气化过程

摘要： 郅州市应急管理局始终把涉氨制冷企业安全监管工作摆在重要位置,花大力气解决安全监管难题。液氨,又名无水氨,气化过程能吸收大量的热,因此被广泛应用于农副产品制冷储存。但液氨具有强烈刺激性气味,对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。同时,它还具有燃烧和爆炸的危险性,储存使用不当,极易发生事故。

摘要： 生于江苏江阴,辗转武汉、多伦多、墨尔本,为实现能源的"变绿",在能源化工和洁净技术领域孜孜以求绿色高效发展之路;在加拿大Cestoil化学公司、澳大利亚莫纳什大学致力于能源热化学转化研究,为热解与气化过程的反应机制、演化机理、迁移特性寻找密码;获得澳大利亚BCIA优秀奖励。

摘要： 位于斯德哥尔摩东南部的Vartaverket热电联产工厂在20世纪初期就已经存在了。现在,只有这座历史可以追溯到1903年的主建筑,才能让人想起它曾经在城市的电气化过程中起到了非常重要的作用。这座砖结构建筑是由斐迪南.博贝里设计的,他是瑞典最重要的新艺术派建筑师之一。

摘要： 本发明涉及一种有机固体物料在流化床反应器的气化过程(1)与筒体和底部(2)有一个倒置的截头圆锥部分,由气流夹带的固体颗粒和包括的步骤方法a)通过入口提供燃料(3)喂养有机固体,b)催化剂和惰性物质,通过进口供应(7),c)通过入口引入流化剂(6)位于航空箱或室(12),d)通过底座分布流化剂(2)的倒截头圆锥形部分,其中有一个经销商的网格(10)有多个风口型扩散器(11),和e)生产通过反应器顶部流出产品流(1)。

摘要： 一种包括第一单元的有机化合物的处理装置(1)包括干燥装置(11)适用于处理有机化合物(一)获得基本无水的材料(B);第二单元(2)包括第一反应器(21)进行了基本无水材料热解过程(b)获得的气体部分(BL)和固相分数(B2)由此;第三单元(3)包括第二反应器(31)进行了固相分数的气化过程(B2)从基本无水的材料(B)为了获得气体部分(CI)和固相分数(C2).

摘要： 对于壳牌气化炉来说,粒度对于其作用的效果有着很大的影响,它不仅能够改变气化产物的质量,对于气化的效率也是有着很大的影响,并且粒度还有着很多种的属性,不同的属性有着不同程度的影响,例如,粒度的波动性能够对运送过程中的流动性产生影响,粒度颗粒的大小对于气化反应的活性有着很大的影响.将针对粒度对壳牌气化炉气化过程的影响进行讨论.

摘要： 生物质发电是生物质能利用的一种重要技术,生物质气化是生物质发电的核心环节.国内外很多学者为改进生物质的气化效率在多方面对其进行了建模与研究,通常采用动力学方法进行生物质气化建模.生物质气化过程复杂,动力学建模需要详尽的物性参数,而这些参数往往难以直接获得.针对机理建模的缺陷,选取小麦秸秆作为实验对象,记录气化反应的初始参数和结果,再用神经网络拟合小麦秸秆的气化反应过程,建立基于BP神经网络的生物质气化模型,并依据实验数据对模型进行仿真验证.结果表明,模型对小麦秸秆气化反应过程特性具有较好的模拟预测作用.

摘要： 生物质发电是生物质能利用的一种重要技术,生物质气化是生物质发电的核心环节。国内外很多学者为改进生物质的气化效率在多方面对其进行了建模与研究,通常采用动力学方法进行生物质气化建模。生物质气化过程复杂,动力学建模需要详尽的物性参数,而这些参数往往难以直接获得。针对机理建模的缺陷,选取小麦秸秆作为实验对象,记录气化反应的初始参数和结果,再用神经网络拟合小麦秸秆的气化反应过程,建立基于BP神经网络的生物质气化模型,并依据实验数据对模型进行仿真验证。结果表明,模型对小麦秸秆气化反应过程特性具有较好的模拟预测作用。

摘要： 科技在不断进步、经济也在不断发展,使得国家和社会对于资源、能源的需求越来越高,对于资源利用转化率的要求也越来越严格,加之如今环境污染问题日益严重的社会现实,使得如何更有效率、更加绿色的使用能源成为热门的研究课题.而煤炭资源作为我国社会生产和发展所需的主要自然资源,也是传统发展模式下造成环境污染的主要污染物,更是成为主要的研究对象.本文即通过对Shel干煤粉气流床化技术的简单介绍,对该过程进行具体的分类描述,并通过具体的实验数据阐述气化压力、氧煤比、蒸汽煤比、碳转化率对于干煤粉气化过程的实际影响,为更好的完成Shel干煤粉气化过程提供理论指导.

