您现在的位置: 首页> 研究主题> 流动规律

流动规律

流动规律的相关文献在1984年到2022年内共计283篇,主要集中在石油、天然气工业、矿业工程、金属学与金属工艺 等领域,其中期刊论文190篇、会议论文47篇、专利文献25372篇;相关期刊169种,包括南京体育学院学报(社会科学版)、搏击·武术科学、北京科技大学学报等; 相关会议45种,包括第十四次中国中西医结合医学影像学术研讨会、2015年中国地球科学联合学术年会、北京力学会第21届学术年会暨北京振动工程学会第22届学术年会等;流动规律的相关文献由847位作者贡献,包括李清平、裴宇昕、刘天宝等。

流动规律—发文量

期刊论文>

论文:190 占比:0.74%

会议论文>

论文:47 占比:0.18%

专利文献>

论文:25372 占比:99.07%

总计:25609篇

流动规律—发文趋势图

流动规律

-研究学者

  • 李清平
  • 裴宇昕
  • 刘天宝
  • 刘扬
  • 姚海元
  • 董航
  • 赵健
  • 任建芳
  • 刘建华
  • 卢震林
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

搜索

排序:

年份

    • 谷磊; 胡艺凡; 马兰荣; 尹慧博; 李皋
    • 摘要: 钻井钻遇高压、高产气层后,井漏、气侵及溢流等复杂情况多发。目前,井口防喷器的研究已日趋成熟,但对井下防喷器坐封后多相流瞬态流动规律的研究较少。为此,针对井下防喷器坐封后下部井筒复杂流动特性,建立了一套防喷器坐封后下部地层-井筒耦合瞬态流动数学模型及其数值求解方法,对井下防喷器坐封后压力分布及影响因素进行了分析。实例模拟计算表明,防喷器期坐封期间,采用不同下深防喷器的井筒压力演变规律基本一致;不同地层渗透率下井底压力都先呈增加趋势,渗透率越大,井底压力升至地层压力的所需时间越短;随着气侵量不断增加,不同初始井底压力最终都稳定在地层压力附近。
    • 周宝; 郭斌; 刘伟; 刘俊峰; 王卫阳; 叶素桃
    • 摘要: 起钻前向钻具水眼灌入一定体积的高密度钻井液有利于平衡循环压耗和钻井岩屑引起的环空—水眼压差,但同体积高密度钻井液在不同钻具水眼中的高度差异因“U”型管效应会造成水眼—环空中钻井液流动,继而影响现场对溢流、井漏等复杂井况的判断,尤其是在采用复合钻具的深井、超深井中更为突出。文章推导了注入高密度钻井液后复合钻具起钻过程中,在“U”型管效应影响下水眼—环空钻井液体系压力变化过程及流动规律。结果表明,复合钻具起钻过程中,环空灌浆量在整个起钻过程中表现为“正常灌浆—欠灌—多灌—正常灌浆—多灌”五个阶段。灌浆异常量及灌浆异常距离与大、小钻具水眼单位长度容积比值、高密度钻井液与井浆密度差、停泵回压呈正相关关系。理论计算结果能够为钻井现场监测井内压力情况提供指导,尤其是对深井、超深井及时判断井下是否发生溢流、井漏等复杂情况具有重要意义。
    • 史广泰; 刘宗库; 王彬鑫
    • 摘要: 为了揭示叶顶间隙对多相混输泵内流动特性的影响规律,在进口含气率为10%时,利用ANSYS CFX软件对不同叶顶间隙下泵内气液两相流态进行模拟,同时分析和总结了叶顶间隙对流道内流动特性的影响.研究表明,当叶顶间隙增加时,叶轮叶片进口附近低压区占比明显减少,并且叶轮进出口的压差也在逐渐减小.另外,在靠近叶片顶端时,压力等值线存在偏折现象.随着叶顶间隙逐渐增加,偏折加剧.存在叶顶间隙时,叶轮轮毂附近气相聚集得到了明显的改善,并且随着叶顶间隙的增加,气相在叶顶间隙内靠近叶顶处的聚集现象更加明显,导叶轮毂气相聚集位置沿着流动方向向下游移动.研究结果可为多相混输泵水力优化、性能改善和结构设计等提供依据.同时,研究结果进一步揭示了多相混输泵叶顶间隙流对混输泵性能的影响规律.
    • 刘阳; 陈杰; 黄国平
    • 摘要: 插板式畸变发生器常用于航空发动机的稳定性测试,管内插板绕流是其产生稳动态畸变的本质原理。为了解插板和工作状态对流动的影响规律,采用基于混合RANS/LES的数值模拟方法对具有挡板结构的圆管内流动进行研究。对管道内部挡板相对高度为20%~36%、进口马赫数为0.28~0.35的多种模型进行稳态及动态流场分析,结果表明:随着插板高度和进口马赫数的增加,总压损失和动态畸变都会增加,但插板的高度对流动结构以及流动参数分布有更明显的影响。
    • 吕晓方; 许佳文; 刘英杰; 张婕; 柳扬; 马千里
