量持续增长,品种结构显著改善,肉类生产规模快速发展,优势区域格局初步形成,肉类加工业初具规模,龙头企业的带动能力显著增强,以及猪肉比重仍然偏高,肉类进出口在世界贸易中份额少等现状.指出了肉类生产发展在生产方式,良种覆盖、科学饲养、精深加工、质量安全、动物疫病等方面存在的制约因素.展望了未来5～10年中国肉类生产发展的趋势.在生产方式上,规模化程度将稳定提高,龙头企业地位日趋突出,区域优势进一步增强;在增长方式上,肉类产量增速日趋平稳,优质特色肉类产品增长迅速,精深加工成为肉类产业扩张的主体;在质量安全体系上法规和标准进一步健全完善;在支撑技术上,良种培育、健康养殖、精深加工等将得到广泛应用.

摘要： 本发明涉及带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法。其中，本发明说明了一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向上偏离直线走向。

摘要： 本发明提供一种超精加工磨石。该超精加工磨石(2)为被推压于转动的被加工面(7)上，且在该被加工面(7)上滑动，同时一边在与上述滑动方向相反的方向振动一边接触于上述被加工面(7)上。具有：被相对于上述滑动方向和振动方向的两者而倾斜的方向上的分割面(6)所分割，并可以沿该分割面(6)在上述推压方向上相互独立移动的多个磨石部(3)、(4)。

摘要： 本发明涉及一种能够在短时间内对形成于圆环构件的内周面的对数凸面沿着轴向实施均匀精密加工的超精加工装置、超精加工方法以及具有利用超精加工方法实施了超精加工的滚道面的轴承的外圈。该超精加工装置（1）具有使把持于加压部（30）的磨具（3）沿着与对数凸面的母线相接的面（B），在相对于外圈（10）的中心轴（O）倾斜规定角度（Ф）的方向（C）进行直线往复运动的直线往复运动机构（40）。

摘要： 本发明涉及带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法。其中，本发明说明了一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向上偏离直线走向。

摘要： 本发明提供一种超精加工磨石。该超精加工磨石(2)为被推压于转动的被加工面(7)上，且在该被加工面(7)上滑动，同时一边在与上述滑动方向相反的方向振动一边接触于上述被加工面(7)上。具有：被相对于上述滑动方向和振动方向的两者而倾斜的方向上的分割面(6)所分割，并可以沿该分割面(6)在上述推压方向上相互独立移动的多个磨石部(3)、(4)。

摘要： 本发明揭示了一种法兰精加工磨床生产加工设备及法兰精加工方法，包括底座、安装架与打磨头，底座上表面安装有安装座，安装座上表面设有两个打磨工位，且打磨工位上设有定位组件，两个打磨工位底面均设有安装板，安装板底面左右两侧均设有支撑块，支撑块底面均连接有活动板，活动板外壁滑动安装在安装座内顶面，活动板左右两侧均设有触发开关，活动板中部设有连接块，连接块内部设有开口，连接块内部滑动连接有驱动轴，驱动轴后端固定连接有连接杆，连接杆一端传动连接有驱动电机。本发明的两个工位可分别进行部件的安放和拆卸，在一端进行磨削加工时，另一端进行部件的安放，实现法兰的连续加工，使得磨床的加工效率能够得到大幅度提升。

摘要： 本发明涉及一种能够在短时间内对形成于圆环构件的内周面的对数凸面沿着轴向实施均匀精密加工的超精加工装置、超精加工方法以及具有利用超精加工方法实施了超精加工的滚道面的轴承的外圈。该超精加工装置（1）具有使把持于加压部（30）的磨具（3）沿着与对数凸面的母线相接的面（B），在相对于外圈（10）的中心轴（O）倾斜规定角度（Ф）的方向（C）进行直线往复运动的直线往复运动机构（40）。

摘要： 本发明涉及一种镜片注塑成型后精加工系统及精加工工艺，包括匚形板、上料装置、夹紧装置和打磨装置，所述的匚形板为开口向下，匚形板的上端面由前至后依次设置有上料装置、夹紧装置和打磨装置，本发明通过机械对镜片进行批量上料，防止传统的人工上料从而使得操作人员的工作量增加，而且避免传统的人工上料出现的对位不精确的现象，本发明在对镜片进行粗打磨之后，可快速更换打磨头，进而对镜片进行精抛光，避免镜片在加工成型中出现操作步骤繁琐的问题，进而提高了镜片在加工时的工作效率。

摘要： 本发明涉及一种用于对设置在工件(4)上且彼此不同的两个齿圈(1，2)进行硬精加工的方法，在所述方法中，在相应加工操作之前，为了调整用于所述加工操作的匹配工具啮合，确定第一齿圈的第一转动位置基准相对于工件主轴的转动轴位置的第一相对转动角位置，所述工件主轴保持所述工件被夹持以用于第一加工操作，以及确定第二齿圈的第二转动位置基准相对于工件主轴的转动轴位置的第二相对转动角位置，所述工件主轴保持所述工件被夹持以用于第二加工操作，其中所述加工操作是在同一工件主轴上、没有中间夹持变化并且基于联接的第一转动位置基准和第二转动位置基准进行的。本发明还涉及一种用于对这种工件进行硬精加工的切齿机、一种具有用于进行这种方法的控制指令的控制装置、硬精加工组合工具及其传感器组件。

摘要： 本发明涉及飞机部件接头孔精加工定位防颤工装及精加工工艺，包括精加工钻模、定位销、检验销、部件下压机构、部件上顶机构、百分表和龙门立柱，定位销和检验销均设于精加工钻模上，定位销用于对部件进行初始定位，检验销用于检查部件加工后的接头孔孔径；部件下压机构设于精加工钻模顶部，部件上顶机构设于精加工钻模下方，部件上顶机构与部件下压机构配合以夹紧部件；百分表设于部件下压机构上，用于检测部件在夹紧过程中的位移；精加工钻模和部件上顶机构均设于龙门立柱上。本发明可解决精加工时飞机部件接头震颤的问题，提高飞机部件接头孔的加工质量。