二氧化碳捕集

摘要： CCUS(二氧化碳捕集、利用与封存)作为大规模减碳技术,可以有力助推我国实现碳达峰、碳中和目标。2022年两会上,全国政协委员,中国工程院院士,中国石油化工集团有限公司董事长、党组书记马永生就“加快CCUS产业链发展”提交了提案。

摘要： 为降低高炉炼铁过程的能耗,提出了一种通过煤气化炉实现喷吹粉煤气化,然后向高炉直接喷吹高温合成气的高炉-气化炉(blast furnace-gasifying furnace,BF-GF)流程,并建立基于物料平衡和热平衡的流程计算模型。与原有流程相比,粉煤在气化炉中的气化过程采用纯氧气化,出产的高温合成气成分温度调节性好,可弥补传统富氧鼓风操作的动能损失等不足。计算结果表明:在仅替换补吹粉煤的高炉-气化炉-1(BF-GF-1)流程中,整体能耗由普通高炉的529.07 kgce/tFe降低为498.86 kgce/tFe,而在改用高温煤气配合纯氧直接鼓风的高炉-气化炉-2(BF-GF-2)流程中,整体能耗进一步下降为483.72 kgce/tFe。在降低能耗的同时,由于入炉煤气中的含氮量降低,两种流程出口煤气中的CO的体积分数分别由24%提高到30.4%和40.6%,煤气热值相较于普通高炉的煤气热值分别大幅度上升26.6%和69.0%。在考虑煤气燃烧放热后的CO_(2)脱除能耗的情况下,高炉-气化炉流程的能耗优势进一步扩大,相比普通高炉的能耗分别下降44.36 kgce/tFe和73.32 kgce/tFe。研究结果表明:利用气化炉进行粉煤气化后的高炉-气化炉流程具备较大的节能潜力,同时尾气中富集的CO_(2)便于后续脱除,本研究可为下一步工艺实施奠定基础。

摘要： 节能环保:锅炉(窑炉)节能改造和能效提升,电机系统能效提升,余热余压利用,能量系统优化,绿色照明改造,汽轮发电机组系统能效提升,新型电力系统改造。碳减排技术:二氧化碳捕集、利用与封存工程建设和运营。七、碳减排贷款的标准是什么?贷款投向:贷款涉及的项目属于碳减排重点领域内具有显著碳减排效应的项目。

摘要： 目前,国内二氧化碳捕集工程都是分塔模式,为水洗塔、吸收塔与再生塔三塔运行。本文在掌握二氧化碳捕集系统原理及工艺流程基础上,分析了经济性和先进性,并从工艺流程、占地、能耗等相关因素入手,提出了将水洗塔与吸收塔合建,形成一种新型的水洗、吸收、洗涤多功能塔,以解决部分问题,确保后续二氧化碳捕集工程长期稳定运行。

摘要： 近日,南化研究院邀请专家组,对国家重点研发计划"煤炭清洁高效利用和新型节能技术"专项"膜法捕集CO_(2)技术及工业示范"项目膜法捕集CO_(2)工业示范装置进行了现场测试.结果显示,该示范装置二氧化碳捕集性能处于国际领先水平.此次现场测试第三方考核专家组由杭州水处理技术开发研究中心、常州大学、江苏久吾高科技股份有限公司、中国科学院山西煤炭化学研究所和南京师范大学等单位的专家组成.

摘要： 煤制电石(CaC_(2))乙炔工艺在我国煤化工行业中占有重要地位。但其关键中间体CaC_(2)的工业生产过程具有反应温度高、能耗大、CO_(2)排放严重等问题,严重制约了电石及下游相关产业的发展。开发绿色环保的煤制电石替代工艺具有重要意义。本研究提出采用BaC_(2)替代CaC_(2)作为煤制乙炔工艺的关键中间体,从热力学角度分析了BaC_(2)合成反应体系的特点,并在1550°C进行了合成BaC_(2)的实验验证。结果表明,以BaC_(2)替代CaC_(2)为煤制乙炔的关键中间体、通过BaCO_(3)-BaC_(2)-Ba(OH)_(2)-BaCO_(3)的钡循环将碳和二氧化碳转化为乙炔和一氧化碳的新路线,具有反应温度低、零CO_(2)排放、联产CO、固废排放少等优点,可以为现代煤化工的绿色发展提供新的思路。