摘要： 科技在不断进步、经济也在不断发展,使得国家和社会对于资源、能源的需求越来越高,对于资源利用转化率的要求也越来越严格,加之如今环境污染问题日益严重的社会现实,使得如何更有效率、更加绿色的使用能源成为热门的研究课题。而煤炭资源作为我国社会生产和发展所需的主要自然资源,也是传统发展模式下造成环境污染的主要污染物,更是成为主要的研究对象。本文即通过对Shell干煤粉气流床化技术的简单介绍,对该过程进行具体的分类描述,并通过具体的实验数据阐述气化压力、氧煤比、蒸汽煤比、碳转化率对于干煤粉气化过程的实际影响,为更好的完成Shell干煤粉气化过程提供理论指导。

摘要： 煤炭地下气化对地下煤层就地气化,煤炭的尺度与传统气化方法差异巨大。为了更好的利用传统煤气化方法的研究经验与研究成果,建立煤炭地下气化与传统气化过程的联系,本文使用热动力学的方法,研究尺度对褐煤热解与气化过程的影响。实验结果显示,颗粒尺度对热解与气化过程影响较大。尺度越大,最大热解速率对应的温度越高;尺度越大煤气化速率越低,活化能越小,指前因子也越小,动力学参数之间具有补偿效应,且尺度比升温速率对动力学参数之间的补偿效应影响更大。

摘要： 在LNG气化过程中，考虑气化后的外输压力要求，一般气化压力需要达到5-10MPa，甚至更高。在这个过程中，LNG的主要成分CH4处于超临界状态。当温度达到假临界点附近时，物性会发生剧烈变化，使得超临界流体的传热规律不同于常规流体。本文数值模拟了超临界甲烷在竖直圆管中的传热情况,物理模型、模拟参数和边界条件都接近实际应用中的ORV换热管参数:管径DN37×8.5mm,长度7m;压力7-10MPa;流量0.06-0.08kg/s.研究结果显示:向上流动时,当平均温度小于假临界温度Tpc,不同质量流量下的换热系数接近;当平均温度大于Tpc,质量流量越大,换热系数越高.换热系数随着平均温度增大呈现先增大后减小的趋势.向下流动时,换热规律接近常规流体.密度的剧烈变化是导致不同流向下传热规律不同的原因.向上流动中流动从湍流状态重新分布,产生出新的边界层.在向下流动中,截面的速度和湍流动能分布符合湍流的情况,没有产生层流化状态.

摘要： 实验已经测得月壤中有明显的S、K、Zn等元素的重同位素富集,并且微陨石撞击和离子溅射被认为是造成月壤中这些重同位素富集的主要原因.此外，月球岩浆岩中也发现Cl,Zn和K元素的重同位素富集，通常认为这些挥发性元素的重同位素富集验证了“大碰撞假说”，并且可以利用所测得的同位素富集程度对大碰撞模型进行限制。Wang和Jacobsen(2016)就以所测的月岩中K同位素偏重0. 4%。为基础，结合硅酸盐熔体K同位素蒸发实验结果，推出要达到这样的同位素分馏需要压强大于10 bar，进而讨论得出K同位素证据支持月球起源于一次高能量、高角动量的大碰撞，并倾向于认为月球于撞击星云盘的气相部分凝结而形成，而且这一凝结的瑞利过程导致月球富集K的重同位素。

摘要： 在管式炉上对锡盟褐煤(XM)、西武匠烟煤(XWJ)、南陈铺无烟煤(NCP)等典型煤种热解气化过程中痕量元素As/Cd/Pb/Zn的迁移转化规律开展研究.三种煤在气化过程中,随着温度的升高,痕量元素的释放率有从10-36％不等不同程度的提高:Cd倾向于在低温下释放,相对于热解,CO2气化气氛明显促进了Cd在高温区的释放;Pb在800-1200°C下释放强烈,与热解情况一致;而Zn和As和温度成线性关系,对温度敏感性不大.研究表明,As和Cd的释放率随着煤化程度的提高而下降,下降幅度最大分别可达到15％和30％;而Pb和Zn则与煤化程度没有明确的规律.相对N2热解,CO2气化气氛对四种痕量元素的释放均有不同程度的促进作用,且对NCP无烟煤痕量元素释放的促进作用大于XM褐煤和XWJ烟煤.

