正戊烷

摘要： 1.下列物质中沸点最高的是()。A.丙醇B.正戊烷C.新戊烷D.乙烯2.下列化合物中,在常温常压下以液态形式存在的是()。A.甲醇B.乙炔C.丙烯D.丁烷3.可以用分液漏斗分离的一组液体混合物是()。A.溴和CCl_(4)溶液B.苯和溴苯C.水和硝基苯D.苯和汽油.

摘要： 以负载ZnO的ZSM-5为催化剂,利用固定床微型反应装置系统地考察了反应温度、反应空速、投料摩尔比对甲醇与正戊烷共芳构化反应的影响。结果表明:与单独芳构化相比,正戊烷与甲醇共芳构化可提高芳烃的选择性,抑制干气的生成;随着甲醇与正戊烷摩尔比的增大,正戊烷的转化率下降;正戊烷与甲醇在ZSM-5分子筛上进行芳构化反应的适宜反应条件为:温度475°C,烃基质量空速2 h^(-1),甲醇与正戊烷摩尔比3∶1;在优化工艺条件下,正戊烷与甲醇共芳构化反应中芳烃的选择性可达31.68%。

摘要： 多组分精馏序列的研究是降低多塔精馏分离能耗的重要手段。本文采用双塔精馏分离正丁烷、正戊烷和正己烷混合物,对两种分离序列进行比选,两种工艺分别记为工艺a和工艺b,以产品纯度相同与能耗最小化为依据,采用Aspen plus对两种工艺进行模拟优化,得出工艺a的总能耗为1383.53 kW,工艺b的总能耗为1151.94 kW,工艺b比工艺a节能16.74%,被确定为最佳的分离序列。该研究结果可为多组分混合烷烃分离序列的节能优化设计提供理论依据与参考。

摘要： 在催化剂对正戊烷异构化的影响下,想要得到适宜的汽油辛烷值,异构化反应是十分重要的,想要对发动机进行保护,汽油中的辛烷值是关键,发挥着重要的作用,发动机的保护性能随着汽油辛烷值的升高而增加。对正戊烷的影响因素比较多,要根据实际情况制定相应的解决措施,实现正戊烷异构化处于最佳的反应状态。

摘要： 为了解决石脑油中正戊烷难以高效催化裂解为低碳烯烃的问题,先采用Aspen Plus模拟软件对正戊烷的催化裂解反应进行热力学平衡分析,然后考察分子筛类型对正戊烷催化裂解的低碳烯烃收率和选择性的影响规律。对正戊烷的催化裂解反应进行热力学分析的结果表明,当反应温度高于650°C时,丙烯和乙烯的质量比m(C_(3)H_(6))/m(C_(2)H_(4))<1,且低碳烯烃(C_(2)H_(4)+C_(3)H_(6)+C_(4)H_(8))的收率开始增速缓慢。因此,综合考虑m(C_(3)H_(6))/m(C_(2)H_(4))和低碳烯烃收率,选择在反应温度650°C下考察正戊烷在不同类型分子筛上的催化裂解反应性能。结果表明:在MTT分子筛上催化裂解的低碳烯烃选择性较高,在温度为650°C、压力为0.1 MPa、MHSV为540 h^(-1)的反应条件下,正戊烷在MTT分子筛上催化裂解的低碳烯烃(C_(2)H_(4)+C_(3)H_(6)+C_(4)H_(8))选择性为55.21%。通过对催化裂解过程的裂解和氢转移反应的分析,表明小孔径的MTT分子筛能够抑制双分子反应,包括双分子裂解反应和双分子氢转移反应,从而提高低碳烯烃的选择性。

摘要： 通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS),以正戊烷为内标物,测定油漆中四种苯系物的含量,其中苯和甲苯在7.5~30.0μg/mL范围内线性良好,乙苯和二甲苯在65.0~300.0μg/mL范围内线性良好,其标准工作曲线相关系数均为0.997~0.999之间,其加标回收率为0.002~0.06μg/mL。采用GC-MS通过选择离子定量分析能够精准确定目标化合物,将油漆样品复杂成分中的杂质排除掉,避免定性判断错误;采用内标法通过多点复合曲线能够精确检测出苯系物含量,结果更为准确。