摘要： 在实现碳达峰、碳中和的目标之下,低碳清洁能源的开发利用尽管是不可逆转的趋势,但在短期内实现清洁能源结构性转变仍有不少困难。因此,可实现化石能源深度减排与二氧化碳行业利用的碳捕集、利用和封存(CCUS)技术,将会成为我国完成双碳目标不可或缺的技术手段。

摘要： 如何同时实现全面建设社会主义现代化国家和2060年达到碳中和的目标,是制造业未来发展所面对的必答考题。推动高耗能、高排放的制造业转向“绿色制造”是实现碳达峰、碳中和的关键一步。本文从核算方法、宏观指标、行业分布、能源结构对制造业碳排放现状进行总结与分析,进而对制造业的通用型碳减排对策和重点行业的低碳工艺进行介绍,并列举了相关商业应用、阐释了技术发展瓶颈。文中指出:制造业减排通用对策包括源头减量,使用清洁能源,碳捕集、利用与封存,工业互联网;重点行业低碳生产工艺主要有氢气直接还原生产钢铁、二氧化碳加氢制甲醇、生物质制生物油等;钢铁、化工、建材、石化及炼焦、有色金属冶炼作为制造业的重要行业,应当选择适应各自生产过程的减排对策为碳中和目标作出贡献。

摘要： 2月24日,齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS(二氧化碳捕集、利用与封存)项目二氧化碳压缩机组联动试车一次成功,为下一步装置开车奠定基础。齐鲁石化-胜利油田CCUS项目是目前国内最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程,对我国CCUS规模化发展具有重大示范效应,对搭建“人工碳循环”模式、提升我国碳减排能力具有重要意义。

摘要： 搭建了鼓泡床碳酸化反应器,研究常温常压下电石渣直接液相碳酸化矿化封存CO_(2)的能力,揭示了重要操作参数表观气速、液固比和CO_(2)浓度对电石渣矿化封存CO_(2)能力和碳酸化效率的影响规律。同时构建响应面模型,分析各参数对电石渣碳酸化效率的影响强度,优化获得最大碳酸化效率及相应操作工况。结果表明,增加气速有利于钙离子溶解和CO_(2)吸收,但反应器中过高气速易导致气相通道效应,不利于气液充分接触。当液固比降低,溶液中钙离子浓度提高,更有利于碳酸化反应,但液固比过低会影响固液间传质。适当增加CO_(2)浓度有利于提高碳酸化效率,但CO_(2)浓度增至到一定值后,对碳酸化效率影响降低。响应面建模分析发现,各因素对碳酸化效率影响顺序为:液固比>CO_(2)浓度>表观气速。优化结果发现碳酸化效率最高为93.58%,工况为表观气速0.07m/s,液固比为8.26mL/g和CO_(2)体积分数为20.91%。研究可知,鼓泡床中常温常压下电石渣直接液相加速碳酸化反应,具有较大的CO_(2)固定量和高的碳酸化效率,实验结果为电石渣加速矿化封存CO_(2)技术的发展提供了基础数据。

摘要： 随着中国开始重视二氧化碳排放对气候的影响,作为二氧化碳排放大户的钢铁企业也需要开始着手于主要的二氧化碳排放源的控制以及二氧化碳的捕集.而热风炉作为钢铁厂的二氧化碳主要排放点,如何捕集热风炉排放废烟气的二氧化碳成为一种比较经济和高效的二氧化碳捕集收集系统的应用场所.