摘要： 本文以铁矿石为载氧体,在小型鼓泡流化床上分别考察了载氧体、气化温度、S/C比和O/C摩尔比四个因素对生物质化学链气化过程的影响.试验表明,载氧体的加入提高了碳转化率,却略微降低了合成气产率.气化温度升高,碳转化率和合成气产率相应增大,CO和H2产率升高,而CO2和CH4产率则呈单调递减的趋势.同时,碳转化率在S/C比为0.4％/min处达到最大峰值0.695,而合成气产率在S/C比为0.3％/min处达到最小峰值0.598.随着O/C摩尔比的升高,碳转化率变大,但气化反应所供给的氧量有所提升,导致了合成气产率的下降.

摘要： 本篇文章论述了气化用煤的物理和化学性质对煤气发生炉气化过程的影响,包括煤中的水分，灰分，挥发分，固定碳等方面。

摘要： 通过对添加正戊烷(碳五)的液化石油气以及其与二甲醚的混合液的气化模拟，分析比较添加二甲醚对混合气气化的影响，并计算碳五的出量。

摘要： 本文主要研究内容为采用自行设计的新型反烧式固定床气化炉，以粒径较大的硬质秸秆类农林废弃物(松树枝)为原料进行热解气化试验，分析气化过程中的重要操作参数空气量对产气组成、气体热值、气化效率的影响。

摘要： 介绍了EB-6H高压耐硫高压变换催化剂在6.5MPa水煤浆制气的中的工艺流程和应用情况,生产运行数据表明,EB-6H催化剂性能优良,耐水性能好,满足工业运行要求,达到了预期的目的.

摘要： 介绍了EB-6H高压耐硫高压变换催化剂在6.5MPa水煤浆制气的中的工艺流程和应用情况,生产运行数据表明,EB-6H催化剂性能优良,耐水性能好,满足工业运行要求,达到了预期的目的.

摘要： 本发明涉及一种用于在气化炉(2)、特别是在高温温克勒气化炉(HTW)中通过气态的含氧气化介质在流化床煤气过程中气化含碳固体的方法，在该方法中，含碳固体引入气化炉(2)的反应器腔室(3)并在气化炉(2)的流化床中气化，其中，在所产生的气体中一同输送的固体微粒的至少一部分得到分离并输送回到反应器腔室(3)中。为了提供一种简单且低成本的方法，本发明提出，含碳固体通过密封流体输送装置(3a)气动地引入气化炉(2)的反应器腔室(3)中。

摘要： 用于对来自固体燃料和液体燃料的粉尘压力气化或流化床气化设备中的过程水进行循环的装置和方法，其中，在过程压力下通过压滤单元使过程水除去固体或者降低固体含量，并且重新输送给例如原气淬灭和清洗过程的用户。本发明的解决方案节省了补偿在减压管件上磨损的费用。随着所产生的脱气废气量的降低，相应地降低了处理这些脱气废气的费用。节省了将循环水提升到过程压力上的能耗。

摘要： 本发明涉及一种用于煤炭地下气化工艺过程的地下水的控制方法，其向地下煤层内布置包含水平段的若干地下水控制井，地下水控制井的水平段所在位置处于上覆含水层、煤层、以及下覆含水层，使得地下水控制井大量截留或部分截留的多余地下水流量，或将注入水部分分配到上覆含水层、下覆含水层、及煤层内的地下水亏损区；于地下煤层布置具备三个平行参与反应的气化炉腔的地下煤气炉，气化炉腔两端分别连接套管注入井和套管产品井。本发明有利于提高煤炭地下气化炉的能源效率和热效率，避免多余的水进入燃烧空腔，降低处理成本，实现进入燃烧腔的地下水与地下气化燃烧反应所需地下水达到平衡，以获得最佳的煤地下气化条件，进而提高合成产品气的质量。

摘要： 本发明提供了一种煤炭地下气化过程中汇水量控制方法，包括如下步骤：监测气化过程中的实际汇水量及地下气化炉内的气压，并将实际汇水量与气化工艺需水量进行比较，调整地下气化炉内的气压以改变实际汇水量使实际汇水量与气化工艺需水量之间的差值保持在允许的误差范围内；当气化区域的燃煤量达到该区域煤层储量的一定比例之后，按照设定的位置距离向后移动注气管从而改变气化面的位置以进行下一段煤层的气化。本发明还提供一种煤炭地下气化方法。本发明煤炭地下气化方法及汇水量控制方法在气化过程中通过调节地下气化炉内的气压以及进气通道注水的方法维持地下气化炉气化面实际汇水量保持稳定，利于气化工艺的稳定进行。