摘要： 为研究家用冰箱储藏室中挥发性有机化合物(VOCs)的释放量及主要来源,采用气相色谱–质谱法对工作状态下冰箱储藏室的VOCs含量进行检测;利用傅里叶变换红外光谱仪对冷藏室的物料进行成分分析,同时用密封舱法探究冷藏室不同物料对VOCs含量贡献.结果表明,冰箱冷藏室物料中发泡聚苯乙烯风道泡沫释放的总挥发性有机化合物(TVOC)、正戊烷及异戊烷最多,是造成异味的关键性物料,而正戊烷、异戊烷是冰箱异味的主要成分.聚氯乙烯门封条对异味的贡献也较大,通用聚苯乙烯抽屉体贡献的VOCs种类最多;在工作状态下,随着密闭时间的增加,冰箱储藏室的VOCs的种类及含量增加,但苯、甲苯、二甲苯、TVOC及戊烷类的含量均未超过国家标准.储藏室异戊烷含量较高,是冰箱的异味的主要来源.

摘要： 设计了一种施加高电压的针—管流动反应器,用于研究电场作用下高温碳氢燃料在金属管产生积碳的复杂物理化学过程.在正戊烷入口雷诺数650,温度600 K条件下,进行了3600 s电极电压为0～5000 V的积碳特性研究.对实验后样品进行SEM电镜扫描,测试了积碳微观形貌;利用程序升温氧化(TPO)碳含量测试系统测定积碳种类及碳含量.实验结果表明,正戊烷在高温合金钢管壁表面的积碳形貌主要为球状,粒径在1～11μm范围内,随着电极电压的增加,小粒径积碳颗粒所占比重增加,并且壁面积碳严重位置会向反应器出口方向偏移.在实验温度范围内正戊烷主要发生氧化沉积,并且电场对积碳种类无明显影响,但随着电极电压的升高,壁面的积碳质量明显减少,最大抑制量可达19.01％.

摘要： 本文提出了一种通过低温戊烷液体洗涤烟气将CO2和SO2同时冷凝脱除的烟气处理工艺.该工艺采用2塔喷淋冷却方式冷却烟气,第1个喷淋塔采用冷冻水喷淋降温至接近冰点,第2个喷淋塔采用低温正戊烷液体喷淋降温至SO2和CO2的凝华温度,洗涤冷凝得到的SO2、CO2和H2O等组分不溶于正戊烷,故而从洗涤液分离出来.本文基于ASPEN PLUS软件建立600MW燃煤机组低温冷凝法脱硫脱碳工艺模型,通过物料和能量平衡计算,对SO2和CO2脱除效率和系统能耗进行了分析.结果表明:将烟气降温至-116 °C时,CO2捕集率达到90％,SO2脱除率接近100％;当捕集的CO2以气态形式存在时,系统能耗约为80.25 MW(188.6 kW·h/t),当捕集的CO2以液态形式存在时,系统能耗约为114.56 MW(269.2 kW·h/t),比传统醇胺吸收法脱碳能耗降低30％左右.

摘要： 发表在本刊2021年第39卷第11期(总第420期)的《苏南地区夏季臭氧前体有机物组分研究》(作者:杨骁,徐晓艳,蒋军,赵海峰)一文中,“图4江阴市特征污染物数据相关性(异戊烷和正戊烷、苯和甲苯)”,应改为:“图4地区1特征污染物数据相关性(异戊烷和正戊烷、苯和甲苯)”,特此说明。

摘要： 基于图论的算法实现了,自动构建热裂解反应网络的模型程序,为复杂原料的裂解反应自由基模型中反应网络的构建提供了可行的解决方案.本文以正戊烷为原料研究了采用此模型构建裂解反应网络的可行性,对比乙烯、丙烯和氢气等主要产物的收率,相比手工构建的正戊烷热裂解自由基反应网络,自动构建反应网络模型的模拟结果与裂解实验结果更为接近,具有明显的优势;在此基础上对反应初始条件进行优化,通过优化起始反应物种,进一步提高了产物收率的预测准确性.