摘要： 随着中国开始重视二氧化碳排放对气候的影响,作为二氧化碳排放大户的钢铁企业也需要开始着手于主要的二氧化碳排放源的控制以及二氧化碳的捕集.而热风炉作为钢铁厂的二氧化碳主要排放点,捕集热风炉排放废烟气的二氧化碳成为一种比较经济和高效的二氧化碳捕集的研究热点.此外碳捕之后的二氧化碳可以在钢铁厂内转炉车间和轧钢车间代替转炉底、顶吹气;轧钢车间的氧气、氮气、氩气的使用都成为二氧化碳捕集后再钢铁厂内循环使用的研究热点.另外在钢铁厂与采油厂构成的联合经济体下,钢铁厂捕集的二氧化碳还能为采油厂做为压裂载气也是一个研究热点.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本文针对CO2化学吸收系统运行过程中有机胺的排放和控制进行了探究.AMP/MEA混合胺测试研究表明,吸收塔后有机胺排放随烟气凝结核浓度上升而显著升高,且水洗塔的控制效果随凝结核上升而下降;烟气CO2浓度的上升时,有机胺的排放先上升后下降,吸收塔水洗塔分别在CO2浓度12％、8％时达到排放峰值;提高贫液进口温度会使挥发排放增大,吸收塔后有机胺排放显著上升,而水洗塔后排放量变化不明显;贫液负荷升高会使吸收剂反应活性和挥发性降低,吸收塔和水洗塔的有机胺排放都显著减少,可以作为排放控制手段.中试平台测试了上述吸收剂液气比和级间冷却工艺对排放的影响,结果表明吸收塔后液气比变化对排放影响不大,级间冷却有很好的抑制效果;水洗塔能有效控制90％的吸收塔有机胺排放,水洗塔液气比的上升和水洗温度降低都有利于有机胺排放的控制,但液气比过高时塔内带液会导致胺排放激增.

摘要： 本发明提供一种捕集二氧化碳的相变吸收剂及捕集二氧化碳的方法。以吸收剂的体积为100％计，该吸收剂包括主吸收剂25％‑55％、助吸收剂6％‑45％、分相剂10％‑40％、水5％‑25％；分相剂为1‑丙醇；主吸收剂为醇胺类中的叔胺；助吸收剂为有至少两个氨基的伯胺或仲胺。使用上述捕集二氧化碳的相变吸收剂捕集二氧化碳的方法包括将含有二氧化碳的气体与捕集二氧化碳的相变吸收剂接触，使吸收剂饱和二氧化碳，饱和二氧化碳后的吸收剂分为上下两层液相的过程；其中，CO2富集在下层液相中。该吸收剂能够实现捕集二氧化碳后形成的二氧化碳富液相体积占比小、解析能耗低，另外该吸收剂还具有较大的吸收量、较快的吸收速率。

摘要： 一种车辆CO2捕集和利用系统(100)包含混凝土搅拌车(110)和车辆排气捕集系统(120)。所述混凝土搅拌车(110)包括车辆排气口(114)和搅拌槽(116)。所述车辆排气捕集系统(120)位于所述混凝土搅拌车(110)上。另外，所述车辆排气捕集系统(120)包含流体地联接所述车辆排气口(114)和所述搅拌槽(116)的一个或多个流体路径(170)。

摘要： 本发明提供一种捕集二氧化碳的相变吸收剂及捕集二氧化碳的方法。以吸收剂的体积为100％计，该吸收剂包括主吸收剂25％‑55％、助吸收剂6％‑45％、分相剂10％‑40％、水5％‑25％；分相剂为1‑丙醇；主吸收剂为醇胺类中的叔胺；助吸收剂为有至少两个氨基的伯胺或仲胺。使用上述捕集二氧化碳的相变吸收剂捕集二氧化碳的方法包括将含有二氧化碳的气体与捕集二氧化碳的相变吸收剂接触，使吸收剂饱和二氧化碳，饱和二氧化碳后的吸收剂分为上下两层液相的过程；其中，CO

摘要： 本发明公开了用于从含二氧化碳的气体分离和捕集二氧化碳的吸收液，所述吸收液包含：至少一种由式(1)表示的烷醇胺：

摘要： 一种车辆CO2捕集和利用系统(100)包含混凝土搅拌车(110)和车辆排气捕集系统(120)。所述混凝土搅拌车(110)包括车辆排气口(114)和搅拌槽(116)。所述车辆排气捕集系统(120)位于所述混凝土搅拌车(110)上。另外，所述车辆排气捕集系统(120)包含流体地联接所述车辆排气口(114)和所述搅拌槽(116)的一个或多个流体路径(170)。