摘要： 本发明公开了一种确定煤炭地下气化过程中气化工作面长度的方法、系统及装置，方法包括：根据煤炭地下气化现场搭建气化模拟平台；从气化模拟平台获取监测数据；确定气化模拟平台在不同时刻的气化工作面长度，并根据气化模拟平台在不同时刻气化输出的煤气组分和煤气流量，得到气化模拟平台在不同时刻的热解煤量；根据气化模拟平台在不同时刻的气化工作面长度、热解煤量、污染物析出量及气化输出的煤气温度，确定煤炭地下气化现场的气化工作面长度与污染物析出量、热解煤量和气化通道出口煤气温度之间的关系；根据确定的关系得到煤炭地下气化现场的地下煤层中的气化工作面长度，降低了确定煤炭地下气化过程中的气化工作面长度的难度。

摘要： 本发明提供了一种煤炭地下气化过程中汇水量控制方法，包括如下步骤：监测气化过程中的实际汇水量及地下气化炉内的气压，并将实际汇水量与气化工艺需水量进行比较，调整地下气化炉内的气压以改变实际汇水量使实际汇水量与气化工艺需水量之间的差值保持在允许的误差范围内；当气化区域的燃煤量达到该区域煤层储量的一定比例之后，按照设定的位置距离向后移动注气管从而改变气化面的位置以进行下一段煤层的气化。本发明还提供一种煤炭地下气化方法。本发明煤炭地下气化方法及汇水量控制方法在气化过程中通过调节地下气化炉内的气压以及进气通道注水的方法维持地下气化炉气化面实际汇水量保持稳定，利于气化工艺的稳定进行。

摘要： 本发明公开了一种确定煤炭地下气化过程中气化工作面长度的方法、系统及装置，方法包括：根据煤炭地下气化现场搭建气化模拟平台；从气化模拟平台获取监测数据；确定气化模拟平台在不同时刻的气化工作面长度，并根据气化模拟平台在不同时刻气化输出的煤气组分和煤气流量，得到气化模拟平台在不同时刻的热解煤量；根据气化模拟平台在不同时刻的气化工作面长度、热解煤量、污染物析出量及气化输出的煤气温度，确定煤炭地下气化现场的气化工作面长度与污染物析出量、热解煤量和气化通道出口煤气温度之间的关系；根据确定的关系得到煤炭地下气化现场的地下煤层中的气化工作面长度，降低了确定煤炭地下气化过程中的气化工作面长度的难度。

摘要： 本发明涉及一种煤干馏过程和碳料气化过程的组合工艺，特别涉及一种煤制半焦和半焦气化组合工艺，将制半焦低压干馏炉和半焦制煤气低压气化炉串联使用，部分或全部气化炉煤气去干馏炉系统作干馏载热气体比如作干馏热源气、干馏熄焦气，部分或全部干馏炉半焦进入气化炉造气，干馏炉煤气分离过程产生的污水净化后发生蒸汽进入气化炉造气，半焦成粉后组成吸收过滤床吸收含焦油污水中的有机物实现污水预净化，吸油后的粉焦吸附剂脱水后制成块焦进入干馏炉或气化炉加工，气化炉煤气和或干馏炉煤气制造合成品，从而实现了集成化的节能、节水、环保、高效、低投资的煤造气产油工艺，干馏炉和气化炉均在其最优化的操作条件下工作。

摘要： 本发明涉及一种碳料干馏过程和碳料气化过程的煤气串联使用工艺，特别涉及一种煤制半焦和半焦气化组合工艺，将制半焦干馏炉和半焦气化炉串联使用，部分或全部气化炉煤气去干馏炉作干馏载热气体比如作干馏热源气、干馏熄焦气，节省独立干馏炉消耗的用于制备干馏热源气的燃料煤气，当气化炉煤气为贫氮气煤气时，干馏炉煤气即为贫氮气煤气。

摘要： 本申请涉及水煤浆气化技术领域，尤其是涉及一种水煤浆气化装置先进过程控制系统及水煤浆气化生产系统，水煤浆气化装置先进过程控制系统包括DCS系统，DCS系统包括通信连接的传感器组件和DCS控制器组件；控制系统，控制系统包括相互连接的实时数据存储器、系统模型存储器、预测模块以及优化控制器；系统模型存储器存储有给料系统模型数据以及气化洗涤与闪蒸系统模型数据。本申请提供的水煤浆气化装置先进过程控制系统确保煤浆气化工艺中参数维持稳定，使得煤浆气化装置能够保持在优化区间内运作，降低了煤浆气化过程中的能耗，且全程实现自动化，自动化程度较高，降低了工作人员的工作强度，也避免了人工调整产生较大的误差。