摘要： 在600-800°C温度范围内,以K-ZSM-22分子筛为催化剂,开展了正戊烷裂解的相关实验研究.结果显示,引入K-ZSM-22分子筛可以降低正戊烷的初始裂解温度约100°C.与传统的热裂解相比较,催化热裂解融合了自由基路径和碳正离子路径,可显著提升正戊烷的转化率并调节产物分布.裂解反应动力学分析表明,催化热裂解的活化能接近191KJ·mol-1,明显高于催化裂解所需要的活化能(109KJ·mol-1).基于对反应速率常数的分析,得出以下结论:在催化热裂解反应中,随着反应温度的不断升高,自由基路线不断得到强化,甚至可能会逐渐超越碳正离子路径,占据主导地位;此外,通过调节反应温度和反应空速,可使自由基路径和碳正离子路径之间产生协同效应,且在参数kc/kt接近2时最为显著.

摘要： 分子筛催化剂可促进航空燃料裂解转,提升轻质烯烃的选择性生,进而提升燃料的吸热能力.本文选取正戊烷作为模型化合物,分析了正戊烷催化裂解的反应路径,包括单分子质子化裂解、氢转移反应、β-裂解,以及相关的副反应.根据反应路径所涉及物质的稳定性和浓度,确定了基元反应路径在正戊烷催化裂解反应网络中的相对重要性.在正戊烷裂解过程中,初始断键一般发生在C-H或C2-C3键,而且,存在于分子筛酸性位上的活性中间体主要是C3+离子.反应条件和分子筛类型对初始断键位置以及C3+离子相关路径(即氢转移、低聚-再裂解、去质子化等)影响显著.促进烯烃生成的理想反应路径:(1)正戊烷分子的C-H断键,生成氢气和C5+离子;(2)C5+离子通过β-裂解生成C2=和C3+离子;(3)C3+离子去质子化生成C3=.与HZSM-35和H-Beta分子筛相比,HZSM-5沸石表现出更好的烯烃选择性.

摘要： 采用欧拉-欧拉方法对天然气中正戊烷气体的节流凝结过程进行了数值模拟,建立了自发凝结和异质凝结流动共存的计算模型,研究了节流凝结时正戊烷的凝结特性以及初始微粒半径,初始微粒浓度和背压比等因素对凝结过程的影响.计算结果表明来流微粒半径和浓度对节流阀内发生异质凝结的位置没有显著影响,靠近节流阀出口的两个节流孔附近的最大液滴湿度大于远离节流阀出口的节流孔附近的最大液滴湿度,随着初始微粒半径、初始微粒浓度的增大和背压比的减小,各节流孔附近的湿度分布差异越来越小.随着初始微粒半径和浓度的增加,最大液滴生长率减小,凝结时间缩短,凝结量增大.随着背压比的增大,凝结时间缩短,最大液滴生长率和凝结量都减小,液滴湿度也减小.

摘要： 在离子液体Et3NHCI-2AICI，催化止戊烷异构化的反应体系中，加入叔丁醇、叔丁基氯和1-已烯均能不同程度地提高正戊烷转化率,加快反应速率，其中带有叔碳结构的叔丁基氯和叔丁醇的引发效果显著，优选引发剂为叔丁基氯。随叔丁基氯用量的增加，正戊烷转化率快速上升，但液收和异构烷烃选择性明显下降；当叔丁基氯用量人于1%质量分数后，引发剂用量对反应的促进效果不明显。

摘要： 本文研究了在临界点附近正十烷（n-decane）/正戊烷（n-pentane）混合物喷射到静止常温常压大气环境中的近场射流结构及相变现象。研究结果表明，临界点附近正十烷/正戊烷混合物喷射到静止大气环境中后会经历类似于理想气体不完全膨胀的过程，会在喷嘴下游产生马赫盘等激波结构，马赫盘的位置随喷射压力的提高而增大，喷射温度对马赫盘位置几乎没有影响；马赫盘的尺寸随喷射压力的提高而增大，温度对马赫盘尺寸有一定的影响。在临界点附近，低的喷射压力更有可能导致相变过程的发生。