    • 摘要: 为探究油气混输管道中天然气水合物的生成及流动特性,得到实际混输管道天然气水合物浆液的安全运行规律。运用高压天然气水合物实验环路,进行了油水乳液体系天然气水合物浆液流动实验。通过控制变量法研究了不同初始压力、初始质量流量与加剂量对天然气水合物生成诱导时间、管内浆液表观黏度、密度以及水合物体积分数等的影响,结果表明:初始压力越高,水合物生成诱导时间越短,由初始压力5.3 MPa下的1.47 h缩短至6 MPa下的0.71 h,缩短了约51.7%,水合物在生成过程中反应越剧烈,不利于运输的安全;初始质量流量越大,水合物生成诱导时间越长,由初始流量895.3 kg/h下的0.76 h增加到1414.6 kg/h下的0.90 h,增加了约18.4%,表观黏度波动幅度越小,运输过程越平稳安全;增大阻聚剂的加剂量对水合物诱导时间影响较小,但水合物大量生成阶段现象越平稳,水合物生成后管内水合物体积分数越小,浆液输送性越好;在流动过程中若流速下降,压降反而增加,则说明水合物体积分数的聚并很明显且管内浆液表观黏度很大,管道堵塞风险较大。
    • 胡锦程; 李蓉; 李登; 胡毅; 刘铮; 王晓川
    • 摘要: 目的研究压裂泵作业过程中泵阀阀隙流场的冲蚀磨损特性,探究其主要影响因素与影响规律。方法基于固液两相流基本理论与冲蚀模型,采用计算流体力学(CFD)方法模拟泵阀阀隙流场的冲蚀磨损行为,探究支撑剂粒径、质量流量、泵阀半锥角、阀座孔入口半径、阀盘升程等参数对泵阀冲蚀特性的影响。结果泵阀的冲蚀磨损主要表现为支撑剂对阀盘边缘处的直接冲击与对阀座锥面处的切削作用。支撑剂粒径由0.0625 mm增大到0.375 mm时,最大冲蚀速率增大了4.80倍,继续增大到1.5 mm时,最大冲蚀速率减小了76.12%;当其质量流量由5 g/s增大到25 g/s时,最大冲蚀速率增大了3.84倍。当泵阀半锥角由30°增大到50°,阀盘升程由5 mm增大到15 mm时,最大冲蚀速率分别减小了95.55%与92.57%;随着阀座孔入口半径由30 mm增大到50 mm,最大冲蚀速率增大了10.47倍。同时,阀盘升程的增大还会显著影响冲蚀磨损区域的分布。结论压裂泵泵阀的最大冲蚀速率随支撑剂粒径的增大先增大后减小,随阀座半锥角与阀盘升程的增大而减小,随支撑剂质量流量与阀座孔入口半径的增大而增大。其中,泵阀结构参数对泵阀冲蚀磨损的影响更为显著。
    • 张改凤
    • 摘要: 青年网络圈层话语具有鲜明的内部共享性,即在语义内容、情感价值、表达形式上的共享,这种共享不仅维系了圈层关系,激发了圈层内部的聚合与层级流动,也形塑了网络多元圈层差异格局。相较于圈层内部的同质共享和直接共享,圈层内外共享则是借助人际互动、线上线下融合实践、多元外力推动、焦点议题促发等中介节点而实现的间接流动分享,这种流动分享一定程度激活了不同圈层之间的关系张力,这种张力的适度变革调适则是推动圈层内外分享互动的关键环节。因而,引导青年网络圈层话语共享的健康发展,就要充分尊重和利用网络圈层话语共享特点和流动规律,不断激活圈层话语创新发展活力,释放圈层多样整合方式的共振效力,强化圈层主体道德自觉和法律自律。
    • 周云健; 李清平; 刘书杰
    • 摘要: 为在压回法气井压井计算中进一步贴合现场实际情况,提出新的压回法气井压井过程计算方法.在压井过程中,考虑压井液与侵入井筒的气体发生置换,导致井筒流体自上而下分布为液-气液2相-气-气液2相的实际问题,建立压井过程模型,并对井底压力的变化进行计算分析.结果表明:发生气液置换对压回法压井过程井底压力以及注入压力具有明显影响,考虑气液置换对井底压力的控制可更加精确,同时,气液置换越多,压回过程所需要的注入压力越大,易引起更加严重事故.因此,气液置换过程在压回法压井过程不可忽略.
    • 王媛媛
    • 摘要: 针对延气延145、延气2、延128井区应用现代气藏工程理论方法,开展气井的井筒流动分析与气藏区块生产系统分析研究,优化并建立适合本气藏及气井的生产分析模型和优化方法,开展气井系统的生产分析,为"分析限制气井生产不合理因素"提供手段,以供提出有针对性的气藏改造及气井生产调整措施,对发挥气井的最大潜力、实现稳产高产,有着重要科学研究意义和实际应用价值.
    • 周云健; 刘书杰; 李清平; 李相方
    • 摘要: 压回法压井作为非常规井控的有效技术之一,可以减少和避免溢流井喷等事故中地面及平台的危险.目前对于压回过程的计算中,只针对井筒内流动进行研究,而没有考虑储层性质的影响,?因此不完全符合现场实际情况需求.为了研究储层性质对压回过程的影响,首先建立了井筒气液两相流动模型,然后综合考虑泥饼、储层污染带、储层渗透率、孔隙度和饱和度因素影响下的压井液在压回储层后的流动规律,并分析了压回过程井筒的压力变化规律,最后定量出不同因素对压回储层效率的影响.研究结果表明,储层含气饱和度与泥饼渗透率对压井影响较小,而储层厚度、孔隙度影响较大,综合考虑不同储层性质影响的压回法压井能对气井安全钻井提供了技术保障.
  • 查看更多

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号