摘要： 本发明涉及一种可提高油田二氧化碳驱采出气中二氧化碳捕集率的方法及装置，该方法包括以下步骤：原料气预冷；CO2冷却；原料气闪蒸分离；低温提馏；塔顶气回收。该装置包括：原料气预冷器、CO2冷却器、闪蒸罐、提馏塔、塔底重沸器、塔顶冷却器、塔顶气分离器、塔顶气压缩机、压缩出口冷却器；所述塔底重沸器通过管道与原料气预冷器相连，所述原料气预冷器通过管道与CO2冷却器相连，所述CO2冷却器通过管道与闪蒸罐相连，所述闪蒸罐通过管道与提馏塔相连，所述提馏塔通过管道与塔顶分离器相连，所述塔顶分离器通过管道与塔顶冷却器相连。本发明与目前低温精馏工艺相比，主要开发了塔顶气回收流程，进行了冷量回收利用，实现了CO2的循环利用，减少了放空，提高了CO2的回收率。

摘要： 本发明提供一种吸收装置、二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法。该吸收装置包括：一级吸收塔，一级吸收塔内部能够通入一级吸收剂，二级吸收塔，二级吸收塔内部能够通入二级吸收剂，连接一级吸收塔和二级吸收塔的烟气管道；任选存在的循环冷却组件，循环冷却组件连接在二级吸收塔的内部和/或外部，一级吸收剂和二级吸收剂相同或不同，并在一级吸收塔和二级吸收塔中，一级吸收剂和二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成富胺溶液或分相富胺溶液；循环冷却组件能够将二级吸收塔生成的富胺溶液或分相富胺溶液降温后再输送回二级吸收塔。本发明的吸收装置和二氧化碳捕集系统能够增加烟气与吸收剂的气液停留时间，促进吸收液对二氧化碳的捕集效率。

摘要： 本发明提供了一种醇‑胺‑水系二氧化碳捕集液及二氧化碳的捕集方法，属于二氧化碳捕集技术领域。本发明提供的醇‑胺‑水系二氧化碳捕集液，包括低级醇、醇胺和水。本发明提供的二氧化碳捕集液中，醇胺与CO

摘要： 本申请提供了一种高效二氧化碳循环再生捕集装置及捕集二氧化碳的方法，属于二氧化碳捕集领域。高效连续的二氧化碳捕集装置，包括主箱体、升降支架、搭载框架、加湿单元和存储单元。捕集二氧化碳的方法，采用上述的高效连续的二氧化碳捕集装置。搭载框架的吸附单元吸收二氧化碳后，能够直接下降到主箱体中，并通过盖板将主箱体密闭，之后利用加湿单元将吸附单元加湿，从而将二氧化碳释放到密闭的主箱体内，最后利用存储单元吸取并存储主箱体内的二氧化碳，然后搭载框架升起，使吸附单元从主箱体升出，重新开始吸附二氧化碳，可以实现自动化，利于大规模推广应用；而且密封效果好，避免吸附单元释放出的二氧化碳泄露，保证了捕集效率。

摘要： 本申请公开了烟气中二氧化碳捕集与基于工业固废的二氧化碳矿化耦合系统，包括：吸附反应装置，烟气输入吸附反应装置中并与内置于吸附反应装置中的吸附剂发生吸附反应，并生成第一碳酸盐产品；热分解装置，第一碳酸盐产品经热分解装置热分解处理后生成氧化物及二氧化碳；氧化物重新返回至吸附反应装置中循环反应；失活报废的氧化物被输送至工业固废矿化系统中参与反应；二氧化碳被输送至工业固废矿化系统中参与反应。本申请能够将烟气中CO2捕集和工业固废矿化系统耦合，将两种工艺耦合即实现了二氧化碳的捕集和利用，又实现了废物再利用，又能生产出高质量的化工产品，同时烟气CO2捕集产线也易与工业固废矿化系统的产线有机结合，降低了工艺成本。