摘要： 脂肪醇是生产表面活性剂和润滑剂的重要原料，在工业生产和日常生活中占有重要地位，可用脂肪酸甲醋的高压加氢制得。由于氢气在反应体系中的溶解度很小，氢气在催化剂表面的浓度小，使反应速率很低，加入适当溶剂可改善氢气与脂肪酸甲酷的互溶性。本文介绍了在100～200°C范围内,测定的正戊烷/月桂酸甲酯体系不同浓度,不同温度的泡点压力。

摘要： 通过对添加正戊烷(碳五)的液化石油气以及其与二甲醚的混合液的气化模拟，分析比较添加二甲醚对混合气气化的影响，并计算碳五的出量。

摘要： 新型制油溶剂的研究受到国内外学者的关注。研究了正己烷、异丙醇和正戊烷三种溶剂的诸多物理特性、提油后油的各项指标以及三种溶剂提油的速率,结果发现:正戊烷与正己烷的浸出速率曲线极其相似,正己烷在60min时的浸出率达到95.15﹪,正戊烷仅达到90.57﹪。异丙醇所提的油色泽深、磷含量高,正戊烷与正己烷浸出的油的指标非常的相近,色泽较正己烷所提的油还好。

摘要： 本文结合数值模拟和实验测量对反应器压力为60Torr时纳秒脉冲放电下C5H12裂解和低温氧化机理进行了研究.采用数值模拟的方法对等离子体助燃C5H12进行预测,通过原位激光吸收光谱技术(TDLAS)对C5H12裂解和氧化过程中温度、关键基团OH和产物(CH2O、H2O、CH4和C2H2)随时间变化进行测量,结合测量结果对C5H12裂解和氧化条件下的消耗路径进行分析.结果表明,裂解条件下C5H12在主要通过电子碰撞反应消耗,模拟结果呈现线性递减的趋势;氧化条件下,C5H12的消耗路径由放电反应初期的电子和O(1D)作用逐渐转变为通过OH消耗.

摘要： 描述了C5/C6n-链烷烃异构化成异链烷烃的方法，其方法包括：

摘要： 本发明涉及一种生产全氟戊烷(PFP)的新工业方法，且涉及其新的中间体化合物的制备，还涉及该新的中间体化合物本身及其在生产全氟戊烷(PFP)的方法中的用途。因此，本发明涉及生产化合物PFP(全氟戊烷)和/或化合物全氟化4‑甲基丁内酯(即，PFP(全氟戊烷)的前体或中间体化合物)的方法，其特征在于该方法包括利用F2气体作为氟化剂的直接氟化反应，和/或利用SF4作为氟化剂的氟化反应。本发明提供了一种用于生产全氟戊烷(PFP)和/或化合物全氟化4‑甲基丁内酯的高效且简化的新工业方法，并且优选地通过专用设备和专用反应器设计使得能够大规模和/或工业化生产全氟戊烷(PFP)和/或化合物全氟化4‑甲基丁内酯。根据本发明的方法在例如以下之中进行：高压釜，(封闭的)柱式反应器，逆流反应器系统，特别是环管反应器系统，或逆流(环管)系统(“反向气体洗涤器系统”)，管式反应器系统，连续流反应器系统，盘管式反应器系统或微反应器系统，优选逆流反应器系统或微反应器。

摘要： 一种制备天然汽油的方法。所述方法包括增加脱丁烷的天然汽油的正戊烷浓度。所述方法可以包括第一浓缩过程和第二浓缩过程，所述第一浓缩过程包括蒸馏，所述第二浓缩过程包括模拟移动床吸附。

摘要： 本发明涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法，包括有粗碳五和萃取溶剂，在烷烃分离塔、萃取溶剂回收塔和加氢反应塔生产设备中生产；采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应，将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品，首先提高产品附加值，其次提高生产装置多元化的高功能功效。

摘要： 本发明属于聚氨酯泡沫塑料技术领域，具体涉及一种异戊烷与正戊烷共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚及其制法，其中异戊烷与正戊烷的质量比为25～35∶65～75。用本发明生产的组合聚醚来制备硬质聚酯泡沫塑料，泡沫的耐低温性能有较大幅度的提高，采用异戊烷与正戊烷共发泡的体系k值可在19.0～20.0mW/m·K范围，同时泡沫密度与纯环戊烷体系相比，抗压强度更高，可降低泡沫整体密度8-10％，泡沫性能优于纯环戊烷体系。

摘要： 本发明涉及一种正戊烷甲醇制BTX芳烃的工艺条件优化方法与装置，包括：搭建正戌烷甲醇制BTX芳烃实验测试装置；建立正戌烷转化率评价方法；进行反应热力学计算，确定正戌烷与甲醇进料摩尔比；启动测试装置，测试不同温度、压力、物料比例、进料速度等工艺条件下正戌烷的转化率；整理测试数据，绘制正戌烷甲醇制BTX芳烃参数优化图版，输出正戌烷甲醇制BTX芳烃工艺条件优化图版结果。该发明通过搭建一套能够控制温度、压力、物料比例、进料速度的反应装置，分析不同工艺条件对正戌烷甲醇制BTX芳烃转化率的影响，并建立芳烃转化率评价方法，从而确定正戌烷甲醇制BTX芳烃的最优工艺条件，能够系统且准确地进行正戌烷甲醇制BTX芳烃工艺条件优化。

摘要： 本发明公开了一种固化含正戊烷的有机废液的化合物及其制备方法和应用。所述方法是由原料胆固醇与丁二酸酐溶于氯仿体系中反应，制备得到胆固醇琥珀酸单酯，再将其和十八胺、N，N’‑二环己基碳酰亚胺溶于氯仿体系中反应，制备得到N‑十八烷基‑胆固醇甲酰基丙酰胺。经测试，本发明制备的固化含正戊烷的有机废液的化合物，能够有效的固化含有正戊烷的多种有机废液，在正戊烷有机废液的储藏和运输方面有着广阔的应用前景。

摘要： 本发明属于炼油、化工领域，公开了一种生产正戊烷的方法。该方法采用轻石脑油正构化反应配套异构烷烃循环工艺生产正戊烷，其异构烷烃循环部分是通过精馏的方法将轻石脑油原料及反应产物中的异戊烷、异己烷分出进行正构化反应，轻石脑油原料及反应产物中的正戊烷作为产品；正构化反应部分采用气相或以气相为主的临氢反应工艺，将异戊烷与氢气混合进行正构化反应。本发明提出的轻石脑油正构化反应配套异构烷烃循环工艺，正构化反应效率高，可最大化生产正戊烷。

摘要： 本实用新型涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷设备，包括有烷烃分离塔、加氢反应器和脱轻塔，烷烃分离塔连接加氢反应器和萃取溶剂回收塔，加氢反应器连接脱轻塔，萃取溶剂回收塔塔顶生产出高烯烃碳五，脱轻塔顺次连接异戊烷分离塔、正戊烷分离塔和环戊烷分离塔，塔顶分别生产出正戊烷、异戊烷和环戊烷；采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应，将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品，首先提高产品附加值，其次提高生产装置多元化的高功能功效。

摘要： 本实用新型提供了一种利用分壁塔分离高纯度异戊烷和正戊烷的分离系统，包括分壁塔、进料预热系统和冷凝系统，所述的分壁塔通过管道连接进料预热系统和冷凝系统。所述的进料预热系统包括正戊烷与进料换热器和分壁塔底物料与进料换热器，所述的冷凝系统包括异戊烷冷却器、异戊烷空冷器、正戊烷冷却器和塔底物料冷却器。本实用新型的优点：所述的高纯度异戊烷采出口位于分壁塔顶部，纯度可达99.5％；所述的正戊烷采出口位于分壁塔中部侧线上，纯度可达95％。采用分壁塔与传统普通双塔分离流程相比，具有节约能耗30％以上的优点。设置进料预热系统和冷凝系统，回收分壁塔侧线和塔底物料的热量，提高能量利用率。